Einrichtung zur Herstellung von Drahtkäfigen, insbesondere Bewehrungskgen für Belouf llre, -Säulen <B>und</B> dergleichen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Her stellung von netzartigen, aus Längs- und Umschlies- sungsdrähten bestehenden Drahtkäfigen, insbesondere Bewehrungskäfigen für Betonrohre, -Säulen,
-pfeiler, -malten und dergleichen.
Es ist eine Einrichtung dieser Art bekannt, wel che eine horizontale Wickeltrommel hat, die auf Rol- len gelagert ist und die Längsdrähte aufnimmt. Neben dieser Trommel ist eine Zufuhreinrichtung für den Uinschliessungsdraht parallel zur Trommelachse ver schiebbar angeordnet. Mit dieser Einrichtung kön nen nur Drahtkäfige hergestellt werden, deren Länge höchstens gleich der Länge der Trommel ist.
Eine andere bekannte Einrichtung dieser Art hat ebenfalls eine horizontale, rotierbare Trommel, die auf Rollen gelagert ist. Die Trommel trägt Schweiss- transformatoren, deren Sekundärwicklungen an zwei voneinander isolierten Hälften eines Ringes ange schlossen sind, der koaxial mit der Trommel rotiert. Der Ring trägt eine Schweisselektrode, welche einem Umschliessungsdraht und allen Längsdrähten gemein sam zugeordnet ist.
Die Trommel enthält eine Spule für den Umschliessungsdraht. Diese Spule ist koaxial zur Trommel angeordnet und unabhängig von dieser drahbar. Der innere Durchmesser dieser Spuler ist grösser als der Durchmesser des herzustellenden Drahtkäfigs. Der Umschliessungsdraht wird jeweils zuerst auf diese Spule gewickelt. Dazu ist eine beson dere Aufwickelvorrichtung für diese Spule vorgese hen. Der als Umschliessungsdraht zu verwendende Draht kann beim Betrieb dieser Einrichtung nicht von einer handelsüblichen Lieferspule abgezogen, sondern er muss zuerst auf die Spule gewickelt wer- den.
Das erfordert jeweils eine Unterbrechung des Betriebes der Einrichtung. Die Spule kann, wenn sie leer ist, nicht durch eine bewickelte Spule ersetzt wer den, denn ein Auswechseln dieser Spule ist während des Betriebes nicht möglich, weil die Längsdrähte durch sie hindurchgeführt sind.
In der Trommel sind ausserdem ortsfeste Vor richtungen angeordnet, welche die Längsdrähte durch die Trommel und dabei durch die in der Trom mel enthaltene Spule hindurchführen und die Längs drähte sowie den Umschliessungsdraht an den Kreu zungsstellen unterstützen. An einem zur Trommel koaxialen, ortsfesten Ring dieser Einrichtung schleift eine Stromzuführungsbürste, welche mit der Sekun därwicklung der Schweisstransformatoren verbunden ist.
Ein solcher Schleifkontakt im Schweisskreis ist unerwünscht, und es ist schwierig, mit einer zusam men mit der Trommel umlaufenden Schweisselek- trode jeweils genau an den Kreuzungsstellen der Drähte zu schweissen.
Die Erfindung geht von einer Einrichtung der genannten Art aus, welche eine Wickelvorrichtung, die den von einer Lieferspule abgezogenen Um- schliessungsdraht schraubenlinienförmig um die von Lieferspulen abgezogenen und in den Eckpunkten eines Vielecks geführten Längsdrähte legt, und Schweissvorrichtungen zum Zusammenschweissen der Drahte an ihren Kreuzungsstellen hat.
Die erfindungsgemässe Einrichtung vermeidet die genannten Nachteile der bekannten Maschinen und unterscheidet sich von diesen dadurch, dass die Lie ferspule für den Umschliessungsdraht von einem Spulenträgerring getragen ist, welcher das Vieleck umschliesst, am Maschinengestell um eine ortsfeste Achse drehbar gelagert und mit Drehantriebsmitteln verbunden ist, dass die Lieferspulen für die Längs drähte und diesen zugeordnete Drahtvorschub- und Führungsvorrichtungen,
welche diese Drähte von ihren Spulen abziehen und durch den Spulenträger- ring hindurch zu den Ecken des genannten Viel ecks fördern, und je einem Längsdraht zugeordnete Schweissvorrichtungen am Maschinengestell befestigt sind, und dass Steuervorrichtungen für die Drahtvor- schubeinrichtungen und Steuervorrichtungen für die Schweissvorrichtungen mit dem Spulenträgerring in Wirkungsverbindung stehen,
um bei jeder Umdre hung des Spulenträgerrings die Längsdrähte aufein ander folgend um vorbestimmte gleiche Strecken zu fördern und den durch die Umdrehungen des Spu- lenträgerrings um die Längsdrähte gewickelten Um- schliessungsdraht mit den Längsdrähten zu ver- schweissen.
Bei dieser Einrichtung, mit welcher ein Draht käfig unbegrenzter Länge fortlaufend hergestellt wer den kann, kann der als Umschliessungsdraht die nende Draht direkt von einer handelsüblichen Liefer spule abgezogen werden, ohne dass ein Umspulen erforderlich ist. Die Lieferspule kann während des Betriebes der Maschine jederzeit durch eine neue Spule ersetzt werden. Es können Schweissvorrich- tungen verwendet werden, die stillstehend sind und ohne Schleifkontakte arbeiten.
Schwere Maschinen teile, z. B. Schweisstransformatoren, sind ortsfest. Adle Teile sind gut zugänglich.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teiles eines Käfiggebildes für Bewehrungszwecke, und wie dieses mit der (in dieser Figur nicht dar gestellten) erfindungsgemässen Einrichtung gebildet wird ; Fig. 2 zeigt eine Draufsicht oder einen Grundriss einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungs gemässen Einrichtung, aus welcher ersichtlich ist, wie die die Drähte tragenden Spulen um die Maschine angeordnet sind ;
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Einrichtung, welche die Anordnung des Antriebsmotors derselben und eines in Herstellung befindlichen Käfigs erken nen lässt ; Fig. 3a zeigt in grösserem Masstab eine Drauf sicht auf ein Antriebsgetriebe, welches eine Antriebs welle eines Motors und einen durch diesen anzutrei benden Spulen-Träger-Ring miteinander verbindet ;
Fig. 4 zeigt einen vertikalen Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 2, in grösserem Masstab, entspre chend einer Seitenansicht eines der radialen Rahmen der Maschine und eine Drahtzufuhrvorrichtung und eine Punktschweissvorrichtung, die an diesem be- festig sind ;
Fig. 5 zeigt in grösserem Masstab die aus Fig. 4 ersichtliche Drahtzuführvorrichtung und Punkt- CD an jedem radialen Rah men angebracht sind ; Fig. 5a zeigt in grösserem Masstab eine Einzel heit eines Teiles der die Lage eines der Drähte bestimmenden Mittels aus Fig. 5 ;
Fig. 6 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen der radialen Rahmen nach der Linie 6-6 in Fig. 5 ; Fig. 7 zeigt in grösserem Masstab einen horizon talen Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 5 ;
Fig. 8, 9 und 10 sind Ansichten horizontaler Schnitte nach den Linien 8-8, 9-9 bzw. 10-l0 in Fig. 3 und zeigen Kurvenscheiben und durch diese gesteuerte Hebel, welche die Folge der Drahtzufuhr- und Punktschweissoperationen bei Bildung des Kä figs steuern ;
Fig. 11 zeigt in perspektivischer Ansicht einen horizontal angeordneten ringförmigen Spulenträger, welcher drehbar am Maschinengestell angeordnet ist, und durch welchen die Folge der Schweissoperatio- nen, die bei der Bildung des Käfigs stattfinden, her vorgerufen und gesteuert wird ; Fig. 12 zeigt eine vergrösserte Einzelheit eines Teiles der den Draht in vorbestimmte Lage bringen den Vorrichtung aus Fig. 11 in einer Ansicht in Richtung der Pfeile 12 in Fig. 11. ;
Fig. 12a zeigt in grösserem Masstab eine Ein zelheit von Fig. 11 in einer Ansicht nach der Linie 12a-12a in Fig. 11 ; Fig. 13 ist eine Schnittansicht einer Einzelheit, und zeigt einen Ventilbetätigungsnocken und ein Steuerventil, wie es in Verbindung mit jeder der elektrischen Stromversorgung Verwendung findet.
Fig. 14 ist eine perspektivische Ansicht einer pneumatisch und durch Nocken gesteuer"üen Vorrich tung, welche in Verbindung mit den Drahtzufuhr mitteln, der Punktschweissvorrichtungen und der elektrischen Stromversorgung Verwendung dindet.
Ein mit der erfindungsgemässen Einrichtung her zustellender Käfig ist in einer seiner gegenwärtig meist üblichen Ausführungsform in Fig. 1 ohne die Einrichtung lediglich zur Erläuterung dargestellt.
Wie besonders aus Fig. 2 ersichtlich ist, hat die Einrichtung ein im wesentlichen rundes, starres Ma schinengestell, welches mehrere vertikale Rahmen aufweist, die radial um die vertikale Achsenlinie (Symmetrieachse) der Maschine angeordnet sind. Diese radialen Rahmen sind übereinstimmend aus geführt und in gleichen Winkeln in bezug auf einander angeordnet. Zentrisch auf diesem Maschinengestell ist ein ringförmiger horizontaler Spulenträger, welcher in Fig. 4 gezeigt ist, mittels einer Antriebsvorrichtung drehbar.
Um das Maschinengestell herum sind, wie in Fig. 2 gezeigt, Träger, deren jeder zur Befestigung einer Spule dient, von welcher ein einzelner Draht abgezogen und zum Zentrum der Maschine geleitet wird. Jeder Draht geht durch eine einzelne Draht zufuhrvorrichtung, welche an einem der radialen Rahmen befestigt ist.
Die einzelnen Drahtzufuhrvorrichtungen arbeiten nacheinander gemäss der Drehung eines ringförmigen Spulenträgers, um diese Drähte intermittierend und fortschreitend zum Zentrum der Maschine und in einer bestimmten Entfernung von deren Achsenlinie nach oben parallel zueinander und im gleichen Win kelabstand zu fördern, wie in Fig. 1 gezeigt ist.
Auf dem ringförmigen Spulenträger und mit diesem bewe glich ist eine Spule, welche einen fortlaufenden Draht trägt, welcher bei Rotation des Trägers von der Spule abgezogen und schraubenlinienförmig um die vertikal angeordneten Drähte gewickelt wird, während diese fortschreitend nach oben bewegt werden. Wenn dieser letztere Draht quer zu jedem der vertikalen Drähte gezogen ist, wird er dicht gegen diese gepresst und an diese punktgeschweisst, so dass beim Fortschrei ten dieser Arbeitsweise ein Käfiggebilde nach Fig. 1 entsteht.
Wenn dieses Käfiggebilde eine genügende Höhe erreicht hat, kann ein Teil davon ein Käfig zur Verwendung als Bewehrung eines Stückes Betonrohr oder dergleichen abgeschnitten werden.
Wie Fig. 2 zeigt, ist die Maschine im Grundriss im wesentlichen kreisförmig und hat zwölf Rahmen 10, welche radial um das gemeinsame axiale Zen trum der Maschine in gleichen Abständen angeordnet sind. Benachbarte radiale Rahmen sind an ihrem äusseren Ende durch Verbindungsplatten 11 starr miteinander verbunden, ausserdem stehen ihre inne ren Enden wie ersichtlich miteinander in Verbindung.
Wie insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen ist, hat jeder radiale Rahmen am inneren und äusseren Ende vertikale Eisenschenkel 12 und dazwischen einen vertikalen Schenkel 12'. Diese drei Schenkel sind an ihrem unteren Ende durch einen horizontalen Rah menteil 13 und ebenso an ihrem oberen Ende durch einen Rahmenteil 14 und zwischen ihren Enden durch einen horizontalen Rahmenteil 15 quer miteinander verbunden. Alle Teile der Rahmen 10 sind um ein zentrales Gehäuse 16 angeordnet, wie Fig. 4 zeigt. Auf den Zweck dieses Gehäuses wird noch einge gangen.
An ihren äusseren Enden sind diese radialen Zahmen quer zu ihren oberen Teilen durch verhält- nismässig breite, bereits erwähnte Platten 11 mit einander verbunden, wie Fig. 2 zeigt.
Bezugnehmend auf Fig. 2, welche die ganze Ein richtung im Grundriss oder in Draufsicht zeigt, ist ein ringförmiger Spulenträger 20 konzentrisch auf dem Maschinengestell drehbar angeordnet. Dieser hlockenträger hat, wie insbesondere Fig. 4 zeigt, einen flachen, horizontal angeordneten, ringförmigen Kör per, der an seinem äusseren Rand von in Abständen angeordneten Rollen 21 getragen ist, die horizontal am oberen Teil 14 jedes der radialen Rahmen 10 befestigt sind.
Die innere Seite des Spulenträgers liegt an vertikalen Rollen 22 an, die ebenfalls an dem oberen Teil 14 der radialen Rahmen befestigt sind. Auf dem Spulenträgerring ist an der äusseren Kante ein ringförmiger Teil 23 konzentrisch befestigt, wobei eine nach aussen offene Rille 24 gebildet ist, welche einen Treibriemen oder eine Treibkette 25 für den Antrieb des Trägers aufnimmt. In Fig. 2 und 3 ist gezeigt, dass die Treibkette 25 eine fortlaufende Laschen- oder Gelenkkette ist,
welche sich von der Rille nach aussen an der linken Seite des Trägers zwischen Führungskettenrädern 26 und um ein Antriebskettenrad 27 erstreckt. Die Führungsketten räder 26 sind an einer Platte 11 des Maschinenge stells befestigt. Das Antriebskettenrad 27 ist am oberen Ende einer vertikalen Antriebswelle 28 befe stigt, welche in Lagern 28', die in Fig. 3 ersichtlich sind, am Maschinengestell gelagert ist. Ein Elektro motor 29 ist an derselben Seite des Maschinenge stells von einem Träger B getragen.
Dieser Motor treibt mittels eines Regelgetriebes G (Fig. 2) ein Kettenrad C an, welches über eine Laschen- oder Gelenktreibkette D und ein Kettenrad F die Welle 28 antreibt. Der Elektromotor 29 dient auf diese Weise mittels der Treibkette 25 dazu, den ringförmigen Träger 20 auf dem Maschinengestell in der Richtung zu drehen, welche in Fig. 2 durch den auf den Träger 20 gezeichneten Pfeil X bezeichnet ist.
Wie Fig. 2 zeigt, sind ausserhalb des Maschinen gestells um dieses herum feststehende Träger 30 in regelmässigen Winkelabständen angeordnet. An je dem dieser Träger ist eine Drahtspule 31 befestigt. In Fig. 2 sind nicht alle dieser Spulen gezeigt. Es können drei bis zwölf Spulen Verwendung finden, entsprechend der gewünschten Anzahl der Vertikal- drähte des herzustellenden käfigartigen Gerüstes.
Wie Fig. 4 zeigt, geht von jeder Spule 31 ein Draht 32 in die Maschine, wobei er durch eine ffnung 34 der Platte 11 hindurch und von da weiter längs des entsprechenden radialen Rahmens 10, durch einen an diesem befestigten Führungsblock 35 und jenseits des Blockes an einer Drahtführungs- schiene 36 läuft, welche ebenfalls von dem Rahmen getragen ist, und durch welche der freie Endteil des Drahtes vertikal nach oben abgelenkt wird, um vom oberen Teil des Maschinengestells aus in Führungs kontakt mit dem äusseren Rand einer mit einer Umfangsnut versehenen, horizontal angeordneten runden Elektrode 37 zu kommen,
wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist.
Aus den Fig. 4 und 5 ist ersichtlich, dass die Teile 35, 36, 37 und verschiedene andere weiter unten beschriebene Teile an einer Platte 39 befestigt sind, welche vertikal angeordnet und horizontal längs des entsprechenden radialen Rahmens 10 verstellbar ist. Die Anordnung und Art der Befestigung der Platten 39 sowie der Teile der Drahtzufuhr- und Schweiss- vorrichtungen an dieser Platte ist bei allen radialen Rahmen 10 dieselbe.
Die Art und Weise, wie die Platten 39 für die Herstellung von Käfigen mit ver schiedenen Durchmessern verstellbar befestigt sind, ist in Fig. 5 und 6 gezeigt und wird unten ausführli cher beschrieben.
Wenn ein käfigartiges Gerüst der in Fig. 1 gezeig ten Art, d.h. mit sechs vertikalen Drähten 32, her gestellt werden soll, werden die sechs Drähte 32 zuerst von den entsprechenden Spulen 31 abgezogen und in die Maschine geführt, wie oben beschrieben, so dass sie vom oberen Teil der Maschine ein kurzes Stück vertikal vorstehen, wie in Fig. 4 und 5 gezeigt.
Am Anfang der Herstellung eines käfigartigen Ge rüstes brauchen diese sechs Drähte nur wenig über die Führungselektrode 37 vorzustehen, aber bei jeder Drehung des Trägers 20 werden sie durch ihre eigenen Führungsmechanismen um eine vorbestimmte Strecke vorwärts bewegt.
Bei jeder Drehung des Spulenträgers 20 wird ein anderer Draht, welcher in Fig. 1 und 2 mit 38 be zeichnet ist, einmal schraubenlinienförmig um die aus den vertikalen Drähten bestehende Anordnung her- umgesx7ici-zelt, um den Käfig, wie in Fig. 1 gezeigt, fortschreitend aufzubauen. Dieser nach einer Schrau benlinie verlaufende Draht 38 wird nach Fig. 1 und 2 von einer Spule 4 abgezogen, welche von einem einstellbaren Sockel 41 drehbar getragen ist.
Der Sockel 41 ist an dem Trägerring 20 befestigt und rotiert nölt diesem um die Symmetrieachse des Maschinengestells. Da die Anordnung der vertikalen Drähte 32 keine Drehbewegung mit dem Nocken träger 20 ausführt, während die Spule 40 mit diesem rotiert, ist ersichtlich, dass der Draht 38, welcher von der Spule 40 herkommend abgezogen wird und an seinem Ende an einem der vertikalen Drähte 32 des Käfigs befestigt wird, sich schraubenlinienförmig um die vertikalen Drähte formt, wenn diese bei der Dre hung des Trägers fortschreitend aufwärts bewegt wer den.
Weiterhin ist ersichtlich, dass der Draht 38 dicht gegen die vertikalen Drähte des Käfigs gezogen wird, wenn die Spule 40 unter einer bestimmten, geeigne ten Wicklungsspannung steht.
Die bisher beschriebene häfigherstellung setzt voraus, dass die vertikalen Drähte 32 bei jeder Dre hung des Trägers um dieselbe Strecke aufeinander folgend aufwärts gefördert werden, und dass der spiralige Draht (die sogenannte Umschnürung) an den vertikalen Drähten, die er kreuzt, punktge- schweisst wird. Diese Arbeitsgänge werden im fol genden beschrieben.
Zuerst werden die Mittel für die Zufuhr der ver tikalen Drähte 32 in die Maschine beschrieben, und da die verwendeten Mittel für jeden Draht dieselben sind wie für die anderen Drähte, wird nur eine der Zufuhrvorrichtungen anhand der Fig. 4, 5 und 6 beschrieben.
In Fig. 4 ist gezeigt, wie der Draht 32, welcher von der Lieferspule 31 zu der Maschine durch die ffnung 34 in der Platte <B>11</B> gezogen wird, längs des mittleren horizontalen Schenkels 15 des radialen ahmen 10 geführt wird, durch den oben offenen Führungsschlitz des Drahtführungsblocks 35 hin durchgeht, und dass sein Ende an der oberen Fläche der gekrümmten Führungsschiene 36 anliegt, welche an der äusseren Fläche der flachen vertikalen Platte 39 befestigt ist, die verstellbar am Rahmen 10 ange bracht ist.
Die Schiene 36 ist dermassen nach oben gebogen, dass das freie Ende des Drahtes 32 zuletzt vertikal nach oben gerichtet wird und durch eine vertikale öffnung eines Fährungsblocks 52 hindurch geht, der an der oberen Kante der Platte 39 befestigt ist, und dann die Innenfläche der oben erwähnten Elektrode 37 kreuzt, welche vertikal einstellbar an der oberen inneren Ecke der Platte 39 durch einen Bolzen 37x befestigt ist.
An der Platte 39 ist in der Nähe ihrer Mitte bei 53 in Eia. 5, ein vertikal her abhängender Stab 54 schwenkbar befestigt, dessen unteres Ende nach unten zwischen den in einem Abstand einander benachbarten Enden des F? ihi-ungs- blocks 35 und der Schiene hindurchgeht, dvodurch seine Schwingungsbewegung begrenzt ist.
Eine ge spannte Schraubenfeder 55 ist finit einem Ende am unteren Ende des Stabes 54 und mit dein anderen Ende an einem Zapfen 55' befestigt, welcher an einer Platte 39 angebracht ist, um das untere Ende des Stabes 54 nachgiebig gegen einen einstellbaren An schlagbolzen 56 zu drücken, welcher in einem an der Platte 39 befestigten Teil 57 schraubbar ist. über der Stelle, an welcher der Draht 32 z"h7ischen dem Block 35 und dem Stab 36 hindurchgeht, ist an dem Stab 54 ein :Nebelarm 59 mittels eines Zapfens 58 angebracht.
Der Hebelarm 59 hat am oberen Ende einen seitlich versetzten Teil. Eine Schraubenfeder 60 ist mit einem Erde an diesem 'feil und mit dem ande ren Ende an einem an der Platte 39 angebrachten Stift 61 befestigt.
Am unteren Ende an der rechten Seite des Stabes 59 ist, wie F ig. 5 zeigt, eine Greifer platte 62 mit einer schneidenförmigen unteren Kante angebracht, welche unter der Wirkung des von der Feder 60 auf den Hebelarm 59 ausgeübten Zuges derart an den Draht 32 angreift, dass ein Zurück rutschen des Drahtes verhindert wird, solange der Hebelarm 59 in dieser in Fig. 5 gezeigten Greifstel lung bleibt.
Wie weiterhin aus Fig. 5 ersichtlich, ist ein nach oben geneigter Hebelarm 65 drehbar a n der Platte 39 in der Nähe des linken Endes derselben bei 66 befestigt. Das obere, freie Ende des Hebels 65 ha eine Rolle 67, welche dazu bestimmt ist, in rollendem Kontakt mit einer Platte 54p zu sein, :velche an der benachbarten Seite des Hebels 54 befestigt ist.
Wenn das freie Ende des Hebelarms 65 aus der in Fig. 5 dargestellten Stellung nach unten betätigt wird, wird das untere Ende des Stabes 54 nach rechts gegen die Spannung der Feder 55 gestossen., wodurch die den Draht ergreifende Greiferplatte 62 den Draht vorwärts und aufwärts längs des Stabes 36 fördert.
Die Abwärtsbewegung des Hebelarms 65 wird durch einen mit gesteuerter Druckluft betätigten pneuma tischen Zylinder 70 bewirkt, welcher bei 70' mit sei nem oberen Ende an der Platte 39 befestigt ist, und dessen Kolbenstange 71 sich nach unten erstreckt und bei 72 mit dem schwingenden Ende des Hebels 65x verbunden ist. Diese Wirkungsweise wird weiter unten noch ausführlicher erläutert.
Das Mass der Vorwärtsbewegung des Drahtes 32 kann durch Vor- oder Zurückstellen des Anschlag bolzens 56 eingestellt werden, welcher es dem Hebel 54 ermöglicht, von der Feder 55 mehr oder weniger zurückgezogen zu werden. Nach Fig. 5 ist weiterhin ein Hebelarm 75 dicht an seinem unteren Ende an einer wenig oberhalb des bogenförmig gekrümmten Stabes 36 liegenden Stelle 76 ungefähr in der Mitte zwischen dessen Enden schwenkbar befestigt.
Der Hebelarm 75 ist an seiner vorderen Seite mit einer Greiferplatte 77 versehen, welche eine schneidenförmige untere Kante hat, die dazu bestimmt ist, an dem Draht 32 anzugreifen, um ein etwaiges Rückwärtsbewegen oder -gleiten dessel ben zu verhindern. Eine gespannte Schraubenfeder 78 ist an dem Arm 75 und bei 78' an der Platte befestigt, um den Arm nachgiebig in die Stellung zu ziehen, in welcher er den Draht loslässt.
Ein pneumatischer Zylinder 80 ist zwischen den schwingenden Endteilen der Hebel 59 und 75 ange ordnet und schwenkbar von diesen getragen. Wenn diesem Zylinder 80 Arbeitsluft zugeführt wird, schiebt er seine Kolbenstange heraus und drängt die Hebel arme 75 und 59 auseinander, wodurch die Greifer platte 77 den Draht 32 ergreift und am Zurückrut- schen hindert, und der Hebel 59 die zum Vorschub dienende Greiferplatte 62 von dem Draht 32 löst. Wenn dann der Hebel 65 nach oben schwenkt, geht der Hebel 54 in seine an den Anschlagbolzen 56 zurückgezogene Stellung zurück.
Die Folge der Vor gänge für den periodischen Vorschub des Drahtes 32 ist unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 4 folgende Je Umdrehung des Spulenträgerrings 20 rotiert dessen vertikale Antriebswelle 28 an der linken Seite der Maschine (Fig. 2) zwölfmal. Wie Fig. 3 und 14 zeigen, sind an dieser Welle drei Nocken 82, 83 und 84 in vertikalen Abständen voneinander angebracht.
Fig. 8, 9 und 10 zeigen diese Nocken einzeln in grösserem Masstab. Diesen Nocken benachbart sind Schalthebel 82', 83' und 84' derart angeordnet, dass sie von den entsprechenden Nocken betätigt wer den, wenn die Welle 28 rotiert. Diese Hebel dienen dazu, bei Betätigung durch die zugeordneten Nocken Steuerschalter 85, 86 bzw. 87 vorübergehend zu schliessen, welche neben ihnen befestigt sind, wie Fig. 14. zeigt.
Wie Fig. 14 zeigt, wird die Einrichtung durch Stromversorgungsleitungen 89 und 90 mit elektri schem Strom versorgt. Der Schalter 86 ist einerseits durch eine Leitung 91 mit der Leitung 89 und ander seits durch eine Leitung 92 mit einem Ende der Wicklung eines Magnetventils 93 verbunden, deren anderes Ende durch eine Leitung 94 mit der Strom versorgungsleitung 90 verbunden ist. Das Magnet ventil 93 ist mit einer Druckluft führenden Leitung 95 durch eine Leitung 95' verbunden und liefert in Offenstellung Druckluft durch eine Leitung 96 zu dem pneumatischen Zylinder 70, um den Hebelarm 65 nach unten zu bewegen, um die Bewegung des Hebels 54 zu bewirken, durch welche der Draht 32 von der Greiferplatte 62 vorwärts bewegt wird.
Diese Beaufschlagung des Zylinders 70, welche durch den Nocken 83 gesteuert wird, ist nur kurz zeitig, und wenn sie aufhört, wird der Hebel 54 durch die Schraubenfeder 55 bis zum Anschlagbolzen 56 in seine zurückgezogene Stellung gezogen, und der Hebel 65 wird von der Schraubenfeder in seine geho bene Stellung zurückgeführt.
Die am Hebel 75 angebrachte Greiferplatte 77 verhindert ein Zurückgleiten des Drahtes 32, wie oben bemerkt. Unmittelbar nachdem der Draht 32 nach oben bewegt wurde und der schraubenlinienförmige Draht 38 quer über ihn gelegt wurde, werden die Drähte an ihrer Kreuzungsstelle miteinander ver- schweisst.
Die Drahtschweissvorrichtungen arbeiten syn chron mit den Drahtzufuhrvorrichtungen jedes Rah mens. Die Schweissvorrichtungen sind ebenfalls an der Platte 39 befestigt. Wie Fig. 5 zeigt, ist ein Win kelhebel 85 bei 86 an der Platte in der Nähe deren oberer Kante drehbar gelagert. Dieser Winkelhebel hat einen kurzen nach oben vorstehenden Arm<I>85a</I> und einen verhältnismässig längeren nach aussen gerichteten Hebelarm 85b.
Der letztere ist an seinem Ende drehbar mit der nach oben gerichteten Kol benstange 87 eines pneumatischen Zylinders 88 ver bunden, welcher oberhalb des Hebels 65 drehbar an der Platte 39 befestigt ist. Der Arm 85a ist durch ein horizontales Verbindungsglied 89 mit einem Block 90 verbunden, welcher im begrenzten Masse entlang der oberen Kante des Rahmens 10 längsbeweglich ange bracht ist.
Der Block 90 trägt an seiner oberen inne ren Fläche eine Schweisselektrode (Schweisskontakt) 91, welche sich in der Ruhelage (normalen Lage) des Blockes in einem kleinen nach aussen gerichteten Abstand von der Stelle des Drahtes 32 befindet, an welcher dieser die Elektrode 37 kreuzt.
Eine unter Spannung stehende Schraubenfeder 92 ist an ihren Enden mit den Hebeln 65 und 85b befestigt, wodurch der Block 90 normalerweise in seiner äusseren, zurückgezogenen Stellung gehalten wird, wobei, wie Fig. 5 zeigt, der Kontakt 91 einen Abstand von dem Draht 32 hat, und der Hebelarm 65 in eine Stellung gehoben ist, welche es dem Hebel 54 ermöglicht, von seiner Feder 55 in eine Stellung gezogen zu sein, in welcher er an dem Anschlagbolzen 56 anliegt.
Wenn der Draht 38, wie beabsichtigt, schrauben linienförmig um die sechs vertikalen Drähte 32 gewickelt wird, werden die Schweissvorrichtungen in genauer Zeitfolge betätigt, um jede dabei gebildete Windung durch Punktschweissung mit jedem der ver tikalen Drähte zu verbinden. Der Block 90, welcher am oberen Schenkel des radialen Rahmens befestigt ist, ist durch einen biegsamen lamellierten Leiter 95 mit einem Befestigungsblock 96 verbunden, der an einer Sammelschiene 98 befestigt ist, welche im Stromkreis eines in dem in Fig. 14 gezeigten zentra len Gehäuse 16 enthaltenen Transformator 99 liegt.
Die Elektrode 37 ist in ähnlicher Weise mit einer Sammelschiene 100 verbunden, welche an dem Trans formator 99 angeschlossen ist, wie Fig. 14 zeigt. Der Transformator 99 ist durch die Stromzufuhrleitungen 99a-99b gespeist. Die Schweissung findet statt, indem der Block 90 nach innen geschoben wird, um den Kontakt 91 dicht an den Draht 38 zu drücken und diesen an den vertikalen Draht 32, welcher durch die Elektrode 37 abgestützt ist, zu pressen und dadurch den Schweisstromkreis zu schliessen.
Wenn die Windungen des Drahtes 38 um die vertikalen Drähte 32 gelegt werden, wird jede in eine Stellung an den Drähten 32 gezogen, welche etwas oberhalb der Oberkante des Blockes 90 liegt, und deshalb müssen sie in eine vorbestimmte Stellung herabge- stossen werden, welche durch eine horizontale An schlagschulter 102 bestimmt ist, welche die untere Seite eines Ausschnitts 103 in dem die Rolle tragen den Teil der Platte 39 bildet. Dieses Nach-Unten- Stossen des Drahtes 38 geht jeder Schweissung unmittelbar voraus.
Die Mittel hierzu umfassen, wie Fig. 2, 11 und 12 zeigen, eine Querwelle 105, die an einer Seite des in Bildung begriffenen Käfigs quer zum Spulenträgerring 20 drehbar an diesem gelagert ist. An einem Ende dieser Querwelle ist ein nach oben vorstehender Hebelarm 106 befestigt, der durch ein Verbindungsglied 107 mit dem nach oben gerich teten Arm 108 eines Winkelhebels 109 verbunden ist, der an dem Trägerring 20 befestigt ist. Der Win kelhebel hat einen nach unten gerichteten Hebelarm 110, der mit einer Leitrolle 111 (fig. 12) ausgerüstet ist, die zur Betätigung durch am Maschinengestell starr befestigte stationäre Nocken 112 angeordnet ist, wie Fig. 12 zeigt.
Diese l'Tocken 112 sind je an einem der radialen Rahmen angeordnet. In Fig. 11 ist nur einer dieser Nocken gezeigt. Wenn die vom Winkel hebel 109 getragene Leitrolle über einen der Nocken 112, die an den radialen Rahmen befestigt sind, geht, betätigt sie durch eine teilweise Drehung die Quer welle 105. Wenn nur einige der Rahmen benutzt werden, beispielsweise um einen Käfig mit nur sechs oder vier Längsdrähten herzustellen, werden die den nicht vorkommenden Schweissvorrichtungen zugeord neten Nocken ausserhalb ihrer Arbeitsstellung ge bracht, so dass der Winkelhebel 109 nicht betätigt wird, wenn er an den nichtverwendeten Stellen vorbeigeht.
Nach Fig. 12a ist an der Querwelle 105 zwischen deren Erden ein nach oben gerichteter Hebel 115 befestigt, welcher bei 116 mit einer Platte 117 dreh bar verbunden ist, welche einen die Welle 105 mit Spiel übergreifenden Bogen hat. Ein Stab 118 erstreckt sich von einem Ende dieser Platte 117 aus und ist in einer Öffnung einer Führungsplatte 119 an der Spulenträgerplatte 20 verschiebbar. Die Platte 117 trägt an ihrem anderen Ende einen Finger 120, wel cher horizontal vorsteht.
Die Stellung dieser Teile ist derart, dass bei jeder Drehbetätigung der Welle 105 die Platte 117 und der Finger 120 unter der Wirkung des Nockens 112 derart nach innen und nach unten betätigt werden, dass das innere Ende des Fingers 120 die obere Seite des Drahtes 38 an einer Stelle ergreift, welche dicht neben dem vertikalen Draht 32, mit welchem jener zu verschweissen ist, liegt, und den Draht 38 in die Aussparung 103 und gegen die Schulter 102 drückt. In diesem Augenblick wird der Schweissblock 90 durch Beaufschlagung des pneuma- tischen Zylinders 88 in Schweisslage gebracht.
Zu diesem Zweck wird der pneumatische Zylinder in genauer zeitlicher Beziehung unter der @xiirlkung eines Nockens 125, welcher, wie Fig. 14 schematisch zeigt, an der Unterseite des rotierenden Trägerrings 20 befestigt ist, mit Druckluft gespeist.
Wenn dieser Nocken nacheinander über jeden der radialen Rah men 10 geht, öffnet er kurzzeitig ein an dem Rahmen angebrachtes Luftventil 126, um Luft von der Zufuhr leitung 95 zu dem pneumatischen Zylinder 88 zu leiten, welcher an der Platte 39 des entsprechenden radialen Rahmens 10 angebracht ist, und wodurch der Winkelhebel 95 und der Block 90 betätigt wer den, und der Kontakt 91 gegen den Draht 38 an dessen Kreuzungsstelle mit dem Draht 32 in Berüh rung kommt. Der Druck des Kontaktes 91 gegen die Drähte wird während einer kurzen Zeit fortgesetzt, während welcher dieser Schweisstromkreis geschlos sen ist.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass das Steuer ventil 126 jedes Rahmens durch eine Leitung 130 mit der Druckluft führenden Leitung 95 und durch eine Leitung 131 mit dem entsprechenden, zugeord neten pneumatischen Zylinder 88 verbunden ist.
Nach Fig. 14 sind die Sammelschienen 98 und 100 durch Leitungen 98' und 100' mit den Enden der Sekundärwicklung des Transformators 99 verbun den, dessen Primärwicklung über ein Schütz 136 an die Stromversorgungsleitungen 99a und 99b ange schlossen ist. Die Magnetwicklung des Schützes ist durch eine Leitung 137 mit der Stromversorgungslei tung 89 und durch eine Leitung 138 mit einem Pol des Schalters 87 verbunden. Der andere Pol des Schalters 87 ist durch eine Leitung<B>139</B> an die Strom versorgungsleitung 90 angeschlossen. Der Schalter 136 ist durch den Nocken 84 gesteuert, welcher an der Welle 28 angebracht ist und wird durch den Schalter 87 sowie dessen Steuerhebel 84' betätigt.
Bei der Herstellung des käfigartigen Gerüstes wird die aufeinanderfolgende Aufwärtsbewegung der Drähte 32 von dem Nocken 83, der Vorgang, durch welchen der Draht 38 in Schweisslage gebracht wird, durch den nockenbetätigten Winkelhebel 109 (Fig. 11) und die Nocken 112, welche an dem radialen Rahmen 101 befestigt sind, gesteuert, der Nocken 84 steuert das Schliessen des Schweisstromkreises, und die genaue Sch-vveisszeit wird vom Schalter 136 und einem Zeitgeber 145 gesteuert.
Jeder der je einer der Drahtzufuhrvorrichtungen zugeordneten pneumatischen Zylinder 80 wird von einem Magnetventil 150 gesteuert, wie Fig. 14 zeigt. An jedem radialen Rahmen ist ein Ventil mit der Druckh uftzufuhrleitung 95 durch eine Leitung 151 und mit dem entsprechenden, zugeordneten Zylinder 80 durch eine Leitung 152 verbunden. Die Magnet wicklung dieses Ventils ist mit der Stromversorgungs leitung über einen Schalter 85 verbunden, welcher durch Nocken 82 der Welle 28 gesteuert wird.
Der Schalter 85 ist durch eine Leitung 155 mit der Strom versorgungsleitung 89 und durch eine Leitung 156 mit einem Pol der Wicklung des Magnetventils ver- banden, deren anderer Pol durch eine Leitung 157 an die Stromversorgungsleitung 90 angeschlossen ist. Dabei hat der pneumatische Zylinder 80 folgende Wirkungsweise Wie oben erwähnt, ist die Platte 39, an welcher die Drahtzufuhr- und Schweissvorrichtungen befestigt sind, längs des ihr zugeordneten Rahmes 10 einstell bar.
Durch entsprechende Einstellung ist es möglich, käfigartige Gebilde oder Gerüste mit verschiedenen Durchmessern herzustellen. Bezugnehmend auf Fig. 5 und 6 wurde gezeigt, dass jede Platte 39 an ihrer in neren Seite, ihrer oberen Kante benachbart, mit eine Umfangsrille aufweisenden Tragrollen 160, versehen ist, die auf der oberen Kante einer am oberen Ende des Rahmenteiles 14 befestigten Platte 161 laufen, und an ihrem unteren Ende mit einer ähnlichen Rolle 162 versehen ist, die entlang einer ähnlichen hori zontal an der unteren Kante des Rahmens 10 befe stigten Platte 163 läuft.
Auf diese Weise sind die Platte 39 und alle an ihr befestigten Vorrichtungen längs des Rahmens 10 verstellbar, wie zur Her stellung von käfigartigen Gebilden sowohl mit ver- hältnismässig kleinem als auch mit grossem Durch messer erforderlich ist. Die Platten 39 werden in ihrer Lage durch Bolzen 165 gesichert, welche nach un ten durch die Plattenhalter gesteckt werden, welche über den oberen Schenkeln der entsprechend zuge ordneten Rahmen liegen. Diese Bolzen sind wahl weise in eines einer Reihe Löcher 166 einsetzbar, welche in den oberen Schenkeln vorgesehen sind, wie Fig. 2 zeigt.