CH387820A - Verfahren zur Herstellung eines mindestens teilweise aus ferromagnetischen Kristallen bestehenden ferromagnetischen Materials - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines mindestens teilweise aus ferromagnetischen Kristallen bestehenden ferromagnetischen Materials

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CH387820A
CH387820A CH5172157A CH5172157A CH387820A CH 387820 A CH387820 A CH 387820A CH 5172157 A CH5172157 A CH 5172157A CH 5172157 A CH5172157 A CH 5172157A CH 387820 A CH387820 A CH 387820A
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CH5172157A
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Heinrich Jonker Gerard
Bernard Braun Poul
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Philips Nv
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Description


  Verfahren zur Herstellung eines mindestens teilweise aus     ferromagnetischen        Kristallen     bestehenden     ferromagnetischen    Materials    Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur  Herstellung eines mindestens teilweise aus     ferro-          magnetischen    Kristallen bestehenden ferromagneti-    scheu Materials, das dadurch gekennzeichnet ist, dass  das Material mindestens teilweise aus     ferromagneti-          schen    Kristallen der Formel         Ba(4-a,-b-c)        SraPbb    C     aeMeII        (2-d-e-f)   <B>CO</B>     II;

  d    C     UII        e        Md,f        FeIII(36-g)    C     OIIIg        060       hergestellt wird, in welcher Formel     MeII    mindestens  eines der zweiwertigen Metalle Fe, Ni, Zn oder Mg  bedeutet und 0     @_    a     @    1,0, 0     :f1-_    b     ----0,7,0-    c - 0,6,  0 - d -_ 2, 0 - e -_ 0,6, 0 - f 0,6, 0 _- g 0,5,  0     _@    d     -@-    e     +    f     _:

  #i-    2 ist, wobei die Kristalle dem     hexa-          gonalen    Kristallsystem angehören und eine     rhombo-          edrische    Kristallstruktur aufweisen, deren Elementar  zelle eine     c-Achse    von etwa 113,1A und eine     a-Achse     von etwa 5,9 A hat, und die     ferromagnetischen    Kristalle  dadurch gebildet werden, dass ein feinteiliges     Stoff-          gemisch    erhitzt wird, das die Oxyde der in den Kristal  len enthaltenen Metalle, beim Erhitzen in diese Oxyde  übergehende Verbindungen und/oder Verbindungen  dieser Oxyde untereinander im erforderlichen Ge  wichtsverhältnis enthält.  



  Diese Verbindungen besitzen wertvolle elektro  magnetische Eigenschaften. Sie zeigen beispielsweise  eine     Sättigungsmagnetisierung    von der gleichen Grö  ssenordnung wie diejenige der     ferromagnetischen          Ferrite    mit der Kristallstruktur des Minerals     Spinell     der sogenannten       Spinellstruktur .    Ferner besitzen sie,  ebenso wie die meisten dieser     Ferrite,    einen hohen  spezifischen Widerstand. Viele dieser Materialien  eignen sich zur Verwendung als Werkstoffe für     ferro-          magnetische    Körper, die bei hohen Frequenzen, häufig  bis zu 200 MHz und höher, angewandt werden sollen.  



  Bei den bekannten     ferromagnetischen        Ferriten    mit       Spinellstruktur    ist die     Anfangspermeabilität    abhängig  von der Frequenz; es gibt einen Frequenzbereich, in  dem die     Anfangspermeabilität    mit zunehmender  Frequenz abfällt. Der Abfall der     Anfangspermeabilität       fängt bei einer um so niedrigeren Frequenz an, je höher  die     Anfangspermeabilität    des Materials bei niedriger  Frequenz ist (siehe H. G.     Beljers    und J. L.     Snoek,      Philips' Technische Rundschau , 11, Seiten 317-326,  1949-1950).

   Bei einem Teil der Materialien nach der  Erfindung ist jedoch die     Anfangspermeabilität    bis zu  viel höheren Frequenzen konstant als bei     ferro-          magnetischen        Ferriten    mit     Spinellstruktur,    die einen  gleichen Wert der     Anfangspermeabilität    aufweisen.

   Da  die Verwendung     ferromagnetischer    Kerne in einem  Frequenzbereich, in dem die     Anfangspermeabilität          nicht    konstant ist, im allgemeinen mit dem Auftreten  hoher elektromagnetischer Verluste verbunden ist,  können die Materialien nach der Erfindung bis zu den  vorstehend erwähnten, viel höheren Frequenzen als       ferromagnetische    Körper Verwendung finden, und zwar  in sämtlichen Fällen, in denen niedrige elektromagneti  sche Verluste verlangt werden.  



  Bei     ferromagnetischen    Materialien mit     hexagonaler     Kristallstruktur wird in erster Annäherung die Kristall  anisotropie durch den Ausdruck       FK    =     KI'    sing     z9     gegeben (siehe R. Becker und W.     Döring,          Ferro-          magnetismus ,    1939, Seite l14).

   Wenn für einen  Kristall     Ki    positiv ist (sogenannte  positive  Kristall  anisotropie), so ist in diesem Kristall die     hexagonale     Achse die Vorzugsrichtung der     Magnetisierung.    Ist  hingegen KI.' negativ (nachstehend  negative  Kristall  anisotropie genannt), so bedeutet dies, dass die spontane       Magnetisierung    senkrecht zur     hexagonalen    Achse      gerichtet und somit parallel zur Basisebene des Kristalls  ist.

   Im letzteren Fall besitzt der Kristall eine sogenannte   Vorzugsebene  der     Magnetisierung    (das Vorhanden  sein eines verhältnismässig schwachen Vorzugs der       Magnetisierung    für bestimmte Richtungen in der  Basisebene ist jedoch nach wie vor möglich). Bei einem  Teil der Materialien nach der Erfindung ist     Ki    negativ.  In diesem Falle liegt in jedem Kristall die Richtung der  spontanen     Magnetisierung    in der Basisebene und in  dieser Ebene ist die     Magnetisierungsrichtung    viel  leichter drehbar als in jeder nicht in dieser Ebene  liegenden Richtung.

   Bei diesen Materialien weist die       Anfangspermeabilität    Werte auf, die hoch genug sind,  um für elektrotechnische Anwendungen wichtig zu  sein. Diese     Anfangspermeabilität    ist bis zu einer viel  höheren Frequenz konstant als bei     ferromagnetischen          Ferriten    mit     Spinellstruktur,    die bei niedriger Frequenz  den gleichen     Wert    der     Anfangspermeabilität    aufweisen.

    Die Materialien gemäss der Erfindung mit positiver       Kristallanisotropie    bieten neue Möglichkeiten zur  Herstellung von beispielsweise     ferromagnetischen    Kör  pern mit dauermagnetischen Eigenschaften und     ferro-          magnetischen    Körpern zur Verwendung bei Mikro  wellen.  



  Um zu ermitteln, ob es sich in einem bestimmten  Fall um Kristalle mit einer  Vorzugsrichtung  der       Magnetisierung    oder aber um Kristalle mit einer  Vor  zugsebene  der     Magnetisierung    handelt, kann beispiels  weise der folgende Versuch dienen:  Eine geringe Menge, beispielsweise 25 mg, des zu  untersuchenden Kristallmaterials wird in Form eines  feingemahlenen Pulvers mit einigen Tropfen einer  Lösung eines organischen Binde- oder Klebemittels in  Azeton gemischt und das Gemisch auf einer Glasplatte  ausgestrichen. Diese Platte wird derart zwischen den  Polen eines Elektromagneten angeordnet, dass die  magnetischen Kraftlinien sich senkrecht zur     Oberfläche     der Platte erstrecken.

   Durch Steigerung des elektrischen  Gleichstroms des Elektromagneten wird die magneti  sche Feldstärke erhöht, so dass die Pulverteilchen sich  im Feld derart drehen, dass entweder die Vorzugs  richtung oder die Vorzugsebene der     Magnetisierung     nahezu parallel zur Richtung der magnetischen Kraft  linien verläuft. Bei vorsichtiger Behandlung kann eine  Zusammenballung der Pulverteilchen vermieden wer  den. Nach der Verdampfung des Azetons haften die  Pulverteilchen in magnetisch orientiertem Zustand an  der Glasoberfläche. Mit Hilfe von Röntgenaufnahmen  kann dann ermittelt werden, welche Orientierung der  Pulverteilchen unter der Einwirkung des Magnetfeldes  entstanden ist.

   Dies kann unter anderem mittels eines       Röntgendiffraktometers    erfolgen (beispielsweise eines  Gerätes, wie es in der  Philips' Technischen Rund  schau , 16, Seiten 228-240, 1954-1955, beschrieben ist),  wobei im Falle einer Vorzugsrichtung parallel zur       hexagonalen        c-Achse    im Vergleich mit einer Aufnahme  eines nichtorientierten Präparats ein verstärktes Auf  treten von Reflexionen an     Flächen    senkrecht zu dieser       c-Achse    (sogenannte      001-Reflexionen )    beobachtet  wird.

   Im Falle einer Vorzugsebene senkrecht zur         hexagonalen        c-Achse    wird dabei ein verstärktes Auf  treten von     Reflexionen    an Flächen parallel zu dieser       c-Achse    (sogenannte      hk0-Reflexionen )    beobachtet.  



  Die     Kristallanisotropie-Konstante        K1'    ist von der  Zusammensetzung und ausserdem für jedes Material  von der Temperatur abhängig. Es hat sich heraus  gestellt, dass es möglich ist, bei vielen der betreffenden  neuen Materialien eine Temperatur anzugeben, unter  halb welcher die     Kristallanisotropie    negativ und ober  halb welcher sie positiv ist. Die Temperatur des  Umkehrpunktes der     Kristallanisotropie    hängt im  wesentlichen von dem Gehalt an zweiwertigem Kobalt  ab. Der Umkehrpunkt liegt bei Zimmertemperatur,  wenn das Material eine bestimmte Menge an Co ent  hält, die etwas von den übrigen kleinen zweiwertigen  Metallen abhängt, jedoch etwa     %3    der Gesamtmenge  der kleinen zweiwertigen Ionen beträgt.

   Wenn die  kleinen zweiwertigen Ionen zu mehr als etwa     %3    aus Co  bestehen (ausgedrückt durch d grösser als oder etwa  gleich 0,6, weisen die Kristalle der Materialien bei  Zimmertemperatur eine Vorzugsebene der     Magneti-          sierung    auf. Sind die kleinen zweiwertigen Ionen zu  weniger als etwa     %3    durch Co ersetzt (ausgedrückt durch  d kleiner als oder etwa gleich 0,6), so weisen die  Kristalle der Materialien bei Zimmertemperatur eine  Vorzugsrichtung der     Magnetisierung    auf.

   Es dürfte  einleuchten, dass die Wahl des Materials durch den  Umstand bedingt wird, ob innerhalb des Arbeits  bereiches eine positive oder eine negative     Kristall-          anisotropie    gewünscht wird.  



  Es hat sich herausgestellt, dass bei Materialien, die  eine negative     Kristallanisotropie-Konstante    und somit  eine Vorzugsebene der     Magnetisierung    aufweisen, der  Wert der     Anfangspermeabilität    weiter erhöht werden  kann, wenn in der Formel die     Ferri-Ionen    zu einem  Teil durch dreiwertige Co-Ionen ersetzt werden; dies  ist aber nur bis zu g = 0,2 bis 0,5 möglich. Auch bei  Materialien, die Fe als zweiwertiges Metall enthalten,  werden verhältnismässig hohe Werte der Anfangs  permeabilität gefunden, aber diese Materialien haben  naturgemäss einen niedrigen spezifischen Widerstand,  wodurch sich     Wirbelstrom-Verluste    ergeben.  



  Die Herstellung der erfindungsgemässen Materialien  erfolgt vorzugsweise durch Erhitzung     (Sinterung)    eines  im richtigen Verhältnis gewählten, feinteiligen Gemi  sches der Oxyde der in den Kristallen enthaltenen  Metalle. Hierbei können selbstverständlich eines oder  mehrere der zusammensetzenden Metalloxyde ganz  oder teilweise durch Verbindungen ersetzt werden, die  beim Erhitzen in diese Metalloxyde übergehen, bei  spielsweise Karbonate,     Oxalate    und     Azetate.    Ausser  dem können die zusammensetzenden Metalloxyde ganz  oder teilweise durch eines oder mehrere Reaktions  produkte von wenigstens zwei der zusammensetzenden  Metalloxyde ersetzt werden,

   beispielsweise durch       BaFe"0".    Bei diesem Herstellungsverfahren werden  von den Materialien gemäss der Erfindung diejenigen,  die kein     Sr,        Pb    oder Ca enthalten, weitaus am leichte  sten gebildet.      Gegebenenfalls kann das feinteilige Ausgangs  material zunächst     vorgesintert    werden, wonach das  Reaktionsprodukt wieder feingemahlen und das so  erzielte Pulver erneut gesintert wird; dieser Bearbei  tungszyklus kann gegebenenfalls einmal oder mehrmals  wiederholt werden.

   Ein derartiges     Sinterverfahren    ist an  sich bekannt, beispielsweise zur Herstellung von     ferro-          magnetischen        Ferriten    mit     Spinellstruktur    (siehe unter  anderem J. J.     Went    und E. W.     Gorter,     Philips' Tech  nische Rundschau ,<I>13,</I> Seite 223, 1951-1952). Die  Sinter- bzw.     Endsinter-Temperatur    kann zwischen  etwa 1000 und etwa l450  C, vorzugsweise zwischen  1200 und 1350  C, gewählt werden.  



  Um das Sintern zu erleichtern, können Sinter  mittel, beispielsweise Silikate und     Fluoride,    zugesetzt  werden. Die aus den vorstehend beschriebenen     ferro-          magnetischen    Materialien bestehenden Magnetkerne  sind dadurch erzielbar, dass das Ausgangsgemisch der  Metalloxyde bereits unmittelbar in der gewünschten  Form gesintert wird, oder dass das Reaktionsprodukt  der     Vorsinterung    feingemahlen und, gegebenenfalls  nach Zusatz eines Bindemittels, in die gewünschte Form  gebracht und gegebenenfalls nachgesintert oder nach  gehärtet wird.  



  Beim Sintern bei einer Temperatur von erheblich  mehr als 1200  C und/oder beim Sintern in einer ver  hältnismässig sauerstoffarmen Gasatmosphäre lässt  sich ein     Mischkristallmaterial    mit einem verhältnis  mässig hohen Gehalt an     FeII    herstellen, wodurch der  spezifische Widerstand auf Werte von weniger als  10 Ohm - cm herabgesetzt werden kann.

   Falls dies  nicht erwünscht ist, weil ein Magnetkern bei hohen  Frequenzen ohne störende     Wirbelstromverluste    ver  wendet werden soll, so muss eine übermässige Bildung  von     Ferro=Ionen    vermieden werden, oder müssen  gegebenenfalls in zu grosser Menge gebildete     Ferro-          Ionen    nachher auf bekannte Weise zu     Ferri-Ionen     oxydiert werden, beispielsweise durch     Nacherhitzen    in  Sauerstoff auf eine Temperatur zwischen 1000 und  1250  C.  



  Bei der Herstellung von bleihaltigen Materialien  sollen besondere Vorkehrungen getroffen werden. Das       Pb0    entweicht infolge seiner Flüchtigkeit zum Teil  aus dem Produkt während der Erhitzung, so dass es  erforderlich ist, im Ausgangsgemisch eine grössere  Bleimenge vorzusehen, als dem Verhältnis der Metalle  im herzustellenden Material entspricht.  



  Die elektromagnetischen Verluste werden hier wie  üblich durch einen Verlustfaktor     tg        d        =,u"/y'    ange  geben (siehe J.     Smit    und H. P. J.     Wijn,         Advances    in       Electronics ,        VI,    1954, Seite 69, Formel 37). Die  Grösse, ist der sogenannte  reelle  Teil der Anfangs  permeabilität. Sie ist, ebenso wie     tg    8, nachstehend in  den Beispielen in Zahlenwerten erwähnt.  



  <I>Beispiel 1</I>  Ein feinteiliges Gemisch aus     BaC03,        CoC03    und       Fe203    in einem gegenseitigen Verhältnis von 4     Mol            BaC03,    2     Mol        CoC03    und 18     Mol        Fe203,    was der er  wünschten Verbindung     Ba4Co2Fe36066    entspricht, wird  eine halbe Stunde lang mit Äthylalkohol in einer Kugel  mühle gemischt. Nach Trocknen wird das Gemisch  15 Stunden lang bei l000  C in Luft     vorgebrannt,     wonach das Reaktionsprodukt eine Stunde lang mit  Äthylalkohol in einer Kugelmühle gemahlen wird.

    Nach Trocknen wird dem Produkt eine geringe Menge  einer Lösung eines organischen Bindemittels zugesetzt  und wird ein Teil des erhaltenen Produkts zu einer  Tablette gepresst, die eine Stunde lang bei 1260  C in  Sauerstoff gebrannt wird.  



  In gleicher Weise werden Tabletten hergestellt,  wobei man von feinteiligen Gemischen aus     BaC03,          Fe203    und     CoC03    und     Mg0    bzw.     CoC03    und     Mg0     bzw.     Mg0    bzw.

       Ni0    oder     Zn0    ausgeht in einem     Ver-          hältnis    von 4     Mol        BaC03,    18     Mol        Fe203    und 1     Mol          CoC03    und 1     Mol        Mg0    bzw. 0,5     Mol        CoC03    und  1,5     Mol        Mg0    bzw. 2     Mol        Mg0    bzw.

   2     Mol        Ni0    oder  2     Mol        Zn0,    welche Zusammensetzungen den ge  wünschten Verbindungen     Ba4CoIIMgFe"I36066;          Ba4CoII6,5Mgl,5FeIII36060;        Ba4Mg2Fei736060;          Ba4Ni2FerIi36066    bzw.     Ba4Zn2FeaI36066    entsprechen.  



       Schliesslich    wird von einem feinteiligen Gemisch aus       BaC03,        Zn0    und     Fe203    in einem Verhältnis von 4     Mol          BaC03,    1,5     Mol        Zn0    und 18,25     Mol        Fe203    ausge  gangen, das der Verbindung     Ba4Zn1,5FeII6,5FeIII360'60     entspricht und in der vorstehend beschriebenen Weise  gemischt, vorgeheizt, gemahlen und zu einer Tablette  gepresst wird, die 1 Stunde lang bei 1300  C in techni  schem Stickstoff gesintert wird.  



  Aus einer Untersuchung mit Röntgenstrahlen geht  hervor, dass die Reaktionsprodukte nahezu völlig aus  Kristallen mit der gewünschten     rhomboedrischen     Struktur bestehen. Die     Sättigungsmagnetisierung    die  ser Materialien ist stets grösser als 2000 Gauss. Ferner  wird in der vorstehend erwähnten Weise durch Unter  suchung mit Röntgenstrahlen das Vorzeichen der       Kristallanisotropie    der Kristalle bei Zimmertemperatur  ermittelt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle Nr. 1 dar  gestellt, in der, ebenso wie in den nachfolgenden Tabel  len, unter der Überschrift   Hauptbestandteil  Formeln  angegeben werden, die aus der Untersuchung mit  Röntgenstrahlen abgeleitet sind.

    
EMI0003.0091     
  
    <I>Tabelle <SEP> Nr. <SEP> 1</I>
<tb>  Kristallanisotropie <SEP> bei <SEP> Zimmertemperatur <SEP> einiger
<tb>  Materialien.
<tb>  Hauptbestandteil <SEP> Vorzeichen <SEP> der
<tb>  Kristallanisotropie
<tb>  Ba4C6II.FeIII36066 <SEP>   Ba4CoIIMgFeIII36066 <SEP>   <B>Ba4COII0, <SEP> SMgl, <SEP> 5F</B>eII<B>I36060</B>
<tb>  Ba4Mg2FeIU3606o
<tb>  Ba4Nilr2FeIII36066 <SEP> -f  Ba4Zn2FeI"36060
<tb>  Ba4Znl, <SEP> 5Fea6, <SEP> SFe'I#s6060 <SEP> -i-         <I>Beispiel 2</I>  Ein feinteiliges Gemisch aus     BaC03,        CoC03    und       Fe203    in einem gegenseitigen Verhältnis gemäss der  Formel     Ba4Co2Fe"0,

  0    wird eine halbe Stunde lang  mit Äthylalkohol in einer Kugelmühle gemischt und  dann 15 Stunden lang bei 1000  C in Luft     vorgebrannt.     Das Reaktionsprodukt wird 1 Stunde lang mit     Äthyl-          alkohol    in einer Kugelmühle gemahlen und nach dem  Trocknen wird das Produkt, dem eine geringe Menge  eines organischen Bindemittels zugesetzt ist, zu Ringen  gepresst. Ein Ring wird 1 Stunde lang auf 1280  C in  Luft erhitzt und langsam in Luft abgekühlt. Die  Eigenschaften dieses Ringes sind in der Tabelle 2 unter  Nr. 1     angegeben.    - Ein anderer Ring wird 3 Stunden  lang auf 1270  C in Sauerstoff erhitzt.

   Die Eigenschaf  ten dieses Ringes sind in der Tabelle 2 unter Nr. 2    angegeben. - Ein dritter Ring wird 3 Stunden lang auf  1270  C in Sauerstoff erhitzt, auf Zimmertemperatur  abgekühlt und dann 4 Stunden lang auf 1180  C in  Sauerstoff nacherhitzt. Die Eigenschaften dieses drit  ten Ringes sind in der Tabelle 2 unter Nr. 3 erwähnt.   Aus Untersuchungen mit Röntgenstrahlen geht hervor,  dass sämtliche Reaktionsprodukte völlig aus Kristallen  mit der gewünschten     rhomboedrischen    Struktur be  stehen. Die in der Tabelle angegebenen     Messergebnisse     sind, ebenso wie in den nachfolgenden Beispielen, durch  Messungen an Ringen in entmagnetisiertem Zustand  bei Zimmertemperatur erzielt, wobei die Messungen  nach dem von C.

   M.     van    der     Burgt,    M.     Gevers    und  H. P. J.     Wijn    in der   Philips' Technischen Rundschau ,  14, Seiten 243-255 (1952-1953) beschriebenen Ver  fahren durchgeführt worden sind.

    
EMI0004.0015     
  
    <I>Tabelle <SEP> Nr. <SEP> 2</I>
<tb>  Spezifischer <SEP> Widerstand, <SEP> Anfangspermeabilität <SEP> und <SEP> Verlustfaktor <SEP> bei <SEP> Zimmertemperatur <SEP> dreier <SEP> Magnetkerne
<tb>  0 <SEP> 10 <SEP> kHz <SEP> 80 <SEP> MHz <SEP> 260 <SEP> MHz <SEP> 500 <SEP> MHz
<tb>  Nr.

   <SEP> Hauptbestandteil
<tb>  <I>,S? <SEP> cm</I> <SEP> <B><U>111</U></B> <SEP> <I>,</I><B>11,</B> <SEP> tg <SEP> b <SEP> <B>111</B> <SEP> tg <SEP> r5 <SEP> <I>n' <SEP> tg <SEP> b</I>
<tb>  1 <SEP> Ba4Col2FeIIIS6060 <SEP> 105 <SEP> 4,7 <SEP> 4,4 <SEP> 0,05 <SEP> 4,3 <SEP> 0,14 <SEP> 4,3 <SEP> 0,25
<tb>  2 <SEP> Ba4CoIr2Fezi@6060 <SEP> 10' <SEP> 3,1 <SEP> 2,7 <SEP> 0,0<B>1</B> <SEP> 2,9 <SEP> 0,07 <SEP> 2,9 <SEP> 0,19
<tb>  3 <SEP> Ba4C0II2Feta36060 <SEP> >101 <SEP> 3,8 <SEP> 3,1 <SEP>  < 0,0<B>1</B> <SEP> 3,3 <SEP> 0,04 <SEP> 3,5 <SEP> 0,24       <I>Beispiel 3</I>  Ein feinteiliges Gemisch aus     BaC03,

          CoC03    und       Fe203    in einem gegenseitigen Verhältnis gemäss der  Formel     Ba4Co2Fe36060    wird eine halbe Stunde lang  mit Äthylalkohol in einer Kugelmühle gemischt. Nach  Trocknen wird ein Teil des erhaltenen Pulvers, dem  eine geringe Menge eines organischen Bindemittels       zugesetzt    ist, zu einem Ring gepresst, der 1 Stunde lang  auf l260  C in Sauerstoff erhitzt wird. Der Ring wird  auf Zimmertemperatur abgekühlt und dann 4 Stunden  lang auf 1l80  C in Sauerstoff nacherhitzt.

   In gleicher  Weise werden Ringe hergestellt aus Gemischen aus       BaC03,        CoC03    und     Fe203    in gegenseitigen Verhält  nissen gemäss der Formeln     Ba4CoII2Felii"        OCOIII01066     und     Ba4Coa2Fe'ä35,7C0ia0,3060.    Aus Untersuchungen    mit Röntgenstrahlen stellt sich heraus, dass sämtliche  Reaktionsprodukte völlig aus Kristallen mit der  erwünschten     rhomboedrischen    Struktur bestehen.  



  Ferner wird in der vorstehend erwähnten Weise  ein Ring hergestellt, wobei man von einem     fein-          teiligen    Gemisch aus     BaC03,        CoC03    und     Fe203    in  einem gegenseitigen Verhältnis gemäss der Formel       Ba4CoII.FeIIr3"sCoIII0.5060    ausgeht; aus einer Unter  suchung mit Röntgenstrahlen stellt sich heraus, dass  auch dieser Ring fast völlig aus Kristallen mit der ge  wünschten Struktur besteht.  



  Der spezifische Widerstand dieser Produkte ist stets  grösser als 10' Ohm - cm. Die Eigenschaften der Ringe  sind in der Tabelle Nr. 3 aufgeführt.  
EMI0004.0034     
  
    <I>Tabelle <SEP> Nr. <SEP> 3</I>
<tb>  Anfangspermeabilität <SEP> und <SEP> Verlustfaktor <SEP> bei <SEP> Zimmertemperatur <SEP> einiger <SEP> Magnetkerne
<tb>  ..

   <SEP> 10 <SEP> kHz <SEP> 80 <SEP> MHz <SEP> 260 <SEP> MHz <SEP> 500 <SEP> MHz
<tb>  <I>icf <SEP> ,u</I>tg <SEP> b <SEP> <I>le</I> <SEP> tg <SEP> b <SEP> u' <SEP> tg <SEP> b
<tb>  Ba4C0II2FeaI36060 <SEP> 3,8 <SEP> 3,1 <SEP>  < 0,01 <SEP> 3,3 <SEP> 0,04 <SEP> 3,5 <SEP> 0,24
<tb>  Ba4C0112FeII@"9Coiii0,1060 <SEP> 3,7 <SEP> 3,3 <SEP>  < 0,01 <SEP> 3,6 <SEP> 0,04 <SEP> 3,8 <SEP> 0,25
<tb>  Ba4Co'2Feia <SEP> 5,7C0ia0,3060 <SEP> 4,8 <SEP> 4,3 <SEP>  < 0,01 <SEP> 4,4 <SEP> 0,04 <SEP> 4,6 <SEP> 0,28
<tb>  <B>Ba4Co</B>11<B>2Feii</B> <SEP> 35 <SEP> <B>5C0'0,5060</B> <SEP> 4,9 <SEP> 4,4 <SEP> 0,01 <SEP> 4,4 <SEP> 0,04 <SEP> 5,1 <SEP> 0,22       <I>Beispiel 4</I>  Ein feinteiliges Gemisch aus     BaC03,

          CoC03    und       Fe203    in einem gegenseitigen Verhältnis gemäss der  Formel     Ba4CcJr2FeIIZ3"9Coüio"Oso    wird eine halbe    Stunde lang mit Äthylalkohol in einer Kugelmühle  gemischt und dann 15 Stunden bei 1000  C in Luft vor  gebrannt. Das Reaktionsprodukt wird mit     Äthyl-          alkohol    1 Stunde lang in einer Kugelmühle gemahlen      und das erhaltene Pulver nach Trocknen und nach  Zusatz einer geringen Menge eines organischen Binde  mittels zu Ringen gepresst. Ein Ring wird 3 Stunden  lang auf 1280  C in Luft erhitzt. Die Eigenschaften des  Ringes sind in der Tabelle 4 unter Nr. 1 aufgeführt.

     Ein zweiter Ring wird drei Stunden lang auf 1280  C  in Luft erhitzt, auf Zimmertemperatur abgekühlt und  dann 4 Stunden lang auf 1100  C in Sauerstoff nach  erhitzt. Die Eigenschaften     des    so behandelten Ringes  sind in der Tabelle Nr. 4 unter Nr. 2 erwähnt. - Ein    dritter     Ring    wird 1 Stunde lang auf l260  C in Sauer  stoff erhitzt, dann langsam in Sauerstoff auf 1180  C  abgekühlt, welche Temperatur 4 Stunden lang konstant  gehalten wird, wonach der Ring langsam in Sauerstoff  auf Zimmertemperatur abgekühlt wird. Die Eigen  schaften dieses dritten Ringes sind in Tabelle     Nr..4     unter Nr. 3 aufgeführt. - Aus Untersuchungen mit  Röntgenstrahlen geht hervor, dass sämtliche Reaktions  produkte völlig aus Kristallen mit der gewünschten  Struktur bestehen.

    
EMI0005.0004     
  
    <I>Tabelle <SEP> Nr. <SEP> 4</I>
<tb>  Spezifischer <SEP> Widerstand, <SEP> Anfangspermeabilität <SEP> und <SEP> Verlustfaktor <SEP> bei <SEP> Zimmertemperatur <SEP> dreier <SEP> Magnetkerne
<tb>  Nr. <SEP> Hauptbestandteil <SEP> P <SEP> 10 <SEP> kHz <SEP> 80 <SEP> MHz <SEP> 260 <SEP> MHz <SEP> 500 <SEP> MHz
<tb>  <I><U>S2</U></I> <SEP> cm <SEP> <I>P' <SEP> Nci <SEP> tg <SEP> 8 <SEP> ,u'</I> <SEP> tg <SEP> <I>8 <SEP> ,uf</I> <SEP> tg <SEP> 8
<tb>  1 <SEP> Ba4CoII,Fe'us"0COIII0,1060 <SEP> 3 <SEP> -102 <SEP> <B><I>11,5</I></B> <SEP> 10,4 <SEP> <B>0,10</B> <SEP> 9,2 <SEP> 0,26 <SEP> 8,3 <SEP> 0,60
<tb>  2 <SEP> Ba4CoII,FeII@5,OCorIö,10" <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 104 <SEP> 7,2 <SEP> 6,7 <SEP> 0,06 <SEP> 6,8 <SEP> 0,10 <SEP> 6,6 <SEP> 0,26
<tb>  <B>3 <SEP> Ba4CoII,FeIII35,9COIII0,1060</B> <SEP> >10' <SEP> 3,7 <SEP> 3,3 <SEP>  < 0,01 <SEP> 3,6 <SEP> 0,04 <SEP> 3,

  8 <SEP> 0,25       <I>Beispiel .5</I>    Ein feinteiliges Gemisch aus     BaC03,        CoCO,    und       Fe203    in einem gegenseitigen Verhältnis gemäss der  Formel     Ba4Co"2,FeI1135,5CO"I0,50,0    wird eine halbe  Stunde lang in einer Kugelmühle mit Äthylalkohol  gemischt. Nach Trocknen wird dem Produkt eine  geringe Menge eines organischen Bindemittels zuge  setzt; ein Teil dieses Gemisches wird zu einem Ring  gepresst, der 2 Stunden lang auf 1260  C in Sauerstoff  erhitzt und dann langsam in Sauerstoff abgekühlt wird.

    In gleicher Weise werden Ringe hergestellt, wobei man  ausgeht von feinteiligen Gemischen von     BaCO3,        Fe203,          CoCO,    und     ZnO,        MgCO3,        NiO,        MnC03    bzw.     Cu0    in  gegenseitigen Verhältnissen gemäss den Formeln:         Ba4COU1,2ZnO,        sFelzr35,        5C01%,    5060 ;       Ba4C(iII1,2Mg0,sFeIII35,        5COIHO,    5066 ;       Ba4C0u1,2Nio,sFeI1I35,5COIÖ    ,5060;

         Ba4Coal,eMno,4FeII@5,5CoI'IO,5060    und       Ba4C0a1,        cCu0,4FeI1135,        SCOIIIO,    5060 .    Aus Untersuchungen mit Röntgenstrahlen geht hervor,  dass die Reaktionsprodukte völlig aus Kristallen mit der  gewünschten Struktur bestehen. Die Eigenschaften der  Ringe sind in der Tabelle Nr. 5 aufgeführt.

    
EMI0005.0027     
  
    <I>Tabelle <SEP> Nr. <SEP> 5</I>
<tb>  Anfangspermeabilität <SEP> und <SEP> Verlustfaktor <SEP> bei <SEP> Zimmertemperatur <SEP> einiger <SEP> Magnetkerne <SEP> gemäss <SEP> der <SEP> Erfindung
<tb>  10 <SEP> kHz <SEP> 80 <SEP> MHz <SEP> 260 <SEP> MHz <SEP> 500 <SEP> MHz
<tb>  Hauptbestandteil <SEP> , <SEP> y, <SEP> t9 <SEP> <I>a <SEP> @r</I> <SEP> tg <SEP> <I>8 <SEP> ,u@</I> <SEP> t9 <SEP> <I>8</I>
<tb>  <B>Ba4C0112F & U35,5C</B>6<B>III0,5060</B> <SEP> 5,5 <SEP> 5,3 <SEP> 0,03 <SEP> 5,2 <SEP> 0,06 <SEP> 5,3 <SEP> 0,15
<tb>  <B>Ba4C</B>6<B>II1,2Zn</B>"<B>gFeIII35,5C</B>01<B>110,5060</B> <SEP> 6,0 <SEP> 6,7 <SEP> 0,03 <SEP> 6,8 <SEP> 0,14 <SEP> 6,4 <SEP> 0,51
<tb>  <B>Ba4CO111,2Mg0,8FeIII35,5C01110,5060</B> <SEP> 5,3 <SEP> 5,0 <SEP> 0,06 <SEP> 4,8 <SEP> 0,14 <SEP> 4,5 <SEP> 0,26
<tb>  <B>Ba4CO111,2N10,$Feu135,5COIII0,5060</B> <SEP> 5,3 <SEP> 5,2 <SEP> 0,

  03 <SEP> 5,5 <SEP> 0,18 <SEP> 4,7 <SEP> 0,50
<tb>  <B>Ba4C011,6Mn0,4FeIU35,5COIII0,5060</B> <SEP> 4,0 <SEP> 3,6 <SEP> G0,01 <SEP> 3,6 <SEP> 0,04 <SEP> 3,8 <SEP> 0,16
<tb>  Ba4C0u <SEP> <B>6CU0,4F & n35,5C</B>0<B>M0,5060</B> <SEP> 3,4 <SEP> 3,0 <SEP>  < 0,01 <SEP> 3,1 <SEP> 0,04 <SEP> 3,1 <SEP> 0,20       <I>Beispiel 6</I>  Die Verbindungen       Bao,sSro,2Fel20ls,        Ba0,s5Pbo,15Fe1201s    und       Ba0.s5Cao,15Fe1201s    werden dadurch hergestellt, dass  Gemische aus     BaC03,        Fe203    und     SrC03    bzw.     PbCO3     bzw.

       CaCO3    in den richtigen Verhältnissen 15 Stunden    lang auf     1000'C        erhitzt    werden. Aus diesen Verbin  dungen und     BaC03,        CoCO,    und     Zn0    werden     fein-          teilige    Gemische hergestellt in einem Verhältnis von  3     Mol    (Ba,     Sr,        Pb,        Ca).,        Fe12019,    1     Mol        BaC03,    1,5     Mol          CoCO,    und 0,

  5     Mol        ZnO,    was den gewünschten Ver  bindungen           Ba3,4Sr0,        6C01'1,        5Zno,        5FeIII3606o    ;       Ba3,55Ca0,45C0T11,5Zn0,5FelI136060    und  Bai,     55Ca0,45COIj1,        SZno,        5FelI136060     entspricht. Dem bleihaltigen Gemisch wird etwa  5     Gew.    %     PbC03    zugesetzt. Die Gemische werden  1 Stunde lang mit Äthylalkohol in einer Kugelmühle    gemahlen.

   Nach Trocknen und Zusatz einer geringen  Menge einer Lösung eines organischen Bindemittels  werden aus den Produkten Ringe gepresst, die 1 Stunde  lang auf 1260  C in Sauerstoff gebrannt werden, aus  genommen der bleihaltige Ring, der 1 Stunde lang auf  1240  C in Sauerstoff erhitzt wird. Die Eigenschaften.  der Ringe sind in der Tabelle Nr. 6 aufgeführt.

    
EMI0006.0011     
  
    <I>Tabelle <SEP> Nr. <SEP> 6</I>
<tb>  Anfangspermeabilität <SEP> und <SEP> Verlustfaktor <SEP> bei <SEP> Zimmertemperatur <SEP> einiger <SEP> Magnetkerne
<tb>  10 <SEP> kHz <SEP> 80 <SEP> MHz <SEP> 260 <SEP> MHz <SEP> 500 <SEP> MHz
<tb>  Hauptbestandteil
<tb>  <B><I><U>p</U></I></B><I>'</I> <SEP> y <SEP> tg <SEP> a <SEP> <I><U>74</U> <SEP> i</I> <SEP> tg <SEP> a <SEP> s,' <SEP> tg <SEP> b
<tb>  Ba3,4Sr0,6CCg1,5Zn0,5FeI1I36060 <SEP> 6,8 <SEP> 6,3 <SEP> 0,05 <SEP> 6,7 <SEP> 0,13 <SEP> 6,5 <SEP> 0,44
<tb>  <B>Ba"55Pb0.45CO'1,5Zn0,5F</B>elff<B>36060</B> <SEP> 3,8 <SEP> 3,4 <SEP> 0,04 <SEP> 3,5 <SEP> 0,13 <SEP> 3,2 <SEP> 0,33
<tb>  <B>Ba3.55Ca0,45C</B>0#I<B>1,5Zn0.5Feu136060</B> <SEP> 2,7 <SEP> 2,5 <SEP> 0,01 <SEP> 2,6 <SEP> 0,10 <SEP> 2,5 <SEP> 0,28

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung eines mindestens teil weise aus ferromagnetischen Kristallen bestehenden ferromagnetischen Materials, dadurch gekennzeich net, dass das Material mindestens teilweise aus ferro- magnetischen Kristallen der Formel Ba(4_3,-b_,)SraPbbCaOMen(a-a-e_f)CoirdCÜII,MnIIfFe#u(36-g)Coulg06o hergestellt wird, in welcher Formel MelI mindestens eines der zweiwertigen Metalle Fe, Ni, Zn oder Mg bedeutet und 0 @ a @_ 1,0, 0 @_ b 0,7, 0 c ::
    # 0,6, OCdC_2@ OCeC_0@6@ OC_fC_0@6@ OCgC0@5@ 0 rl-#_ d + e -f- f #-_ 2 ist, wobei die Kristalle dem hexagonalen Kristallsystem angehören und eine rhom- boedrische Kristallstruktur aufweisen, deren Elemen tarzelle eine c-Achse von etwa 113,1 A und eine a- Achse von etwa 5,9 A hat,
    und die ferromagnetischen Kristalle dadurch gebildet werden, dass ein feinteiliges Stoffgemisch erhitzt wird, das die Oxyde der in den Kristallen enthaltenen Metalle, beim Erhitzen in diese Oxyde übergehende Verbindungen und/oder Verbin dungen dieser Oxyde untereinander im erforderlichen Gewichtsverhältnis enthält. UNTERANSPRÜCHE 1.
    Verfahren nach Patentanspruch, zur Herstellung eines ferromagnetischen Materials für Frequenzen bis zu 200 MHz, dadurch gekennzeichnet, dass in der ange gebenen Formel d ?_ 0,6 ist, wobei die Kristalle bei Zimmertemperatur eine Vorzugsebene der Magneti- sierung aufweisen. 2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass in der angegebenen Formel 0,2 @ g 0,5 ist. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass in der angegebenen Formel d = 0,6 ist, wobei die Kristalle bei Zimmertemperatur eine Vorzugsrichtung der Magnetisierung aufweisen.
CH5172157A 1956-10-19 1957-10-18 Verfahren zur Herstellung eines mindestens teilweise aus ferromagnetischen Kristallen bestehenden ferromagnetischen Materials CH387820A (de)

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GB824072A (en) 1959-11-25
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