DE2311192A1

DE2311192A1 - Plastics coated metal tube - continuously made from metal strip by coating

Info

Publication number: DE2311192A1
Application number: DE19732311192
Authority: DE
Inventors: Gerhard Sauter
Original assignee: Tubex GmbH
Current assignee: Tubex GmbH
Priority date: 1973-03-07
Filing date: 1973-03-07
Publication date: 1974-09-12

Abstract

Tubes with a metal foil wall faced on both sides with plastics, the tube being completed by a head or plug, are made as follows: metal strip is passed through an extruder head and shaped in the head to tubular shape, plastics being injected on and around this tube just as or just after it is formed, so that a tube of any desired length results.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tuben Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tuben mit einem Tubenmantel, bestehend aus einer beidseits von Kunststoff umgebenen Metallfolie und einem Tubenkopf aus Kunststoff, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Method and apparatus for making tubes The invention relates to a method for producing tubes with a tube jacket, consisting made of a metal foil surrounded on both sides by plastic and a tube head Plastic, as well as a device for carrying out this process.

Es sind Tuben bekannt, deren Tubenmantel aus drei Schichten bestehen. Die innere und die äußere Schicht ist aus Kunststoff, während die Mittelschicht zwischen den beiden Kunststoffschichten aus einer Metallfolie besteht. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um eine Aluminiumfolie. Die beiden Kunststoffschichten haften hierbei fest auf der Metallfolie. Der Tubenkopf selbst besteht ganz aus Kunststoff. Diese Tuben weisen eine ganze Reihe von Gebrauchsvorteilen auf, d.h. Tubes are known whose tube jacket consists of three layers. The inner and outer layers are made of plastic, while the middle layer consists of a metal foil between the two plastic layers. Preferably it is an aluminum foil. The two plastic layers adhere here firmly on the metal foil. The tube head itself is made entirely of plastic. These tubes show a whole range of benefits in use, i.e.

sie vereinigen in sich die Vorteile der Metalltube mit denjenigen der Kunststofftube. Diese Tuben sind aufrollbar, absolut dicht, brauchen weder außen noch innen lackiert zu werden, können mit gegenüber Metall aggressiven Medien gefüllt werden usw.they combine the advantages of the metal tube with those the plastic tube. These tubes can be rolled up, absolutely tight, and do not need any outside to be painted on the inside can be filled with media that are aggressive towards metal become etc.

Die bekannten Tuben dieser Art werden aus einem flächigen Material hergestellt, d.h. aus beidseits mit Kunststoff beschichteten Metallfolien. Aus diesen Folien werden rechteckige Teile ausgeschnitten, die jeweils zu einem Rohr umgelegt und deren Ränder miteinander verschweißt werden. Der Tubenkopf wird sodann spritztechnisch aus Kunststoff auf das so erzeugte Rohr aufgesetzt. Nachteilig ist hierbei das sehr teuere Herstellverfahren und der Nachteil einer in Längsrichtung des Tubenmantels verlaufenden Schweißnaht. The known tubes of this type are made of a flat material made of metal foils coated with plastic on both sides. From these Foils are cut out rectangular parts, each of which is folded into a tube and the edges of which are welded together. The tube head is then injection-molded made of plastic placed on the pipe produced in this way. This is very disadvantageous here expensive manufacturing processes and the disadvantage of a longitudinal direction of the tube jacket running weld seam.

Zur Herstellung von Rohren ist es bekannt, über eine Ringdüse ein Iunststoff-Innenrohr herzustellen, auf welches sodann wendelförmig ein Metallband aufgewickelt wird. In einem weiteren Extruderkopf wird über eine Ringdüse ein Außenrohr auf das Metallband aufgebracht (DT-OS 1 504 495). Dieses Verfahren ist zur Herstellung von- Tubenmänteln nicht geeignet, da die Kunststoffschichten und die Metallfolie äusserst dünn sind, so daß ein Aufwickeln der Metallfolie auf das extrem dünne Innenrohr nicht möglich ist. For the production of pipes it is known to use an annular nozzle Produce plastic inner tube, on which a metal band is then helically is wound up. In another extruder head, an outer tube is inserted through an annular nozzle applied to the metal strip (DT-OS 1 504 495). This method is for manufacturing of tube jackets not suitable because of the plastic layers and the metal foil are extremely thin, so that the metal foil is wound onto the extremely thin inner tube not possible.

Zur Herstellung von Rohren ist es weiterhin bekannt, einen Extruderkopf mit drei Ringdüsen zu verwenden, wobei bei der inneren und äußeren Ringdüse Kunststoff und bei der mittleren Ringdüse ein flüssiges Metall austritt. Hierbei wird nach dem Folienblasverfahren gearbeitet. Auch dieses Verfahren ist zur Herstellung von Tubenmänteln nicht geeignet, da die Durchmesser des so erhaltenen Schlauchs stark variieren, was nachteilig für das spätere Anbringen des Tubenkopfes ist. Außerdem ist man in der Wahl der Materialien, sowohl für den Kunststoff als auch für das Metall stark eingeengt (DT-PS 1 275 765). An extruder head is also known for the production of pipes to be used with three ring nozzles, the inner and outer ring nozzles being made of plastic and a liquid metal emerges from the middle ring nozzle. Here is after the blown film process worked. This process is also used for the production of Tube jackets are not suitable because the diameter of the resulting tube is large vary, which is disadvantageous for the later attachment of the tube head. aside from that one is in the choice of materials, both for the plastic and for the Metal strongly constricted (DT-PS 1 275 765).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Tubenmänteln zu finden. The object of the present invention is to provide a method and a To find a device for the continuous production of tube jackets.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, -daß einem Extruderkopf die streifenförmige Metallfolie zugeführt und im Extruderkopf zu einem Rohr geformt wird, wobei das Rohr bei bzw. kurz nach seiner Entstehung innen und außen von Kunststoff umspritzt wird, sodann das Rohr in Abschnitte geteilt und diese mit dem Tubenkopf versehen werden. This object is achieved according to the invention in that an extruder head the strip-shaped metal foil is supplied and shaped into a tube in the extruder head is, the pipe at or shortly after its creation inside and outside of plastic is encapsulated, then the tube is divided into sections and these with the tube head be provided.

Vorzugsweise wird die streifenförmige Metallfolie zu einem Rohr mit in Achsrichtung verlaufenden Stoß der Metailfolienränder umgeformt. The strip-shaped metal foil is preferably used to form a tube reshaped the joint of the metal foil edges running in the axial direction.

Vorzugsweise wird eine bereits bedruckte Metallfolie verwendet, so daß das spätere Bedrucken des zylindrischen Tubenmantels entfallen kann.An already printed metal foil is preferred used, so that the subsequent printing of the cylindrical tube jacket can be dispensed with.

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform verlaufen die aneinanderstoßenden und sich gegebenenfalls geringfügig überlappenden Folienränder in Längsrichtung, d.h. die so gebildete Metallfoliennaht ist kürzer wie die Metallfoliennaht bei einer zweiten Ausführungsform, bei welcher die streifenförmige Metallfolie im Extruderkopf zu einem aus einer Wendel bestehenden Rohr geformt wird.In this preferred embodiment, the butting extend and possibly slightly overlapping film edges in the longitudinal direction, i.e. the metal foil seam formed in this way is shorter than the metal foil seam in a second embodiment, in which the strip-shaped metal foil in the extruder head is formed into a tube consisting of a helix.

Das Durchziehen der sehr dünnen Metallfolie durch den Extruderkopf bedarf keiner besonderen Maßnahmen. Vielmehr wird die Metallfolie infolge des auf sie ausgeübten Zugs am Ausgang des Extruderkopfes mitgenommen. Pulling the very thin metal foil through the extruder head does not require any special measures. Rather, the metal foil is due to the train exerted at the exit of the extruder head.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vo-rlchtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der hier beigefügten Figur gezeigt. An embodiment of a device for carrying out the method is shown in the figure attached here.

Von einer Schneckenpresse 1 wird der Kunststoff unter Druck zu einer Extruderkopf 2 gefördert. Im Extruderkopf 2 ist ein Einsatzstück 3 angeordnet, das einen zentralen Kanal 5 aufweist. Zwischen dem Einsatzstück 3 und dem xtruderkopf 2 wird ein ringförmiger Kanal 4 gebildet. Der r#ingförmige Kanal 4 mündet in einer äußeren Ringdüse 7. Im zentralen Kanal 5 ist ein Dorn 6 angeordnet, so daß sich eine innere Ringdüse 8 bildet. Zwischen der inneren Ringdüse 8 und der äußeren Ringdüse 7 ist ein kreisförmiger Austrittsschlitz 9 für die Metallfolie 11 vorgesehen. Die beiden Ringdüsen 7 und 8 sind sehr nahe an der Austrittsöffnung 9 angeordnet. In der Zeichnung sind der besseren Übersichtlichkeit halber relativ große Abstände zwischen den Ringdüsen 7, 8 und der Austrittsöffnungen 9 vorhanden. Vorzugsweise verlaufen die Austrittskanäle der Ringdüsen 7 und 8 geneigt in Richtung der kreisförmigen Austrittsöffnungen 9 für die Metallfolie 11. From a screw press 1, the plastic becomes a under pressure Extruder head 2 promoted. In the extruder head 2, an insert 3 is arranged, which has a central channel 5. Between the insert 3 and the extruder head 2, an annular channel 4 is formed. The ring-shaped channel 4 opens into one outer ring nozzle 7. In the central channel 5, a mandrel 6 is arranged so that an inner ring nozzle 8 forms. Between the inner ring nozzle 8 and the outer ring nozzle 7th is a circular exit slot 9 for the metal foil 11 intended. The two ring nozzles 7 and 8 are very close to the outlet opening 9 arranged. In the drawing, for the sake of clarity, are relative large distances between the ring nozzles 7, 8 and the outlet openings 9 exist. The outlet channels of the ring nozzles 7 and 8 preferably run inclined in the direction of the circular outlet openings 9 for the metal foil 11.

Die Metallfolie 11, vorzugsweise eine Aluminiumfolie, wird von der Rolle 12 abgewickelt und einem anfänglich kreisbogenförmigen Schlitz 10 im Extruderkopf 2 zugeführt. Während des Durchgangs durch den Extruderkopf 2 wird die Metallfolie zunehmend in Längsrichtung in Kreisform gebracht, so daß bei der Metallfolie vor dem Austritt aus der kreisförmigen Öffnung, 9 die Folienränder aneinander stoßen oder sich geringfügig überlappen. Bei oder genauer gesagt kurz nach der Entstehung des Folienrohres wird innen und außen über die Düsen 7 und 8 eine Kunststoffschicht aufgespritzt. Durch das Aufspritzen des Kunststoffes wird, insbesondere wenn die Vereinigung mit der Folie noch innerhalb des Extruderkopfes erfolgt (der besseren Übersichtlichkeit halber auf der Zeichnung nicht dargestellt) ein Zug in Spritzrichtung auf die Folie 11 ausgeübt, so daß besondere Maßnahmen zum Hindurchziehen der Folie 11 durch den Extruderkopf 2 nicht erforderlich sind. The metal foil 11, preferably an aluminum foil, is of the Roll 12 unwound and an initially arcuate slot 10 in the extruder head 2 supplied. During the passage through the extruder head 2, the metal foil increasingly brought into a circular shape in the longitudinal direction, so that in front of the metal foil the exit from the circular opening, 9 the edges of the film butt against each other or slightly overlap. At or more precisely shortly after the creation of the foil tube is a plastic layer on the inside and outside via the nozzles 7 and 8 sprayed on. By spraying the plastic, especially if the Combination with the film takes place within the extruder head (the better For the sake of clarity, not shown in the drawing) a train in the direction of injection exerted on the film 11, so that special measures for pulling the film 11 by the extruder head 2 are not required.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Metallfolie leicht wendelförmig durch den Extruderkopf 2 zu ziehen. Die Metallfolie verläßt die Austrittsöffnung 9 in Form eines aus einer Wendel bestehenden Rohres, wobei die Wendel eine relativ sehr große Steigung aufweist. In the context of the invention, it is also possible to light the metal foil to pull helically through the extruder head 2. The metal foil leaves the outlet opening 9 in the form of a tube consisting of a helix, the helix being a relative has a very steep slope.

Über die Gesamtlänge der fertigen Tube beschreibt die Wendel beispielsweise 1800. Auf diese Weise ist es auch bei einer wendelförmig gewickelten Metallfolie möglich, diese vor der Bearbeitung zu bedrucken, so daß ein späteres Bedrucken des zylindrischen Tubenmantels entfallen kann.For example, the helix describes the entire length of the finished tube 1800. It is the same with a helically wound metal foil possible to print these before processing, so that a later printing of the cylindrical tube jacket can be omitted.

Bei der ersten Herstellungsvariante weist der Kanal 10, der in der kreisförmigen Austrittsöffnung 9 mündet, eine in Richtung der Austrittsöffnung 9 zunehmende Krümmung auf. Bei der zweiten ilerstellungsart ist ein wendelförmiger Kanal 10 vorgesehen, bei dem die Steigung in Richtung der Austrittsöffnung abnimmt, bei dem jedoch gleichzeitig die Krümmung in Richtung auf die Austrittsöffnung 9 zunimmt. In the first manufacturing variant, the channel 10, which is shown in FIG circular outlet opening 9 opens, one in the direction of outlet opening 9 increasing curvature. The second type of creation is a helical one Channel 10 is provided, in which the slope decreases in the direction of the outlet opening, in which, however, at the same time the curvature in the direction of the outlet opening 9 increases.

Auf der Zeichnung ist im Schnitt eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Austrittsöffnungen des Extruderkopfes gezeigt. Hierbei vereinigt sich die zu einem Rohr geformte Metallfolie im Inneren des Extruderkopfes mit der inneren und äußeren Kunststoffschicht. Längs des Weges 13 verläuft die zu einem Rohr umgeformte Metallfolie 11 bereits innen und außen mit einer Kunststoffschicht versehen. Gegebenenfalls kann hierdurch, insbesondere wenn der Extruderkopf längs des Wegs 13 stark gekühlt wird, die auf die Folie 11 wirkende Zugkraft erhöht werden. Am Extruderkopf ist also der aus den Ringdüsen 7' und 8' austretende Kunststoff bereits erkaltet und der nachgedrückte Kunststoff übt einen entsprechend starken Druck in Austrittsrichtung aus, der ein gutes Mitführen der Metallfolie gewährleistet. In the drawing, a further embodiment is shown in section the outlet openings of the extruder head are shown. Here the unites to a tube shaped metal foil inside the extruder head with the inner and outer plastic layer. The shaped into a tube runs along the path 13 Metal foil 11 already provided with a plastic layer on the inside and outside. Possibly can thereby, especially if the extruder head is along the way 13 is strongly cooled, the tensile force acting on the film 11 can be increased. At the The extruder head is therefore already the plastic emerging from the ring nozzles 7 'and 8' cold and the pressed plastic exerts a correspondingly strong pressure in Exit direction, which ensures that the metal foil is carried along well.

ansprücheExpectations

Claims

Claims 1. A method for producing tubes with a tube jacket, consisting made of a metal foil surrounded on both sides by plastic and a tube head Plastic, characterized in that an extruder head is strip-shaped Metal foil is fed and formed into a tube in the extruder head, the Plastic encapsulated inside and outside of the tube when it is formed or shortly after it is formed then the tube is divided into sections and these are provided with the tube head will.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t, that the strip-shaped metal foil to a tube with extending in the axial direction Butt of the metal foil edges is reshaped.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t, that the strip-shaped metal foil is formed into a tube consisting of a helix will.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the strip-shaped metal foil in the direction of injection into the extruder head is pulled.

5. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the extruder head two concentric ring nozzles and one concentric one between these nozzles Has outlet opening for the metal foil.

6. Apparatus according to claim. 5, thus g e -k e n n n n z e i c h n e t that from the outlet opening to the rear runs a channel whose curvature increases in cross-section in the direction of the outlet opening.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that a helical channel runs from the outlet opening to the rear.

8. The device according to claim 7, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the slope of the helical channel in the direction of the.

Outlet opening decreases.

9. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the two ring nozzles are connected to a common feed channel.

10. The device according to claim 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the two ring nozzles in front of the extruder head end on the outlet opening meet and a strong cooling is provided from this point to the end of the extruder head is.