DE2532406A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES FROM STRIPS OF FOAM - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES FROM STRIPS OF FOAMInfo
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Description
OZ-Nr.: 75063OZ no .: 75063
DYNAMIT NOBEI, AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf Bez. KölnDYNAMIT NOBEI, AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf Bez. Cologne
Verfahren und Verrichtung zum Herstellen von Rohren aus StreifenMethod and method of making tubes from strips
aus Schaumstoffmade of foam
Der Gegenstand der Erfindimg bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus Streifen aus einem thermoplastischen und verformbaren Schaumstoff, ζ.3. V/eich-PVC, vernetzter oder unvernetzter Polyäthylenschaumstoff durch Umformen des Streifens zum Rohrquerschnitt und Verschließen der Stoßnaht "beispielsweise durch Schweißen oder Kloben,The subject matter of the invention relates to a method and a device for the production of pipes from strips of a thermoplastic and deformable foam, ζ.3. V / calibration PVC, crosslinked or uncrosslinked polyethylene foam through Forming the strip to the pipe cross-section and closing the Butt seam "for example by welding or gluing,
Rohre aus Schaumstoff, dünnwandig oder dickwandig mit kleineren oder größeren Durchmessern reraen insbesondere für Isolationszv/ecke gegen Kälte oder 'iärme, z.3, für die gesamte Sanitärinstalation wie Heißwasser, Kaltwasser, Abwasser, Heizung si ei tungen, Kälteleitungen usw. verwendet. Solche Rohre können entweder direkt aus Schaxunstoff extrudiert v?erden. Es ist jedoch auch möglich, solche Rohre aus Schaumstoffstreifen herzustellen. Letzteres bietet sich insbesondere für solche Schaumstoffe an, die sich nicht direkt extrudieren lassen, wie beispielsweise vernetzte Polyäthylenschäuiiie. Der Schaumstoff streif en wird dabei als Eahnenware entweder durch Extrudieren mit Nachschauten oder im Streichverfahren hergestellt, letzteres z.B. bei Weich~PVC-Schaum. Pipes made of foam, thin-walled or thick-walled with smaller or larger diameters, are used in particular for insulation corners against cold or heat, e.g. for the entire sanitary installation such as hot water, cold water, waste water, heating pipes, cold pipes, etc. Such pipes can either be extruded directly from Schaxunstoff. However, it is also possible to produce such tubes from foam strips. The latter is particularly suitable for foams that cannot be extruded directly, such as, for example, crosslinked polyethylene foams. The foam strip is produced as a single product either by extrusion with replicas or in the coating process, the latter for example in the case of soft PVC foam.
Es ist bekannt, Rohre aus Streifen aus verformbaren thermoplastischen Schaumstoffen dadurch herzustellen, daß die Schaumstoffstreifen umgebogen und flach zusammengefaltet v/erden, wobei die Stoßnaht geschweißt oder geklebt wird. Der so entstandene Hoh3querschnitt wird anschließend aufgedrückt. Die auf diese Veise hergestellten Rohre aus Streifen weisen jedoch keinen runden Querschnitt auf, sondern neigen zu einemIt is known to make pipes from strips of deformable thermoplastic Manufacture foams by the fact that the foam strips are bent and folded flat v / ground, with the butt joint is welded or glued. The resulting hollow cross-section is then pressed on. The on this However, tubes made from strips have none round cross-section, but tend to be one
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ovalen Querschnitt, was sich insbesondere dann als nachteilig einweist, wenn bei einer späteren Schlitzung des geformten Rohre,;-als Montagehilfe die Schlitznaht auseinandergeht, d.h. nicht formschlüssig ist. Des weiteren besteht auch die Gefahr, daß durch die in deai geformten Rohr verbleibenden Spannungen die Klebe- oder Schweißnaht teils wieder aufgeht, teils nicht formschlüssig verbunden ist.oval cross-section, which turns out to be particularly disadvantageous when, in a later slitting of the shaped tubes, - as Assembly aid the slot seam diverges, i.e. is not form-fitting. There is also the risk that due to the tensions remaining in the tube formed in the Glued or welded seam partly opens again, partly not form-fitting connected is.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohr aus Schaura-stoffstreifen zu schaffen, das nach der abgeschlossenen Formgebung auch spannungsfrei ist, so daß auch bei späterer Weiterverarbeitung des Rohres und im Einsatz die Formschlüssigkeit erhalten bleibt.The invention is based on the object of a tube made of strips of Schaura fabric to create that after the completed shaping is also tension-free, so that the form-fit is retained even when the pipe is subsequently further processed and in use remain.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Streifen vor dem Umformen auf seiner späteren Rohrinnenseite und nach dem dein Umformen folgenden Verschließen der Stoßnaht auf seiner Rohraußenseite kurzzeitig bj s in den thermoela.stischen bzw. thermoplastischen Zustand erwärmt wird. Diese Wärmebehandlungen, die etwa einer Temperung entsprechen, v/erden so durchgeführt, daß die Erwärmung jeweils nur über einen Teil der Dicke des Querschnittes des Streifens vordringt, wobei die Plr.stifizierung nur so weit getrieben wird, daß die Schaumstoffstraktur nicht zerstört wird. Die Heiztemperatur und die Heizzeit richten sich nach dem Material des Schaumstoffes und nach der Schaumstoff dicke. Die erfindungsgemäß vorgesehene stufenweise Wärmebehandlung führt zu einem spannungsfreien Rohr, das auch nach seinem späteren Aufschneiden (Längsschlitzen) nicht mehr das Bestreben hat, in seine ursprüngliche Streifenforia zurückzustellen. Weiter ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren der Umformung im thermoelastischen/thermoplastischen Zustand möglich, auch relativ harte Schäume noch zu Rohrkörpern mit verhältnismäßig kleinen Innendurchmessern zu formen bzw. dicke Wandungen bei kleinen Rohrdurchmessern zu erhalten.This object is achieved according to the invention in that the Strip on its later inner side of the pipe before reshaping and after the butt seam has been closed after reshaping the outside of the pipe briefly bj s in the thermoela.stischen or thermoplastic state is heated. These heat treatments, which correspond approximately to a tempering, v / grounding carried out so that the heating in each case only over a part of the thickness of the cross-section of the strip penetrates, the plr.stiffening is only pushed so far that the foam structure is not destroyed. The heating temperature and the heating time depend on the material of the foam and the foam thickness. The stepwise heat treatment provided according to the invention leads to a stress-free tube, which also after its later cutting open (longitudinal slitting) no longer has the tendency to return to its original strip foria. Furthermore, with the method according to the invention, forming in the thermoelastic / thermoplastic state is possible, also relatively to shape hard foams into tubular bodies with relatively small inner diameters or thick walls for small ones Pipe diameters.
In weiterer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgesehen, daß der Streifen nach dem Umformen eine Formröhre durchläuft und dabei abgekühlt wird. Die vorgesehene erste Wärmebehandlung macht also nicht nur die spätere RohrinnenseiteIn a further development of the method according to the invention, it is provided that the strip passes through a shaping tube after reshaping and is thereby cooled. The intended first heat treatment not only does the later inside of the pipe
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spannwigsfrei, sondern erleichtert zugleich das Umformen in den Rohrquerschnitt. Nach dem Umformen in den Rohrquerschnitt wird gleichzeitig eine Abkühlung durchgeführt, so daß das geformte Rohr beim Durchlaufen einer Form erstarren kann und formstabil wird. Y/eiter ist vorgesehen, daß das umgeformte und durch Abkühlen wieder erstarrte Rohr in einen ovalen Querschnitt gedrückt wird, wobei die lange Ellipsenachse waagerecht und am oberen Ende der vertikalen kurzen Ellipsenachse die durch Schweißen oder Kleben zu verbindende Stoßnaht angeordnet ist. Auf diese Yteise wird ein einwandfreies Anliegen der Stoßnaht längs ihrer gesamten Fläche ermöglicht und damit eine einwandfreie Verbindung erzielbar.tension-free, but at the same time facilitates forming into the Pipe cross-section. After forming into the pipe cross-section, cooling is carried out at the same time, so that the formed Tube can solidify when passing through a mold and become dimensionally stable. Y / pus is provided that the reshaped and by cooling re-solidified tube is pressed into an oval cross-section, with the long axis of the ellipse horizontal and on The upper end of the vertical short axis of the ellipse is the butt seam to be connected by welding or gluing. In this way, the butt seam is perfectly aligned lengthways allows their entire area and thus a perfect connection can be achieved.
Da die durchgeführte erste Wärmebehandlung zu einer relativen Erweichung des Schaumstoffstreifens führt, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß der Streifen einschließlich bis zum Schließen der Stoßnaht kontinuierlich mit einem Transportband mit aufgerauhter Oberfläche bewegt wird, wobei der Streifen an der rauhen Oberfläche haftet. Auf diese Weise wird ein Längen oder Recken des Schaumstoffstreifens vermieden und ein gleichmäßiger Transport gewährleistet.Since the first heat treatment carried out leads to a relative softening of the foam strip, a further one is required Feature of the invention provided that the strip including up to the closure of the butt seam continuously with a conveyor belt with a roughened surface is moved, wherein the strip adheres to the rough surface. To this This avoids lengthening or stretching the foam strip and ensures even transport.
Als weiterer Verfahrensschritt ist nach· der Erfindung vorgesehen, daß das an der Stoßnaht geschweißte oder geklebte Rohr nach der äußeren Wärmebehandlung abgekühlt wird und vorzugsweise an einer Stelle, die nicht die Stoßnaht bildet, wieder in Längsrichtung geschlitzt wird. Zum Schließen dieses Schlitzes kann ein Gleitverschluß oder ein Klebeband mit Überlappung an dem Rohr angebracht werden. Das so hergestellte Rohr eignet sich vorteilhaft für den Einsatz zu Isolationszwecken, wobei der Schlitz eine Montagehilfe bedeutet und die angebrachten Verschlüsse das leichte Verschließen nach der Montage des Rohres ermöglichen. Das erfindungsgemäß hergestellte Rohr ist in seinem Endzustand spannungsfrei und formschlüssig.According to the invention, a further process step is provided: that the pipe welded or glued at the butt joint is cooled after the external heat treatment, and preferably at a point that does not form the butt seam, is slit again in the longitudinal direction. To close this slot you can a slide fastener or tape with an overlap can be attached to the pipe. The pipe produced in this way is suitable advantageous for use for insulation purposes, where the slot means an assembly aid and the attached fasteners allow easy closing after assembly of the pipe. The pipe produced according to the invention is in its final state tension-free and form-fitting.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein endlos umlaufendes Band mit rauher Oberfläche zum TransportTo carry out the method according to the invention, a device is proposed which is characterized in that an endless belt with a rough surface for transport
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des kontinuierlich zulaufenden Streifens durch eine Heizvorrichtung, einen Formtrichter, eine mit einer Kühleinrichtung ausgestattete Formröhre, eine Einrichtung zum Verschließen der • Stoßnaht und eine Andrückvorrichtung vorgesehen ist. Hierbei 1 kann die Formröhre mindestens am Einlauf-und Auslaufende oberseitig mit einem Führungsschlitz ausgebildet sein, indem eine Führungsschiene bis in die Stoßnaht des geformten Rohres einführbar ist. Zum Herstellen einer einwandfreie Verbindung der ! Stoßnaht sind Mittel, z.B. Niederhaltebleche, zum Verformen des : Rohres in einen ovalen Querschnitt im Bereich der Einrichtung , zum Verschließen der Stoßnaht vorgesehen. Auf diese V/eise wird ; erreicht, daß die Flächen der Stoßnaht einwandfrei aneinander- ! liegen und ein seitlicher Druck auf die Stoßnaht ausgeübt wird.of the continuously tapering strip by a heating device, a molding funnel, a molding tube equipped with a cooling device, a device for closing the butt seam and a pressing device is provided. Here 1 , the shaped tube can be designed with a guide slot on the top side at least at the inlet and outlet end, in that a guide rail can be inserted into the butt seam of the shaped tube. To establish a proper connection of the! Butt joint means, for example hold-down plates, are provided for deforming the pipe into an oval cross-section in the area of the device, for closing the butt joint. In this way becomes; achieved that the surfaces of the butt joint perfectly! and lateral pressure is exerted on the butt joint.
I In Weiterbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Andrückvorrichtung eine auf die Rohraußenseite einwirkende Heiz- ; einrichtung nachgeordnet ist, an die sich eine Kühlstrecke an- ; schließt. Weiter ist ein Längstrennmesser zum Schlitzen des j wärmebehandelten und abgekühlten Rohres vorgesehen, so daß in I dem kontinuierlichen Herstellungsprozess am Ende das fertige ■ und einsatzbereite Rohr in den gewünschten Längen anfällt.I In a further development of the device it is provided that the pressing device a heating acting on the outside of the pipe; device is downstream to which a cooling section is attached. ; closes. Next is a slitting knife for slitting the j heat-treated and cooled tube provided, so that in I the continuous manufacturing process at the end of the finished ■ and ready-to-use pipe is available in the desired lengths.
; Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird anhand dessen nachfolgend näher erläutert. ; Es zeigen; The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment and is explained in more detail below on the basis of this. ; Show it
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum ; Herstellen von Rohren aus Schaumstoffstreifen,Figure 1 is a schematic representation of a device for ; Manufacture of pipes from foam strips,
Figur 2 einen schematischen Querschnitt durch die Heizeinrichtung nach Schnitt A-A nach Figur 1,Figure 2 shows a schematic cross section through the heating device according to section A-A of Figure 1,
Figur 3 eine schematische Ansicht der Formröhre nach Schnitt B-B nach Figur 1,Figure 3 is a schematic view of the shaped tube after section B-B according to Figure 1,
Figur 4 eine schematische Ansicht durch die Verbindungseinrichtung nach Schnitt C-C nach Figur 1 undFIG. 4 shows a schematic view through the connecting device according to section C-C of Figure 1 and
Figur 5 eine schematische Ansicht der Andrückvorrichtung, Schnitt D-D nach Figur 1.Figure 5 is a schematic view of the pressing device, Section D-D according to Figure 1.
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Mit der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung v/erden Schaumstoffstreifen 2 aus einem thermoplastischen und verformbaren Material, die auf Vorratsrollen 1 aufgewickelt.sind, zu Rohren verarbeitet. Der Streifen 2 läuft von der Vorratsrolle 1 über die UmIenlcrolle 3 auf den Arbeitstisch 4, auf dem z.B. eine Klebevorrichtung 5 vorgesehen ist. Diese Klebevorrichtung 5 wird benötigt zum endlosen Aneinanderfügen der Streifen 2 bei Rollenwechsel. Von dem Arbeitstisch 4 läuft der Streifen 2 durch das Führungsrollenpaar 6, wo er auf das endlose Band 8 aufläuft. Das Band 8 übernimmt die Mitnehmerfunktion für den Streifen 2, zu diesem Zweck v/eist das Band. 8 eine sehr rauhe Oberseite auf, z.B. wie bei Schmirgelband mit beliebiger Körnung. Dieses Band 8 v/eist eine gute mechanische Haftung zu dem Streifen 2 auf. Dies ist wichtig, da bei der nachfolgenden Wärmebehandlung der Streifen an mechanischer Festigkeit einbüßt und sonst die Gefahr bestünde, daß er nicht gleichmäßig mittransportiert oder aber gereckt würde. Das endlose Band 8 wird rait dem Streifen 2 durch die verschiedenen Vorrichtungen geführt und wird am Ende der Andrückvorrichtung 20 umgelenkt und über die Spannrolle 17 wieder zu den Führungsrollen 6 zurückgeführt. Der Antrieb für das Band 8 erfolgt über die Antriebsrolle 22.With the device shown in FIG. 1, foam strips are grounded 2 made of a thermoplastic and deformable material, which are wound up on supply rolls 1, to form tubes processed. The strip 2 runs from the supply roll 1 over the wrapping roll 3 onto the work table 4 on which, for example, a gluing device 5 is provided. This gluing device 5 is required for endless joining of the strips 2 when changing rolls. From the work table 4, the strip 2 runs through the Guide roller pair 6, where it runs onto the endless belt 8. The belt 8 takes over the driver function for the strip 2, the tape is used for this purpose. 8 has a very rough upper side, e.g. as with emery belt with any grain. This tape 8 v / e has good mechanical adhesion to the strip 2. This is important because during the subsequent heat treatment the Strip loses mechanical strength and otherwise there would be the risk that it is not transported evenly or but would stretch. The endless belt 8 is guided along the strip 2 through the various devices and is at the end deflected by the pressing device 20 and returned to the guide rollers 6 via the tensioning roller 17. The drive for the belt 8 takes place via the drive roller 22.
Nachdem der Streifen auf dem Band 8 aufliegt und transportiert wird, durchläuft der Streifen die Heizvorr.i ."htur ■ 7» siehe auch schematischer Querschnitt nach Figur 2. Die Heizvorrichtung kann mit Luft, Strahler usw. betrieben were:'~n. Beim Durchlaufen v/ird der Streifen einseitig, d.h. uiu seii.er späterer. Rohrinnenceite erwsruit und i.n den i,Ι)ν;."Λτ.ορ.1ίΓλ'.-ΐίρ·..Ί,. η Zuiiana versetzt, wobei ci.is Erwärmung nur so wait üu>r c :-m nicken (■■■·.., "■-.-schnitt des Streifens vordringt, daß die uüc Lsc-."■-<?, die ^yo ■■ \-i-r-KohrauSenseite, praktisch noch kalt und urpl^st; xi.z.ier t bieiut unci den mechanischen Transport und dit Km i-tuug uut" oe;:· P^uin β erraog] j.cht. vie Heiztemperatur und die Heizv.eit "·ächten sich nach den Eigenschaften des Schaumstoffes und der Dicke des St rc if ons. Hierbei ist ingesamt eine Plast.i · Iz.i--* '.mg, d,h, eine Erwärmung bis in den therriioelasti.schen 07λ·. Übe· ang in de?j thermoplastischen Zustand bis etv/n zur Haltte o- Dicke des Streifens wünschen-·-. ■ - :., wobei ^u- fins ti.fixier ^ ■■.; koiuf.-vf, -Ί1 aAfter the strip rests on the belt 8 and is transported, the strip passes through the Heizvorr.i "HTUR ■ 7» see also schematic cross section according to Figure 2. The heating device can with air, radiators were operated etc:. '~ N When. The strip is traversed on one side, ie uiu seii later. Rohrinnenceite erwsruit and in the i, Ι) ν;. "Λτ.ορ.1ίΓλ '.- ΐίρ · ..Ί ,. η to i iana, with ci.is warming just so wait üu> rc: -m nod (■■■ · .., "■ -.- section of the strip penetrates that the uüc Lsc -." ■ - <? , the ^ yo ■■ \ -ir- KohrauSeite, practically still cold and prim ^ st; xi.z.ier t bieiut unci the mechanical transport and dit Km i-tuug uut "oe;: · P ^ uin β erraog] j . .cht vie heating temperature and the Heizv.eit "· outlaw on the properties of the foam and the thickness of the St rc ons if this is a total of a Plast.i · Iz.i - *. '.mg, d, h, a heating up to the therriioelastic 07λ ·. Übe · ang in the? j thermoplastic state up to etv / n to the holding o- thickness of the strip wish- · -. ■ -:., where ^ u- fins ti.fixier ^ ■■ .; koiuf.-vf, -Ί1 a
} 3 / ί; V } 3 / ί; V.
so weit gehen darf* daß die Schaumstoffstruktur zerstört wird. Diese Wärmebehandlung, die der Streifen beim Durchlaufen der Heizvorrichtung 7 erfährt, entspricht etwa einer Temperung. Das Transportband 8 läuft hierbei über die Arbeitsplatte 13. Der Heizraum ist durch die seitlichen Abschirmbleche 9 abgeschirmt, so daß auch ein gleichmäßiges Erwärmen des Streifens in den Randbereichen sichergestellt ist.may go so far * that the foam structure is destroyed. This heat treatment applied to the strip as it passes through the Heating device 7 experiences, corresponds approximately to tempering. That Conveyor belt 8 runs here over the worktop 13. The The boiler room is shielded by the side shielding plates 9, so that even heating of the strip in the edge areas is ensured.
Der teilweise bis zur Plastifizierung erwärmte Streifen 2 wird nach ■ferHassai der Heizeinrichtung 7 der Einrichturg zum umformen in den Rohrquerschnitt zugeführt. Hierbei läuft der Streifen 2 in den Formtrichter 10 ein-, der ihn zu dem Rohrquerschnitt umformt. An den Formtrichter 10 schließt sich direkt die Formröhre 14 an, die jedoch oberseitig mindestens im Einlauf bereich und auch ejn Auslaufende mit dem Führungsschlitz 14a ausgebildet ist, wie auch aus dem schematischen Querschnitt nach Figur 3 zu ersehen ist. In diese« Führungsschlitz 14a greift zumindest im Einlaufbereich die Führungsschiene 12 ein, die zugleich in die Stoßnaht des zum Rohr 2a geformten Streifens eingreift und diese markiert, so daß ein Verdrehen des geformten Rohres beim nach-^- folgenden Weitertransport vermieden ist. Die Formröhre 14 ist des weiteren mit der Kühleinrichtung 11 versehen, wobei Kühlluft in die Formröhre 14 eingeblasen wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß dae- zu dem Rohr 2a geformte Streifen beim Durchlaufen durch die Formröhre 14 wieder auf Raumtemperatur abkühlt und erstarrt. Auch das Band 18 wird in die Formröhre 14 eingeführt und paßt sich der Rundung des Formrohres an, wodurch auch ein Druck des geformten Rohres 2a auf das Transportband 8 ausgeübt wird, so daß trotz der Reibung in der Formröhre ein einwandfreier Transport stattfindet. Die Breite des Bandes 8 kann wesentlich kleiner als die Breite des Streifens 2 sein, beispielsweise ein Viertel bis ein Drittel desselben betragen. Am Ende der Formröhre 14 können noch Führungsrollen 16 angeordnet sein, dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich und richtet sich nach dem herzustellenden Schaumstoffrohr. Jedoch ist es zweckmäßig auch im Auslaufbereich oberseitig eine Führungsschiene 15 vorzusehen, die in die Stoßnaht des geformten Rohres 2a eingreift und ein Verdrehen des Rohres verhindert.The partially heated up to the plasticization strip 2 is after ■ ferHassai the heating device 7 of the device for reshaping in the Pipe cross-section fed. Here the strip 2 runs into the Form funnel 10, which reshapes it to the pipe cross-section. The forming tube 14 directly adjoins the forming funnel 10, However, the top side at least in the inlet area and also ejn The outlet end is formed with the guide slot 14a, such as can also be seen from the schematic cross section according to FIG. This guide slot 14a engages at least in the inlet area the guide rail 12, which at the same time engages in the butt seam of the strip formed into the tube 2a and this marked, so that a twisting of the formed tube after - ^ - subsequent further transport is avoided. The forming tube 14 is further provided with the cooling device 11, cooling air being blown into the forming tube 14. That way is ensured that the strips formed into the tube 2a at Passing through the shaped tube 14 cools back to room temperature and solidifies. The band 18 is also inserted into the forming tube 14 introduced and adapts to the curvature of the shaped tube, whereby a pressure of the shaped tube 2a on the conveyor belt 8 is exercised, so that perfect transport takes place despite the friction in the forming tube. The width of the band 8 can be much smaller than the width of the strip 2, for example a quarter to a third of the same. Guide rollers 16 can also be arranged at the end of the shaping tube 14, but this is not absolutely necessary and depends on the foam tube to be produced. However it is also useful to have a guide rail on the top in the run-out area 15 to be provided, which engages in the butt seam of the shaped pipe 2a and prevents twisting of the pipe.
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j -7-j -7-
Dies ist auch deshalb von Bedeutung, damit die Stoßnaht des , Rohres immer an derselben-Stelle das Formrohr verläßt und in ι die-ser Stellung der nachfolgenden Einrichtung zum Verschließen der Stoßnaht zugeführt werden kann.This is also important so that the butt seam of the pipe always leaves the molded pipe at the same point and in ι this position of the following device for locking the butt seam can be fed.
I Das noch offene geformte Rohr 2ä kann nun weiteren Behandlungen 1 unterzogen werden, wie beispielsweise Verschweißen der Stoßnaht, Verkleben der Stoßnaht, Umhüllen mit einer Folie mit Kleberand, Aufschweißen eines Gleitverschlusses usw. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel schließt sich eine Schweißvorrichtung 19 zum Verschweißen der Stoßnaht des geformten Rohres 2a an, wie auch aus dem Querschnitt nach Figur 4 zu ersehen ist. Um ein einwandfreies Verschweißen der Stoßnaht zu erhalten, wird das vorgeformte Rohr 2a zwischen einem oberen und unteren Niederhalteblech 18a, b geführt, die das Rohr in einen ovalen Querschnitt drücken, wobei die lange Ellipsenachse waagerecht angeordnet ist. Die Stoßnaht des geformten Rohres 2a liegt oberseitig, so daß das Heizschwert 19 in die Stoßnaht eingreift und die Flächen plastifiziert, so daß sie verschweißen. Des weiteren sind seitliche einstellbare Führungsstützen 36 vorgesehen als Seitenbegrenzung. In dieser zusammengedrückten ovalen Querschnittsform wird das an der Stoßnaht zugeschweißte Rohr 2b direkt in die Andrückvorrichtung 20 eingeführt, die auf einer vorgegebenen Y/egstrecke das Rohr in der vorgegebenen Stellung hält, bis die Schweißnaht verfestigt ist. Am Ende der Andrückvorrichtung wird das Band 8 von dem Rohr 2b abgezogen und zum Ausgang zurückgeführt, während mittels der Führungsrollen 23 der Weitertransport des Rohres 2b zu der nachfolgenden Heizeinrichtung 24 erfolgt. The still open formed pipe 2a can now be subjected to further treatments 1 , such as welding the butt seam, gluing the butt seam, wrapping with a film with an adhesive edge, welding on a slide fastener, etc. In the embodiment shown, a welding device 19 closes for welding the butt seam of the shaped tube 2a, as can also be seen from the cross section according to FIG. In order to achieve perfect welding of the butt joint, the preformed tube 2a is guided between an upper and lower hold-down plate 18a, b, which press the tube into an oval cross-section, the long axis of the ellipse being arranged horizontally. The butt joint of the shaped tube 2a is on the top side, so that the heating blade 19 engages in the butt joint and plasticizes the surfaces so that they weld. Furthermore, laterally adjustable guide supports 36 are provided as side delimitation. In this compressed oval cross-sectional shape, the pipe 2b welded shut at the butt joint is inserted directly into the pressing device 20, which holds the pipe in the predetermined position over a predetermined distance until the weld is solidified. At the end of the pressing device, the tape 8 is pulled off the pipe 2b and returned to the exit, while the pipe 2b is transported further to the subsequent heating device 24 by means of the guide rollers 23.
In der Figur 5 ist ein Querschnitt durch die Andrückvorrichtung 20 dargestellt, wobei der ovale Querschnitt des an der Stoßnaht 35 zugeschweißten Rohres 2b zu ersehen ist, der einerseits durch die seitliche einstellbare Begrenzung 21 und andererseits durch das obere und untere Band 20a, b der Andrückvorrichtung 20 gehalten v/ird.In the figure 5 is a cross section through the pressing device 20, wherein the oval cross-section of the pipe 2b welded shut at the butt seam 35 can be seen, on the one hand through the lateral adjustable limit 21 and on the other hand held by the upper and lower belt 20a, b of the pressing device 20 v / ird.
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Die Führungsrollen 23, die der Andrückvorrichtung 20 nachgeordnet sind, können zugleich die Aufgabe übernehmen, durch seitj liehen Druck das ovale Rohr wieder aufzurunden. Dann folgt die ! zweite Heizvorrichtung 24, die die Außentemperung des Rohres 2b I durchführt. Beim Durchlaufen der Heizvorrichtung 24 wird das ! Rohr an seiner Außenfläche bis zum Plastifizierung der äußeren iHaut erwärmt, jedoch nur kurzzeitig, so daß die Schaumstoffstruktur erhalten bleibt. Durch diese Wärmebehandlung werden die letzten in dem Rohr in der Außenschicht verbliebenen Spannungen ; ausgetempert, so daß keine Spannungen in dem Rohr zurückbleiben, die dasselbe zum ebenen Streifen zurückstellen wollen. Nach dem Verlassen der Heizvorrichtung wird das Rohr wieder abgekühlt, wobei es beispielsweise durch das Kühlrohr 27 geführt wird. Das Kühlröhr 27 kann beispielsweise mittels Kühlluft betrieben werden, die über den Eingang 26 zurückgeführt wird. Vor dem Kühlrohr 27 ist zweckmäßig eine Blende 25 angeordnet, die· ein einwandfreies Zuführen der Kühlluft sicherstellt. Das Kühlrohr 27 kann auswechselbar sein und in seinem Durchmesser den jeweiligen herzustellenden Rohren angepaßt werden. Der weitere Abtransport des Rohres geschieht über die Abzugsrollen 29, die über den Antrieb 31 angetrieben werden und die oberseitige schwenkbare Mitnehmerrolle 28. In diesem Bereich kann beispielsweise eine Trennvorrichtung, in Gestalt des rotierenden Längstrennmessers 30 angeordnet sein, daß das geschweißte wärmebehandelte und erstarrte Rohr an einer Stelle, die nicht der Stoßnaht entspricht, in Längsrichtung schlitzt. Zum Ablängen des geschlitzten Rohres 2c ist die Führung 32, beispielsweise eine Führungsbuchse vorgesehen, an die sich das Quertrennmesser 33 anschließt. Die abgelenkten Rohrstücke werden über die Kippvorrichtung 34 zur AblageThe guide rollers 23, which are arranged downstream of the pressing device 20, can at the same time take on the task of rounding the oval tube up again by applying pressure. Then follows ! second heating device 24, which carries out the external heat treatment of the pipe 2b I. When passing through the heating device 24 this will be! Tube heated on its outer surface until the outer skin is plasticized, but only for a short time, so that the foam structure is retained. This heat treatment removes the last remaining stresses in the pipe in the outer layer; annealed so that no tensions remain in the pipe which would want to restore it to the flat strip. After leaving the heating device, the tube is cooled down again, it being guided through the cooling tube 27, for example. The cooling tube 27 can be operated, for example, by means of cooling air which is returned via the inlet 26. In front of the cooling pipe 27, a screen 25 is expediently arranged, which ensures a perfect supply of the cooling air. The cooling tube 27 can be exchangeable and its diameter can be adapted to the respective tubes to be produced. The further removal of the pipe takes place via the take-off rollers 29, which are driven by the drive 31 and the swiveling driver roller 28 on the upper side a point that does not correspond to the butt joint, slit in the longitudinal direction. To cut the slotted tube 2c to length, the guide 32, for example a guide bushing, is provided, to which the transverse cutting knife 33 is connected. The deflected pipe sections are placed on the tilting device 34 for storage
gebracht.brought.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist auf der beschriebenen Vorrichtung ein spannungsfreies und formschlüssiges Rohr aus Schaumstoffstreifen herstellbar, das beim nachträglichen Schlitzen einen formschlüssigen Schlitz aufweist, der beim späteren Gebrauch beispielsweise verklebt oder außen überklebt oder mit. einem Gleitverschluß versehen oder quellverschweißt werden kann.With the method according to the invention, a stress-free and form-fitting tube is made on the device described Foam strips can be produced, the subsequent slitting has a form-fitting slot which, for example, glued or glued over the outside or with during later use. can be provided with a slide lock or source welded.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HUELS TROISDORF AG, 5210 TROISDORF, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |