DE2630038B1

DE2630038B1 - Thermisch gesteuerter kondensatableiter

Info

Publication number: DE2630038B1
Application number: DE19762630038
Authority: DE
Inventors: Holm Klann; Josef Lingnau
Original assignee: Gestra KSB Vertriebs GmbH and Co KG
Current assignee: Gestra AG
Priority date: 1976-07-03
Filing date: 1976-07-03
Publication date: 1978-01-12
Also published as: ATA472277A; FR2356874A1; DE2630038C2; CH620753A5; NL7707191A; IT1143587B; AT360705B; JPS536927A; NL169637C; CA1062987A; GB1542581A; BR7703808A; NL169637B; US4161278A; FR2356874B1; JPS6046318B2

Description

40

Die Erfindung betrifft einen Kondensatableiter der im Oberbegriff des Hauptanspruches spezifizierten Art.

Bekannte Kondensatableiter dieses Types (DT-PS 12 238) können nur bei geringeren Betriebsdrücken zum Einsatz kommen. Bei höheren Betriebsdrücken besteht nämlich das Handikap, daß eine entsprechend den Betriebsdrücken sowie der erforderlichen Lebensdauer diemensionierte Membran eine zu hohe, die ordnungsgemäße temperaturabhängige Funktion des Kondensatabieiters beeinträchtigende Steifheit aufweist, die selbst durch eine Wellung der Membran nicht zu beseitigen war. Membranen mit hinreichender Flexiblität konnten unter höheren Betriebsdrücken bislang nicht mit einer zufriedenstellenden Lebensdauer aufwarten.

Daneben ist ein anderer thermisch gesteuerter Kondensatableiter (FR-PS 8 58 916) bekannt, der eine Membran aufweist, die aus zwei übereinanderliegenden Lamellen besteht. Eine derartige mehrlagige Membran bietet den Vorteil, eine merklich höhere Flexibilität zu besitzen als eine einlagige Membran gleicher Druckfestigkeit. Bei dieser bekannten Ausführung ist das Verschlußteil über einen zentralen Zapfen durch Nieten an den Membranlamellen befestigt, und jede der beiden Lamellen ist einzeln mit dem Nietzapfen an dessen Außenumfang verschweißt. Durch das Schweißen erfahren die Membranlamellen in der Schweißzone eine nachteilige Gefügeänderung. Da aber diese Zone während der Hubspiele ständig auf Biegung beansprucht wird, ist auch bei diesem Kondensatableiter die Lebensdauer der Membran unzureichend.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kondensatableiter des eingangs genannten Types zu schaffen, dessen Membranglied für die ein ordnungsgemäßes Funktionsverhalten erforderliche Flexibilität besitzt und welches dennoch auch unter höheren Betriebsdrücken eine ausreichende Lebensdauer aufweist.

Das gesetzte Ziel wird durch Anwendung der im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Erfindungsmerkmale erreicht.

Durch die an sich bekannte Anordnung mehrerer dünner Membranlamellen statt einer dickeren Einzelmembran ist auch bei einer Ausführung für höhere Betriebsdrücke die für eine einwandfreie Funktion nötige Flexibilität des Membrangliedes gegeben. Eine ausreichende Lebensdauer ist gleichfalls gewährleistet, da die Schweißzone der Membranlamellen zentral innerhalb der Klemmzone gelegen und dadurch keiner Biegebeanspruchung beim Membranhub unterworfen ist. Zur Lebensdauererhöhung trägt darüber hinaus auch wesentlich bei, daß die beim Schweißen unweigerlich auftretenden Spannungen sich in Radialspannungen der halsförmigen Abschnitte des Verschlußteiles, der Klemmscheibe und insbesondere der Membranlamellen umsetzen können. Sie gelangen daher nicht in den durch derartige Spannungen bruchgefährdeten planen Teil der Membranlamellen.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, sämtliche Membranlamellen gleichzeitig in einem Arbeitsgang miteinander und mit dem Verschlußteil verschweißen zu können, wobei die Schweißzone trotz der mehreren Lamellen für den Schweißstrahl gut zugänglich ist Zudem stellt das Verschweißen die einzige Befestigungsmaßnahme zwischen dem Verschlußteil und den Membranlamellen dar, ein zusätzliches Festnieten beispielsweise entfällt.

Die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung an.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kondensatabieiters dargestellt. Es zeigt:

F i g. 1 ein Steuerelement des Kondensatabieiters in eingebautem Zustand und

F i g. 2 einen Ausschnitt aus F i g. 1.

In eine die Vor- und Niederdruckseite voneinander trennende Wand 1 eines nicht näher dargestellten Ableitergehäuses ist eine Ventilsitzbuchse 2 fest eingelassen, aufweiche ein thermisches Steuerelements aufgesetzt ist.

Das Steuerelement 3 weist zwei tellerförmige Wandungsteile 4, 5 auf, zwischen denen ein Membranglied 6 angeordnet ist Der obere Wandungsteil 4 bildet dabei mit dem Membranglied 6 einen Aufnahmeraum 7 für ein Ausdehnungsmedium, während der untere Wandungsteil 5 mit Rastklauen 8 zur Befestigung des Steuerelementes 3 an der Ventilsitzbuchse 2 versehen ist.

Wie aus Fig.2 hervorgeht, besteht das Membranglied 6 aus zwei übereinanderliegend angeordneten dünnen Membranlamellen 9, 10. Diese sind gemeinschaftlich an ihrem Außenrand 11 fest und dicht mit den Wandungsteilen 4,5 verschweißt.

Mit den beiden Membranlamellen sind ferner ein mit der Ventilsitzbuchse 2 zusammenwirkendes Verschluß-

ORlGINAL IMSPEGTtC ·

teil 12 sowie eine im Aufnahmeraum 7 angeordnete Klemmscheibe 13 verbunden. Hierzu weist das Verschlußteil 12 zentral einen Ringwulst 14 mit einer kegelstumpfförmigen Umfangsfläche 14 auf. Die Klemmscheibe 13 sowie die Membranlamellen 9,10 sind mit einer Zentralbohrung 16 bzw. 17 versehen, und ihr daran angrenzender Stirnflächenbereich ist zur Umfangsfläche 15 des Verschlußteiles 12 komplementär geformt Zudem sind die Membranlamellen 9, 10 im Fußbereich 18 des Ringwulstes 14 zwischen den Verschlußteil 12 und der Klemmscheibe 13 fest und sicher eingeklemmt. Die Klemmscheibe 13, die Membranlamellen 9, 10 sowie das Verschlußteil 12 sind am Wulstrücken respektive an ihren Bohrungsrändern fest und dicht miteinander verschweißt. Vom Fußbereich 18 aus nach außen verlaufen die einander zugewandten Stirnflächen der Klemmscheibe 13 und des Verschlußteiles 12 divergierend und dienen den Membranlamellen 9,10 in den beiden Hubendlagen als Stützflächen.

Die Verschweißung bewirkt zum einen eine zuverlässige Abdichtung an der Verbindungsstelle der Teile 9, 10, 12, 13. Ferner dient sie der Aufrechterhaltung der Klemmkraft in der Einklemmzone 18. Durch die Anordnung des Ringwulstes 14 wurde erreicht, daß trotz zweier übereinanderliegender Membranlamellen 9,10 die zu verschweißenden Ränder aller betroffenen Teile 9,10,12,13 für den Schweißstrahl gut zugänglich angeordnet sind. Beim Schweißen auftretende Spannungen können sich in Radialdehnungen der kegelstumpfförmigen Abschnitte der Teile 9,10,12,13 umsetzen und gelangen daher nicht in den durch derartige Spannungen bruchgefährdeten planen Teil der Membranlamellen 9,10.

Durch die Bildung des Membrangliedes 6 aus zwei oder gegebenenfalls auch mehreren dünnen Membranlamellen 9,10 wurde erreicht, daß der Kondensatableiter ohne Schwierigkeiten unter höheren Betriebsdrükken einsetzbar ist, d. h. daß auch dann sowohl die zu fordernde ausreichende Lebensdauer als auch gleichermaßen die für ein ordnungsgemäßes Ansprechen und Funktionieren des Kondensatabieiters nötige Flexibilität des Membrangliedes 9 gewährleistet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kondensatableiter mit einem mit Ausdehnungsmedium gefüllten thermischen Steuerelement, wel- ches zwei tellerförmige Wandungsteile und dazwischenliegend angeordnet ein Membranglied aufweist, das an seinem Außenrand mit den beiden Wandungsteilen fest und dicht verschweißt ist und an dem ein mit einem Ventilsitz zusammenwirkendes Verschlußteil befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Membranglied (6) aus zwei oder mehreren übereinanderliegend angeordneten Membranlamellen (9,10) besteht, die gemeinschaftlich mit den Wandungsteilen (4,5) verschweißt sind, und daß das Verschlußteil (12) membranseitig zentral einen Ringwulst (14) aufweist und eine Klemmscheibe (13) vorgesehen ist, wobei die Klemmscheibe (13) sowie die Membranlamellen (9, 10) eine Zentralbohrung (16, 17) aufweisen und in ihrem an die Zentralbohrung (16,17) angrenzenden Stirnflächenbereich zur Außenumfangsfläche (15) des Ringwulstes (14) komplementär geformt sind, und daß die Membranlamellen (9,10) zwischen dem Verschlußteil (12) und der Klemmscheibe (13) fest eingeklemmt sind, wobei das Verschlußteil (12), die Klemmscheibe (13) sowie die Membranlamellen (9, 10) an ihren benachbarten Bohrungsrändern respektive am Wulstrücken fest und dicht miteinander verschweißt sind.

2. Kondensatableiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einklemmung der Membranlamellen (9, 10) im Fußbereich (18) des Ringwulstes (14) erfolgt.

3. Kondensatableiter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangsfläche (15) des Ringwulstes (14) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.