CH364105A - Verfahren zur Herstellung endloser Riemen aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Verfahren zur Herstellung endloser Riemen aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung endloser Riemen aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung endloser Riemen, z. B. Flach- oder Zahnriemen, aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einer Zugstrangeinlage von höherer Wärmebeständigkeit als die des Kunststoffes, unter Benutzung eines Wickeldornes, auf dem ein hohlzylindrischer Körper mit in Schraubenlinierform verlaufender Zugstrangeinlage aufgebaut wird, von dem die endlosen Riemen der Breite nach abgeschnitten werden. Derartige Riemen sind bekannt. Bei der bisherigen Herstellungsmethode wird der als Einlage dienende Zugstrang auf ein Trägerskelett gewickelt und in einer Form mit dem schmelzbaren Kunststoff umgossen. Von dem entstandenen hohlzylindrischen Körper werden schliesslich die Riemen in der gewünschten Breite abgeschnitten. Dieses Verfahren ist umständlich; beim Einbringen des Skelettdornes mit dem aufgespulten Zugstrang besteht die Gefahr, dass die einzelnen Windungen verrutschen bzw. abgestreift werden. Ausserdem ist die einwandfreie Lage des Zugstranges beim Giessen oder Einbringen der thermoplastischen Kunststoffe nicht immer gewährleistet; auch ist dieses bisher gehandhabte Verfahren zeitraubend, da die vergossene Manschette mit dem Zugstrang so lange in der Form bleiben muss, bis eine genügende Verfestigung erzielt wird, damit beim Herausnehmen aus der Form kein Verrutschen der einzelnen Zugstrangwindungen gegeneinander auftritt. Die vorliegende Erfindung bezweckt die Vermeidung der vorstehend geschilderten Nachteile der bislang üblichen Herstellungsweise endloser Flachoder Zahnriemen. Die Erfindung besteht darin, dass bei einem eingangs genannten Verfahren ein die Zugstrangeinlage bildender Wickelstrang in erwärmtem Zustande, bei dem seine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des Kunststoffes liegt, auf den Wickeldorn aufgewickelt wird, das Ganze derart, dass die Zugstrangeinlage und der Kunststoff einen einzigen fest verschmolzenen hohlzylindrischen Körper bilden. Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert: Das Verfahren kann so durchgeführt werden, dass der Zugstrang aufgeheizt und in schraubenförmigen Windungen in eine auf einem Dorn aufgezogene Manschette aus thermoplastischem Kunststoff eingeschmolzen und eingedrückt wird, wobei durch die Wahl der Lagen des Ablaufpunktes des Zugstranges zu einer Andrückwalze die Lage des Zugstranges in der Manschette eingestellt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, mindestens einen mit thermoplastischem Kunststoff ummantelten Zugstrang so auf den Dorn aufzuwickeln, dass die Windungen mit ihren Mantelflächen dicht nebeneinander- oder übereinanderliegen, wobei gleichzeitig die seitlichen Berührungsflächen der Manteiprofile miteinander verschweisst werden. Mehrere Ausführungsbeispiele des Verfahrens gemäss der Erfindung sind nachstehend an Hand der Zeichnungen erläutert. Fig. 1 stellt ein erstes Beispiel schematisch in Draufsicht dar. Fig. 2 zeigt die Anordnung gemäss Fig. 1 schematisch in Seitenansicht. Die Riemenstärke ist zur besseren Kenntlichmachung der Lage des Zugstranges übertrieben stark dargestellt. Fig. 3 zeigt eine Variante zur Herstellung von endlosen Zahnriemen. Fig. 4 veranschaulicht ein anderes Ausführungs- beispiel, bei welchem ein ummantelter Zugstrang Verwendung findet. Fig. 5 zeigt die Bildung einer Zahnriemenmanschette aus einem mit thermoplastischem Kunststoff ummantelten Zugstrang. Fig. 6 stellt eine Einzelheit von Fig. 5 in Perspektive dar. Fig. 7 zeigt eine Anordnung zum Verschmelzen der Ummantelung des aufgewickelten Zugstranges. Nach den Fig. 1 und 2 ist ein Dorn 1 mit einer Manschette 2 aus thermoplastischem Kunststoff überr zogen. Der Dorn 1 ist drehbar auf einer Vorrichtung angeordnet und wird mittels Mitnehmer 3 zusammen mit der Manschette in Drehung versetzt. Ein Faden 4, der als Zugstrang dienen soll, ist mit seinem Ende bei Punkt 5 am Dorn befestigt und wird durch eine Support-Vorrichtung 6 auf die Manschette aufgespult. Durch Verstellung einer Walze 7 und einer Rolle 8 kann die Eindringtiefe des Fadens 4 in die Kunststoffmasse der Manschette 2 genau eingestellt werden, da durch die Lage dieser Teile zueinander der tangentiale Ablauf gegenüber der Manschette 2 geometrisch bestimmt ist. Durch eine Heizvorrichtung 9 wird der Faden erwärmt, so dass er sich beim Einlaufen in den Grundstoff der Manschette einschmilzt. Durch die Walze 7 werden die durch das Eindringen des Fadens eingeschmolzenen Rillen geschlossen. Die Walze 7 kann ebenfalls geheizt werden. Auch ist es möglich, durch Anordnung eines weiteren Supportes, der nur eine geheizte Schneidrolle oder einen Stichel trägt und dem fadenführenden Support voranläuft, bereits eine Rille in die Manschette 2 einzuschmelzen bzw. einzugraben, in die sich der vorgeheizte Faden einlegt und verschmilzt. Von dem hergestellten Hohlkörper werden die einzelnen endlosen Riemen in der gewünschten Breite abgeschnitten. Um endlose Zahnriemen herzustellen, kann man gemäss Fig. 3 einen mit Längszähnen versehenen Dorn 1' verwenden, auf dem eine Kunststoff-Manschette 2' mit Innenverzahnung aufgezogen wird. Das übrige Verfahren ist gleich wie oben beschrieben. Gemäss einer weiteren Ausführungsvariante kann in die Manschette 2 auch ein mit einer Ummantelung 12 versehener Faden 4 eingelegt werden, wobei die Ummantelung 12 aus Kunststoff oder Stahllitzen bestehen kann. Es ist auch denkbar, die Ummantelung aus Kunststoffmaterial der gleichen oder andersartigen Zusammensetzung vorzunehmen wie die Manschette. Hierbei kann der ummantelte Zugstrang ebenfalls in Verbindung mit einer Spritzdüse 11 über den Support laufen und in durch einen anderen Support vorbereitete Rillen der Manschette eingeschmolzen werden, wie beispielsweise Fig. 4 zeigt. Es ist gemäss dem in Fig. 7 veranschaulichten Beispiel auch möglich, einen Hohlkörper zum Abtrennen der endlosen Riemen ohne Vorhandensein einer Manschette direkt auf dem Wickeldorn 1 aufzubauen, indem man einen mit thermoplastischem Kunststoffmantel 12 versehenen Faden 4 - aus der Spritzdüse 11 einer am Wickeldorn 1 hin und her fahrbaren Spritzmaschine herauskommend - auf einen Dorn 1 wickelt und hierbei durch den Support 6 die Windungen dicht nebeneinanderlegt, wobei die Berührungsstellen der Ummantelung 12 der nebeneinanderliegenden Wlindungen durch eine besondere Vorrichtung - etwa eine an einem Verlängerungsarm 6' des Supportes 6 drehbar gelagerte Schweissrolle 14 oder Heissluftdüse - verschweisst und durch die Rolle 7 geglättet werden. Es können auch mehrere Lagen gleichzeitig nebeneinander und übereinander gewickelt werden. Durch gegenläufige Anordnung der Supporte können diese Lagen sich kreuzend gewickelt oder verflochten werden. Gemäss den Fig. 5 und 6 ist es hierbei auch möglich, den mit einer thermoplastischen Ummantelung 13 versehenen Zugstrang 4 auf einen mit Zahnrillen versehenen Wickeldorn 1'aufzuwickeln und die auflaufenden Windungen durch Erweichen des Fussteiles und Einpressen mittels einer weiteren Rolle 7 in die Zahnrillen bei gleichzeitigem Verschweissen der einzelnen nebeneinanderliegenden Windungen miteinander zu einem Hohlkörper aufzubauen, von welchem Zahnriemen der gewünschten Breite abgestochen werden können. Die in die Manschette eingeschmolzenen oder aufgewickelten Zugstrangwindungen können vor dem Aufteilen des Hohlkörpers in einzelne Riemen durch eine aufgeschweisste Kunststoff- oder aufgeklebte Gewebelage abgedeckt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung endloser Riemen aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einer Zugstrangeinlage von höherer Wärmebeständigkeit als die des Kunststoffes, unter Benutzung eines Wikkeldornes, auf dem ein hohlzylindrischer Körper mit in Schraubenlinienform verlaufender Zugstrangeinlage aufgebaut wird, von dem die endlosen Riemen der Breite nach abgeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Zugstrangeinlage bildender Wickelstrang (4 bzw. 4, 12 oder 4, 13) in erwärmtem Zustande, bei dem seine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des Kunststoffes liegt, auf den Wickeldorn (1 bzw. 1') aufgewickelt wird, das Ganze derart, dass die Zugstrangeinlage (4) und der Kunststoff einen einzigen fest verschmolzenen hohlzylindrischen Körper bilden.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstrangeinlage (4) aufgeheizt und in schraubenförmigen Windungen in eine auf einem Dorn (1) aufgezogene Manschette (2) aus thermoplastischem Kunststoff eingedrückt und eingeschmolzen wird, wobei durch Wahl der Lagen eines Ablaufpunktes der Zugstrangeinlage (4) und einer Andrückwalze (7) die Lage der Zugstrangeinlage in der Manschette eingestellt wird.2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstrangeinlage (4) in Rillen der Manschette (2) eingeführt und eingeschmolzen wird.3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit thermoplastischem Kunststoff (12) ummantelte Zugstrangeinlage (4) eingewalzt wird.4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wickelstrang, gebildet aus einer mit thermoplastischem Kunststoff (12) ummantelter Zugstrangeinlage (4), so auf den Dorn (1) aufgewickelt wird, dass die Windungen einander berühren und die seitlichen Berührungsflächen miteinander verschweisst werden.5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wickelstrang, gebildet aus einer mit thermoplastischem Kunststoff (13) ummantelten Zugstrangeinlage (4), so auf einen mit Zahnrillen versehenen Dorn (1') gewickelt wird, dass die Windungen einander berühren und der Fuss des Kunst- stoffmantels (13) in die Zahnrillen des Dornes eingepresst wird, wodurch Zähne erzeugt werden und wobei gleichzeitig die seitlichen Berührungsflächen der Mantelwindungen miteinander verschweisst werden.6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Windungen des zu einem hohlzylindrischen Körper gewickelten Wickelstranges (4 bzw. 4, 12 oder 4, 13) durch eine aufgeschweisste Kunststoffolie abgedeckt und miteinander verbunden werden.
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2665737A1 (fr) * | 1990-08-13 | 1992-02-14 | Winninger Claude | Courroies de transmission et leur procede de fabrication. |
WO2015172170A1 (de) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren zur herstellung eines endlosbandes und damit hergestelltes endlosband |
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1958
- 1958-04-01 CH CH5789758A patent/CH364105A/de unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2600589A1 (fr) * | 1986-06-30 | 1987-12-31 | Sardou Max | Procede pour realisation de courroies et courroies ainsi obtenues |
Also Published As
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