DE2652801C3

DE2652801C3 - Method and device for internal and external coating of pipes

Info

Publication number: DE2652801C3
Application number: DE19762652801
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 5880 Luedenscheid Henzler
Original assignee: Reinhold Mendritzki U Co Kunststoff- Stahl-Profil 5980 Werdohl GmbH
Current assignee: Reinhold Mendritzki U Co Kunststoff- Stahl-Profil 5980 Werdohl GmbH
Priority date: 1976-11-19
Filing date: 1976-11-19
Publication date: 1979-07-12
Also published as: DE2652801A1; DE2652801B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Innen- und Außenbeschichten eines mit Durchbrechungen in der Rohrwandung versehenen Rohres, bei dem das Rohr kontinuierlich durch eine Beschichtungsvorrichtung geführt wird und das aufgebrachte Beschichtungsmaterial durch einen im Rohrinnern gelagerten Verdrängungskörper gleichmäßig an der Rohrinnenwand verteilt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the internal and external coating of a one with perforations in the pipe wall provided pipe, in which the pipe continuously through a coating device is guided and the applied coating material through a stored inside the pipe Displacement body is distributed evenly on the inner wall of the pipe, as well as a device for Implementation of the procedure.

Bei einem derartigen Verfahren wird bereits vorgeschlagen. Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen und sie mittels einer aufwendigen Fördervorrichtung einzeln über einen langgestreckten und außerhalb des Rohres gehaltenen Dorn durch das Beschichtungswerkzeug zu schieben und zu beschichten (P 26 49 108.7-27).Such a method has already been proposed. Manufacture pipes with different diameters and use a complex conveyor individually via an elongated mandrel held outside the tube through the Push and coat the coating tool (P 26 49 108.7-27).

Da der Dorn in bezug auf das BeschichtungswerkzeugAs the mandrel in relation to the coating tool

χι ortsfest gehalten werden muß, ist eine technisch sehr aufwendige Dorngreifeinrichtung mit wechselseitigem Zugriff notwendig. Außerdem muß die gesamte Fördervorrichtung, die für den Vorschub der zu beschichtenden Rohre verantwortlich ist, bei der χι must be kept stationary, a technically very complex mandrel gripping device with reciprocal access is necessary. In addition, the entire conveying device that is responsible for the advance of the pipes to be coated, in the

is Umstellung auf einen anderen Rohr-Durchmesser neu justiert werden. Der Aufwand, mit dem dieses Verfahren betrieben werden kann, wird dadurch erhöht, daß zusätzliche Heizeinrichtungen im Bereich des Einlasses des Beschichtungswerkzeuges vorzusehenchangeover to a different pipe diameter is new adjusted. The effort with which this process can be carried out is increased by that additional heating devices are to be provided in the area of the inlet of the coating tool

*<) sind, mit denen die zugeführten Rohre so weit erwärmt werden, daß das Beschichtungsmaterial daran einwandfrei haftet. * <) with which the fed pipes are heated so far that the coating material adheres properly.

Ferner ist es aus der allgemeinen Walztechnik bekannt, ein sogenanntes Rohrreduzier-Walzwerk ein-It is also known from general rolling technology to use a so-called tube reducing rolling mill

·»■-> zusetzen, das aus einer Rohrgrundgröße durch Durchmesserreduzierung unterschiedlicher Rohr-Sollgrößen herstellt. Ein derartiges Reduzierwalzwerk wird im Prospekt »Das Planeten-Schrägwalzwerk« Nummer W-313, aus dem |ahre 1976, herausgegeben von der· »■ -> add that from a pipe base size by reducing the diameter of different nominal pipe sizes. Such a reducing mill is in Brochure »The Planetary Piercing Mill« number W-313, from 1976, published by the

"><> Firma Siemag, Siegener Maschinenbau GmbH, beschrieben. Dieses Planeten-Schrägwalzwerk enthält drei kegelförmige Walzen, die in einem Winkel von jeweils 120" radial zueinander angestellt sind und das Rohr so umlaufen, daß durch einen Teil ihrer"> <> Company Siemag, Siegener Maschinenbau GmbH, described. This planetary piercing mill contains three conical rollers that are at an angle of in each case 120 "are made radially to each other and rotate the pipe so that through part of their

■>"> Oberflächen eine kegelförmige Umformzone entsteht. Die Walzen sind dabei auch schräg gegen die Rohrlängsrichtung gestellt, wodurch das Rohr beim Walzen kontinuierlich vorwärts geschoben wird. Der verkleinerte Solldurchmesser der Rohre kann in einem■> "> surfaces a conical deformation zone is created. The rollers are also placed obliquely against the longitudinal direction of the pipe, whereby the pipe during Rolling is pushed forward continuously. The reduced nominal diameter of the pipes can be used in one

'" weiten Bereich gewählt werden. Die Erwärmung durch den Verformungsvorgang bleibt ohne wesentliche Auswirkung auf das Walzgut.'"wide range can be chosen. The heating by the deformation process has no significant effect on the rolling stock.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben,The invention is based on the object of specifying a method of the type mentioned at the beginning,

i<"> sowie eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen die Herstellung von innen- und aiißcnhcschichtctcn Rohren erheblich verbesseri und rationalisiert wird. Mit dein neuen Verfahren sollen, ausgehend von wenigeni <"> as well as to create a device with which the Manufacture of inner and outer coated pipes is significantly improved and streamlined. With your new procedures should, starting from a few

Rohrgrundgrößen, bzw. von nur einer RohrgrundgröBe, innen- und auOenbeschichtete Rohre in verschiedenen Durchmesser-Sollgrößen herstellbar sein.Basic pipe sizes, or of only one basic pipe size, Inside and outside coated pipes can be produced in different nominal diameter sizes.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art dahingehend gelöst, daß ein Rohr einer Durchmesser-Grundgröße durch Walzen kontinuierlich auf eine Durchmesser-Sollgröße verkleinert und in das Beschichtungswerkzeug transportiert v»ird, worin es unter Ausnutzen der Walzwärme beschichtet wird.According to the invention, the object is achieved with a method of the type specified at the beginning solved that a pipe of a diameter base size by rolling continuously to a diameter target size reduced in size and transported into the coating tool, in which it takes advantage of the Rolling heat is coated.

Mit diesem Verfahren können in rationeller Weise innen- und außenbeschichtete Rohre in mehreren Solldurchmessergrößen erzeugt werden. Es werden nicht nur wesentliche Vereinfachungen im Hinblick auf die Lagerhaltung des Ausgangsmaterials erreicht, sondern auch der herstellungstechnische Aufwand niedrig gehalten. Teure Heizeinrichtungen zum Erwärmen der in das Beschichtungswerkzeug eingeführten Rohre kommen in Wegfall.With this method, internally and externally coated pipes in several Target diameter sizes are generated. There won't just be major simplifications with regard to the storage of the starting material achieved, but also the manufacturing effort kept low. Expensive heating devices for heating those introduced into the coating tool Pipes are no longer needed.

Bei einer bevorzugten Verfahrensform ist vorgesehen, daß der Verdrängerkörper im WaJzbereioh an der Rohrinnenwand abgestützt wird.In a preferred form of the method it is provided that the displacement body is supported in the WaJzbereioh on the inner wall of the pipe.

Dieser mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verbundene Kunstgriff erspart es, komplizierte Halte-, Greif- und Steuereini ichtungen für die Lagesicherung des Verdrängerkörpers vorzusehen. Dieser wird selbsttätig durch sein Anliegen an der Rohrinnenwand gehalten und ermöglicht einen einwandfreien Beschichtungsvorgang. This trick associated with the method according to the invention saves complicated holding, Gripping and control devices are to be provided for securing the position of the displacer. This becomes automatic held by its contact with the inner wall of the pipe and enables a perfect coating process.

Verfahrensgemäß wird ferner vorgeschlagen, daß der Rohraußendurchmesser bis zu 30%, vorzugsweise bis zu 20%, reduziert wird- Damit ist eine große Variationsbreite an Solldurchmessern von beschichteten Rohren gegeben, zu deren Herstellung von einer einzigen Rohrdurchmesser-Grundgröße auszugehen ist.According to the method it is also proposed that the pipe outer diameter up to 30%, preferably up to 20%, is reduced - This means that there is a large range of variation in the nominal diameters of coated pipes given, for the production of which a single basic pipe diameter can be assumed.

Bei einem zweckmäßigen Verfahrensbeispiel wird das Rohr mit einer annähernd 0,5 mm starken Polyvinylchloridschicht versehen. Bei dieser Beschichtungsdicke ist eine besonders problemlose Verfahrensdurchführung gewährleistet.In an expedient example of the method, the pipe is covered with an approximately 0.5 mm thick layer of polyvinyl chloride Mistake. With this coating thickness, the process can be carried out particularly problem-free guaranteed.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich besonders eine Vorrichtung, die gekennzeichnet ist durch eine Rohrwalzvorrichtung zum Reduzieren des Rohrdurchmessers, die am Einlaß der als Querspritzkopf ausgebildeten Beschickungsvorrichtung angeordnet ist.A device which is characterized by a pipe rolling device for reducing the pipe diameter at the inlet the charging device designed as a cross-head is arranged.

Diese Vorrichtung kann sehr kompakt aufgebaut sein und arbeitet mit großer Zuverlässigkeit.This device can be very compact and works with great reliability.

Eine bevorzugte Ausführungsform dieser Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine als Planeten-Schrägwalzwerk mit kegelförmigen Walzen ausgebildete Rohrwalz vorrichtung.A preferred embodiment of this device is characterized by a planetary piercing mill tube rolling device formed with conical rollers.

Eine derartige Walzvorrichtung ist geeignet, alle üblichen Rohr-Werkstoffe zu bearbeiten, wobei die kegelförmigen Walzen nicht nur eine saubere Durchmesserverkleinerung in den vorstehend angegebenen Durchmesserbereichen bewirken können, sondern auch dem Rohr eine kontinuierliche Vorschubbewegung aufzwingen, die zum Durchführen des im Durchmesser verkleinerten Rohres durch das Beschichtungswerkzeug genutzt wird.Such a rolling device is suitable for processing all common pipe materials, the conical rollers not only provide a neat reduction in diameter can cause in the diameter ranges specified above, but also Force a continuous feed movement on the pipe, which is used to carry out the in diameter reduced pipe through the coating tool is being used.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ferner ein im Rohrinneren abgestützter Dorn zweckmäßig, der einen ersten zylindrischen Abschnitt mit einem dem Rohrgrundgrößen-Innendurchmesser entsprechenden Durchmesser, sowie wenigstens einen weiteren, dem verkleinerten Rohrdiirchmcsser entsprechenden, zylindrischen Abschnitt aufweist, wobei die Abschnitte über einen kegelstumpfförmigen Abschnitt verbunden sind, dessen Kegelwinkel dem Verlauf des Durchmecser-Verkleinerungsbereichs entsprichtIn a device according to the invention, a mandrel supported in the interior of the pipe is also useful, the a first cylindrical section with an inner diameter corresponding to the pipe base size Diameter, as well as at least one further, cylindrical, corresponding to the reduced pipe diameter Has section, wherein the sections are connected via a frustoconical section whose cone angle corresponds to the course of the diameter reduction area is equivalent to

Dieser Dorn unterstützt dann sowohl den Walzvorgang bei der Durchmesserverkleinerung als auch den Beschichtungsvorgang im Beschichtungswerkzeug, wobei er sich mit seinem kegelstumpfförmigen Abschnitt selbsttätig an der Rohrwand abstützt.This mandrel then supports both the rolling process in reducing the diameter and the Coating process in the coating tool, with its frustoconical section automatically supported on the pipe wall.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel kann ferner lu vorgesehen sein, daß der Abschnitt des Domes im Rohrinneren einen bis in die Beschichtungszone im Beschichtungswerkzeug ragenden Verdrängerkörper für den durch die Durchbrechungen eintretenden Beschichtungswerkstoff aufweistIn a further embodiment, it can also be provided that the portion of the dome in the Inside the pipe a displacement body protruding into the coating zone in the coating tool for the coating material entering through the openings

ίο Dieser vom Dorn getragene Verdrängerkörper sorgt für eine einwandfreie Innenbeschichtung des das Beschichtungswerkzeug durchlaufenden Rohres.ίο This displacement body carried by the mandrel ensures for a perfect inner coating of the pipe running through the coating tool.

Der den Verdrängerkörper aufweisende Abschnitt des Domes ist dabei zweckmäßigerweise im Durchmesst) ser geringer ausgeführt, als der /erdrängerkörper selbst, so daß die Gefahr vermieden Ut, daß dieser Abschnitt des Domes in einen unerwünschten Reibkontakt mit dem Rohr gerät und dadurch der Verdrängerkörper in seiner Funktion gestört wird.
_'-> Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ferner vorgesehen, daß mit dem Abschnitt des Domes ein sich bis in die Beschichtungszone erstreckender Verdrängerkörper verbunden ist.Of the displacement body containing portion of the mandrel is advantageously carried out ser lower in Durchmesst) as the / erdrängerkörper itself, so that the danger avoided Ut that this section unit of the dome in an undesirable frictional contact with the pipe and thereby the displacement body in its function is disturbed.
In a further embodiment of the device according to the invention it is further provided that a displacement body extending into the coating zone is connected to the section of the dome.

jo Diese Ausgestaltung des Domes gestattet es, unterschiedliche Verdrängerkörper, jeweils angepaßt an unterschiedliche Strömungs- oder Haftungseigenschaften des Beschichtungswerkstoff es. einzusetzen.jo This design of the cathedral allows different displacement bodies, each adapted to different flow or adhesion properties of the coating material it. to use.

Es ist ungünstig, wenn durch den Walzvorgang aufIt is inconvenient when going through the rolling process

i> den Dorn ausgeübte Kräfte sich auf die Lage des Verdrängerkörpers auswirken, deshalb schlägt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß der Verdrängerkörper mit dem Abschnitt gelenkig verbunden und zum Teil alsi> the forces exerted on the mandrel affect the position of the Affect displacement body, therefore proposes a further embodiment of the invention Device before that the displacer is hinged to the section and partly as

in Rohrführung ausgebildet ist.is formed in pipe guide.

Damit wird der Verdrängerkörper zwar vom Dorn in seiner Lage gegenüber dem Beschichtungswerkzeug gesichert, irotzdem kann er in dem Beschichtungswerkstoff schwimmen und ihn einwandfrei an der Rohrinnen-•n wand verteilen.This means that the displacement body is removed from the mandrel in its position relative to the coating tool secured, nevertheless he can in the coating material swim and properly attach it to the inside of the pipe distribute wall.

Günstig ist ferner, wenn wie bei einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgeschlagen wird, der Dorn zwischen den Abschnitten teilbar ausgebildet ist, derart, daß an dem einer Rohrgrundgröße im Durchmesrer ->ii entsprechenden Abschnitt jeweils unterschiedliche Einsätze befestipbar sind, deren Abschnitte im Durch messer auf unterschiedliche, verkleinerte RohrinnendiTch.iieäser abgestimmt sind. Dann brauchen für unterschiedliche Rohr-Sollgrößen nur die entsprechen-V) den Einsätze in den an die Rohrdurchmesser-Grundgröße angepaßten, dickeren Abschnitt eingeschraubt werden. Die Werkzeugkosten werden dadurch verringert. It is also advantageous if, as proposed in a further exemplary embodiment, the mandrel is designed divisible between the sections, such that on the one pipe base size in diameter -> ii corresponding section each different Inserts can be fastened, the sections of which in the through knives on different, scaled-down inner tubes are matched. Then you only need the corresponding V) for different nominal pipe sizes. The inserts are screwed into the thicker section adapted to the basic pipe diameter will. The tool costs are thereby reduced.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend ι» an Hand der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigtThe inventive method is ι below "are explained in greater detail on the drawing. It shows

Fig. 1 ein Schema einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, teilweise im Schnitt, undFig. 1 is a diagram of a device for performing of the procedure, partly in section, and

Fig. 2 ein gegenüber Fig. 1 abgeändertes Detail aus Vorrichtung.FIG. 2 shows a detail modified from FIG. 1 Contraption.

"> In der Vorrichtung nach F i g. 1 wird ein Rohr 1 einer Durchmesser-Grundgröße 1 mit Durchbrechungen 5 in seiner Wandung im Durchmesser verkleinert, so daß ein Rohr 3 mit einem Soll-Durchmesser 3 entsteht. l);is"> In the device according to FIG. 1, a pipe 1 becomes a Diameter basic size 1 with openings 5 in its wall reduced in diameter, so that a Pipe 3 with a nominal diameter 3 is created. l); is

Rohr 3 weist beim Verlassen der Vorrichtung eine innenseitige Beschichtung 2 und eine außenseitige Beschichtung 4 auf.Tube 3 has an inside coating 2 and an outside coating when it leaves the device Coating 4 on.

Das Verfahren zum Verkleinern des Durchmessers und Beschichten bedient sich dazu einer Vorrichtung, die eine Rohr-Walzvorrichtung 6, zweckmäßigerweise in Form eines Planeten-Schrägwalztverks, und ein dieser unmittelbar nachgeschaltetes Beschichtungswerkzeug 7, ?.. B. einen Quenspritzkopf 12, aufweist. Die beiden Vorrichtungsteile sind entlang einer durchlau- i< fenden Achse 10 ausgerichtet.The method for reducing the diameter and coating uses to a device of a planetary-Schrägwalztverks, and this immediately downstream coating die 7,? .. B. has a pipe-rolling apparatus 6, suitably in the form of a Quenspritzkopf 12. The two device parts are aligned along a continuous axis 10.

Die Rohr-Walzvorrichtung 6 besteht aus drei schräg zueinander angestellten, kegelförmigen Walzen 9, die von einem nicht weiter dargestellten Planetenantrieb angetrieben werden. Die Walzen 9 bilden mit einem Teil ι ihrer Mantelflächen eine Verformnngszone 11. durch welche das Rohr 1 hindurchgeführt wird. Die Walzen 9 sind auch gegenüber der Durchlaufachse 10 schräg gesteiit, so dau sie das durchlaufende Rohr mit einer kontinuierlichen Vorschubbewegung beaufschlagen.The tube rolling device 6 consists of three conical rollers 9 which are inclined to one another and which are driven by a planetary drive, not shown. The rollers 9 form with a part ι Their outer surfaces have a deformation zone 11, through which the pipe 1 is passed. The reels 9 are also steiit obliquely with respect to the passage axis 10, so they last the passage pipe with a apply continuous feed movement.

Im Rohrinneren ist ein Dorn 8 fliegend gelagert, der sich in der Verformungszone 11 an der Rohrinnenwandung abstützt, so daß er in Richtung der Achse 10 gegenüber dem Querspritzkopf 12 ortsfest gehalten bleibt.In the inside of the tube, a mandrel 8 is overhung, the in the deformation zone 11 on the inner wall of the pipe is supported so that it is held stationary in the direction of the axis 10 with respect to the cross-head 12 remain.

Im Querspritzkopf 12 wird on einem nicht näher dargestellten Extruder eine ringförmige Beschichtungskammer 14 mit pldsufiziertem Beschich'ü- <» -.v.rkstoff beschickt. Dieser ist zweckmäßigerweise ein thermoplastischer Kunststoff, beispielsweise PVC oder dgl., der '■ mit einem wärmeaktiven Härter versetzt oder wärmehärtend eingestellt ist. In die Beschichtungskammer 14 wird das Rohr 3 mit Hilfe eines Werkzeugteiles 15 eingeführt. Der plastifizierte Beschichtungswerkstoff verteilt sich um die Aiißenumfangsfläche des Rohres 3 und bildet die Außenbeschichtung 4. Gleichzeitig wird er auch durch die Durchbrechungen 5 ins Rohrinnere gewunden und bildet dort die Innenbeschichtung 2. Die Durchmesserverkleinerung und Ausbildung der Innenbeschichtung werden durch den Dorn 8 unterstützt. Dieser weist einen hinteren zylindrischen Abschnitt 16 auf. der auf den Innendurchmesser des Rohres 1 abgestimmt ist. An den Abschnitt 16 schließt ein kegelstumpfförmiger Abschnitt 15 an. der an dem Verlauf der Verformungszone 11 angepaßt ist und zu einem weiteren, zylindrischen Bereich 18 mit verkleinertem Durchmesser führt. Der Abschnitt 18 trägt einen Fortsatz 19, der an den verkleinerten Innendurchmesser des Rohres 3 angepaß: ist und als Rohrführung dient. Der Dorn 8 endet schließlich in einem zylindrischen Verdrängerkörpt. 20. dessen Außenumfang der Innenwandung des Rohres 3 rrit radialem Abstand gegenüberliegt, so daß der durch die Durchbrechungen 5 eintretende Beschichtungswerkstoff in einer gleichmäßigen Schichtdicke an die Innenwandung des Rohres 3 > gedrängt wird, in dem mit 21 angedeuteten Bereich des Domes 8 ist eine gelenkige Verbindung zwischen den einzelnen Abschnitten vorgesehen, die es gestattet, daß sich die Abschnitte 19 und 20 im Rohrinneren selbsttätig zentrieren und der Verdrängerkörper 20 eine gleichmäßige Innenbeschichtung erzeugt. Mit dieser gelenkig ausgebildeten Verbindung wird vermieden, daß durch den Waizvorgang auf den Dorn 8 ausgeübte Kräfte bis in den Verdrängerkörper 20 übertragen werden und dort eventuell zu Reibkontakten und damit Störungen ^r des Beschichtungsvorganges an der Rohrinnenwandung führen.In the cross-spray head 12, an annular coating chamber 14 is charged with primed coating material from an extruder (not shown in detail). This is expediently a thermoplastic material such as PVC or the like., The '■ is admixed with a thermally active set hardener or thermosetting. The tube 3 is inserted into the coating chamber 14 with the aid of a tool part 15. The plasticized coating material is distributed around the outer circumferential surface of the pipe 3 and forms the outer coating 4. At the same time, it is also wound through the perforations 5 into the pipe interior and there forms the inner coating 2. The diameter reduction and formation of the inner coating are supported by the mandrel 8. This has a rear cylindrical section 16. which is matched to the inner diameter of the pipe 1. A frustoconical section 15 adjoins section 16. which is adapted to the course of the deformation zone 11 and leads to a further, cylindrical area 18 with a reduced diameter. The section 18 carries an extension 19 which is adapted to the reduced inner diameter of the pipe 3 and serves as a pipe guide. The mandrel 8 finally ends in a cylindrical displacement body. 20. The outer circumference of the inner wall of the pipe 3 is radially spaced apart, so that the coating material entering through the openings 5 is forced in a uniform layer thickness against the inner wall of the pipe 3, in the area of the dome 8 indicated by 21 there is an articulated connection Provided between the individual sections, which allows the sections 19 and 20 to automatically center in the interior of the pipe and the displacement body 20 to produce a uniform inner coating. With this hinged connection formed is avoided that is transmitted to the displacement body 20 by the Waizvorgang on the mandrel 8 forces exerted and there may be frictional contacts and thus interference ^r of the coating operation on the inner tube wall lead.

In Fig. 2 ist eine andere Ausfiihrungsform eines Domes 8' gezeigt, deren Abschnitt 16' einer Rohrgrundgröße entspricht, und die universell an unterschiedliche verkleinerte Rohr-Durchmesser-Sollgrößen angepaßt werden kann. Zu diesem Zwecke ist der Dorn 8' im Bereich 22 teilbar ausgebildet, beispielsweise mittels einer Gewindeverbindung. Damit werden in den Abschnitt 16' wahlweise Einsätze eingeschraubt, die für verschiedene Soll-DurchmessergröCcn bestimm· sind. Die Einsätze weisen dann Abschnitte 17, 1/ , IS, 19" oder 20', 20" mit verschiedenen Durchmessern auf. Selbstverständlich kann auch der Dorn 8' mit einer gelenkigen Verbindung zwischen den Bereichen 19' "id 17' ausgebildet sein.In FIG. 2 there is another embodiment Domes 8 'shown, the section 16' of a pipe base size and which is universally adapted to different reduced pipe diameter target sizes can be. For this purpose, the mandrel 8 'is designed to be divisible in the area 22, for example by means of a threaded connection. So that inserts are screwed into the section 16 ', which for different nominal diameter sizes are determined. The inserts then have sections 17, 1 /, IS, 19 " or 20 ', 20 "with different diameters. Of course, the mandrel 8' can also have a articulated connection between the areas 19 '"id 17 'be formed.

Das Verfahren läuft wie folgt ab:The procedure is as follows:

Das Rohr 1 wird in die Rohrwalzvorrichtung 6 eingeführt und von dieser irr, Durchmesser auf ucii Soli-Durchmesser J' verkleinert. L)as verkleinerte Rohr 3 tritt dann unmittelbar nach Verlassen der Walzvorrichtunt» *» in den Querspritzkopf 12 ein und wird durch die aufgezwungene Vorschubbewegung in die Beschichtungskammer 14 geschoben. Zwischenzeitlich ist der Dorn 8 ins Rohrinnere eingeführt worden und erstreckt sicii mit seinem Verdrängerkörper 20 bis über den Bereich der Beschichtungskammer 14 hinaus. Dabei l'"~t der Dorn mit seinem kegelsturnpf^r:rmigen Abschrti.'i 17 in der Verformungszone an der Rohrinnenwand an und wird gehindert, der Vorschubbewegung des Rohres zu folgen.The tube 1 is introduced into the tube rolling device 6 and is reduced by this irr diameter to ucii soli diameter J '. The reduced tube 3 then enters the cross spray head 12 immediately after leaving the rolling device and is pushed into the coating chamber 14 by the forced feed movement. In the meantime, the mandrel 8 has been inserted into the interior of the pipe and extends sicii with its displacement body 20 beyond the area of the coating chamber 14. Here, L '' ~ t the mandrel with its kegelsturnpf ^r: shaped Abschrti.'i 17 in the deformation zone at the tube inner wall and is prevented to follow the advancing movement of the tube.

Durch das Walzen des Rohres ^: ·■ l^;eses erheblich erwärmt worden. Diese Erwärmung bewirkt eine feste Haftung des Beschichtungswerkstoffs, ohne daß zusätzliche, an sich benötigte Heizeinrichtungen zur Einwirkung gebracht werden müßten.By rolling the pipe ^: · ■ l ^; eses been heated considerably. This heating causes the coating material to adhere firmly without the need for additional heating devices, which are required per se, to act.

Am Austritt aus dem Querspritzkopf 12 ist das Rohr beschichtet und wird in eine nicht mehr dargestellte Kühlstation bzw. Vernetzungseinrichtung geleitet, in denen die Beschichtung stabilisiert und endgültig ausgehärtet wird.At the outlet from the cross-head 12, the pipe is coated and is converted into a not shown Cooling station or crosslinking device passed, in which the coating is stabilized and final is cured.

Erfindungsgemäß können somit beispielsweise, ausgehend von einer einzigen Durchmesser-Grundgröße von 50 mm. beschichtete Rohre bis zu Durchmessern von 35 mm erzeugt werden. Der Beschichtungswerkstoff bedeckt zur Gänze die Innen- und Außenseite des Rohres, sowie die Durchbrechungen, so daß ein hervorragend gegen Korrosion und Erosion geschütztes Rohr entsteht. Als Beschichtungswerkstoffe sind insbesondere wärmehärtbare Thermoplaste oder Kunststoff-Lacke geeignet. Gute Ergebnisse konnten mit PVC-Kunststoffen in harter oder weicher Einstellung erzielt werden, wobei diese entweder eine selbständig aushärtende Zusammensetzung aufweisen oder mit einem thermoaktiven Härter oder Haftvermittler versetzt sind.According to the invention, for example, starting from a single diameter base size of 50 mm. coated pipes up to diameters of 35 mm can be generated. The coating material completely covers the inside and outside of the Pipe, as well as the openings, so that an excellent protection against corrosion and erosion Pipe is created. As coating materials are in particular thermosetting thermoplastics or Plastic paints suitable. Good results have been achieved with PVC plastics in a hard or soft setting can be achieved, these either having a self-curing composition or with a thermoactive hardener or adhesion promoter.

Besondere Vorteile des beschriebenen Verfahrens liegen darin, daß zu seiner Durchführung weder zusätzliche Heizeinrichtungen, Rohrzuführeinrichtungen oder aufwendige Dornhalte- oder Steuereinrichtungen notwendig sind. Die Vorrichtung ist kompakt und platzsparend aufgebaut Die Fertigung nach dem beschriebenen Verfahren ist insbesondere deshalb rationell und wirtschaftlich, da infolge von nur wenigen benötigten Rohr-Durchmessergrundgrößen eine sehr einfache Lagerhaltung ermöglicht ist.Particular advantages of the method described are that neither to its implementation additional heating devices, pipe feed devices or complex mandrel holding or control devices are necessary. The device is compact and space-saving The method described is therefore particularly efficient and economical, since as a result of only a few required basic pipe diameter sizes allow very simple storage.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the inside and outside coating of a pipe with openings in the pipe wall provided pipe, in which the pipe is continuously fed through a coating device and the applied coating material! by a displacement body mounted inside the pipe is evenly distributed on the inner wall of the pipe, characterized in that the a pipe having a basic diameter by rolling continuously to a nominal diameter is reduced in size and then fed into the coating device, with it is coated using the heat of rolling.

2. The method according to claim 1, characterized in that the displacement body in the rolling area is supported on the inner wall of the pipe.

3. The method according to any one of claims I and 2, characterized in that the pipe outer diameter up to 30%, preferably up to 20%, is reduced.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tube with a approximately 0.5 mm thick polyvinyl chloride layer is provided.

5. Device for performing the method according to claims 1 to 4, with a coating device and a displacement body inside the pipe, characterized by a pipe roller device (6) to reduce "the pipe diameter, which is used at the inlet of the cross-head (12) formed coating device (7) arranged is.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by a planetary piercing mill with a conical Rollers (9) formed tube rolling device (6).

7. Device according to one of claims 5 and fi, characterized by a supported in the pipe interior Mandrel (8, 8 '), which has a first cylindrical section (16, 16') with an inside diameter of the pipe basic size corresponding diameter, as well as at least one further, the reduced pipe diameter corresponding, cylindrical Section (18, 19, 20; 19 ', 20'), the sections having a frustoconical Section (17,17 ') are connected, the Kegelwinkcl corresponds to the course of the diameter reduction area (11).

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the section (18, 19, 20; 19 ', 20') of the dome (8, 8 ') in the interior of the pipe one into the coating zone in the coating tool (7) protruding displacement body (20) for the coating material passing through the openings (5) (13).

9. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that with the section (18) of the dome (8) is connected to a displacement body (19, 20) extending into the coating zone is.

10. The device according to claim 9, characterized in that the displacement body (19, 201 is articulated to the section (18) and partially (19) is designed as a pipe guide.

11. The device according to claim 9, characterized

characterized in that the mandrel (8 ') is designed to be divisible between the sections (16' and 17 '), in such a way that on the section (16 ') corresponding in diameter to a pipe base size different inserts can be fastened, the sections (17 ', 19', 20 ') of which have a diameter different, reduced inner pipe diameters are matched.