DE3208724A1 - Process for producing a thermally insulated conduit pipe - Google Patents
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Description
kabel metal electro
Gesellschaft -mit beschränkter Haftungcable metal electro
Company with limited liability
E 1-1852E 1-1852
4. März 1982March 4th 1982
Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres Process for the production of a thermally insulated conduit pipe
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres, welches aus einem Metallrohr, einer dasselbe umgebenden Schaumstoffschicht und einem über derselben liegenden Mantel aus thermoplastischem Kunststoff besteht, bei welchem unter Freilassung eines ringförmigen Zwischenraums mittels eines Extruders der Mantel um das Metallrohr herumgespritzt wird, bei welchem gleichzeitig ein bandförmiger Träger, auf welchem sich ein aufschäumbares Kunststoffgemisch zur Erzeugung der Schaumstoffschicht befindet, kontinuierlich in den Zwischenraum eingebracht wird, bei welchem weiterhin vor dem Spritzen des Mantels auf das Metallrohr kontinuierlich eine Wendel aus Scha\imstoff aufgebracht wird, und bei welchem der Mantel nach dem Spritzen gekühlt wird (DE-OS 27 00 478).The invention relates to a method of manufacture a thermally insulated conduit, which consists of a metal pipe, a foam layer surrounding the same and an overlying shell made of thermoplastic material, in which leaving an annular In the intermediate space, the jacket is injected around the metal pipe by means of an extruder, in which case at the same time a band-shaped carrier on which a foamable Plastic mixture for creating the foam layer is located, is continuously introduced into the intermediate space, in which further before the spraying of the jacket onto the metal pipe a spiral made of foam is continuously applied is, and in which the jacket is cooled after spraying (DE-OS 27 00 478).
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Derartige Leitungsrohre werden beispielsweise für Warm- und Kaltwasserinstallationen und insbesondere für Heizungsanlagen eingesetzt. Die das Metallrohr umgebende Schaumstoffschicht bietet in Verbindung mit dem äußeren glatten Mantel einen guten Schutz gegen Wärmeverluste, Schwitzwasser und Installationsgeräusche. Der äußere Mantel schützt die empfindliche Schaumstoffschicht gegen mechanische Beschädigungen und -vor Feuchtigkeit. Außerdem wird die ästhetische Wirkung des Leitungsrohrs durch den außen glatten Mantel verbessert. Insgesamt sind derartige Leitungsrohre besonders einfach zu montieren, da sie gut biegbar sind, und sie können mit einfacher Verbindungstechnik mit anderen Leitungsrohren ohne großen Aufwand zu einem Rohrnetz verbunden werden.Such pipes are used, for example, for hot and cold water installations and in particular for heating systems used. The foam layer surrounding the metal tube In conjunction with the smooth outer jacket, it offers good protection against heat loss, condensation and installation noise. The outer jacket protects the sensitive foam layer against mechanical damage and mechanical damage Humidity. In addition, the aesthetic effect of the conduit pipe is improved by the outer smooth jacket. All in all such conduit pipes are particularly easy to assemble because they are easy to bend, and they can be with easier Connection technology with other line pipes can be connected to a pipe network without great effort.
Aus der DE-OS 2 7 00 478 geht ein Verfahren hervor, wie es eingangs geschildert ist. Bei diesem bekannten Verfahren wird de] Mantel nach dem Spritzen sofort stark abgekühlt, damit er ein« ausreichende Festigkeit gegenüber dem sich innen ausbreitende] Schaumstoff erhält. Bei richtiger Materialauswahl und ausreichend schneller Abkühlung des Mantels ist dieses Verfahren gut durchführbar. Es lassen sich damit auch Leitungsrohre herstellen, die den gestellten mechanischen Forderungen genügen. Wenn während des.Verfahrensablaufs nicht alle Parameter in relativ engen Grenzen eingehalten werden, kann es jedoch leicl geschehen, daß der Mantel durch den·von innen drückenden Schaumstoff unkontrolliert verformt wird. Es kann dabei insbesondere zur Blasenbildung im Mantel kommen, und es ist dann, auch nicht auszuschließen, daß der Mantel aufplatzt, so daß das Leitungsrohr unbrauchbar wäre.From DE-OS 2 7 00 478 a method emerges as it was initially is depicted. In this known process, the jacket is immediately and strongly cooled after spraying so that it becomes a « Adequate strength against the internally expanding] foam receives. With the right choice of material and sufficient This method can easily be carried out if the jacket cools down quickly. It can also be used to manufacture line pipes, which meet the mechanical requirements. If not all parameters in relatively narrow limits are adhered to, but it can be easy happen that the jacket is deformed in an uncontrolled manner by the foam pressing from the inside. It can in particular cause blisters to form in the coat, and it cannot then be ruled out that the coat will burst open, so that the conduit would be unusable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, mit dem auf einfache Weise sichergestellt werden kann, daß die gewünschte kreisrunde Form des Mantels über die gesamte Länge des Leitungsrohrs eingehalten wird, ohne daß ein Aufplatzen des Mantels befürchtet werden muß.The invention is based on the object of specifying a method of the type described at the outset with which the simple Way can be ensured that the desired circular shape of the jacket over the entire length of the conduit pipe is adhered to without fear of the jacket bursting.
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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,This object is achieved according to the invention by
- daß um den Mantel kontinuierlich ein langseinlaufend.es, dünnes Band zu einem Rohr herumgeformt wird, das an seiner in Längsrichtung verlaufenden Uberlappungsstellen fest verschlossen wird,- that there is a continuous long running around the mantle, thin band is formed around a tube, which is firmly closed at its longitudinally extending overlapping points will,
- und daß das Band, nachdem das Leitungsrohr eine für das vollständige Aufschäumen des Kunststoffgemischs ausreichende Strecke durchlaufen hat, wieder von dem Mantel abgenommen wird.- and that the tape after the conduit pipe one for the full Sufficient foaming of the plastic mixture Has gone through, is removed from the coat again.
Zur Durchführung dieses Verfahrens können die bisher üblichen Fertigungsvorrichtungen für wärmeisolierte -Leitungsrohre unverändert weiterbenutzt werden. Dadurch, daß das Band um den Mantel kontinuierlich als festes Rohr herumgeformt wird, ergibt sich für den Mantel eine rundum feste Abstützung. Der Mantel, welcher nach dem Verlassen des Extruders noch relativ weich ist, braucht daher nur kurz abgekühlt zu werden, damit er eine etwas bessere mechanische Stabilität bekommt. Er wird durch das anschließend als festes Rohr herumgeformte Band mechanisch so unterstützt, daß die im Inneren wirkenden Kräfte des aufschäumenden Kunststoffgemischs aufgefangen werden. Das aus dem Band gebildete Rohr braucht dabei bei seiner Formung keineswegs dicht am ■ Mantel anzuliegen. Das Rohr gibt dem Mantel vielmehr seine endgültigen Abmessungen, wobei er durch das aufschäumende Kunststoffgemisch auch geringfügig aufgeweitet werden kann.To carry out this process, the previously customary manufacturing devices for heat-insulated conduit pipes can be used unchanged continue to be used. The fact that the tape is continuously formed around the jacket as a solid tube results a solid all-round support for the coat. The jacket, which is still relatively soft after leaving the extruder, needs therefore to be cooled only briefly so that it has a somewhat better mechanical stability. He is followed by that Band formed around as a solid tube mechanically supported so that the forces acting inside the foaming plastic mixture be caught. The tube formed from the tape does not need to be close to the tube when it is formed ■ Coat to lie on. Rather, the pipe gives the jacket its final dimensions, whereby it is caused by the foaming Plastic mixture can also be expanded slightly.
Der Mantel kann beim Durchlaufen der folgenden Fertigungsstrecke weiter abkühlen.The jacket can cool down further as it passes through the following production line.
Nach dem Durchlaufen der Fertigungsstrecke, innerhalb derer der Aufschäumvorgang des Kunststoffgemischs beendet ist, kann das zum Rohr herumgeformte Band wieder entfernt werden. Es ist auf diese Weise sichergestellt, daß das Leitungsrohr- einen kreisrunden Querschnitt erhält, wobei insbesondere die kreisrunde Form des Mantels über seine gesamte .Länge sichergestellt werden kann. Die Gefahr, daß durch das aufschäumende Kunststoffgemisch eine Deformierung des Mantels eintritt oder das derselbe sogar aufplatzt, ist mit Sicherheit vermieden.After running through the production line, within which the foaming process of the plastic mixture has ended, this can The tape formed into a tube can be removed again. It is open This ensures that the conduit pipe is circular Receives cross-section, in particular the circular shape of the jacket is ensured over its entire length can. The risk of the foaming plastic mixture a deformation of the jacket occurs or it even bursts open is definitely avoided.
BAD ORIGINAL ' copy . ' - 4 -BAD ORIGINAL ' copy . '- 4 -
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Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen als Ausführungsbeispiel erläutert.The method according to the invention is explained below with reference to the drawings as an exemplary embodiment.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Ausschnitt aus ein« Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Fig. 1 is a schematic representation of a section of a « Device for carrying out the method.
Fig. 2 bis 5 Querschnitte durch Fig. 1 längs den Linien II bis V-V. ■ "Fig. 2 to 5 cross sections through Fig. 1 along the lines II to V-V. ■ "
Mit 1 ist ein metallisches Rohr bezeichnet, das mit dem Verfahren nach der Erfindung zu einem wärmeisolierten Leitungsrc verarbeitet werden soll. Bei diesem Metallrohr handelt es sie vorzugsweise um ein Kupferrohr, das durch spezielle Glühbehar1 with a metallic tube is referred to, which with the method according to the invention to be processed into a thermally insulated line rc. This metal pipe is what it is preferably a copper tube, which is through special annealing hair
. lung in seinen mechanischen Eigenschaften so eingestellt ist, daß es gut biegbar ist. Um das Metallrohr 1 herum ist eine Wendel 2 aus einem Schaumstoff herumgewickelt, welche durch e als Träger dienendes, durchgehendes Papierband zugfest ausgeführt sein kann. Sie kann mit üblichen Wickelmaschinen um dai Metallrohr 1 herumgewickelt werden. Als Schaumstoff kann hiei beispielsweise ein aufgeschäumtes Polyurethan eingesetzt seir. its mechanical properties are adjusted in such a way that that it is easy to bend. A helix 2 made of a foam material is wound around the metal tube 1, which is connected by e serving as a carrier, continuous paper tape can be made tensile. It can be turned around with conventional winding machines Metal pipe 1 to be wrapped around. A foamed polyurethane, for example, can be used as the foam
Das Metallrohr 1 wird zusammen mit der Wendel 2 in Richtung c Pfeiles 3 weiterbewegt. Es gelangt auf diesem Wege in einen Extruder 4, mit welchem um das Metallrohr 1 bzw. die Wendel 2 herum ein Mantel 5 aus thermoplastischem Kunststoff herumgespritzt wird. Dieser Mantel liegt auf der Wendel 2 auf.The metal tube 1 is together with the helix 2 in direction c Arrow 3 moved on. In this way it arrives in an extruder 4, with which around the metal tube 1 or the helix 2 around a jacket 5 made of thermoplastic material is injected around. This jacket rests on the helix 2.
Gleichzeitig mit dem Metallrohr 1 wird in den Extruder 4 ein bandförmiger Träger 6 kontinuierlich mit eingefahren, welcher von einer Spule 7 abgewickelt wird. Dieser bandförmige Träger wird in einer Formungsvorrichtung 8 etwas in Querrichtung gebogen. Mittels einer Spendevorrichtung 9 wird auf den Träger ein Kunststoffgemisch 10 gespritzt, das aufschäumbar ist. Dieses Kunststoffgemisch wird vorzugsweise so eingestellt, da es in Abhängigkeit von der Fertigungsgeschwindigkeit erst nac relativ großer Zeit anfängt aufzuschäumen. Als Material kann auch hier ein Gemisch auf Polyurethanbasis verwendet werden. Das aufschäumbare Kunststoffgemisch 10 wird von dem alsSimultaneously with the metal pipe 1, a belt-shaped carrier 6 is continuously moved into the extruder 4, which is unwound from a reel 7. This band-shaped carrier is bent somewhat in the transverse direction in a shaping device 8. A plastic mixture 10, which can be foamed, is injected onto the carrier by means of a dispensing device 9. This plastic mixture is preferably set in such a way that, depending on the production speed, it is only after starts to foam up in a relatively long time. As material can a mixture based on polyurethane can also be used here. The foamable plastic mixture 10 is used by the as
BAD0B»6iNAU COPY -5- BAD 0B "6iNAU COPY -5-
—l :ϊ · -·- l : ϊ · - ·
"Förderband" dienenden Träger 6 kon ti nuierlicii in den zwischen dem Metallrohr 1 bzw. der Wendel 2 und dem Mantel 5 verbleibenden ringförmigen Zwischenraum mit eingefahrer.."Conveyor belt" serving carrier 6 kon ti nuierlicii in the between the metal tube 1 or the helix 2 and the jacket 5 remaining annular space with retracted ..
Der Mantel 5 besteht aus einem thermoplastischen Isoliernacerial. Es wird hier vorzugsweise Polyvinylchlorid verwendet, das in seinen Eigenschaften so eingestellt wird, daß auch der fertige, abgekühlte Mantel 5 immer noch gut biegbar ist. Als Material für den Träger 6 eignet sich beispielsweise Papier, insbesondere Kreppapier.The jacket 5 consists of a thermoplastic Isoliernacerial. It is preferably used here, the properties of which is adjusted so that the finished, cooled jacket 5 is still easy to bend. A suitable material for the carrier 6 is, for example, paper, especially crepe paper.
Der Mantel 5 wird nach dem Verlassen des Extruders 4 in einer nur schematisch angedeuteten Kühlvorrichtung 11 kurzzeitig abgekühlt, so daß er eine ausreichende mechanische Stabil! ca-, erhält. Hinter der Kühlvorrichtung 11 wird um den Mantel 5 e:.;. dünnes Band 12 herumgeformt, welches fest auf der Oberfläche des Mantels 5 aufliegt. Dieses Band wird von einer Spule 13 abgezogen. Es wird längseinlaufend um den Mantel 5 herumgeformt, wobei es seine rohrförmige Gestalt durch eine Fornur.q;-vorrichtung 14 erhäl't. Durch dieses Herumformen ergibt sich _ Lir das'Band 12 eine in Längsrichtung verlaufende Uberlappur.gsstelle 15 (Fig. 5), an welcher das Band mitteis eines Klebers zu einem festen Rohr verklebt werden kann, das eine ausreichend^ mechanische Festigkeit hat. Der dafür benötigte Kleber kann beispielsweise mittels einer Vorrichtung 16 auf die Überlappungsstelle 15 aufgebracht werden. Das Band 12 ist durch diesoii Vorgang dann rohrförmig fest verschlossen, so daß es für den Mantel 5 als feste Abstützung dienen kann, wenn derselbe unter dem von innen wirkenden Druck des aufschäumenden Kunststoffgemisch s 10 steht.After leaving the extruder 4, the jacket 5 is briefly cooled in a cooling device 11, which is only indicated schematically, so that it has sufficient mechanical stability! ca-, receives. Behind the cooling device 11 is around the jacket 5 e:.;. formed around a thin band 12, which rests firmly on the surface of the jacket 5. This tape is drawn off from a reel 13. It is formed running longitudinally around the jacket 5, whereby it is given its tubular shape by a Fornur.q; device 14. This shaping of the tape 12 results in an overlap point 15 running in the longitudinal direction (FIG. 5), at which the tape can be glued to a solid tube with sufficient mechanical strength by means of an adhesive. The adhesive required for this can be applied to the overlap point 15 by means of a device 16, for example. The band 12 is then tightly closed in a tubular shape by this process, so that it can serve as a firm support for the jacket 5 when the latter is under the pressure of the foaming plastic mixture 10 acting from the inside.
Das aufschäumbare Kunststof f gemisch 10 ist in seinen Kcrr.por; ".:·:·:".The foamable plastic mixture 10 is in its Kcrr.por; ".: ·: ·:".
so eingestellt, daß es zwar bereits innerhalb des Extrucerö ■■ mit dem Aufschäumen beginnen kann, daß die endciültige Ai.;-schäumung jedech erst später erfolgt. Dieser Au tschäunvor^a.-. -. ' soll erst dann voll wirksam worden, wenn das Band J '? v.w --^r..-: vollkommenen festen Rohr verklebt, ist . Danach kann dc-r Seh.:·... ;:::-.;.set in such a way that foaming can begin within the extruder oil, but the final Ai.; - foaming takes place later. This Au tschäunvor ^ a.-. -. ' should only take full effect when band J '? vw - ^ r ..-: perfect solid tube glued, is. After that, you can see :· ...; ::: -.;.
Vorgang voll durchgeführt werden. Er kann nach oinor For': l.-tu: γ -Operation to be carried out in full. According to oinor For ': l.-tu: γ -
BAD ORIGINAL C0PY BAD ORIGINAL C0PY
strecke von beispielsweise 50 m beendet sein. Nach dem Durchlaufen dieser Fertigungsstrecke wird kein Innendruck mehr auf den Mantel 5 ausgeübt, so daß das Band 12 wieder von demselben entfernt werden kann. Das dann fertige, wärmeisolierte Leitungsrohr kann auf eine Spule aufgewickelt werden.distance of 50 m, for example, must be completed. After going through This production line is no longer exerted internal pressure on the jacket 5, so that the band 12 again from the same can be removed. The then finished, thermally insulated conduit can be wound onto a spool.
Damit das Band 12 am Ende der Aufschäumstrecke relativ einfach wieder vom Mantel 5 abgenommen werden kann, ist es zweckmäßig, einen in Fig. 5 angedeuteten reißfesten Faden 17 mit einlaufen zu lassen, der kontinuierlich unterhalb des Bandes 12 einläuft und dann zum Aufreißen desselben verwendet werden kann, wenn es am Ende der Aufschäumstrecke wieder abgenommen werden soll. Damit durch den Faden 17 keine Eindrückungen im Mantel 5 entstehen, ist es zweckmäßig, den Faden 17, so wie in Fig. 5 dargestellt, in die Überlappungsstelle 15 mit einzubauen.So that the belt 12 is relatively easy at the end of the foaming section can be removed from the jacket 5 again, it is expedient to run in a tear-resistant thread 17 indicated in FIG to leave, which runs continuously below the tape 12 and can then be used for tearing the same, if it should be removed again at the end of the foaming section. So that the thread 17 does not create any indentations in the jacket 5, it is expedient to incorporate the thread 17, as shown in FIG. 5, into the overlap point 15.
Für das Band 12 kann jedes geeignete, ausreichend feste Material verwendet werden, das auch auf einfache Weise verklebbar ist. Besonders zweckmäßig wird ein mechanisch festes Papier verwendet. Any suitable, sufficiently strong material which can also be glued in a simple manner can be used for the band 12. Mechanically strong paper is particularly expediently used.
Der Mantel 5 kann als glattes Rohr bzw. glatter Schlauch auf das Metallrohr 1 bzw. die Wendel 2 aufgespritzt werden. Es ist jedoch auch möglich, den Mantel 5 innen zu profilieren, so daß er auf se.iner Innenseite Vorsprünge 18 aufweist, die durch längsverlaufende Kanäle voneinander getrennt sind. Eine solche Ausführungsform ist in den Fig. 4 und 5 gezeigt. Die Vorsprünge 18 haben vorzugsweise eine dreieckige Form, so daß sich nach innen weisende Spitzen ergeben. Ein solcher Mantel hat gegenüber einem glatten Schlauch bzw. einem glatten Rohr die Vorteile, daß er insgesamt biegbarer wird und so die guten Biegeeigenschaften des Leitungsrohres noch unterstützt, und daß er gleichzeitig weniger empfindlich gegen Schlagbeanspruchungen wird als ein innen nicht profilierter Mantel.The jacket 5 can be sprayed onto the metal tube 1 or the helix 2 as a smooth tube or smooth hose. It is however, it is also possible to profile the jacket 5 on the inside so that it has projections 18 on its inside which penetrate through longitudinal channels are separated from each other. Such Embodiment is shown in Figs. The projections 18 are preferably triangular in shape, so that inward pointing tips result. Such a jacket has a smooth hose or a smooth tube the advantages that it is more bendable overall and thus still supports the good bending properties of the conduit, and that it is at the same time less sensitive to impact stresses than a jacket that is not profiled on the inside.
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Owner name: KM EUROPA METAL AG, 49074 OSNABRUECK, DE |