DE1121310B

DE1121310B - Verfahren zur Herstellung endloser Flach- oder Zahnriemen aus schmelzbarem Kunststofmit Zugeinlagen

Info

Publication number: DE1121310B
Application number: DEM45256A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Johannes Rix
Original assignee: Mueller Wilhelm H & Co KG
Current assignee: Mueller Wilhelm H & Co KG
Priority date: 1957-04-06
Filing date: 1957-04-06
Publication date: 1962-01-04
Also published as: CH364105A

Description

Verfahren zur Herstellung endloser Flach- oder Zahnriemen aus schmelzbarem Kunststoff mit Zugeinlagen Nach einem nicht zum Standc der Technik gehörenden Vorschlag werden Flach- oder Zahnriemen aus schmelzbarem Kunststoff mit Zugeinlagen aus einem Werkstoff von höherer Wärmebeständigkeit, als sie beim schmelzbaren Kunststoffmaterial vorhanden ist, in der Weise hergestellt, daß auf einem vorgefertigten hohlzylindrischen Kunststoffkörper auf einem Dorn oder einer Walze im Wickelverfahren die Zugeinlage bzw. Zugeinlagen im erwärmten Zustand in den Kunststoffkörper unter Plastifizierung des Kunststoffmaterials eingeschmolzen wird bzw. werden.
Die Erfindung bringt eine Vereinfachung und Verbilligung in der vorerwähnten Herstellung von mit Zugeinlagen versehenen Flach- oder Zahnriemen aus schmelzbarem Kunststoff dadurch, daß die Vorfertigung eines hohlzylindrischen Körpers erspart wird, indem der hohlzylindrische Kunststoffkörper in der bei der Herstellung von Schläuchen aus Kunststoff mit in Schraubenlinienform angeordneten Verstärkungseinlagen bekannten Weise erzeugt wird, daß die Zugeinlage mit dem plastifizierten Kunststoff umspritzt und der endlose Kunststoffstrang dicht bei dicht unter Verschweißen der einzelnen Windungen auf einem Dorn aufgewickelt wird. Bei der bekannten Schlauchfertigung wird der aus einer Spritzdüse kommende, um eine oder mehrere Zugeinlagen herumgespritzte Kunststoffstrang zwecks Abkühlung durch ein Wasserbad geführt. Beim Wickelvorgang legen sich seitlich vorstehende, dünne Randstreifen jeder Windung auf ebenfalls mit stark verminderter Wandstärke ausgeführte, jedoch tiefer angeordnete Randstreifen der vorhergehenden Windung auf. Die übereinanderliegenden dünnen Randstreifen werden durch Einwirkung einer Heizrolle verschweißt, wobei das Kunststoffmaterial im Bereich der einander überlappenden Randstreifenabschnitte durch Erwärmung ein zweites Mal plastifiziert wird.
Der Mantel des fertigen Schlauches weist eine schraubenlinienförmig verlaufende Nut auf, die bei einem Schlauch an sich nicht stört, die es aber unmöglich macht, von einem solchen Schlauch durch Abstechen abgeteilte Ringstücke als endlose Riemen zu verwenden. Die zweimalige Plastifizierung des Kunststoffmaterials ist wärmewirtschaftlich ungünstig und kann leicht zu einer Beeinträchtigung der elastischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials führen.
Die auf einer Zylindermantelfläche liegenden Schweißstellen innerhalb des Kunststoffmaterials des im Wickelverfahren erzeugten hohlzylindrischen Körpers vermindern die Flexibilität des Schlauches bzw. der davon abgetrennten Ringstücke so stark, daß solche Schlauchteilstücke schon wegen dieses Mangels zur Verwendung als endlose Riemen nicht geeignet sind.
Nach der Erfindung ist das für die Schlauchherstellung bekannte Verfahren, Kunststoffstränge mit eingebetteten Zugeinlagen auf einen Dorn oder eine Walze auafzuwickeln und die einzelnen Windungen zu verschweißen, für die Kunststoffriemenherstellung dadurch nutzbar gemacht, daß der Kunststoffstrang in dem aus der Spritzdüse kommenden plastifizierten Zustand auf den Dorn aufgewickelt wird, die Windungen an den Berührungskanten, gegebenenfalls unter Steigerung des noch vorhandenen Erwärmungsgrades des Kunststoffmaterials, verschweißt und anschließend die Schweißstellen geglättet werden. Mit diesem Verfahren ist es möglich, Flach- oder Zahnriemen aus Kunststoff mit in das Kunststoffmaterial eingebetteten Zugeinlagen auf wirtschaftliche Weise zu erzeugen. Die die einzelnen Zugstränge verbindenden Schweißstellen liegen in radial zur Schlauchmittelachse stehenden Ebenen und haben demzufolge keinen nachteiligen Einfluß auf die Flexibilität der Riemen. Die vom Schlauch abgestochenen endlosen Riemen haben an allen Stellen die gleiche Wandstärke und eine glatte Außenfläche, so daß alle Voraussetzungen für eine gute Anschmiegsamkeit und einen einwandfreien Lauf des Riemens erfüllt sind.
Zahnriemen können in einfacher Weise zweckmäßig so hergestellt werden, daß beim Aufwickeln des Kunststoffstranges auf den Dorn durch auf diesem befindliche Zahnlücken Zähne geformt werden.
Das Herstellungsverfahren nach der Erfindung kann auch so durchgeführt werden, daß mehrere Kunststoffstränge gleichzeitig in mehreren Windungen nebeneinander und/oder übereinander auf den Dorn aufgewickelt werden. Dies bietet die vorteilhafte Möglichkeit, die Herstellung von Schläuchen, insbesondere solchen mit großer Wandstärke, schneller durchzuführen, was sich auf den Fertigungspreis der endlosen Riemen kostensenkend auswirkt. Der gleiche Vorteil läßt sich nach einem anderen Vorschlag der Erfindung erreichen, indem mehrere Kunststoffstränge gleichzeitig in sich kreuzenden Windungen oder verflochten auf den Dorn aufgewickelt werden.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht ist, näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 in schematischer Darstellung die wesentlichen Teile einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Kunststoffschlauches, von dem die endlosen Flachriemen abgetrennt werden, Fig. 2 die Stirnansicht eines Wickeldornes für die Herstellung von Zahnriemen und Fig. 3 die schaubildliche Ansicht eines auf den Wickeldorn geformten, mit Zähnen versehenen Zugstrangabschnittes.
1 bezeichnet den auf einer Vorrichtung drehbar angeordneten Dorn, der durch einen Mitnehmer od. dgl. in Drehung versetzt wird. Der Faden 4, der als Zugträger dienen soll und beispielsweise ein Gewebefaden, ein Faden aus Kunststoff oder ein Metalldraht sein kann, wird durch eine Spritzdüse 11 hindurchgeleitet und, nachdem er in der Spritzdüse mit einem Mantel 12 aus Kunststoff umspritzt ist, im noch warmen plastischen Zustand auf den Dorn 1 aufgewickelt. Hierbei wird der Kunststoffstrang 12 mit der von ihm umhüllten Zugeinlage 4 über eine an einem Support sitzende Scheibenrolle 8 geleitet und so geführt, daß er in schraubenlinienförmigen Windungen auf dem Dorn aufgewickelt wird und die Seitenkante jeder nachfolgenden Windung lückenlos gegen die Seitenkante der vorangehenden Windung fest zur Anlage kommt. Die Berührungsstellen von je zwei nebeneinanderliegenden Kunststoffstrangwindungen werden beim Wickelvorgang zufolge der Tatsache, daß das Kunststoffmaterial sich noch in erwärmtem plastischem Zustand befindet, verschweißt.
Gegebenenfalls kann eine besondere Vorrichtung -z. B. eine Schweißrolle oder eine Heißluftdüse -vorgesehen sein, welche das Kunststoffmaterial an den Schweißstellen auf eine Temperatur erwärmt, die ein sicheres Zustandekommen der Schweißung gewährleistet. Durch eine in Fig. 5 dargestellte Rolle 7 werden anschließend die Schweißstellen geglättet.
Es können auch mehrere Kunststoffstränge 12 mit darin eingebetteten Zugeinlagen 4 gleichzeitig nebeneinander und übereinander gewickelt werden. Durch gegenläufige Anordnung der Supporte ist es ferner möglich, mehrere Kunststoffstränge 12 gleichzeitig sich kreuzend oder verflochten auf den Dorn 1 aufzuwickeln.
Der in Fig. 2 dargestellte Dom 1' weist in regelmäßiger Teilung Zahnlücken auf, in die das plastische Material beim Aufwickeln durch eine weitere Rolle 7 eingedrückt und verformt wird. Auf diese Weise erhält der aus den Kunststoffstrangwindungen aufgebaute hohlzylindrische Kunststoffkörper innenseitig Zahnleisten, die sich in Achsrichtung des Kunststoffzylinders erstrecken. Fig. 3 zeigt den in Fig. 2 gezeichneten Abschnitt 13 des zuletzt auf den Dorn aufgewickelten Kunststoffstranges in verformtem Zustande, welchen er nach dem Wiederabwickeln vom Dorn 1 haben würde.
Der glattwandige bzw. an der Innenseite verzahnte Schlauch wird nach axialem Abziehen vom Dorn 1 bzw. 1' in bekannter Weise durch Abstechen in einzelne schmale Riemen der jeweils gewünschten Breite aufgeteilt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung endloser Flach-oder Zahnriemen aus schmelzbarem Kunststoff mit Zugeinlagen aus einem Werkstoff von höherer Wärmebeständigkeit, als sie beim schmelzbaren Kunststoffmaterial vorhanden ist, unter Fertigung eines hohlzylindrischen Körpers im Wickelverfahren, wobei die Zugeinlage mit dem plastifizierten Kunststoff umspritzt und der endlose Kunststoffstrang dicht bei dicht unter Verschweißen der einzelnen Windungen auf einen Dorn aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffstrang in dem aus der Spritzdüse kommenden plastifizierten Zustand auf den Dorn aufgewickelt wird, die Windungen an den Berührungskanten, gegebenenfalls unter Steigerung des noch vorhandenen Erwärmungsgrades des Kunststoffmaterials, verschweißt und anschließend die Schweiß stellen geglättet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufwickeln des Kunststoffstranges auf den Dorn durch auf diesem befindliche Zahnlücken Zähne geformt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und gegebenenfalls Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kunststoffstränge gleichzeitig in mehreren Windungen nebeneinander und/oder übereinander auf den Dorn aufgewickelt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und gegebenenfalls Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kunststoffstränge gleichzeitig in sich kreuzenden Windungen auf den Dorn aufgewickelt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und gegebenenfalls Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Kunststoffstränge verflochten auf den Dorn aufgewickelt werden.