CH380935A

CH380935A - Verfahren zur Herstellung von aus Kunststoff-Folien gebildeten, insbesondere für Verpackungszwecke dienenden Luftkissen und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens

Info

Publication number: CH380935A
Application number: CH490660A
Authority: CH
Inventors: Weber Hans
Original assignee: Kunststoffwerk Ag
Priority date: 1960-04-29
Filing date: 1960-04-29
Publication date: 1964-08-15
Also published as: DE1429038A1

Description

Verfahren zur Herstellung von aus Kunststoff-Folien gebildeten, insbesondere für Verpackungszwecke dienenden Luftkissen und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von aus Kunststoffolien gebildeten, insbesondere für Verpackungszwecke dienenden Luftkissen und einer Vorrichtung zur Aus übung des Verfahrens.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird in der Weise durchgeführt, dass mindestens zwei gasundurch lässige Kunststoffolien-Bahnen durch Schweissen mit Formelektroden derart miteinander verbunden werden, dass wenigstens eine Reihe reihenförmig verlaufender Kammern gebildet wird, die miteinander in luftdurchlässiger Verbindung stehen, worauf sämtliche Kammern der Reihe von einer zentralen Stelle aus gleichzeitig mit Luft gefüllt und hernach die Verbindungsstellen zwischen den Kammern verschweisst werden.

Die Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass dieselbe einen länglichen, heb-und senkbaren, mit Haltemitteln für das Werkstück ausgerüsteten Tisch und eine über demselben angeordnete, in Form und Grösse dem Tisch entsprechende Anschlagplatte sowie Organe zur Einstellung des Füllhubes und mindestens eine zentrale Luftzufuhrdüse und ferner ein Anzeige-oder ein Ausschaltorgan für die Fülluft aufweist, das in Wirkung tritt, sobald sämtliche Kammern gleichmässig gefüllt sind.

Auf beiliegender Zeichnung sind zwei Ausfüh- rungsbeispiele von nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Luftkissen sowie ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt :
Fig. 1 eine Draufsicht auf das Luftkissen gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil eines Luftkissens gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 4,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens,
Fig. 7 eine Ansicht der Vorrichtung von links gesehen,
Fig.

8 und 9 Einzelheiten in Seitenansicht und Draufsicht und
Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 6 in grösserem Massstab.

Beim Ausführungsbeispiel des Luftkissens nach den Fig. 1-3 ist mit 1 die aus einer gasundurchlässigen Kunststoffolie gebildete Grundfolie bezeichnet, auf der in Abstand voneinander zwei ebenfalls aus gasundurchlässigem Kunststoff gebildete, parallel in bezug aufeinander verlaufende bandförmige Folien 2,2'aufgeschweisst sind. Sowohl die Grundfolie 1 wie auch die beiden Folien 2,2'bestehen je aus Doppelfolien, die durch flächenmässiges Verschweissen eng miteinander verbunden sind. Durch diese Ausbildung ist Gewähr geboten, dass beim Vorhandensein einer schwachen Stelle in der einen Folie ein Durchbruch vermieden wird. Die beiden Folien 2,2'sind von solcher Breite gewählt und in bezug aufeinander so angeordnet, dass zwischen denselben ein Zwischenraum 3 besteht.

Die beiden Längskanten der Grundfolie stehen, wir aus Fig. 1 ersichtlich, etwas über die benachbarten Längskan- ten der Folien 2,2'vor. Sie dienen wie der Zwischenraum 3 der Grundfolie 1 zur Aufnahme von Befestigungsmitteln, wenn das die Luftkammern ent haltende Verpackungsmaterial z. B. an den Innenwandungen von Versandkisten oder am Verpackungsgut selber befestigt werden muss. Die Verbindung der beiden Folien 2,2'mit der Grundfolie 1 erfolgt durch Verschweissen, und zwar sind beim gezeichneten Beispiel, wie aus Fig. 1 ersichtlich, die Schweissnähte 4 in Form eines Viereckes angeordnet, so dass Kammern 5 gebildet werden.

Die zwischen je zwei Kammern 5 einer Reihe liegenden Schweissnähte sind in Abstand voneinander angeordnet, so dass zwischen denselben eine tote Zone 6 besteht, die ein den jeweiligen Bedürfnissen entsprechendes Abtrennen der bandförmig verlaufenden Kammern ermöglicht, ohne dass die Schweissstellen dadurch in Mitleidenschaft gezogen werden. Die Kammern 5 jeder Reihe sind an den Stellen 7 (Fig. 1) luftdurchlässig miteinander verbunden, damit die Kammern einer Reihe von einer zentralen Füllstelle aus bedient werden können.

Die Verbindungsstellen 7 werden erst nach erfolgtem Füllen sämtlicher Luftkammern durch Verschweissen geschlossen. Dieser Zustand zeigt Fig. 1.

Das Verpackungsmaterial gemäss dem Ausfüh- rungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen hauptsächlich dadurch, dass sowohl die Grundfolie 1 wie auch die Deckfolie 2 gleiche Bandbreite besitzen, dass sie aber in bezug aufeinander so angeordnet sind und durch Schweissnähte 6 derart miteinander verbunden sind, dal3 jede Folie an ihrem freien Ende einen über die zugehörige Folie hinausragende Randpartie 8 aufweist, welch letztere zur Aufnahme von Befestigungsmitteln dienen, wenn das Verpackungsmaterial an der Innenwandung von Versandkisten befestigt werden muss.

Auch bei dem zuletzt beschriebenen Aus führungsbeispiel sind eine Mehrzahl von Luftkammern in Reihe hintereinander angeordnet und wie beim erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel hinsichtlich Verschweissen und Füllen ausgebildet.

Die in den Fig. 6-10 dargestellte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens besitzt, wie aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich, vier auf der Grundplatte 9 angeordnete Tragsäulen 10, an denen der unter dem Einfluss einer durch ein Druckmedium betätigbaren Hebevorrichtung 11 stehende Tisch 12 höhenverstellbar gelagert ist. An den oberen Enden der Tragsäulen 10 ist auf nicht näher dargestellte Weise die Anschlagplatte 13 befestigt, die sowohl hinsichtlich Länge und Breite dem Tisch 12 entspricht.

Auf der Anschlagplatte 13 ist beidenends je eine höhenverstellbare Anschlagleiste 15 angeordnet, die unter dem Einfluss je einer mit Skala versehenen Verstellspindel 16 stehen. Die Verstellspindeln 16 sind in einer auf der Anschlagplatte 13 sitzenden Mutter 17 (Fig. 10) drehbar gelagert, sie stehen unter dem Einfluss je eines Handrades 18 und liegen den am Ende des Tisches 12 vorgesehenen Klemmleisten 12' gegenüber.

An einem Ende des Tisches 12 sind in Abstand voneinander zwei Fülldüsen 18 (Fig. 6,8 und 9) angeordnet, die von einem nicht gezeichneten Luftkompressor aus bedient werden und deren Zweck später beschrieben ist. Die zu den Fülldüsen 18' führende Luftzuleitung steht unter dem Einfluss eines nicht gezeichneten einstellbaren Druckreduzierventils, damit der Druck den jeweiligen Grössenverhältnissen der Luftkammern 5 angepasst und während des Arbeitsprozesses unverändert beibehalten werden kann.

Am nämlichen Ende des Tisches 12 ist eine Festklemmvorrichtung angeordnet, die eine zwischen zwei Lenkern 19 angeordnete Klemmschiene 20 besitzt.

Die Lenker 19 sind um die Bolzen 21 (Fig. 6 und 8) verschwenkbar gelagert.

Am hinteren Ende (Fig. 6, links) ist die Anschlagplatte 13 mit einem gegen den Tisch 12 gerichteten, federnd nachgiebig gelagerten Taster 22 ausgerüstet, der verschoben wird, sobald die gegenüberliegende Luftkammer das vorgeschriebene Füllmass erreicht hat und dadurch z. B. auf elektromagnetischem Weg die weitere Zufuhr von Fülluft unterbindet.

Das erfindungsgemässe Verfahren kann unter Verwendung der beschriebenen Vorrichtung beispielsweise wie folgt durchgeführt werden :
Angenommen, man wolle beispielsweise ein mit zwei Reihen von Luftkissen ausgerüstetes Verpackungsmaterial gemäss dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 herstellen, so zieht man über einen Presstisch von einer nicht gezeichneten Bandrolle einen der Länge des herzustellenden Werkstückes entsprechenden, bahnenförmigen Streifen aus gasundurchlässigem Kunststoff ab. Dieser Streifen entspricht der in Fig. 1 dargestellten Grundfolie 1.

Hierauf werden von einer anderen, ebenfalls nicht dargestellten Bandrolle zwei schmälere, ebenfalls aus gasundurchlässigem Kunststoff bestehende, bahnenförmige Streifen von gleicher Länge wie die Grundfolie 1 abgezogen. Diese Streifen entsprechen den Folien 2,2'der Fig. 1, sie werden in Abstand voneinander, wie in Fig. 1 dargestellt, auf die Grundfolie 1 aufgelegt, worauf mittels einer Formelektrode das Verschweissen der Folien 2,2'mit der Grundfolie 1 derart erfolgt, dal3 Luftkammern 5 gebildet werden.

Zwischen zwei benachbarten Luftkammern 5 besteht je ein Verbindungskanal 7. Hierauf wird das ver schweisste Werkstück, das beispielsweise der Länge des Tisches 12 der in den Fig. 6-10 dargestellten Vorrichtung entspricht, auf den Tisch 12 dieser Vorrichtung aufgelegt und durch die Klemmleisten 12' gegen ungewolltes Lösen oder Verschieben am Tisch 12 gesichert. Durch entsprechende Betätigung der Handräder 18 werden die Anschlagleisten 15 in bezug auf den Tisch 12 bzw. die an den beiden Enden desselben vorgesehenen Klemmleisten 12'der vor- geschriebenen Pumphöhe der Luftkammern 5 entsprechend eingestellt, wobei die Einstellage an den an den Verstellspindeln 16 vorgesehenen Skalen abgelesen werden kann.

Hierauf wird das nicht gezeichnete, die Zufuhr des Druckmediums zur Hebevorrichtung 11 beherrschende Absperrorgan geöffnet, was zur Folge hat, dal3 der Tisch 12 gehoben wird, und zwar so weit, bis die Klemmleisten 12'in Berührung mit den Anschlagleisten 15 gelangen. Alsdann wird das nicht gezeichnete Druckreduzierventil, das die Leitung für die Zufuhr von Fülluft zu den Luftzufuhrdüsen 18'beherrscht, dem vorgeschriebenen Fülldruck entsprechend eingestellt, worauf man die Luftzufuhrdüsen 18'in die benachbarten Enden der Luftzufuhrleitungen des Werkstückes einführt und die Zufuhr von Fülluft aus dem nicht gezeichneten Luftkompressor freigibt. Dies hat zur Folge, dass sich die Kammern 5 in Richtung gegen das den Luftzufuhrdüsen 18'gegenüberliegende Ende fortschreitend mit Luft füllen.

Sobald die den Luftzufuhrdüsen 18'am entferntesten liegende Luftkammer die vorgeschriebene Pumphöhe erreicht hat, wirkt dieselbe auf den Taster 22 (Fig. 6), der entweder eine nicht dargestellte optische oder akustische Signalvorrichtung betätigt oder der z. B. auf elektromagnetischem Wege auf das nicht gezeichnete Absperrorgan wirkt und die weitere Luftzufuhr zu den Düsen 18'unterbricht. Der Tisch 12 einerseits und die Anschlagplatte 13 anderseits bilden für die Luftkissen Anschläge und sorgen dafür, dass die Luftkammern 5 gleichmässig gefüllt werden. Nach erfolgter Füllung der Luftkammern 15 werden die Einführungsstellen für die Luftzufuhrdüsen 18'mit einer Schweisszange verschweisst und nachher auch die zwischen je zwei Luftkammern 5 befindlichen Verbindungskanäle 7 (Fig. 1).

Zum Abtrennen des Werkstückes auf die dem jeweiligen Verwendungszweck dienende Länge werden die Lenker 19 aus der in Fig. 8 gestrichelt gezeichneten Stellung in die mit vollen Linien gezeichnete Stellung überführt, in welch letzterer die Klemmschiene 20 die Folien an die Schiene 12'anpresst, worauf man mit der Klinge eines Messers M (Fig. 8) der Klemmschiene 20 entlangfährt und die Folien innerhalb der toten Zone 6 (Fig. 1) durchschneidet.

Will man mit der beschriebenen Vorrichtung Verpackungsmaterial herstellen, das nur eine Reihe hintereinander angeordneter Luftkammern aufweist, so können z. B. Folien wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt verwendet werden, die beide gleich breit sind, aber in bezug aufeinander so gelegt und verschweisst werden, dass die Längskanten der beiden Folien versetzt in bezug aufeinander verlaufen, so dal3 an jeder Längs- seite ein Streifen 8 besteht, der zur Aufnahme von Be festigungsorganen dient.

Es ist auch eine Ausführung der Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens denkbar, gemäss welcher die Schweisselektroden zur Durchführung der ersten Schweissoperation an der Anschlagplatte 13 angeordnet sein könnten, ferner ist eine Ausführung denkbar, gemäss welcher die Schweisselektroden auf einer Walze angeordnet sind, unter welcher das Werkstück hindurchgeführt wird.

Statt für Verpackungszwecke können nach dem beschriebenen Verfahren bei entsprechender Ausbildung der Luftkammern auch Luftkissen für andere Zwecke, so z. B. als Rücklehne für Autofahrer oder als Auflage für Liegemöbel usw. verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von aus Kunststofffolien gebildeten, insbesondere für Verpackungszwecke dienenden Luftkissen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei gasundurchlässige Kunst stoffolien-Bahnen durch Schweissen mit Formelektroden derart miteinander verbunden werden, dal3 wenigstens eine Reihe reihenförmig verlaufender Kammern gebildet wird, die miteinander in luftdurchlässiger Verbindung stehen, worauf sämtliche Kammern der Reihe von einer zentralen Stelle aus gleichzeitig mit Luft gefüllt und hernach die Verbindungs- stellen zwischen den Kammern verschweisst werden.

UNTERANSPRUCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer den Grund bildenden Kunststoffolie mindestens ein schmäleres, zur Bildung von Luftkammern dienendes Kunststoffband derart aufgeschweisst wird, dass beide Längsseiten der den Grund bildenden Folie über die Schweissstellen hinaus vorstehen.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass zwei bandförmige Kunststoffolien von ungefähr gleicher Breite derart miteinander ver schweisst werden, dass die Längskanten der beiden Folien versetzt in bezug aufeinander verlaufen.

3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je zwei Kammern einer Reihe zwei Schweiss- nähte in Abstand voneinander gelegt werden.

4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Herstellung der Luftkissen flächenmässig miteinander verbundene Kunststoffdoppelfolien verwendet.

PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrend nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe einen länglichen, heb-und senkbaren, mit Haltemitteln für das Werkstück ausgerüsteten Tisch und eine über demselben angeordnete, in Form und Grosse dem Tisch entsprechende Anschlagplatte sowie Organe zur Einstellung des Füllhubes und mindestens eine zentrale Luftzufuhrdüse und ferner ein Anzeigeoder ein Ausschaltorgan für die Fülluft aufweist, das in Wirkung tritt, sobald sämtliche Kammern gleichmässig gefüllt sind.

UNTERANSPRÜCHE 5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass deren Tisch (12) unter dem Einfluss eines Druckmediums höhenverstellbar ist.

6. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (12) beidenends mit je einer Klemmleiste (12') zum Festhalten des Werkstückes versehen ist.

7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagplatte (13) beidenends mit höhenverstellbaren Anschlägen (15) zwecks Einstellung auf die vorgeschriebene Pumphöhe versehen ist.

8. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Verstellung der Anschläge (15) dienenden Spindeln (16) mit je einer Skala versehen sind.

9. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagplatte (13) an ihrem der Luftzufuhrdüse gegenüberliegenden Ende mit einem mit dem benachbarten Luftkissen zusammen- wirkenden Taster (22) versehen ist, der eine Signaloder Ausschaltvorrichtung betätigt, sobald das der Luftzufuhrdüse am weitesten entfernte Luftkissen die vorgeschriebene Füllhöhe erreicht hat.

10. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zu den Luftzufuhrdüsen führende Luftleitung unter dem Einfluss eines einstellbaren Druckreduzierventils steht.

11. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorderseite des Tisches (12) eine mit einer Klemmleiste (20) versehene, umlegbare Festhaltevorrichtung angeordnet ist.