CH440718A - Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation von Dienen - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation von DienenInfo
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Description
Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation von Dienen Die vorliegende Erfindung betrifft ein kontinuierlich arbeitendes Dien-Polymerisationssystem, bei welchem ein einzelner Kolonnenreaktor oder ein Wärme- austauscher verwendet werden, der mit einer zuvor homogenisierten Mischung aus Monomer und Kataly- sator beschickt wird, wobei ein cis-1, 4-Polymer in mehr als 95 /0iger Ausbeute gebildet wird. Kontinuierliche Polymerisationssysteme in einem Einzelreaktor sind unter Verwendung verschiedener Katalysatoren und unter abgewandelten Arbeitsbedin- gungen bekannt. Diese bekannten Systeme haben den Nachteil, dass die Homogenisierung des Monomers mit dem Katalysator innerhalb des Reaktors vorgenommen wird, dass sie nicht bei einem sehr niedrigen Temperaturgradien- ten vorgenommen wird, so dass sich Polymerisat auf den Reaktorwänden abscheidet und nur niedrige Ausbeuten erhalten werden. Es ist auch das Butadien-Poly merisationssystem bekannt, bei dem die Katalysatorlö- sung mit der Monomer-Lösung in einem Mischgefäss, das dem Polymerisationsreaktor vorgeschaltet ist, oder in einem zu diesem Reaktor führenden Rohr durch Einleiten vermischt wird, so dass bei Beginn der Polymerisation Katalysator und Monomer vollständig vermischt sind. Die Alterung des Kabalysators ist ein vor dem Mischen obligatorischer Schritt. Dieses System ist mit dem Nachteil verbunden, dass eine zusätzliche Operation-die Alterung des Katalysators-notwendig ist, welche eine Spezialapparatur erfordert. Das erfindungsgemässe Verfahren vermeidet diese Nachteile. Es gestattet die Herstellung eines stereoregu lären Kautschuks und umgeht die Phase der Katalysa toralterung, indem die Mischung durch gleichzeitiges Ein, leiten des Monomers, der Katalysatorbestandteile und 0, 096 bis 1, 3"Methanol und (0, 72bis7, 2). 10-2 0/0 Wasser, bezogen auf das Dien, zuvor homogenisiert wird ; dann wird die homogenisierte Mischung in einen Einzelreaktor, einen Kolonnenreaktor, oder in einen mehrröhrigen oder Spiralplatten-Wärmeaustau- scher eingeleitet, wo die Polymerisation durchgeführt wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 1, 2 und 3 angageben. In ein Homogenisierungsgefäss 2 wird aus einer Chargendosiervornichtung 3 eine Benzollösung mit 10 ouzo Butadien und 2 Millimol H20, 10 Millimol CHSOH, den Katalysatorkomponenten : 20 Millimol Al (C2H) 2 Cl und 0, 05 Millimol Co Cl2 Me 5 (C2H5) Py, bezogen auf 100 g Butadien, gleichzeitig und kontinuierlich eingeleitet. Die homogenisierte Mischung gelangt aus dem Ge fäss 2 mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0, 71 1/Std. in den Reaktor 1, der eine Kapazität von 1, 1/Liter hat. Der Reaktor wird auf 5 C abgekühlt, wobei man einen Temperaturgradienten von 2 C einhält. Am Boden des Reaktors wird eine Polymer-Lösung, die 96 /o Polybutadien der cis-1, 4-Struktur enthält, mit einem Umsetzungsgrad von 92 ouzo abgezogen. Das erfindungsgemässe Polymerisationssystem bietet folgende Vorteile : -die Alterungsphase für den Katalysator wird ver mieden ; -es wird ein Polybutadien von mindestens 95 % regulärer cis-1, 4-Struktur in einer Ausbeute von mehr als 90 /o erhalten. Das Produkt kann sehr gut verarbeitet werden. PATENTANSPRUCH Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation von Dienen, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer, die Katalysatorkomponenten und 0, 096 bis 1, 3 O/o Methanol und (0, 72 bis 17, 2). 10-2 /o Wasser, bezogen auf das Dien, zuvor durch gleichzeitige Zugabe homo genisiert werden, dann die homogenisierte Mischung in **WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation von Dienen Die vorliegende Erfindung betrifft ein kontinuierlich arbeitendes Dien-Polymerisationssystem, bei welchem ein einzelner Kolonnenreaktor oder ein Wärme- austauscher verwendet werden, der mit einer zuvor homogenisierten Mischung aus Monomer und Kataly- sator beschickt wird, wobei ein cis-1, 4-Polymer in mehr als 95 /0iger Ausbeute gebildet wird.Kontinuierliche Polymerisationssysteme in einem Einzelreaktor sind unter Verwendung verschiedener Katalysatoren und unter abgewandelten Arbeitsbedin- gungen bekannt.Diese bekannten Systeme haben den Nachteil, dass die Homogenisierung des Monomers mit dem Katalysator innerhalb des Reaktors vorgenommen wird, dass sie nicht bei einem sehr niedrigen Temperaturgradien- ten vorgenommen wird, so dass sich Polymerisat auf den Reaktorwänden abscheidet und nur niedrige Ausbeuten erhalten werden. Es ist auch das Butadien-Poly merisationssystem bekannt, bei dem die Katalysatorlö- sung mit der Monomer-Lösung in einem Mischgefäss, das dem Polymerisationsreaktor vorgeschaltet ist, oder in einem zu diesem Reaktor führenden Rohr durch Einleiten vermischt wird, so dass bei Beginn der Polymerisation Katalysator und Monomer vollständig vermischt sind.Die Alterung des Kabalysators ist ein vor dem Mischen obligatorischer Schritt.Dieses System ist mit dem Nachteil verbunden, dass eine zusätzliche Operation-die Alterung des Katalysators-notwendig ist, welche eine Spezialapparatur erfordert.Das erfindungsgemässe Verfahren vermeidet diese Nachteile. Es gestattet die Herstellung eines stereoregu lären Kautschuks und umgeht die Phase der Katalysa toralterung, indem die Mischung durch gleichzeitiges Ein, leiten des Monomers, der Katalysatorbestandteile und 0, 096 bis 1, 3"Methanol und (0, 72bis7, 2). 10-2 0/0 Wasser, bezogen auf das Dien, zuvor homogenisiert wird ; dann wird die homogenisierte Mischung in einen Einzelreaktor, einen Kolonnenreaktor, oder in einen mehrröhrigen oder Spiralplatten-Wärmeaustau- scher eingeleitet, wo die Polymerisation durchgeführt wird.Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 1, 2 und 3 angageben.In ein Homogenisierungsgefäss 2 wird aus einer Chargendosiervornichtung 3 eine Benzollösung mit 10 ouzo Butadien und 2 Millimol H20, 10 Millimol CHSOH, den Katalysatorkomponenten : 20 Millimol Al (C2H) 2 Cl und 0, 05 Millimol Co Cl2 Me 5 (C2H5) Py, bezogen auf 100 g Butadien, gleichzeitig und kontinuierlich eingeleitet.Die homogenisierte Mischung gelangt aus dem Ge fäss 2 mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0, 71 1/Std. in den Reaktor 1, der eine Kapazität von 1, 1/Liter hat.Der Reaktor wird auf 5 C abgekühlt, wobei man einen Temperaturgradienten von 2 C einhält. Am Boden des Reaktors wird eine Polymer-Lösung, die 96 /o Polybutadien der cis-1, 4-Struktur enthält, mit einem Umsetzungsgrad von 92 ouzo abgezogen.Das erfindungsgemässe Polymerisationssystem bietet folgende Vorteile : -die Alterungsphase für den Katalysator wird ver mieden ; -es wird ein Polybutadien von mindestens 95 % regulärer cis-1, 4-Struktur in einer Ausbeute von mehr als 90 /o erhalten.Das Produkt kann sehr gut verarbeitet werden.PATENTANSPRUCH Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation von Dienen, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer, die Katalysatorkomponenten und 0, 096 bis 1, 3 O/o Methanol und (0, 72 bis 17, 2). 10-2 /o Wasser, bezogen auf das Dien, zuvor durch gleichzeitige Zugabe homo genisiert werden, dann die homogenisierte Mischung in einen Einzelreaktor des Kolonnentyps oder in einen mehrröhrigen oder Spiralen-Platten-Wärmeaustauscher, in dem die Polymerisation beendet wird, eingeleitet wird, um einen stereoregulären Kautschuk zu erhalten.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH157265A CH440718A (de) | 1965-02-05 | 1965-02-05 | Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation von Dienen |
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| CH157265A CH440718A (de) | 1965-02-05 | 1965-02-05 | Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation von Dienen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH440718A (de) |
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1965
- 1965-02-05 CH CH157265A patent/CH440718A/de unknown
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