CH625997A5 - Process for producing pipes provided with an insulating sleeve of foam plastic - Google Patents

Process for producing pipes provided with an insulating sleeve of foam plastic Download PDF

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CH625997A5
CH625997A5 CH1478277A CH1478277A CH625997A5 CH 625997 A5 CH625997 A5 CH 625997A5 CH 1478277 A CH1478277 A CH 1478277A CH 1478277 A CH1478277 A CH 1478277A CH 625997 A5 CH625997 A5 CH 625997A5
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CH
Switzerland
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insulating sleeve
pipes
tube
insulating
strip
Prior art date
Application number
CH1478277A
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German (de)
Inventor
Gerhard Osterhagen
Waldemar Wissinger
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
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Publication date
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Description

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird anhand dessen nachfolgend näher erläutert. The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment and is explained in more detail below with reference to the same.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes an einer Vorrichtung zum Herstellen von mit Schaumstoffstreifen isolierten Rohren, 1 is a schematic representation of the process sequence on a device for producing pipes insulated with foam strips,

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Schnitt A-A nach Fig. 1, 2 shows a schematic cross section through the device according to section A-A according to FIG. 1,

Fig. 3 eine schematische Ansicht der Vorrichtung nach Schnitt B-B nach Fig. 1, 3 is a schematic view of the device according to section B-B of FIG. 1,

Fig. 4 eine schematische Ansicht durch die Vorrichtung nach Schnitt C-C nach Fig. 1, 4 shows a schematic view through the device according to section C-C according to FIG. 1,

Fig. 5 einen Querschnitt durch ein isoliertes Rohrbündel, und Fig. 5 shows a cross section through an insulated tube bundle, and

Fig. 6 einen Querschnitt D-D nach Fig. 1. 6 shows a cross section D-D according to FIG. 1.

Mit der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung werden Schaumstoffstreifen 2 aus einem thermoplastischen und verformbaren Material, die auf Vorratsrollen 1 aufgewickelt sind, zu Isolierhüllen verarbeitet. Der Streifen 2 läuft von der Vorratsrolle 1 über die Umlenkrolle 3 auf den Arbeitstisch 4, auf dem z.B. eine Schweissvorrichtung 5 vorgesehen ist. Diese Vorrichtung 5 wird benötigt zum endlosen Aneinanderfügen der Enden der Streifen 2 bei Rollenwechsel. Von dem Arbeitstisch 4 läuft der Streifen 2 durch das Führungsrollenpaar 6, wo er auf das endlose Band 8 abläuft. Das Band 8 übernimmt die Mitnehmerfunktion für den Streifen 2, zu diesem Zweck weist das Band 8 eine sehr rauhe Oberseite auf, z.B. wie bei Schmirgelband mit beliebiger Körnung. Dieses Band 8 weist eine gute mechanische Haftung zu dem Streifen 2 auf. Dies ist wichtig, da bei der nachfolgenden Wärmebehandlung der Streifen an mechanischer Festigkeit einbüsst und sonst die Gefahr bestünde, dass er nicht gleichmässig mittransportiert oder aber gereckt würde. Das endlose Band 8 wird mit dem Streifen 2 durch die verschiedenen Vorrichtungen geführt und wird am Ende der Andrückvorrichtung 20 umgelenkt und über die Spannrolle 17 wieder zu den Führungsrollen 6 zurückgeführt. Der Antrieb für das Band 8 erfolgt über die Antriebsrolle 22. With the device shown in FIG. 1, foam strips 2 made of a thermoplastic and deformable material, which are wound on supply rolls 1, are processed into insulating sleeves. The strip 2 runs from the supply roll 1 over the deflection roller 3 to the work table 4, on which e.g. a welding device 5 is provided. This device 5 is required for the endless joining of the ends of the strips 2 when changing rolls. The strip 2 runs from the work table 4 through the pair of guide rollers 6, where it runs onto the endless belt 8. The band 8 takes over the driving function for the strip 2, for this purpose the band 8 has a very rough upper side, e.g. as with emery belt with any grain. This band 8 has good mechanical adhesion to the strip 2. This is important because the strip loses mechanical strength during the subsequent heat treatment and there would otherwise be a risk that it would not be transported evenly or would be stretched. The endless belt 8 is guided with the strip 2 through the various devices and is deflected at the end of the pressing device 20 and returned to the guide rollers 6 via the tensioning roller 17. The belt 8 is driven by the drive roller 22.

Nachdem der Streifen auf dem Band 8 aufliegt und transportiert wird, durchläuft der Streifen die Heizvorrichtung 7, siehe auch schematischer Querschnitt nach Fig. 2. Die Heizvorrichtung kann mit Luft, Strahler usw. betrieben werden. Beim Durchlaufen wird der Streifen einseitig, d.h. auf seiner späteren Innenseite erwärmt und in den thermoplastischen Zustand versetzt, wobei die Erwärmung nur so weit über die Dicke des Querschnitts des Streifens vordringt, dass die Rückseite, die spätere Aussenseite, praktisch noch kalt und unpla-stifiziert bleibt und den mechanischen Transport und die Haftung auf dem Band 8 ermöglicht. Die Heiztemperatur und die Heizzeit richten sich nach den Eigenschaften des Schaumstoffes und der Dicke des Streifens. Hierbei ist insgesamt eine Pla-stifizierung, d.h. eine Erwärmung bis in den thermoelastischen oder Übergang in den thermoplastischen Zustand bis etwa zur Hälfte der Dicke des Streifens wünschenswert, wobei die Pla-stifizierung keinesfalls so weit gehen darf, dass die Schaumstoffstruktur zerstört wird. Diese Wärmebehandlung, die der Streifen beim Durchlaufen der Heizvorrichtung 7 erfährt, entspricht etwa einer Temperung. Das Transportband 8 läuft hierbei über die Arbeitsplatte 13. Der Heizraum ist durch die seitlichen Abschirmbleche 9 abgeschirmt, so dass auch ein gleichmässiges Erwärmen des Streifens in den Randbereichen sichergestellt ist. After the strip lies on the belt 8 and is transported, the strip passes through the heating device 7, see also the schematic cross section according to FIG. 2. The heating device can be operated with air, radiators, etc. When passing through the strip is one-sided, i.e. warmed up on its later inside and brought into the thermoplastic state, whereby the heating penetrates only so far beyond the thickness of the cross section of the strip that the back, the later outside, remains practically still cold and unplasticized and the mechanical transport and the liability on the tape 8 allows. The heating temperature and the heating time depend on the properties of the foam and the thickness of the strip. Here is a total of a placement, i.e. heating up to the thermoelastic or transition to the thermoplastic state up to about half the thickness of the strip is desirable, and the placement should not go so far as to destroy the foam structure. This heat treatment, which the strip undergoes when it passes through the heating device 7, corresponds approximately to an annealing. The conveyor belt 8 runs over the worktop 13. The heating space is shielded by the side shielding plates 9, so that even heating of the strip in the edge areas is ensured.

Der teilweise bis zur Plastifizierung erwärmte Streifen 2 wird nach Verlassen der Heizeinrichtung 7 der Einrichtung zum Umformen in den Isolierhüllenquerschnitt zugeführt. Hierbei läuft der Streifen 2 in den Formtrichter 10 ein, der ihn zu dem gewünschten Querschnitt umformt. An den Formtrichter 10 schliesst sich direkt die Formröhre 14 an, deren Innenkontur rund oder oval ist oder sonstwie weitestgehend dem gewünschten Querschnitt der Isolierhülle entsprechen kann. Dieser Querschnitt kann vorzugsweise der Rohr- oder Rohrbündelform angepasst sein. Die Formröhre ist jedoch oberseitig mindestens im Einlaufbereich und auch am Auslaufende mit dem Führungsschlitz 14a ausgebildet, wie auch aus dem schematischen Querschnitt nach Fig. 3 zu ersehen ist. In diesen Führungsschlitz 14a greift zumindest im Einlaufbereich die Führungsschiene 12 ein, die zugleich in die Stossnaht des zum Isolierhüllen-Vorformling 2a geformten Streifens eingreift und diese markiert, so dass ein Verdrehen des Vorformlings beim nachfolgenden Weitertransport vermieden ist. Die Formröhre The strip 2, which has been partially heated to the point of plasticization, is fed to the device for shaping into the cross-section of the insulating sleeve after leaving the heating device 7. Here, the strip 2 runs into the form funnel 10, which forms it into the desired cross section. The form tube 14 directly adjoins the form funnel 10, the inner contour of which is round or oval or otherwise can largely correspond to the desired cross section of the insulating sleeve. This cross section can preferably be adapted to the tube or tube bundle shape. However, the shaped tube is formed on the upper side at least in the inlet area and also at the outlet end with the guide slot 14a, as can also be seen from the schematic cross section according to FIG. 3. In this guide slot 14a, at least in the inlet area, the guide rail 12 engages, which at the same time engages and marks the butt seam of the strip formed into the insulating sheath preform 2a, so that twisting of the preform during subsequent transport is avoided. The shaped tube

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

625 997 625 997

4 4th

14 ist des weiteren mit der Kühleinrichtung 11 versehen, wobei vorzugsweise Kühlluft in die Formröhre 14 eingeblasen wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Vorformling 2a beim Durchlaufen durch die Formröhre 14 wieder abgekühlt und etwas erstarrt. Auch das Band 18 wird in die Form-röhre 14 eingeführt und passt sich der Innenkontur der Form-röhre an, wodurch auch ein Druck des Vorformlings 2a auf das Transportband 8 ausgeübt wird, so dass trotz der Reibung in der Formröhre ein einwandfreier Transport stattfindet. Die Breite des Bandes 8 kann wesentlich kleiner als die Breite des Streifens 2 sein, beispielsweise ein Viertel bis ein Halb desselben betragen. Am Ende der Formröhre 14 können noch Führungsrollen 16 angeordnet sein, dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich und richtet sich nach der herzustellenden Isolierhülle. Jedoch ist es zweckmässig, auch im Auslaufbereich oberseitig eine Führungsschiene 15 vorzusehen, die in die Stossnaht 39 des Vorformlings 2a eingreift und ein Verdrehen desselben verhindert. Dies ist auch deshalb von Bedeutung, damit die Stossnaht des Vorformlings immer an derselben Stelle das Formrohr verlässt und in dieser Stellung der nachfolgenden Einrichtung zum Verschliessen der Stossformling 2a geschlossen wird, wird jetzt das Rohr 38 bzw. Rohre 38a, b, c von einer oder mehreren Vorratsrollen 37 abgezogen und von oberhalb kommend in einem spitzen Winkel zulaufend durch die offene Stossnaht in den Isolierhüllen-Vorformling 2a eingeführt. 14 is further provided with the cooling device 11, cooling air preferably being blown into the molded tube 14. In this way it is ensured that the preform 2a cools down again when it passes through the molding tube 14 and solidifies somewhat. The belt 18 is also inserted into the molding tube 14 and adapts to the inner contour of the molding tube, as a result of which a pressure of the preform 2a is also exerted on the conveyor belt 8, so that, despite the friction in the molding tube, proper transport takes place. The width of the band 8 can be substantially smaller than the width of the strip 2, for example a quarter to a half of the same. Guide rollers 16 can also be arranged at the end of the shaped tube 14, but this is not absolutely necessary and depends on the insulating sleeve to be produced. However, it is expedient to also provide a guide rail 15 on the upper side in the outlet area, which engages in the butt seam 39 of the preform 2a and prevents the same from twisting. This is also important so that the butt seam of the preform always leaves the molded pipe at the same point and is closed in this position of the subsequent device for closing the molded article 2a, the pipe 38 or pipes 38a, b, c is now one or pulled off a plurality of supply rolls 37 and introduced from above at an acute angle through the open butt seam into the insulating sleeve preform 2a.

Das von einer oder mehreren Vorratsrollen 37 kommende Rohr 38 bzw. Rohrbündel 38a, b, c wird zweckmässigerweise über Rollenführungen 40 oder auch anders gestaltete Führungen geleitet, um eine präzise Einleitung in den Isolierhüllen-vorformling und eine präzise Zuführung für die folgend beschriebene Verbindung, z.B. durch Schweissen der Isolierhüllenkanten zu gewährleisten. Hier nicht dargestellte Spreizen im Bereich der Einführung des Rohres oder der Rohre in den Iso-lierhüllenvorformling tragen ebenfalls zu einem störungsfreien präzisen Arbeitsablauf bei. The tube 38 or tube bundle 38a, b, c coming from one or more supply rollers 37 is expediently guided over roller guides 40 or other designed guides in order to ensure precise introduction into the insulating sleeve preform and a precise feed for the connection described below, e.g. by welding the edges of the insulating sleeve. Spreading, not shown here, in the area of the insertion of the tube or tubes into the insulating sleeve preform also contributes to a trouble-free, precise workflow.

Der noch offene Vorformling 2a wird nun verschlossen, wie beispielsweise durch Verschweissen der Stoffnaht, Verkleben der Stossnaht, gegebenenfalls auch Umhüllen mit einer Folie mit Kleberand, Aufschweissen eines Gleitverschlusses usw. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel schliesst sich eine Schweissvorrichtung 19 zum Verschweissen der Stossnaht 39 des Vorformlings 2a an, wie auch aus dem Querschnitt nach Fig. 4 zu ersehen ist. Um ein einwandfreies Verschweissen der Stossnaht zu erhalten, wird der Vorformling 2a mit den Rohren 38 a, b zwischen einem oberen und unteren Niederhalteblech 18a, b geführt, die den Vorformling in einen etwa ovalen Querschnitt drücken, wobei die lange Achse waagrecht angeordnet ist. Die Stossnaht 39 liegt oberseitig, so dass das Heizschwert 19 in die Stossnaht eingreift und die Flächen plastifi-ziert, so dass sie verschweissen. Des weiteren sind seitliche einstellbare Führungsstützen 36 vorgesehen als Seitenbegrenzung. In dieser zusammengedrückten Querschnittsform wird die an der Stossnaht zugeschweisste Isolierhülle 2a direkt in die Andrückvorrichtung 20 eingeführt, die auf einer vorgegebenen Wegstrecke die Isolierhülle 2a in der vorgegebenen Stellung hält, bis die Schweissnaht verfestigt ist. Am Ende der Andrückvorrichtung wird das die Isolierhülle transportierende Band 8 abgezogen und zum Ausgang zurückgeführt, während mittels der Führungsrollen 23 der Weitertransport der Isolierhülle 2b mit den Rohren 38a, b zu einer nachfolgenden Heizeinrichtung 24 erfolgt. The still open preform 2a is now closed, for example by welding the fabric seam, gluing the butt seam, possibly also wrapping it with a film with adhesive edge, welding a slide fastener, etc. In the exemplary embodiment shown, a welding device 19 closes for welding the butt seam 39 of the preform 2a, as can also be seen from the cross section according to FIG. 4. In order to obtain a perfect welding of the butt seam, the preform 2a with the tubes 38a, b is guided between an upper and lower hold-down plate 18a, b, which press the preform into an approximately oval cross-section, the long axis being arranged horizontally. The butt seam 39 is on the top side, so that the heating element 19 engages in the butt seam and plastifies the surfaces so that they weld. Furthermore, lateral adjustable guide supports 36 are provided as a side limitation. In this compressed cross-sectional shape, the insulating sleeve 2a welded to the butt seam is inserted directly into the pressing device 20, which holds the insulating sleeve 2a in the predetermined position over a predetermined distance until the weld seam is solidified. At the end of the pressing device, the belt 8 transporting the insulating sleeve is pulled off and returned to the exit, while the insulating sleeve 2b with the pipes 38a, b is transported further to a subsequent heating device 24 by means of the guide rollers 23.

Die Andrückvorrichtung 20 kann auch zur Erfüllung der funktionellen Aufgaben in anderer Weise ausgebildet werden. In Fig. 6 ist der Querschnitt einer Andrückvorrichtung aufgezeigt. Profilierte Rollen 41 und gegebenenfalls glatte Rollen 42, die in axialer Richtung mehrfach hintereinander angeordnet sein können, fixieren und transportieren die Isolierhülle 2a während des Aushärtens der Stossnaht 39. Das Transportband 8 legt sich den Rollenquerschnitten entsprechend an die Isolierhülle, die sich wiederum teilweise am Rohr 38 abstützt. The pressing device 20 can also be designed in a different way to fulfill the functional tasks. 6 shows the cross section of a pressing device. Profiled rollers 41 and optionally smooth rollers 42, which can be arranged several times in succession in the axial direction, fix and transport the insulating sleeve 2a while the butt seam 39 is curing 38 supports.

Eine Andrückvorrichtung, die gleichzeitig Transportband 8, Rohr oder Rohrbündel 38 bzw. 38a, b, c und Isolierhülle 2a während des Aushärtens der Verbindungsnaht transportiert, kann jedoch auch in unterschiedlich anderer Weise gestaltet sein. A pressing device, which simultaneously transports the conveyor belt 8, tube or tube bundle 38 or 38a, b, c and insulating sleeve 2a during the hardening of the connecting seam, can also be designed in different ways.

Die Rollen 23, die der Andrückvorrichtung 20 nachgeordnet sein können, übernehmen die Aufgabe der Rohrführung. Dann folgt gegebenenfalls die zweite Heizvorrichtung 24, die die Aussentemperung der Isolierhülle 2b durchführt. Beim Durchlaufen der Heizvorrichtung 24 wird die Isolierhülle an ihrer Aussenfläche bis zum Plastifizieren der äusseren Haut erwärmt, jedoch nur kurzzeitig, so dass die Schaumstoffstruk-tur erhalten bleibt. Durch diese Wärmebehandlung werden die letzten in der Isolierhülle in deren Aussenschicht verbliebenen Spannungen ausgetempert, so dass keine Spannungen zurückbleiben, die diese zum ebenen Streifen zurückstellen wollen. Dieser Tempervorgang führt ebenfalls zum Abbau der Längsspannungen und trägt somit ebenfalls dazu bei, dass das Rohr bzw. Rohrbündel gleich lang mit der Isolierhülle ist. Beim späteren Ablängen eines Rohrabschnittes tritt dann praktisch kein Schrumpf der Isolierhülle gegenüber dem isolierten Rohr oder Rohrbündel auf. Nach dem Verlassen der Heizvorrichtung wird die Isolierhülle mit den Rohren wieder abgekühlt, wobei .sie beispielsweise durch das Kühlrohr 27 geführt wird. Das Kühlrohr 27 kann beispielsweise mittels Kühlluft betrieben werden, die über den Eingang 26 zugeführt wird. Vor dem Kühlrohr 27 ist zweckmässig eine Blende 25 angeordnet, die ein einwandfreies Zuführen der Kühlluft sicherstellt. Das Kühlrohr 27 kann auswechselbar sein und in seiner Innenform den jeweiligen herzustellenden Isolierhüllen angepasst werden. Der weitere Abtransport geschieht über die Abzugsrollen 29. Bei biegsamen isolierten Rohren kann dann anschliessend das isolierte Rohr bzw. Rohrbündel z.B. auf eine Vorratsrolle aufgewickelt werden. Bei starren isolierten Rohren erfolgt dann eine Ablängung. The rollers 23, which can be arranged downstream of the pressing device 20, assume the task of pipe routing. Then there follows the second heating device 24, if necessary, which carries out the external annealing of the insulating sleeve 2b. When passing through the heating device 24, the insulating sleeve is heated on its outer surface until the outer skin is plasticized, but only briefly, so that the foam structure is retained. As a result of this heat treatment, the last tensions remaining in the insulating layer in the outer layer are tempered out, so that no tensions remain that would like to return them to the flat strip. This tempering process also leads to the reduction of the longitudinal stresses and thus also contributes to the tube or tube bundle being of the same length with the insulating sleeve. When a pipe section is cut to length later, there is practically no shrinkage of the insulating sleeve compared to the insulated pipe or tube bundle. After leaving the heating device, the insulating sleeve with the tubes is cooled again, whereby it is guided through the cooling tube 27, for example. The cooling tube 27 can be operated, for example, by means of cooling air which is supplied via the inlet 26. In front of the cooling tube 27, an aperture 25 is expediently arranged, which ensures a correct supply of the cooling air. The cooling tube 27 can be exchangeable and its inner shape can be adapted to the respective insulating sleeves to be produced. Further removal takes place via the take-off rollers 29. With flexible insulated pipes, the insulated pipe or tube bundle can then be e.g. be wound up on a supply roll. In the case of rigid insulated pipes, they are cut to length.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren ist auf der beschriebenen Vorrichtung eine spannungsfreie und formschlüssige Isolierung aus Schaumstoffstreifen von Rohren herstellbar. With the method according to the invention, tension-free and positive insulation can be produced from foam strips of pipes on the device described.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können in einem Arbeitszug isolierte Rohre oder Rohrbündel hergestellt werden, bei denen also die nachträgliche Montage oder das nachträgliche Aufbringen der Isolierhülle auf die Rohre bzw. Rohrbündel entfällt. With the method according to the invention, insulated tubes or tube bundles can be produced in one work cycle, in which case the subsequent assembly or the subsequent application of the insulating sleeve to the tubes or tube bundles is eliminated.

Will man anstelle biegsamer Rohre starre Rohre, z.B. Kupferrohre, isolieren, so ist es zweckmässig, diese Rohre in einer Ebene zu transportieren, während die elastische und verformbare Isolierhülle unter einem spitzen Winkel dem geradeaus geführten Rohr zugeführt wird. Hierbei ist es auch möglich, direkt aus einem Fertigungsprozess kommende Rohre, z.B. vom Extruder kommende extrudierte Kunststoffrohre, mit einer Isolierhülle nach dem erfindungsgemässen Verfahren zu versehen. If you want rigid pipes instead of flexible pipes, e.g. Insulate copper pipes, so it is useful to transport these pipes in one plane, while the elastic and deformable insulating sleeve is fed at an acute angle to the straight pipe. It is also possible to use pipes directly from a manufacturing process, e.g. extruded plastic pipes coming from the extruder to be provided with an insulating sleeve according to the inventive method.

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10 10th

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20 20th

25 25th

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims (8)

625 997 625 997 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines mit einer Isolierhülle aus vorzugsweise geschlossenporigem thermoplastischem Schaumkunststoff versehenen Rohres oder Rohrbündels, wobei die Isolierhülle aus einem flachen Streifen aus Schaumkunststoff durch Verformen quer zu dessen Längserstreckung und Verschliessen der Stossnaht durch Verschweis-sen oder Verkleben erhalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen aus Schaumkunststoff auf seiner die spätere Isolierhülleninnenseite bildenden Seite kurzzeitig bis in den thermoelastischen oder thermoplastischen Zustand erwärmt und dann zum Isolierhüllenquerschnitt vorgeformt wird, dann durch die offene Stossnaht des Isolierhüllenvorformlings das Rohr bzw. die Rohre fortlaufend eingeführt werden und anschliessend die Stossnaht der Isolierhülle verschlossen wird. 1. A process for the continuous production of a tube or tube bundle provided with an insulating sleeve made of preferably closed-pore thermoplastic foam plastic, the insulating sleeve being obtained from a flat strip of foam plastic by deforming transversely to its longitudinal extension and closing the butt seam by welding or gluing that the strip of foam plastic is briefly warmed up to the thermoelastic or thermoplastic state on its side which later forms the inside of the insulating sleeve and then pre-shaped to form the insulating sleeve cross-section, then the tube or the tubes are continuously inserted through the open butt seam of the insulating sleeve preform and then the butt seam of the Insulating sleeve is closed. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren zu umhüllenden Rohren die Stossnaht der Isolierhülle in den Bereich zwischen zwei Rohre verlegt wird, wo keine Berührung der Isolierhülle mit den Rohren stattfindet. 2. The method according to claim 1, characterized in that in the case of a plurality of tubes to be enveloped, the butt seam of the insulating sleeve is moved into the area between two tubes, where the insulating sleeve does not come into contact with the tubes. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass biegsame Rohre aus Kunststoff, insbesondere aus strahlenvernetztem Polyäthylen, verwendet werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that flexible pipes made of plastic, in particular radiation-crosslinked polyethylene, are used. 4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei dem die Erhitzung der Isolierhülle in einer Ebene abläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die biegsamen Rohre von oben unter einem spitzen Winkel in die Isolierhülle eingeführt werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, in which the heating of the insulating sleeve takes place in one plane, characterized in that the flexible pipes are inserted into the insulating sleeve from above at an acute angle. 5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Rohre getrennt zugeführt und zu einem Rohrbündel geordnet, gegebenenfalls abschnittsweise beispielsweise durch ein aussenseitig umgelegtes Klebeband fixiert, in die Isolierhülle eingeführt werden. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of tubes are supplied separately and arranged in a tube bundle, optionally fixed in sections, for example, by an adhesive tape folded over on the outside, are introduced into the insulating sleeve. 6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen für die zu bildende Isolierhülle mindestens längs der Wegstrecke, in der er sich im erwärmten Zustand befindet, mittels eines Transportbandes mit gerauhter Oberfläche, wobei der Streifen an der gerauhten Oberfläche haftet, fortbewegt wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the strip for the insulating sleeve to be formed at least along the distance in which it is in the heated state by means of a conveyor belt with a roughened surface, the strip on the roughened surface is liable, is moved. 7. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schliessen der Isolierhülle um das bzw. die Rohre eine äussere Wärmebehandlung kurzzeitig bis an die Plastifiziertemperatur der Schaumstoffe heranreichend durchgeführt wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that after closing the insulating sleeve around the pipe or pipes, an external heat treatment is carried out briefly up to the plasticizing temperature of the foams. 8. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Isolierhüllenquerschnitt vorgeformte erwärmte Schaumkunststoffstreifen vor der Weiterverarbeitung abgekühlt wird. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the heated foam plastic strip preformed to the insulating sleeve cross section is cooled before further processing. Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines mit einer Isolierhülle aus vorzugsweise geschlossenporigem thermoplastischem Schaumkunststoff versehenen Rohres oder Rohrbündels, wobei die Isolierhülle aus einem flachen Streifen aus Schaumkunststoff durch Verformen quer zu dessen Längserstreckung und Verschliessen der Stossnaht durch Verschweissen oder Verkleben erhalten wird. The subject matter of the invention relates to a process for the continuous production of a tube or tube bundle provided with an insulating sleeve made of preferably closed-pore thermoplastic foam plastic, the insulating sleeve being obtained from a flat strip of foam plastic by deforming transversely to its longitudinal extent and closing the butt seam by welding or gluing becomes. Isolierhüllen aus Schaumstoff, dünnwandig oder dickwandig mit kleineren oder grösseren Durchmessern werden insbesondere für Isolationszwecke gegen Kälte oder Wärme, z.B. für die gesamte Sanitärinstallation wie Heisswasser, Kaltwasser, Abwasser, Heizungsleitungen, Kälteleitungen usw. verwendet. Solche Isolierhüllen können entweder direkt aus Schaumstoff extrudiert werden. Es ist jedoch auch möglich, sie aus Schaumstoffstreifen herzustellen. Letzteres bietet sich insbesondere für solche Schaumsotffe an, die sich nicht direkt ex-trudieren lassen, wie beispielsweise vernetzte Polyäthylenschäume. Der Schaumstoffstreifen wird dabei als Bahnenware entweder durch Extrudieren mit Nachschäumen oder im Streichverfahren hergestellt, letzteres z.B. bei Weich-PVC-Schaum. Aus der DE-PS 1 915 768 ist es bekannnt, Isolierhüllen aus Streifen aus verformbaren thermoplastischen Schaumstoffen dadurch herzustellen, dass die Schaumstoffstreifen umgebogen und flach zusammengefaltet werden, wobei die Stossnaht geschweisst oder geklebt wird. Insulating sleeves made of foam, thin-walled or thick-walled with smaller or larger diameters are used in particular for insulation purposes against cold or heat, e.g. used for the entire sanitary installation such as hot water, cold water, waste water, heating pipes, cooling pipes etc. Such insulating sleeves can either be extruded directly from foam. However, it is also possible to make them from foam strips. The latter is particularly useful for those foam materials that cannot be extruded directly, such as cross-linked polyethylene foams. The foam strip is produced as a sheet either by extrusion with post-foaming or in the coating process, the latter e.g. with soft PVC foam. From DE-PS 1 915 768 it is known to produce insulating sleeves from strips of deformable thermoplastic foams by bending the foam strips and folding them flat, the butt weld being welded or glued. Auch aus dem deutschen Gebrauchsmuster 7 509 227 ist eine Isolierhülle aus einem geschlossenporigen geschäumten Kunststoff für die Rohrisolation bekannt, die in Längsrichtung geschlitzt ist und bei der dieser Schlitz durch einen aufge-schweissten Gleitverschluss verschliessbar ist. German utility model 7 509 227 also discloses an insulating sleeve made of a closed-pore foamed plastic for pipe insulation, which is slit in the longitudinal direction and in which this slit can be closed by a welded-on slide closure. Diese bekannten Isolierhüllen werden dann nachträglich auf die zu isolierenden Rohre aufgeschoben und anschliessend wird dann der Längsschlitz verschlossen beispielsweise durch Verschweissen, Verkleben oder mittels des oben erwähnten Gleitverschlusses. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, dieses Herstellen des isolierten Rohres zu vereinfachen und den gesamten Vorgang für die Installation montagefreundlicher zu gestalten. These known insulating sleeves are then pushed onto the pipes to be insulated and the longitudinal slot is then closed, for example by welding, gluing or by means of the above-mentioned slide closure. The invention is based on the object to simplify this manufacture of the insulated pipe and to make the entire process for installation easier to assemble. Erfindungsgemäss wird daher ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines mit einer Isolierhülle versehenen Rohres oder Rohrbündels vorgeschlagen, bei dem der Streifen aus Schaumkunststoff auf seiner die spätere Isolierhülleninnenseite bildenden Seite kurzzeitig bis in den thermoelastischen oder thermoplastischen Zustand erwärmt und danach zum Isolierhüllenquerschnitt vorgeformt wird, dann gegebenenfalls dieser Isolierhüllenvorformling zumindest etwas abgekühlt wird und durch die offene Stossnaht des Isolierhüllenvorformlings das Rohr bzw. die Rohre fortlaufend eingeführt werden und anschliessend die Stossnaht der Isolierhülle verschlossen wird. According to the invention, therefore, a method for the continuous production of a tube or tube bundle provided with an insulating sleeve is proposed, in which the strip of foam plastic on its side which later forms the inside of the insulating sleeve is briefly warmed up to the thermoelastic or thermoplastic state and then preformed into the insulating sleeve cross-section, then if necessary Isolierhüllenvorformling is at least slightly cooled and the tube or tubes are continuously inserted through the open butt seam of the Isolierhüllenvorformlings and then the butt seam of the insulating sleeve is closed. Die vorgenannte kurzfristige Erwärmung der späteren Isolierhülleninnenseite bis in den thermoelastischen oder thermoplastischen Zustand bewirkt einen Anstieg der Flexibilität, so dass auch kleine Rohre oder kleine Rohrbündel mit relativ dicker Isolierhülle versehen werden können. Diese Erwärmung bewirkt aber auch gleichzeitig ein Absenken der Zugfestigkeit des Schaumstreifens, so dass beim Vorformen der Isolierhülle infolge unvermeidbarer Reibungen mit Vorrichtungsteilen ungewollte Längs- und Querverformungen entstehen würden. Dies wird z.B. nach einem weiteren Vorschlag gemäss Anspruch 6 durch ein umlaufendes Transportband mit rauher Oberfläche verhindert, das für den Weitertransport des Streifens insbesondere im erwärmten Zustand desselben sorgt. Somit wird die Vorreckung der Isolierhülle vermieden. Rohr bzw. Rohrbündel und Isolierhülle sind praktisch gleich lang. Beim späteren Abtrennen eines isolierten Rohrbündels wird somit ein-Zurückschrumpfen der Isolierhülle gegenüber dem Innenrohr oder den Innenrohren vermieden. The aforementioned brief heating of the later inside of the insulating sleeve to the thermoelastic or thermoplastic state causes an increase in flexibility, so that even small pipes or small tube bundles can be provided with a relatively thick insulating sleeve. However, this heating also brings about a reduction in the tensile strength of the foam strip, so that unwanted longitudinal and transverse deformations would occur when the insulating sleeve was preformed as a result of unavoidable friction with device parts. This is e.g. according to a further proposal according to claim 6 prevented by a rotating conveyor belt with a rough surface, which ensures the further transport of the strip, in particular when it is heated. The pre-stretching of the insulating sleeve is thus avoided. Pipe or tube bundle and insulating sleeve are practically the same length. When an insulated tube bundle is subsequently cut off, shrinking back of the insulating sleeve with respect to the inner tube or the inner tubes is thus avoided. Erfindungsgemäss wird also die Fertigung der Isolierhülle aus einem flachen Schaumkunststoffstreifen kombiniert mit dem fortlaufenden Einbringen der zu isolierenden Rohre und anschliessendem Verschliessen der Stossnaht der Isolierhülle. Die isolierten Rohre können dann nach Bedarf von einer Vorratsrolle direkt oder für das Vorratslager abgelängt werden. Es ist möglich, nicht nur ein Rohr mit einer Isolierhülle zu um-schliessen, sondern gleichzeitig zwei oder auch mehr Rohre, die zu einem Rohrbündel zusammengefasst sind, mit einer einzigen Isolierhülle gleichzeitig zu umgeben. Mit dem erfin-dungsgemässen Verfahren ist es auch möglich, mehr als eine Isolierhülle vorzusehen, da das isolierte Rohr oder Rohrbündel nochmals mit einer weiteren Isolierhülle umgeben werden kann. Der Vorteil gegenüber dem bekannten Verfahren, bei dem die zu isolierenden Rohre entweder abschnittsweise in be5 According to the invention, the manufacture of the insulating sleeve from a flat foam plastic strip is combined with the continuous introduction of the pipes to be insulated and subsequent closing of the butt seam of the insulating sleeve. The insulated pipes can then be cut to length from a supply roll directly or for the storage facility. It is possible not only to enclose a pipe with an insulating sleeve, but at the same time to surround two or more pipes, which are combined to form a tube bundle, with a single insulating sleeve at the same time. With the method according to the invention, it is also possible to provide more than one insulating sleeve, since the insulated pipe or tube bundle can be surrounded again with a further insulating sleeve. The advantage over the known method, in which the pipes to be insulated either in sections in be5 10 10th 15 15 20 20th 25 25th 30 30th 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 60 60 65 65 3 3rd 625 997 625 997 reits geschlossene Isolierhüllen eingesteckt werden müssen in Längsrichtung bzw. bei denen bei geschlitzten Isolierhüllen dieser Schlitz jeweils für das einzelne isolierte Rohr geschlossen werden muss, ist offenbar. already closed insulating sleeves must be inserted in the longitudinal direction or in which, in the case of slotted insulating sleeves, this slot must be closed for the individual insulated tube, is evident. Da bei dem erfindungsgemässen Verfahren keine feste Verbindung zwischen der Isolierhülle und den im Inneren sich befindenden Rohren hergestellt wird, ergibt sich der Vorteil bei der Montage, dass die Isolierhülle an den Kupplungsenden jeweils zurückgeschoben werden kann und damit während der Montage die Rohrenden freiliegen, nach Abschluss der Montage jedoch die Kupplungsstelle durch die Isolierhülle wieder überdeckt und damit automatisch isoliert werden kann. Since in the method according to the invention no fixed connection is made between the insulating sleeve and the pipes located inside, there is the advantage during assembly that the insulating sleeve can be pushed back at the coupling ends and thus the pipe ends are exposed during assembly after completion assembly, however, the coupling point is covered again by the insulating sleeve and can thus be automatically isolated. Es ist auch möglich, nach dem Schliessen der Stossnaht der Isolierhülle um die Rohre das isolierte Rohr oder das isolierte Rohrbündel nochmals kurzzeitig auf der Aussenseite einer Wärmebehandlung (Temperung) gegebenenfalls mit nachträglicher Kühlung zu unterziehen, um Restspannungen aus der Isolierhülle zu entfernen. It is also possible, after closing the butt seam of the insulating sleeve around the pipes, to briefly subject the insulated pipe or the insulated tube bundle to a heat treatment (annealing) on the outside, if necessary with subsequent cooling, in order to remove residual stresses from the insulating sleeve. In einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass bei mehreren zu umhüllenden Rohren die Stossnaht der Isolierhülle in den Bereich zwischen zwei Rohre verlegt wird, wo keine Berührung der Isolierhülle mit den Rohren stattfindet. Auf diese Weise ist ein gutes Zusammendrücken der Isolierhülle im Bereich der Stossnaht und damit ein sicheres Verschliessen möglich, ohne dass z.B. durch einen Schweisskeil die sich im Inneren befindenden Rohre beschädigt werden. In one embodiment of the method according to the invention, it is also proposed that in the case of a plurality of pipes to be covered, the butt seam of the insulating sleeve is moved into the area between two pipes, where the insulating sleeve does not come into contact with the pipes. In this way, a good compression of the insulating sleeve in the area of the butt seam and thus a secure closing is possible without e.g. the pipes inside are damaged by a welding wedge. Das erfindungsgemässe Verfahren zum kontinuierlichen Umhüllen von Rohren bei der gleichzeitigen Herstellung der Isolierhülle ist sowohl für biegsame als auch für starre Rohre anwendbar. Als biegsame Rohre werden für das erfindungsgemässe Verfahren insbesondere Kunststoffrohre aus strahlen-vernetztem Polyäthylen vorgeschlagen. Jedoch ist es auch möglich, starre Rohre, z.B. Kupferrohre, mit dem erfindungsgemässen Verfahren zu isolieren. The method according to the invention for the continuous sheathing of pipes with the simultaneous production of the insulating sleeve can be used both for flexible and for rigid pipes. Plastic pipes made of radiation-crosslinked polyethylene are proposed as flexible pipes for the process according to the invention. However, it is also possible to use rigid pipes, e.g. Isolate copper pipes with the method according to the invention. Bei Verwendung biegsamer Rohre wird vorgeschlagen, When using flexible pipes, it is proposed dass bei einer in einer Ebene ablaufenden Fertigung für die Isolierhülle die biegsamen Rohre von oben unter einem spitzen Winkel in die Isolierhülle fortlaufend eingeführt werden. Hierbei ist es auch möglich, von mehreren Vorratsrollen, die beispielsweise neben oder übereinander angeordnet sind, mehrere biegsame Rohre parallel zueinander der Isolierhülle zuzuführen. Werden mehrere Rohre parallel zueinander einzeln der Isolierhülle zugeführt und dabei zu einem Rohrbündel geordnet, so ist es möglich, sie abschnittsweise beispielsweise durch ein aussenseitig umgelegtes Klebeband zu fixieren und so in die Isolierhülle einzuführen. Damit kann ihre Lage zueinander auch innerhalb der Isolierhülle eindeutiger festgelegt werden. that when the insulating sleeve is manufactured in one plane, the flexible tubes are continuously inserted into the insulating sleeve from above at an acute angle. It is also possible to feed several flexible tubes parallel to one another from several supply rolls, which are arranged, for example, next to or above one another. If several tubes are individually fed to the insulating sleeve parallel to each other and thereby arranged into a tube bundle, it is possible to fix them in sections, for example with an adhesive tape folded over on the outside, and thus to insert them into the insulating sleeve. This means that their position relative to one another can also be more clearly defined within the insulating sleeve. Des weiteren ist es vorteilhaft, dass nach dem Schliessen der Isolierhülle um das bzw. die Rohre eine äussere Wärmebehandlung kurzzeitig bis an die Plastifiziertemperatur der Schaumstoffe heranreichend durchgeführt wird. Mit dieser Nachtemperung werden Spannungen sowohl aus der Isolierhülle und gegebenenfalls dem eingeschlossenen Rohr entfernt. Furthermore, it is advantageous that after the insulating sheath has been closed around the tube or tubes, an external heat treatment is carried out briefly up to the plasticizing temperature of the foams. With this post-annealing, stresses are removed both from the insulating sleeve and, if appropriate, from the enclosed pipe.
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