CH404948A - Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen

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CH404948A CH1468262A CH1468262A CH404948A CH 404948 A CH404948 A CH 404948A CH 1468262 A CH1468262 A CH 1468262A CH 1468262 A CH1468262 A CH 1468262A CH 404948 A CH404948 A CH 404948A
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Description


  
 



  Verfahren zur Herstellung von HohLkörpern, vorzugsweise aus thermoplastischen
Kunststoffen
Es ist bekannt, dass Rohre, Profilstangen oder dergleichen Hohlkörper aus Metallen erhebliche Nachteile besitzen, z. B. dass Stahlrohre sehr leicht rosten, gegen Wasser und Witterungseinflüsse sehr empfindlich sind und mit verhältnismässig teuren Mitteln korrosions- und wetterfest gemacht werden müssen. Solche Mittel sind naturgemäss aber nur eine verhältnismässig kurze Zeit wirksam, deren Korrosionsmittelaufbringung verhältnismässig reuer und erfordern ausserdem eine laufende Wartung. Dies trifft auch mehr oder weniger bei anderen Metallen zu, die dann allerdings noch erheblich teurer sind.



  Hinzu kommt der Nachteil des hohen Gewichtes und dass Profilrohre verhältnismässig schwierig in der Herstellung sind und sehr teurer   Fertigungsmittel    bedürfen.



   Rohre aus Kunststoffen, vorzugsweise thermoplastischen Kunststoffen, haben trotz zusätzlicher Profilierung bisher bei gleichen Abmessungen im Verhältnis zu Metallrohren nicht genügend Stabilität, so dass deren Verwendung sich in der Praxis nur zum geringen Teil hat durchsetzen können.



   Es wurde nun gefunden, dass Hohlkörper, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen, mit ausreichender Festigkeit hergestellt werden können, wenn gemäss dem Verfahren nach der Erfindung im Innenraum in Strangpress-Verfahren hergestellten Hohlkörper statische Versteifungselemente angeordnet werden, und dass das die Düse verlassende vorgeformte, noch plastische Material schneller gezogen wird, als es die Düse   herausbriugt,    so dass dadurch eine Streckung erfolgt; dass dann das noch plastische Material eine Vakuum-Durchlaufdüse durchläuft, die das Profil radial ausweitet und dadurch sowohl die Versteifungselemente als auch die Hülle streckt sowie anschliessend durch Kühlung unter Vakuum massgenau verfestigt, und dass das Material schliesslich durch eine Hohlkammer geführt wird, in welcher es einer Korpuskular-Strahlung unterworfen wird.



   Durch den Dehn- und Streckvorgang wird eine   Molekülverlagerung    vorgenommen, der die Moleküle in eine Richtung, und zwar in die Dehnrichtung, bringt, wobei die Moleküle sich ineinander verketten, wodurch sich eine vielfache Zugfestigkeit des thermoplastischen Kunststoffes ergibt. Infolge sowohl der Dehnung als auch der Streckung und der dadurch hervorgerufenen Ineinanderkettung der Moleküle wird das Rohrprofil in seiner Gesamtheit wesentlich verfestigt und ausser der Biegungsfestigkeit auch die Reissfestigkeit erheblich heraufgesetzt, wobei durch Anwendung von überwiegender Dehnung oder umgekehrt der Streckung verschiedene Eigenschaften der Biegung und Reissfestigkeit in Beziehung gebracht werden können.

   Durch die   nach-    folgende Behandlung des fertig geformten verfestigten Rohres mit einer Korpuskular-Strahlung wird das Molekulargefüge und durch   Atomverlagerungen    die Gesamtstruktur beeinflusst, wodurch eine zusätzliche Netzverflechtung der Moleküle eine weit höhere mechanische Festigkeit und eine ebenfalls erheblich höhere thermische Belastbarkeit sowie Standfestigkeit erzielt wird.



   Zusätzlich kann das die Düse verlassende plastische Material bei der Streckung und/oder radialen Dehnung einen einseitigen und/oder doppelseitigen Drall erhalten. Dadurch wird eine zusätzliche Stabilisierung in Querrichtung erreicht, wodurch z. B. gewisse federnde Eigenschaften nach einer Richtung und Versteifung in der entgegengesetzten Richtung erzeugt wird.



   Auch können die axial verlaufenden Versteifungselemente gegenüber dem anderen Material durch   Überdruck mit mehr Material-Durchsatz infolge entsprechender Formgebung der Düse versehen werden, so dass die Radialversteifungen in axialer Richtung eine Schlangenlinie bilden und dadurch eine zusätzliche Versteifung erhalten wird.



   Es ist auch vorteilhaft, das bereits geformte Material vor oder nach der Abkühlung zusätzlich zur Behandlung mit Alpha-, Beta- sowie Gamma-Strahlung einer Nieder- oder Hochfrequenzbehandlung in Form von Wechsel- oder pulsierendem Gleichstrom induktiv oder magnetisch zu unterwerfen. Dadurch können zusätzlich bestimmte Eigenschaften hinzugefügt werden, z. B. erhöhter oder verringerter elektrischer Widerstand oder eine andere magnetische Eigenschaft, oder auch je nach Richtung eine höhere Reissfestigkeit bzw. nach der anderen Richtung niedrigere Elastizität oder umgekehrt.



   Auf der Zeichnung sind einige Ausführungsformen der Versteifungselemente und die Apparatur für den Verfahrensablauf schematisch dargestellt.



   Es zeigen:
Fig. 1, 2 und 3 verschiedene Formen der Versteifungselemente der Formkörper in Seitenansicht,
Fig. 4 die Verfahrensapparatur in schematischem Aufbau und
Fig. 5 und 6 eine weitere Ausführungsform eines Hohlkörpers im Querschnitt bzw. Längsschnitt.



   Im Innenraum der Hohlkörper 1 sind Versteifungselemente 2 angeordnet. In Fig. 4 ist mit 3 die Düse der Strangpressmaschine und mit 4 eine Vakuumdurchlaufdüse bezeichnet, welche mehrere Abteile a bis f enthält, die die verschiedenen Kälteund Wärmezonen darstellen. Die Düse 4 ist mit einem Verbindungsrohr 6 zum Vakuumgerät versehen. Mit 5 ist eine einen Strahler 7 enthaltende Hohlkammer bezeichnet.



   Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform bestehen die Versteifungselemente aus zylindrischen Hohlkörpern 9, in welche in Längsrichtung Drähte 8 eingebettet sind, vorzugsweise unter Spannung. Dadurch wird eine ausserordentlich grosse Biegefestigkeit und Elastizität erreicht.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum der im Strangpress-Verfahren hergestellten Hohlkörper (1) statische X ersteifungselemente (2) angeordnet sind, und dass das die Düse (3) verlassende vorgeformte, noch plastische Material schneller gezogen wird, als es die Düse herausbringt, so dass dadurch eine Strekkung erfolgt; das noch plastische Material dann eine Vakuum-Durchlaufdüse (4) durchläuft, die das Profil radial ausweitet und dadurch sowohl die Versteifungselemente als auch die Hülle streckt sowie anschliessend durch Kühlung unter Vakuum massgenau verfestigt; und dass das Material schliesslich durch eine Hohlkammer (5) geführt wird, in welcher es einer Korpuskular-Strahlung unterworfen wird.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das die Düse verlassende plastische Material bei der Streckung und/oder radialen Dehnung zusätzlich einen einseitigen und/oder doppelseitigen Drall erhält.
    2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axial verlaufenden Versteifungselemente gegenüber dem anderen Material durch Überdruck mit mehr Materialdurchsatz infolge entsprechender Formgebung der Düse versehen werden.
    3. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das bereits geformte Material vor oder nach der Abkühlung zusätzlich zur Behandlung mit Alpha-, Beta- sowie Gama-Strahlung einer Nieder- oder Hochfrequenzbehandlung in Form von Wechsel- oder pulsierendem Gleichstrom induktiv oder magnetisch unterworfen wird.
CH1468262A 1961-12-14 1962-12-14 Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen CH404948A (de)

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