DE2658024A1 - Ventilschieberplatte - Google Patents

Description

Ventilschieberpl atte

Die Erfindung betrifft eine Ventilschieberplatte mit einem oder mehreren an der Oberfläche eingelassenen Überströmkanälen zum Regulieren der Durchflußmenge / und/oder des Mischungsverhältnisses von Flüssigkeiten.

Derartige Ventilschieberplatten werden in Sanitärarmaturen als Ventilelemente eingesetzt. Hierbei wird in der Regel eine Grundplatte, enthaltend eine oder mehrere Zuflußöffnungen für das Kalt- und/oder Warmwasser sowie einer Abflußöffnung, im Gehäuse mit den Zu- und Abflußleitungen gedichtet verbunden und unbeweglich fixiert. Zur Regulierung der Ausflußmenge und/oder des Mischungsverhältnisses ist eine an die Grundplatte angepreßte Ventilschieberplatte mit einem in der Oberfläche eingelassenen Überströmkanal vorgesehen. Mit Hilfe eines Stellgliedes ist die Ventilschieberplatte verschiebbar, so daß, je nach .Stellung der Platte, die Zuflußöffnungen mehr oder weniger mit der Abflußöffnung in der Grundplatte verbunden werden können.

Bei diesen Ausbildungen hat sich nun gezeigt, daß sie beim Betrieb in Saniätrarmaturen häufig starke Geräuschentwicklungen zeigen, was sehr unerwünscht ist.

Um diesen Mißstand abzuhelfen ist es bekannt geworden (DT-OS 2 356 211), in dem Überströmkanal einen elastischen, mit Luft gefüllten Körper sowie Siebplatten zu befestigen.

Diese Ausbildung ist iiußerat aufwendig und verursacht zusätzliche Kosten. Darüber hinaus ist der elastische, mit Luft gefüllte Körper den im Wasser mitgeführten festen Partikeln ausgesetzt, so daß über einen längeren Gebrauchszeit raum mit Funktionsstörungen und Beschädigungen gerechnet werden muß.

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Der Krfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und eine äußerst preisgünstig herzustellende geräuscharme Ventilschieberplatte zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an in der Ventilschieberplatte befindlichen Begrenzungswänden der Überströmkanäle in relativ dichter Folge Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet sind. Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.

Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß bei der Formgebung der Ventilschieberplatte aus z.B. einem oxidkeramischen Werkstoff,die zur Geräuschminderung erforderlichen Vetiefungen und.Erhebungen im Überströmkanal beim Preßvorgang unmittelbar mit eingeprägt werden können. Eine gesonderte Anfertigung von Sieben und eines ealstischen, mit Luft gefüllten Hohlkörpers, sowie deren Montage in der Ventilschieberplatte können entfallen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Figur 1 ein Schieberplattenventil im Schnitt;

Figur 2 eine Draufsicht einer Ventilschieberplatte nach Fig. 1;

Figur 3 eine andere Ausbildung eines Schieberplattenventils im Schnitt;

Figur 4 einen Seitenschnitt der Ausbildung nach Fig. 3;

Figur 5 eine Draufsicht einer Ventilschieberplatte nach Fig. 3;

Figur 6 ein weiteres Öchieberplattenventil im Schnitt;

Figur 7 eine Draufsicht einer Ventilschieberplatte gemäß Fig. O.

In den Figuren 1 und 2 ist schematisch eine fest im Gehäuse verankerte Grundplatte 1 mit den Zuflußöffnungen 2, 3 für Warm- und Kaltwasser, sowie der Abflußöffnung für das Mischwasser dargestellt. An der Grundplatte liegt eine Ventilschieberplatte 5 an. In der Ventilschieberplatte ist an einer an der Grundplatte 1 anliegenden Oberfläche ein Überströmkanal 6 eingelassen, der je nach Stellung der Ventilschieberplatte zur Grundplatte mehr oder weniger die Zuflußöffnungen mit der Ausflußöffnung verbindet. Zur Geräuschverringerung ist die Bodenfläche 7 des Überströmkanals 6 quer zur Fließrichtung wellenförmig ausgebildet.

Das in den Figuren 3, 4 und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel. Zur Geräuschverringerung sind jedoch an der Bodenfläche 7 pyramidenförmige Erhebungen 8 vorgesehen.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel, dargestellt in den Figuren 6 und 7, entspricht ebenfalls den vorbeschriebenen Darstellungen. Zur Geräuschdämpfung sind jedoch in der Bodenfläche 7 eng aneinanderliegende Sackbohrungen 9 angeordnet .

Ebenso können natürlich auch auf der Bodenfläche 7 eng beieinander angeordnete in den Überströmkanal hineinragende Zäpfchen von zylindrischer oder kegeliger Form vorgesehen werden (in der Zeichnung nicht dargestellt).

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Schließlich kann durch Ausbildung von in Fließrichtung verlaufenden Längsrippen auf der Bodenfläche 7 (in der Zeichnung nicht dargestellt) eine Reduzierung der Geräuschentwicklung erzielt werden.

Claims (10)

1. Λ N S P R Ü C H E

   Ventilschieberplatte mit einem oder mehreren an
   der Oberfläche eingelassenen Überströmkanälen
   zum Regulieren der Durchflußmenge und/oder des
   Mischungsverhältnisses von Flüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, daß an in der Ventilschieberplatte (5) befindlichen Begrenzungswänden der Überströmkanäle (6) in relativ dichter Folge Erhebungen und/ oder Vertiefungen ausgebildet sind.
2. 2. Ventilschieberplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen und/oder Vertiefungen regelmäßig und mit gleichen Abständen zueinander ausgebildet sind.
3. 3. Ventilschieberplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen und/oder Vertiefungen unregelmäßig und mit verschiedenen Abständen zueinander geformt sind.
4. 4. Ventilschieberplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen und/
   oder Vertiefungen in dem Überströmkanal an seiner Bodenfläche (7) angeordnet sind.
5. 5. Ventilschieberplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche (7) quer zur
   Fließrichtung wellenförmig ausgebildet ist.
6. 6. Ventilschieberplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichne t, daß die Bodenfläche (7) mit pyramidenförmigen Erhebungen (8) versehen ist.

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   a.
7. 7. Ventilschieberplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche (7) mit eng aneinander liegenden Sackbohrungen (9) versehen ist.
8. 8. Ventilschieberplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche mit eng beieinander angeordneten, in den Überströmkanal ragenden Zäpfchen von zylindrischer oder kegeliger Form versehen ist.
9. 9. Ventilschieberplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche mit relativ eng zueinander angeordneten, in den Überströmkanal ragenden,in Fließrichtung verlaufenden Längsrippen versehen ist.
10. 10. Ventilschieberplatte nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen und/ oder Vertiefungen im Überströmkanal bei der Formgebung der Ventilschieberpfatte direkt in den Werkstoff, vorzugsweise Oxidkeramik, mit eingeformt s ind.

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