CH543367A

CH543367A - Verfahren und Mittel zum Verankern einer Elastomerschicht auf einer Unterlage

Info

Publication number: CH543367A
Application number: CH353572A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Persson Bo Klas
Original assignee: Trelleborgs Gummifabriks Ab
Priority date: 1971-03-12
Filing date: 1972-03-10
Publication date: 1973-10-31
Also published as: NL175148C; CA999224A; IT950040B; DD95105A5; FI56503B; AT325434B; ES400704A1; BE780299A; NL7203256A; OA03978A; DE2210252A1; FR2128821A1; DE2210252C2; FI56503C; DK140752B; FR2128821B1; DK140752C; NO133937B; GB1389568A; NL175148B

Description

Beim Kleben und Festvulkanisieren solcher bereits vulkanisierter Elastomere, wie z. B. Naturkautschuk und Äthylenpropylenkautschuk, muss die zu klebende oder festzuvulkanisierende Fläche in den meisten Fällen nicht nur gereinigt und entfettet, sondern auch aufgerauht werden, so dass frische, rohe Oberflächenabschnitte entstehen. Dieses Aufrauhen ist vor allem dann notwendig, wenn der vulkanisierte Elastomerstoff vor dem Kleben oder Festvulkanisieren gegen eine Unterlage längere Zeit gelagert worden ist. Nur ein solches Aufrauhen und Zustandebringen von frischen, rohen Oberflächenabschnitten bietet die erforderliche Voraussetzung für eine befriedigende Festigkeit des Kleb- oder Vulkanisationsverbandes.

Ein solches Aufrauhen der Elastomerfläche wird gegenwärtig mit Hilfe von z. B. Stahlbürsten, Schleifpapier od. dgl.

ausgeführt. Es ist indessen auch versucht worden, eine kleberische Oberfläche durch Auftragen besonderer Klebschichten beim Vulkanisieren des Elastomerproduktes zustandezubringen.

Derartige mechanische Auffrischungen oder Aufrauhungen und derartige, besondere Klebschichten haben jedoch begrenzte Lagerungszeiten, da vom Inneren der Elastomerschicht Chemikalien gegen die Oberflächenschicht wandern.

Dieses Wandern von Chemikalien erfolgt unabhängig davon, ob die Oberfläche der Umgebungsatmosphäre ausgesetzt oder mit einer herkömmlichen Deckschicht aus silikonbelegtem Papier bedeckt ist. Falls man vulkanisierte Elastomerschichten zum Festvulkanisieren oder Kleben an einer Unterlage als Stapelware herstellen will oder falls man speziell gefertigte, vulkanisierte Elastomerschichten für den Transport zum Besteller herstellen will, muss also der Benutzer kurz vor dem Kleben oder Festvulkanisieren der Elastomerschicht gegen die Unterlage die Oberfläche der Elastomerschicht in genügendem Ausmass auffrischen, damit der Verband die beabsichtigte Festigkeit erhält. Dieses erforderliche Auf- rauhen ist jedoch zeitraubend und verlangt besondere Arbeitsmomente.

Die vorliegende Erfindung bezweckt deshalb, ein einfacheres Verfahren zum Auftragen einer Elastomerschicht auf eine Unterlage zu schaffen, welches ein schnelles Vorbereiten der gegen die Unterlage zu klebenden oder zu vulkanisierenden Oberfläche ermöglicht, ohne dass hierzu besondere Aufrauhmaschinen erforderlich sind.

Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zum Verankern einer vulkanisierten Elastomerschicht auf einer Unterlage, bei welchem Verfahren eine vulkanisierte, separate Elastomerschicht hergestellt wird und die auf die Unterlage zu klebende oder festaufzuvulkanisierende Oberfläche der Elastomerschicht für das Kleben oder Festvulkanisieren vorbereitet wird und im Anschluss daran die Elastomerschicht mittels eines Bindemittels gegen die Unterlage geklebt oder fest aufvulkanisiert wird.

Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorbereitung der zu klebenden oder festaufzuvulkanisierenden Oberfläche der separaten, vulkanisierten Elastomerschicht erfolgt, indem man zunächst bei der Herstellung der separaten Elastomerschicht in diese Oberfläche eine nur unter Mitnahme des oberflächlich darunterliegenden Elastomerstoffes abziehbare Gewebe-, Faser- oder Folienschicht einlegt oder auf die Oberfläche aufbringt, und indem man dann vor dem Kleben oder Festaufvulkanisieren der Elastomerschicht auf die Unterlage diese Gewebe-, Faser- oder Folienschicht von der separaten Elastomerschicht bei gleichzeitigem Losreissen des genannten, oberflächlich liegenden Elastomerstoffes zumindest auf Abschnitten der zu klebenden oder fest aufzuvulkanisierenden Oberfläche abzieht,

so dass zumindest innerhalb dieser Abschnitte der Oberfläche frischer Elastomerstoff freigelegt wird. Vorzugsweise wird ein Gewebe, in erster Linie ein locker gewebtes Gewebe, in die Oberfläche der separaten, vulkanisierten Elastomerschicht einvulkanisiert, so dass das Elastomer der separaten Elastomerschicht durch das Gewebe hindurch oder zumindest in es eindringen wird, und so dass der sich durch das Gewebe hindurch oder in es hinein erstreckende Elastomerstoff beim Abziehen des Gewebes zerbricht. Hierdurch erhält man also mindestens gleichmässig verteilte, punktförmige Oberflächenabschnitte aus frischem Elastomerstoff, in welchem eine Anreicherung von die Festigkeit des Verbandes beeinträchtigenden Chemikalien nicht stattgefunden hat.

Für die in die Oberfläche der vulkanisierten Elastomerschicht eingelegte oder auf deren Oberfläche angebrachte Gewebe-, Faser- oder Folienschicht kann man z. B. ein Kordgewebe benutzen. Man kann aber auch einen Faserflor solcher Festigkeit gebrauchen, dass der Faserflor bei gleichzeitigem Losreissen von Elastomerstoff unter der Faserschicht vom Hauptteil der Elastomerschicht abgezogen werden kann.

Es lassen sich auch solche Folien gebrauchen, die durch Vulkanisieren derart stark an der Elastomerschicht verankert werden können, dass die Folie beim Abziehen oberflächlich liegende Abschnitte der darunterliegenden Elastomerschicht mitreisst. Solche Folien sind u. a. Polyvinylchloridfolien.

Als spezielle und besonders brauchbare Beispiele der in der Oberfläche der Elastomerschicht festvulkanisierten Gewebe-, Faser- oder Folienschicht sei ein verhältnismässig locker gewebter Baumwollstoff vom Typ Segeltuch und ein gewebter Stoff eines nur schwach gezwirnten oder vorzugsweise ungezwirnten Mehrfadengarnes aus Nylon oder anderem synthetischem Faserstoff erwähnt.

Die Erfindung betrifft auch ein Mittel zum Durchführen des obengenannten Verfahrens, und gemäss der Erfindung besteht dieses Mittel aus einer zum Kleben oder Festaufvulkanisieren auf eine Unterlage bestimmten, vulkanisierten, separaten Elastomerschicht, in deren zu klebende oder fest aufvulkanisierende Oberfläche eine nur unter Mitnahme von oberflächlich darunterliegendem Elastomerstoff abziehbare Gewebe-, Faser- oder Folienschicht eingelegt oder auf dieser Oberfläche angebracht ist.

Hierbei besitzt die vulkanisierte, separate Elastomerschicht vorzugsweise ein in ihre zu klebende oder fest aufzuvulkanisierende Oberfläche eingelegtes, in erster Linie locker gewebtes Gewebe, da die die Festigkeit des Verbandes beeinträchtigenden Chemikalien dann durch das Gewebe hindurch zu dessen Aussenseite wandern können. In diesem Falle werden alle diese schädlichen Chemikalien beim Abreissen des Gewebes entfernt.

Als Beispiele von für das erfindungsgemässe Verfahren zweckdienlichen Elastomeren seien natürliche und synthetische Kautschukqualitäten erwähnt, insbesondere Verschleissgummiqualitäten, z. B. auf Basis von NaturkautschukiStyrol- butadien-Kautschukgemischen und Polyisobutadien/Styrolbutadien-Kautschukgemischen. Auch Urethankautschuk, Butylkautschuk u. a. Gummisorten lassen sich für die Erfindung gebrauchen.

Die Erfindung ist nun anhand der Zeichnung im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:
Fig. 1 in grossem Massstab und im Schnitt ein Beispiel eines vulkanisierten, separaten Elastomerelements, welches erfindungsgemäss eine in ihre zu klebende oder festaufzuvulkanisierende Oberfläche einvul kanisierte,'abziehbare Gewebeschicht besitzt, und
Fig. 2 ein Beispiel der Anordnung einer Gewebe-, Faseroder Folienschicht beim Festaufvulkanisieren in der Oberfläche des separaten, vulkanisierten Elastomerelements.

Fig: 1 zeigt somit in grossem Massstab einen Abschnitt eines vulkanisierten, separaten Elastomerelements 10, das in seiner zu klebenden oder festaufzuvulkanisierenden Ober fläche 12 eine einvulkanisierte, abziehbare Gewebeschicht 14 besitzt, die beim Abziehen oberflächlich liegenden Elastomerstoff zumindest auf Abschnitten der zu klebenden oder festaufzuvulkanisierenden Oberfläche losreissen wird, so dass zumindest innerhalb dieser Abschnitte der Oberfläche frischer Elastomerstoff freigelegt wird.

Fig. 2 zeigt im Schnitt und mit auseinandergeführten Bestandteilen, wie eine kalandrierte, nichtvulkanisierte Elastomerschicht 16 im Verhältnis zu einer in besonderer Weise ausgebildeten Gewebe-, Faser- oder Folienschicht 18 beim Einlegen in eine Vulkanisierpresse zum Zusammenvulkanisieren der Schichten 16 und 18 angeordnet wird. Die Schicht 18 besitzt in diesem Falle eine Falte 20, die mittels einer schwachen Naht 22 stabilisiert worden ist. Beim Einlegen in die Vulkanisierpresse wird die Falte 20 von der Elastomerschicht 16 weggekehrt, so dass die Falte nicht in nennenswertem Umfang beim Vulkanisieren im Elastomerstoff stekkenbleiben kann.

Wenn die Elastomerschicht dann nach dem Vulkanisieren zum Verbraucher transportiert worden ist, und man die Elastomerschicht festkleben oder aufvulkanisieren will, schneidet man die Falte 20 auf und zieht die Schicht 18 in zwei gesonderten Stücken ab, wobei die Naht 22 entweder vor dem Auseinanderziehen aufgetrennt wird oder während des Auseinanderziehens automatisch zerreisst. Durch die Anordnung einer Falte 20 auf der Gewebe-, Faser- oder Folienschicht 18 wird das Losreissen weitgehend erleichtert.

Die Erfindung ist im folgenden anhand einiger praktischer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Diese Ausführungsbeispiele begrenzen jedoch nicht den Umfang der Erfindung, insbesondere da das Erfindungsproblem eher mechanisch als chemisch ist.

Beispiel 1
Bei diesem Ausführungsbeispiel wurde die Erfindung beim Festvulkanisieren einer vorvulkanisierten Elastomerschicht auf einer ebenfalls vorvulkanisierten Unterlage ausgenutzt. Ein Beispiel einer solchen Anwendung ist das Neugummieren von Kraftwagenreifen.

Ein vulkanisierbares Gemisch aus verschleissfestem Gummi auf Basis von Naturkautschuk und Styrolbutadienkautschuk wurde laut folgendem Rezept zubereitet:
Gewichtsteile
Mastizierter Naturkautschuk (NR) 85
Styrolbutadienkautschuk (SBR 1500) 15
Zinkoxyd 5
Stearinsäure 2,5
Phenyl-ss-Naphthylamin 0,75
Phenyl-p-Phenylendiamin 0,25
Holzteer 8
Russ, CRF black (d. h. Channel
Replacement Furnace Black ) 50
Schwefel, unlöslich 1,45
Oxydiäthylbenzothiazolsulfenamid 1,00
Das im Mischwalzwerk hergestellte, vulkanisierbare Gemisch aus verschleissfestem Gummi wurde zu einer Schicht kalandriert und in einer Vulkanisierpresse gegen ein gemäss Fig. 2 ausgebildetes, mit Körperfarbstoff gefärbtes Baumwollgewebe vom Typ Segeltuch gepresst.

Dieses Baumwollgewebe hatte eine Fadendichte von 38 Kettfäden pro 2,54 cm und 30 Schussfäden pro 2,54 cm, und sowohl die Kett- als auch die Schussfäden hatten die Garnnummer tex 50 x 4 (entspricht der englischen Baumwollgarnnummer Ne 12/4).

Das Gemisch aus verschleissfestem Gummi und das Baumwollgewebe wurden in einer Vulkanisierpresse bei einer Temperatur von 1500 C während 30 min zu einem etwa 12 cm dicken, vulkanisierten Elastomerelement zusammenvulkanisiert.

Das Gewebe wurde in verschiedenen Zeitabständen abgezogen, und eine gewöhnliche Haftprobe wurde vorgenommen. Zu diesem Zweck wurden zwei Probestücke des vom Gewebe befreiten Elastomerelementes gedoppelt, und zwischen die Probestücke wurde eine vulkanisierbare Bindegummischicht eingelegt. Die Probestücke waren nur durch Abziehen des Gewebes aufgerauht worden. Beide Probestücke waren 2 cm breit und wurden in Luft bei etwa 1300 C während 1 h unter einem Druck von 3,0 kg/cm2 zusammenvulkanisiert.

Der hierzu benutzte Bindegummi hatte die folgende Zusammensetzung:
Gewichtsteile
Geräuchertes Kautschukfell RSS 1 100
Zinkoxyd 5
Kiseldioxyd 30
Stearin 1
N-Phenyl-N-Isopropyl-p
Phenylendiamin 1 Phenyl-ss -Naphthylamin 1
Mineralkautschuk MRX 5
Hocharomatisches Mineralöl 6
Schwefel 2
Russ HAF (d. h. High
Abrasion Furnace Black ) 5
Diäthylenglykol 3
Diphenylguanidin 3
Dibenzothiazyldisulfid 2
N-Pentamethylen -Ammonium-N
Pentamethylen-Dithiocarbamat 2
Dieser Bindegummi ist für Kaltvulkanisation bei 85" C hergestellt worden, wurde aber für die Haftproben bei einer Vulkanisiertemperatur von 128-130 C benutzt. Beim Laminieren der beiden Probestücke wurden diese nach Abziehen des Gewebes mit einer Leichtbenzinlösung (10% Feststoffe) des obengenannten Bindegummigemisches bestrichen.

Das Leichtbenzin hatte ein Destillationsintervall von 85-110 C und eine Viskosität von 250 cP, gemessen in einem Brookfield-Viskosimeter. Die Probestücke wurden dann mit einer dazwischenliegenden Bindekautschukschicht gedoppelt, wonach die genannte Vulkanisierung bei etwa 1300 C während 1 h erfolgte.

Des Vergleiches wegen wurde auch ein herkömmliches Aufrauhen von Probestücken der vulkanisierten Verschleissgummiqualität ohne einvulkanisierte Gewebeschicht vorgenommen. Nach diesem herkömmlichen Aufrauhen wurden wie beim oben beschriebenen Versuch zwei Probestücke gedoppelt.

Die nachstehende Tafel zeigt die Ergebnisse der Haftproben, ausgeführt als Spaltversuche.

Zeitpunkt* Abgezogenes Gewebe Herkömmliches Aufrauhen der Proben Spaltkraft** Bruchstelle Spaltkraft** Bruchstelle kg kg sofort 25,1 A - nach 24 h - - 28,6 A nach 1 Woche 35,1 B 37,8 A nach 2 Wochen - - 34,2 A nach 3 Wochen 44,0 A 44,6 A nach 4 Wochen - - 40,8 A nach 5 Wochen 30,4 B - nach 8 Wochen 30,6 A - nach 11 Wochen 32,3 B - nach 14 Wochen 32,7 A - - * Zeitspanne zwischen Vulkanisierung der Verschleissgummischicht und dem Doppeln durch Zusammenvulkanisierung mit Hilfe von Bindegummi ** Kraft pro 2 cm Probestückbreite A Bindegummi zerrissen B Löste sich vom Verschleissgummi und verletzte diesen
Aus den obenstehenden Ergebnissen geht hervor, dass das Anhaften im Prinzip dasselbe war, unabhängig davon,

ob das Aufrauhen durch Abziehen eines Gewebes gemäss der vorliegenden Erfindung oder durch herkömmliches Aufrauhen erfolgte. Ein grosser Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens ist jedoch, dass das Aufrauhen durch Abziehen des Gewebes nur einen Bruchteil der für das herkömmliche Aufrauhen erforderlichen Zeit in Anspruch nimmt. Bei Neugummierung eines grossen Kraftwagenreifens kann dieser Zeitgewinn eine oder mehrere Stunden betragen.

Beispiel 2
Bei diesem Ausführungsbeispiel wurde dasselbe nichtvulkanisierte Verschleissgummigemisch wie in Beispiel 1 benutzt, aber in diesem Falle wurde beim Vulkanisieren des Verschleissgummigemisches ein Nylongewebe in die Oberfläche einvulkanisiert. Das Nylongewebe bestand aus gezwirntem Nylongarn der Garnnummer 940 dezi-text (entspricht 840 Denier) und mit einem Zwirn von 7 Umdrehungen/2,54 cm. Das Gewebe besass 21 Kettfäden pro 2,54 cm und 22,5 Schussfäden pro 2,54 cm. Eine 4 cm dicke Verschleissgummischicht wurde kalandriert und mit dem Nylongewebe in einer Vulkanisierpresse zusammengelegt, wo die Vulkanisierung dann bei 1600 C während 30 min ausgeführt wurde.

Nach dem Vulkanisieren liess man die vulkanisierte Verschleissgummischicht abkühlen. Nach 24 h wurde ein Spaltversuch vorgenommen, teils um die Anhaftung des Gewebes an der Verschleissgummischicht, teils um die Anhaftung der Verschleissgummischicht an einer Metallunterlage (Stahl) festzustellen, nachdem das Gewebe der Verschleissgummischicht abgezogen war und die Verschleissgummischicht gegen die Metallunterlage geklebt war.

Das nach dem Abziehen des Gewebes vorgenommene Kleben wurde dadurch ausgeführt, dass die Verschleissgummischicht zunächst mit einem herkömmlichen Chloropren-Primer bestrichen und dann mit Hilfe eines herkömmlichen Klebstoffes vom Chloroprengummityp festgeklebt wurde. Des Vergleiches wegen wurde dasselbe Kleben auch nach herkömmlichem, mechanischem Aufrauhen vorgenommen.

Die Ergebnisse der Haftproben waren folgende, wobei sich die Zugkraft auf die zum Trennen des verschleissfesten Gummis vom Gewebe bzw. der Metallunterlage bei Verwendung von 2,54 cm breiten Probestücken bezieht.

Zugkraft
Anhaftung des Gewebes mit verschleissfestem Gummi 78 kg
Anhaftung des verschleissfesten
Gummis an der Metallunterlage bei herkömmlichem Aufrauhen etwa 5 kg bei Abziehen des Gewebes 78 kg
Sowohl beim herkömmlichen Aufrauhen wie beim Aufrauhen gemäss der vorliegenden Erfindung entstand die Spaltung in der Klebfuge.

Aus obigem Ausführungsbeispiel geht hervor, dass das Anhaften bei der vorliegenden Erfindung etwas höher ist als beim herkömmlichen Aufrauhen. Ausserdem kann man feststellen, dass das Nylongewebe aus gezwirntem Nylongarn einen starken Haftverband mit der vulkanisierten Verschleissgummischicht ergab, weshalb das Abziehen des Gewebes einige Schwierigkeiten bereitete. Eine Zugkraft der Grössenordnung 2,5-3 kg/2,54 cm wäre vorzuziehen.

Beispiel 3
Ausführungsbeispiel 2 wurde wiederholt, jedoch mit der Ausnahme, dass das Nylongewebe durch ein Nylongewebe aus sogenanntem flachem Garn ersetzt wurde, d. h. ein Nylongarn der Garnnummer 940 dezi-tex, jedoch ohne Zwirn. Die Fäden des Nylongarnes lagen also grundsätzlich parallel zueinander, wodurch die freie Maschenöffnung kleiner wurde als die Maschenöffnung des Nylongewebes in Beispiel 2. Das in Beispiel 3 benutzte Nylongewebe hatte eine Fadendichte von 21,5 Kettfäden pro 2,54 cm und 23,0 Schussfäden pro 2,54 cm.

Die Haftproben ergaben folgendes Ergebnis für 2,54 cm breite Probestücke.

Zugkraft
Anhaftung des Gewebes mit verschleissfestem Gummi 3 kg
Anhaftung des verschleissfesten
Gummis an der Metallunterlage bei herkömmlichem Aufrauhen etwa 5 kg bei Abziehen des Gewebes 9-10 kg
Sowohl beim herkömmlichen Aufrauhen wie beim Aufrauhen gemäss der vorliegenden Erfindung entstand die Spaltung in der Klebfuge.

Aus diesem Beispiel geht hervor, dass das Nylongewebe aus flachem Garn sowohl in bezug auf die Abziehbarkeit des Gewebes wie auf das Anhaften des Verschleisskautschuks gegen die Unterlage nach dem Kleben ein besseres Ergebnis hatte, und es leuchtet somit ein, dass dieser Typ von Nylongewebe einem Nylongewebe aus gezwirntem Garn vorzuziehen ist.

Aus sowohl Beispiel 2 wie auch Beispiel 3 geht hervor, dass das erfindungsgemässe Verfahren eine stärkere Leimfuge ergab, als eine in herkömmlicher Weise nach mechanischem Aufrauhen ausgeführte Klebfuge.

Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich nicht nur bei Neugummierung von Kraftwagenreifen, sondern auch für jede Art von Verankerung von vorvulkanisierten Elastomerschichten an irgendeiner Unterlage benutzen, einschliesslich anderer Elastomerschichten, Kunststoffe, Metall, Holz und Beton, beispielsweise beim Kleben eines Futters aus verschleissfestem Gummi an der Innenseite der aus Metallblech hergestellten Mahltrommeln von Kugelmühlen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

I. Verfahren zum Verankern einer vulkanisierten Elasto merscmcnt auI einer Unterlage, Del welchem verzahnen eine vulkanisierte, separate Elastomerschicht hergestellt wird und die auf die Unterlage zu klebende oder festaufzuvulkanisierende Oberfläche der Elastomerschicht für das Kleben oder Festvulkanisieren vorbereitet wird, und im Anschluss daran die Elastomerschicht mittels eines Bindemittels auf die Unterlage geklebt oder festaufvulkanisiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbereitung der zu klebenden oder festaufzuvulkanisierenden Oberfläche der separaten, vulkanisierten Elastomerschicht dadurch erfolgt, dass man zunächst bei der Herstellung der separaten Elastomerschicht in diese Oberfläche eine nur unter Mitnahme des oberflächlich darunterliegenden Elastomerstoffes abziehbare Gewebe-,

Faser- oder Folienschicht einlegt oder auf die Oberfläche aufbringt, und dass man dann vor dem Kleben oder Festaufvulkanisieren der Elastomerschicht auf die Unterlage diese Gewebe-, Faseroder Folienschicht von der separaten Elastomerschicht bei gleichzeitigem Losreissen des genannten, oberflächlich liegenden Elastomerstoffes zumindest auf Abschnitten der zu klebenden oder festaufzuvulkanisierenden Oberfläche abzieht, so dass zumindest innerhalb dieser Abschnitte der Oberfläche frischer Elastomerstoff freigelegt wird.

II. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einer zum Kleben oder Festaufvulkanisieren auf eine Unterlage bestimmten, vulkanisierten, separaten Elastomerschicht besteht, in deren zu klebende oder festaufzuvulkanisierende Oberfläche eine nur unter Mitnahme von oberflächlich darunterliegendem Elastomerstoff abziehbare Gewebe-, Faser- oder Folienschicht eingelegt oder auf dieser Oberfläche angebracht ist.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in die Oberfläche der separaten Elastomerschicht ein locker gewebtes Gewebe eingelegt wird, so dass das Elastomer in der separaten Elastomerschicht durch das Gewebe hindurch oder zumindest in es eindringt, und so, dass der sich durch das Gewebe hindurch oder in es hinein erstreckende Elastomerstoff beim Abziehen des Gewebes zerreisst.

2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Oberfläche der separaten Elastomerschicht ein synthetisches Fasergewebe aus ungezwirntem Mehrfadengarn eingelegt wird.

3. Mittel nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die separate Elastomerschicht ein in ihre zu klebende oder festaufzuvulkanisierende Oberfläche eingelegtes, locker gewebtes Gewebe besitzt.

4. Mittel nach Patentanspruch II und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die separate Elastomerschicht ein in ihre zu klebende oder festaufzuvulkanisierende Oberfläche eingelegtes synthetisches Fasergewebe aus ungezwirntem Mehrfadengarn besitzt.