DE1915768A1

DE1915768A1 - Method and device for the production of tubular objects from foamed thermoplastic resin

Info

Publication number: DE1915768A1
Application number: DE19691915768
Authority: DE
Inventors: George Murota
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1968-03-27
Filing date: 1969-03-27
Publication date: 1969-11-13
Also published as: DE1915768B2; DE1915768C3

Description

Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von röhrenförmigen Gegenständen aus geschäumtem thermoplastischer Harz sch==em==H=arz= Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von röhrenförmigen Gegenständen aus geschäumtem thermoplastischem Harz. Sie bezwecken besonde#re Verfahren und Vorrichtungen dieser Art zu schaffen, die sehr leistungsfähig sind bzw. einen hohen Wirkungsgrad haben. Methods and apparatus for making tubular articles made of foamed thermoplastic resin sch == em == H = arz = The invention relates to methods and apparatus for making tubular articles from foamed thermoplastic resin. They are intended for special processes and devices for these Art to create that are very powerful or have a high degree of efficiency.

In leiter Zeit finden Gegenstände aus geschäumtem Material auf den verschiedensten Gebieten Verwendung, so z.B. als Wärmeisolierungen, Verpackungsmaterial und für die Inneneinrichtung von Fahrzeugen. Schaumstoffröhren werden zur Wärmeisolierung für Rohre und als Verpackung für stangenförmige Güter verwendet, insbesondere solche, deren Oberfläche leicht beschädigt werden kann.In time, objects made of foamed material can be found on the use in a wide variety of areas, e.g. as thermal insulation, packaging material and for vehicle interiors. Foam tubes are used for thermal insulation used for pipes and as packaging for rod-shaped goods, in particular those whose surface can be easily damaged.

Ein bekanntes Verfahren zur Ausbildung solcher Schaumstoffröhren besteht darin, daß man den Schaumstoff in einer Form erwärmt und schäumt bzw. ausdehnen läßt, worauf man die Form abkühlt, damit man die eramnschte Formgestaltung erhält. Ein weiteres bekanntes Verfahren besteht darin, eine oder mehrere Schichten von Schaumstoffbahnen umzuwickeln und danach den Schaumstoff mit Papier oder einer Stoffbahn zu umwickeln, damit er sich nicht verformen kann, worauf er eine gewisse Zeit lang erwärmt und danach abgekühlt wird.One known method of forming such foam tubes is in that the foam is heated in a mold and foamed or expanded leaves, whereupon the mold is cooled so that the desired shape is obtained. Another known method is to apply one or more layers of Wrap foam sheets and then wrap the foam with paper or a sheet of fabric to be wrapped around so that it cannot deform, after which it remains for a certain period of time is heated and then cooled.

Bei den bekannten Verfahren ist eine Reihe von teuren Formen erforderiich, damit man röhrenfötmige Gegenstände verschiedener Außen- oder Innendurchmesser herstellen kann. Ferner arbeiten diese Verfahren nach dem Chargenbetrieb, wobei der in hohem Maße wärmeisolierende Schaumstoff insgesamt erwärmt werden muß, was eine lange Aufheiz- und Abkühlzeit erfordert und damit eine hohe Produktionsleistung unmöglich macht.The known methods require a number of expensive shapes so that tubular objects of various external or internal diameters can be produced can. Furthermore, these processes work on the basis of batch operation, with the high Dimensions of the heat-insulating foam must be heated in total, which means a long heating and requires cooling time and thus makes high production output impossible.

Mit der Erfindung sollen Herstellungsverfahren geschaffen werden, mit denen röhrenförmige Schaumgegenstände aus einer Bahn bzw.The invention is intended to create manufacturing processes with which tubular foam objects are made from a web or

einem Flächenstück aus geschäumtem thermoplastischem Harz in wirtschaftlicher Weise hergestellt werden können, sowie eine Vorrichtung mit hoher Produktionsleistung zur Durchführung dieser Verfahren.a sheet of foamed thermoplastic resin in an economical manner Manner can be manufactured, as well as a device with high output to carry out these procedures.

Dies wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, daß man eine Bahn aus geschäumtem thermoplatischem Harz zusammenrollt bzw. wickelt, ihre Oberflächen erwärmt und dann die erwärmten Flächen zur Ausbildung eines röhrenförmigen Gegenstandes miteinander verbindet. Nach der Erfindung werden als Schaumstoffe flexible oder halbsteife Schäume aus thermoplastischem Harz verwendet, beispielsweise aus Polyolefinen, mit anderen Komponenten copolymerisierten Olefinen, vernetzten Polyolefinen, Vinylpolymeren und mit diesen Polymeren vermischtem natürlichem oder synthetischem Kautschuk.This is achieved according to the invention essentially in that a sheet of foamed thermoplastic resin is rolled up or wound, their surfaces are heated and then the heated surfaces to form a tubular shape Object connects with each other. According to the invention, flexible foams are used or semi-rigid foams made of thermoplastic resin are used, for example from Polyolefins, olefins copolymerized with other components, crosslink Polyolefins, Vinyl polymers and natural or synthetic blended with these polymers Rubber.

Nach der Erfindung kann einerseits eine Bahn aus geschäumtem thermoplastischem Harz kontinuierlich in eine Röhrenform gebracht werden, wobei ihre Längsseitenflächen (la und lb in Fig. 3d) erwärmt und danach zur Ausbildung des er##nschten röhrenförmigen Gegenstandes miteinander verbunden werden. Andererseits kann eine Bahn aus geschäumtem thermoplastischem Harz in mehreren Schichten um einen Kern gewickelt werden, wobei die gegenüberliegenden Flächen der angrenzenden Schichten erwärmt und während des Aufwickelvorganges der Bahn fortschreitend miteinander verbunden werden, so daß ein röhrenförmiger Gegenstand aus mehreren Schichten aufgebaut wird (Fig. 17).According to the invention, on the one hand, a web of foamed thermoplastic Resin can be continuously brought into a tubular shape, with its long side surfaces (la and lb in Fig. 3d) heated and then to the formation of the ## nschten tubular Object to be connected to each other. On the other hand, a sheet of foamed thermoplastic resin can be wound around a core in several layers, whereby the opposite surfaces of the adjacent layers are heated and during the Winding process of the web are progressively connected to each other, so that a tubular article is built up from several layers (Fig. 17).

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert, wobei Fig. 1 in einer Draufsicht eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von röhrenförmigen Gegenständen aus geschäumtem thermoplastischem Harz gemäß einer Ausführungsform nach der Erfindung zeigt.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail, with Fig. 1 in a plan view of a device for continuous Manufacture of tubular articles from foamed thermoplastic resin shows according to an embodiment of the invention.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1.FIG. 2 is a side view of the device of FIG. 1.

Fig 3a bis 3f sind aufeinanderfolgende Querschnittsansichten der Bahn, während sie zu einer Röhre verformt wird, und zwar in den Schnittlinien 3a bis 3f der Fig. 1 und 2.Figures 3a through 3f are successive cross-sectional views of the web; while it is being deformed into a tube, in the section lines 3a to 3f of FIGS. 1 and 2.

Fig. 4 ist eine vergrößerte Seitenansicht eines Teiles der Vorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform, die gegenüber der ersteren abgeändert ist.Fig. 4 is an enlarged side view of part of the device according to a second embodiment which is modified from the former.

Fig. 5 ist ein Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 4.FIG. 5 is a section along line V-V of FIG. 4.

Fig. 6 ist ein Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 4.FIG. 6 is a section along the line VI-VI of FIG. 4.

Fig. 7 ist ein Schnitt längs der Linie Vil-Vil der Fig. 4.FIG. 7 is a section along the line Vil-Vil of FIG. 4.

Fig. 8 ist eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung nach einer dritten Ausführungsform.8 is a schematic side view of an apparatus according to FIG a third embodiment.

Fig. 9 ist ein Schnitt längs der Linie IX-IX der Fig. 8.FIG. 9 is a section along the line IX-IX of FIG. 8.

Fig. 10 ist ein Schnitt längs der Linie X-X der Fig. 8.FIG. 10 is a section along line X-X of FIG. 8.

Fig. 11 ist eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung nach einer vierten Ausführungsform' die gegenüber der dritten abgeändert ist und bei der ein Kern verwendet wird.11 is a schematic side view of an apparatus according to FIG a fourth embodiment 'which is modified from the third and at which a core is used.

Fig. 12 ist eine Draufsicht auf eine Vorrichtung, in der die Führungsrollen der Fig. 11 durch Führungsbänder ersetzt sind.Fig. 12 is a plan view of an apparatus in which the guide rollers 11 are replaced by guide bands.

Fig. 13 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 12.FIG. 13 is a side view of the device of FIG. 12.

Fig. 14 ist ein Schnitt längs der Linie XIV-XIV der Fig, 12.FIG. 14 is a section along the line XIV-XIV in FIG. 12.

Fig. 15 zeigt einen Querschnitt einer zusammengesetzten Röhre, die man dadurch erhält, daß man den bei der vierten Ausführungsform verwendeten Kern nicht entfernt.Fig. 15 shows a cross section of an assembled tube which obtained by using the core used in the fourth embodiment not removed.

Fig. 16 zeigt einen Querschnitt einer weiteren zusammengesetzten Röhre, die einen bei der vierten Ausführungsform verwendeten Kern enthält, der mit wärmeisolierendem Material umgeben ist.Fig. 16 shows a cross section of another assembled tube, which includes a core used in the fourth embodiment, which with heat insulating Material is surrounded.

Fig. 17 zeigt schematisch eine fünfte Ausführungsform.17 schematically shows a fifth embodiment.

Fig. 18 ist eine perspektivische Ansicht eines röhrenförmigen Gegenstandes aus Schaumstoff, den man nach dieser fünften Ausführungsform erhält.Figure 18 is a perspective view of a tubular article made of foam obtained according to this fifth embodiment.

Fig. 19 ist eine perspektivische Ansicht des Rohrstückes nach Fig. 18, das längs der Linie XIX-XIX aufgeschnitten ist.19 is a perspective view of the pipe section according to FIG. 18 cut along the line XIX-XIX.

Fig. 20 zeigt schematisch eine sechste Ausführungsform nach der Erfindung.Fig. 20 shows schematically a sixth embodiment according to the invention.

Fig. 21 ist ein Schnitt längs der Linie XXI-XXI der Fig. 20.FIG. 21 is a section along line XXI-XXI of FIG. 20.

Fig. 22 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein erfindungsgemäß hergestelltes Rohrstück, das mit wärmeisolierendem Material ausgekleidet ist.22 shows a perspective view of a device according to the invention Manufactured pipe section, which is lined with heat-insulating material.

Die erste Ausführungsform nach der Erfindung, die auch die erste Lösung darstellt, ist. in den Fig. 1, 2 und 3a bis 3f wiedergegeben. In den Fig. 1 und 2 wird mit 1 eine Bahn aus geschäumtem thermoplastischem Harz bezeichnet. Durch eine Form 17 wird diese Bahn nach und nach zu den in den Fig. 3a, 3b, 3c und 3d dargestellten Querschnittsformen verformt, wobei ihre Längsseiten la und lb gegebenenfalls miteinander in Berührung kommen können. Die Längsseiten la und lb werden erwärmt und durch eine Aufheizeinrichtung 18 zum Schmelzen gebracht, wonach die in Röhrenform überführte Bahn durch eine Führungswalze 19 -wie in Fig. 3e dargestellt - flach gedrückt wird, damit die Längsseiten miteinander verbunden werden.The first embodiment according to the invention, which is also the first solution represents is. shown in Figs. 1, 2 and 3a to 3f. In Figs. 1 and In Fig. 2, 1 denotes a sheet of foamed thermoplastic resin. By a mold 17 will gradually turn this path into that in Figures 3a, 3b, 3c and 3d deformed cross-sectional shapes shown, with their long sides la and lb optionally can come into contact with each other. The long sides la and lb are heated and melted by a heater 18, after which the tubular transferred web by a guide roller 19 - as shown in Fig. 3e - flat is pressed so that the long sides are connected to each other.

Während die so ausgebildete Röhre durch vier Bänder oben, unten, rechts und links weiterhin flach zusammengedrückt gehalten wird, kühlt sie sich an den miteinander verbundenen Längsseiten ab und wenn kein Druck mehr ausgeübt wird, nimmt sie wieder die in Fig. 3f dargestellte Röhrenform an. Die Form 17 ist so ausgelegt, daß der Querschnitt der Schaumstoffbahn - wie in den Fig. 3a-bis 3d dargestellt - fortschreitend verändert wird, während sie die Form durchläuft. Nach Verlassen der Form 17 nimmt die Bahn eine Röhrenform an, wobei - wie in Fig. 3d dargestellt - die in Längsrichtung parallelen Seitenflächen la und ib einander so gegenüberliegen, daß ein V-förmiger Spalt yeLlldet wird. An die Form 17 schließt sich eine Aufheizeinrichtung 18, wie etwaiilektrischer Lötkolben, ein Brenner oder eine ißluftdüse, sowie ar.e Führungswalze 19 an, Die Führungswalze 19 hat eine vorgeschriebene Breite und ist an beiden Seiten in einem vorbestimmten Abstand mit zwei Flanschen versehen. Diese Führungswalze 19 ist weiterhin so angeordnet (beispielsweise höher als die Form 17), daß die Längsseitenflächen der Bahn in enge Berührung miteinander gebracht werden. enn demnach die Bahn die Führungswalze 19 erreicht, wird sie einer gewissen Spannung unterzogen und wie in Fig. 3e dargestellt, flachgedrückt. In diesem zusammengedrückten Zustand werden die Längsseitenflächen la und lb der Bahn, die vorher durch die Aufheizeinrichtung 18 erwärmt wurden, fest miteinander verbunden.While the tube formed in this way is supported by four bands above, below, right and is still held flat on the left, it cools down on the interconnected long sides and when no more pressure is exerted, takes they return to the tubular shape shown in Fig. 3f. The form 17 is designed so that the cross section of the foam web - as shown in Figs. 3a-3d - is progressively changed as it moves through the shape. After leaving the mold 17, the web assumes a tubular shape, wherein - as shown in Fig. 3d - the longitudinally parallel side surfaces la and ib are opposite one another in such a way that that a V-shaped gap is yeLlldet. A heating device connects to the mold 17 18, such as an electric soldering iron, a torch or an air nozzle, as well as ar.e Guide roller 19 on, The guide roller 19 has a prescribed width and is provided with two flanges on both sides at a predetermined distance. These Guide roller 19 is still so arranged (for example, higher than the mold 17) that the longitudinal side surfaces of the web are brought into close contact with one another will. When the web accordingly reaches the guide roll 19, it becomes a certain one Tensioned and flattened as shown in Fig. 3e. In this squeezed State the longitudinal side surfaces la and lb of the web, which were previously through the heating device 18 were heated, firmly connected to each other.

Es ist wichtig, daß die erwärmte Verbindungsnaht nicht mit der Führungswalze 19 in Berührung kommt.It is important that the heated seam does not touch the guide roller 19 comes into contact.

Die Längsseitenflächen la und lb der Bahn können nicht nur durch die Aufheizeinrichtung 18 miteinander verbunden werden, sondern auch durch Verwendung von schmelzflüssigem Harz der gleichen Art wie der der Bahn.The longitudinal side surfaces la and lb of the web can not only through the Heating device 18 are connected to each other, but also by using of molten resin of the same kind as that of the web.

Eine Formeinrichtung setzt sich aus vier Bändern, nämlich 2, 6, 6' und 13 zusammen und transportiert den röhrenförmigen Schaumgegenstand vorwärts, wobei er ebenso flach zusammengednuckt gehalten wird, wie er durch die Führungswalze 19 flach gedrückt wurde, während sich seine durch Schmelzen verbundene VerDinoun§snaht abkühlt.A molding device consists of four belts, namely 2, 6, 6 ' and 13 together and transports the tubular foam article forward, keeping it squeezed as flat as it is by the guide roller 19 was pressed flat while its fusion-connected VerDinoun§s seam cools down.

Auf der Unterseite dieser Formeinrichtung ist ein unteres horizontales Band 2 angeordnet, das, geführt durch drei Pühnlngsrollen 3, 4 und 5, umläuft. Ferner sind zwei senkrecht liegende Seitenbänder 6 auf beiden Seiten angeordnet. Diese ebenfalls mlaufenden, senkrecht liegenden Bänder werden durch jeweils zwei größere Führungsrollen 7, 8 und 9 und jeweils zwei kleinere Führungsrollen 10 und 11 geführt, damit die Breite dieser Formeinrichtung gesteuert werden kann. Zwischen den kleineren Führungsrollen 10 und 11 (von denen nachfolgend lediglich ein Paar beschrieben wird) erstreckt sich eine Führungsplatte 12D damit die Formeinrichtung über die gesamte Strecke zwischen den kleiregen Führungsrollen 10 und 11 eine gleichförmige Breite ein hält, Weiterhin ist ein oberes, horizontal liegendes Band 13 vorgesehen, das über Führungsrollen 14, 15 und 16 umläuft. Diese vier die Formeinrichtung bildenden Bänder, d.h. das untere horizontale Band 2, die zwei senkrechten Seitenbänder 6 und das obere horizontale Band 13, bilden über die Strecke zwischen den kleineren Führungsrollen 10 und 11 eine rechteckige Querschnittsform. Wenn demnach die Schaumstoffröhre in diese Formeinrichtung eingeleitet wird, unterliegt sie immer einem von den Bändern2, 5 und 13 ausgeübten Druck und behält die obige, flachgedrückte Form bei, deren Umfangslinie annähernd rechteckig ist. Die Querschnittsgröße der Formeinrichtung kann durch Ändern der Lage dieser vier Bänder frei variiert werden.On the underside of this former is a lower horizontal one Band 2 arranged, which, guided by three Pühnlngsrolle 3, 4 and 5, revolves. Further two perpendicular side bands 6 are arranged on both sides. These Also running vertically lying bands are replaced by two larger ones Guide rollers 7, 8 and 9 and two smaller guide rollers 10 and 11 each, so that the width of this mold can be controlled. Between the smaller ones Guide rollers 10 and 11 (only a pair of which is described below) a guide plate 12D extends over the whole of the molding device Stretch between the clover rain Guide rollers 10 and 11 a uniform Width a holds, Furthermore, an upper, horizontally lying band 13 is provided, which rotates over guide rollers 14, 15 and 16. These four form the mold Bands, i.e. the lower horizontal band 2, the two vertical side bands 6 and the upper horizontal belt 13, form over the distance between the smaller ones Guide rollers 10 and 11 have a rectangular cross-sectional shape. If then the foam tube is introduced into this molding device, it is always subject to one of the bands2, 5 and 13 exerted pressure and maintains the above flattened shape, its perimeter is approximately rectangular. The cross-sectional size of the mold can be changed by changing the position of these four bands can be varied freely.

Es ist demnach mit ein und derselben Anlage ohne weiteres möglich, röhrenförmige Gegenstände unterschiedlicher Größe aus Kunststoffschaum kontinuierlich und wirtschaftlich bzw. unter erhöhter Produktionsleistung herzustellen. It is therefore easily possible with one and the same system tubular objects of various sizes made of plastic foam continuously and to be produced economically or with increased production output.

Anhand der Fig. 3a bis 3f werden anschließend die aufeinanderfolgenden Herstellungsstufen bei dieser ersten Ausführungsform näher erläutert. Die Querschnittsformen der Fig. 3a bis 3f, die die Schaumstoffbahn 1 nach und nach annimmt, während sie verformt wird, entsprechen denen, die die Schaumstoffbahn hat, wenn sie die durch Linien in den Fig. 1 und 2 angegebenen Stellen 3a bis 3f durchläuft. Beim Verlassen der Form hat die Bahn eine Querschnittsform, wie sie in Fig. 3d dargestellt ist, wobei die gegenüberliegenden Seitenflächen 1 a und lb des zusammengerollten Rohrmantels einen V-förmigen Spalt bilden. Dabei liegen die Endflächen am inneren Ende des Spaltes, d.h. am Ansatz der V-Form, aneinander und entfernen sich in Richtung auf die Außenseite des Spaltes hin immer weiter voneinander. The successive Manufacturing stages in this first embodiment explained in more detail. The cross-sectional shapes 3a to 3f, which the foam sheet 1 gradually assumes while it is deformed, correspond to those that the foam sheet has when it passes through Lines in Figs. 1 and 2 indicated points 3a to 3f passes through. When leaving the shape of the web has a cross-sectional shape as shown in Fig. 3d, wherein the opposite side surfaces 1 a and 1 b of the rolled up pipe jacket form a V-shaped gap. The end faces are at the inner end of the gap, i.e. at the base of the V-shape, towards each other and move away towards the outside the gap further and further apart.

Die zusammengerollte Bahn mit der Querschnittsform nach Fig. 3d wird zur Führungswalze 19 geführt, deren die Bahn berührende Fläche höher liegt als der Auslaß der Form 17. Während sich die Bahn der Führungswalze 19 nähert, wird sie in ihrer Längs-oder Fortbewegungsrichtung einer Spannung unterworfen, wobei der V-förmige Spalt der Fig. 3d fortschreitend verkleinert wird. Die zwei auf den beiden Seiten der Führungswalze 19 befestigten Flansche haben einen Abstand voneinander gleich der Seitenlänge der Querschnittsform der in Fig. 3e dargestellten, flachgedrüclcten Bahn, so daß die zusammengerollte Bahn, wenn sie die Führungswalze 19 erreicht, seitlich zwischen diesen zwei Flanschen zusammengedrückt wird, wodurch der V-förmige Spalt - wie in Fig. 3e dargestellt - vollkommen geschlossen wird. Nachdem zwischen der Form 17 und der Führungswalze 19 eine Aufheizeinrichtung 18, wie etwa ein elektrischer Lötkolben, angeordnet ist, können dabei die Seitenflächen der Bahn miteinander verschmelzen. Während man die flachgedrückte Bahn abkühlen läßt, damit ihre miteinander verbundenen Seitenflächen während des Durchlaufs durch die Formeinrichtung fest aneinander gedrückt werden, behält sie noch die in Fig. 3e dargestellte Querschnittsform bei. Beim Verlassen dieser Formeinrichtung dehnt sich die flachgedrückte Bahn aufgrund der Elastizität des Schaumstoffes aus und nimmt an der Stelle 3f der Fig. 1 und 2 die in Fig. 3f dargestellte Querschnittsform an, so daß sich eine Röhre mit vollkommen geschlossenem, kreisförmigem Querschnitt ergibt. The rolled web with the cross-sectional shape of Fig. 3d is guided to the guide roller 19 whose surface in contact with the web is higher than that Outlet of form 17. While the web approaches the guide roller 19, it is subjected to tension in its longitudinal or direction of movement, whereby the V-shaped gap of Fig. 3d is progressively reduced. The two on the Flanges attached to both sides of the guide roller 19 are spaced apart equal to the side length of the cross-sectional shape of the flattened one shown in FIG. 3e Web, so that the rolled web, when it reaches the guide roller 19, is compressed laterally between these two flanges, creating the V-shaped Gap - as shown in Fig. 3e - is completely closed. After between of the mold 17 and the guide roller 19, a heating device 18 such as an electric one Soldering iron, is arranged, the side surfaces of the track can merge with one another. While allowing the flattened web to cool, so that their bonded together Side surfaces pressed firmly against one another during the passage through the molding device it still retains the cross-sectional shape shown in FIG. 3e. When leaving In this former, the flattened sheet stretches due to the elasticity of the foam and takes at the point 3f of FIGS. 1 and 2 the one shown in FIG. 3f shown cross-sectional shape, so that a tube with a completely closed, circular cross-section results.

Röhren aus Kunststoffschaum haben ein sehr großes spezifisches Volumen, weshalb die Transportkosten hoch sind. Da diese Vorrichtung jedoch sehr billig ist, können jene Betriebe, die derartige Schaumstoffröhren in großen Mengen verwenden bzw.Tubes made of plastic foam have a very large specific volume, which is why the transport costs are high. However, since this device is very cheap, can those establishments that use such foam tubes in large quantities respectively.

benötigen, diese Vorrichtung leicht erwerben oder einfach aufo bauen und die Herstellung selbst übernehmen, wodurch die Transportkosten eingespart werden, die beim Einkauf vom Hersteller entstehen.need to acquire this device easily or simply build it up and take over the production itself, which saves transport costs, that arise when purchasing from the manufacturer.

Gegenüber der ersten Ausführungsform, bei der die Formeinrichtung aus vier Bändern gebildet wird, zeigen die Fig. 4 bis 7 eine zweite Ausführngsform, bei der eine Rolle 20 vorgesehen ist, in deren Umfang eine Nut ausgespart ist, sowie ein endloses Band 21, das durch die Nut geführt wird. Falls erforder-, lich, können Führungsrollen 22, 23 und 24 vorgesehen werden.Compared to the first embodiment, in which the molding device 4 to 7 show a second Embodiment in which a roller 20 is provided, in the circumference of which a groove is recessed is, as well as an endless belt 21 which is guided through the groove. If necessary, Lich, guide rollers 22, 23 and 24 can be provided.

Die Nut in der Rolle 20 hat eine Breite, die im wesentlichen gleich der Seitenbreiteder Querschnittsform der flachgedrücktien Bahn nach Fig. 3e ist. Damit man Röhren mit verschiedenen Durchmessern und Wandstärken herstellen kann, sollte vorzugsweise die Nut in der Rolle 20 durch eine geeignete Einrichtung in der Breite verstellbar sein. Wie bei der ersten Ausführungsform wird die zusammengerollte Schaumstoffbahn 1, deren Längsseitenflächen durch eine Aufheizeinrichtung 18 erwärmt wurden, zwischen die Bodenfläche der Nut in der Rolle 20 und das endlose Band 21 geführte Während man die erwärmten Seitenflächen der Bahn abkühlen läßt, damit sie während ihres Durchlaufs durch diese Formeinrichtung fest miteinander verbunden bleiben, behält die erwärmte Bahn die flachgedrückte Form bei. Beim Verlassen der F#ormeinrichtung dehnt sich die flachgedrückte Bahn aufgrund der Elastizität des Schaumstoffes auf natürlichem Wege aus, so daß man eine Röhre mit kreisförmigem Querschnitt erhält.The groove in roller 20 has a width that is substantially the same is the side width of the cross-sectional shape of the flattened web of Figure 3e. So that tubes with different diameters and wall thicknesses can be produced, should preferably be the groove in the roller 20 by suitable means in be adjustable in width. As with the first embodiment, the rolled up Foam web 1, the longitudinal side surfaces of which are heated by a heating device 18 between the bottom surface of the groove in the roller 20 and the endless belt 21 guided while allowing the heated side surfaces of the web to cool so that they firmly connected to one another during their passage through this molding device remain, the heated web will maintain its flattened shape. When leaving the The former stretches the flattened web due to the elasticity of the Foam naturally, so that you get a tube with a circular Cross-section received.

Die Fig. 5, 6 und 7 sind Querschnittsansichten längs der Linien V V, VI-VI bzwe Vil-Vil der Fig. 4, die die verschiedenen Formen zeigen, die die Schaumstoffbahn während ihres Durchlaufs durch die Formeinrichtung annimmt. Die Bezugszeichen der Fig. S bis 7 sind die gleichen wie die in Fig0 4e Bei der ersten Ausführungsform wird zwar' eine Führungswalze 19 verwendet, jedoch ist eine Vorrichtung ohne eine solche Führungswalze, bei der eine Aufheizeinrichtung 18 anschließend an die Form 17 vorgesehen ist, worauf eine Formeinrichtung folgt, für die Herstellung von Schaumstoffröhren aus thermoplastischem Harz vollkommen ausreichend. Die zweite Ausführungsform zeigt einen solchen Fall, in dem keine Führungswalze 19 verwendet wird. Die Führungswalze 19 hat die Funktion, eine Zugspannung auf die Schaumstoffbahn auszuüben, um deren Längsseitenflächen gegeneinander zu drücken und sie erleichtert den Betrieb, wenn sie zwischen der Form 17 und der Formeinrichtung - wie bei der ersten Ausführungsform dargestellt - angeordnet wird.FIGS. 5, 6 and 7 are cross-sectional views along lines V. FIG V, VI-VI and Vil-Vil of Fig. 4, which show the different shapes that the foam sheet assumes during its passage through the molding device. The reference symbols of the Figs. S to 7 are the same as those in Fig. 4e in the first embodiment is' a guide roller 19 is used, but a device is without one such a guide roller in which a heating device 18 is connected to the mold 17 is provided, followed by a molding device for the production of foam tubes made of thermoplastic resin perfectly adequate. The second embodiment shows such a case where no guide roller 19 is used. The guide roller 19 has the function of exerting a tensile stress on the foam web in order to its Long side surfaces pushing against each other and relieving them the operation when between the mold 17 and the molding device - as in the first embodiment shown - is arranged.

Anhand der Fig. 8 bis 10 wird nachfolgend eine dritte Ausführungsform nach der Erfindung näher erläutert. Vor einer Schaumstoffbahn aus thermoplastischem Harz mit einer vorgeschriebenen Breite und Dicke-sind zwei Führungswalzen 25 angeordnet, vor.A third embodiment is described below with reference to FIGS explained in more detail according to the invention. In front of a sheet of thermoplastic foam Resin having a prescribed width and thickness - two guide rollers 25 are arranged, before.

denen jede eine beispielsweise halbkreisförmige Ausnehmung 254 hat, so daß, wenn beide Führungswalzen 25 zusammen angeordnet werden, ihre halbkreisförmigen Ausnehmungen gemeinsam den Kreisquerschnitt einer herzustellenden Röhre bilden. Wenn die Bahn 1 zwischen die zwei Führungswalzen 25 eingeführt wird, wird sie so verformt, daß ihre Längsseitenflächen la und Ib miteinander in Berührung kommen, wobei diese Verformung der Bahn kontinuierlich erfolgt. Auf dieser Seite der Führungswalzen 25 ist eine Aufheizeinrichtung 26, beispielsweise eine Heißluftdüse, angeordnet, durch die die Längsseitenflächen ld und Ib der Bahn auf eine vorgeschriebene Temperatur erwärmt werden, so daß sie zur Ausbildung eines röhrenförmigen Körpers miteinander verbunden werden, während die Bahn 1 durch die Führungswalzen 25 geführt wird. Hinter diesen Führungswalzen 25 ist ein weiteres Paar von Führungswalzen 27 angeordnet, die die gleiche Größe und Form wie die ersteren haben und senkrecht 0 zu diesem bzw. um 90 verdreht zu diesen angeordnet sind Vorzugsweise ist ein weiteres Paar von Führungswalzen 28 mit der gleichen Größe und Form wie die Führungswalzen 25 parallel zu diesen angeordnet Diese zusätzlichen Paare von Führungswalzen 27 und 28 drücken die kontinuierlich aus den Führungswalzen 25 austretende, zusammengerollte Bahn 1 sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung zusammen, so daß die Formgebung bzw. Krümmung der Bahn 1, die in die erwünschte Querschnittsform des Endproduktes gebracht wurde, aufrecht erhalten' wird Falls erforderlich, kann vor den Führungswalzen 28 eine Aufheizeinrichtung 29 angeordnet werden, welche die Röhre gleichmäßig erwärmt, damit die von der Verformung der Bahn herrührenden inneren Spannungen beseitigt werden. Weiterhin kann vor bzw.each of which has, for example, a semicircular recess 254, so that when both guide rollers 25 are placed together, their semicircular ones Recesses jointly form the circular cross-section of a tube to be produced. When the web 1 is fed between the two guide rollers 25, it becomes so deformed so that their long side surfaces la and Ib come into contact with one another, this deformation of the web takes place continuously. On this side of the guide rollers 25 a heating device 26, for example a hot air nozzle, is arranged, through which the longitudinal side surfaces ld and Ib of the web to a prescribed temperature are heated so that they form a tubular body together are connected while the web 1 is guided by the guide rollers 25. Behind these guide rollers 25 are arranged a further pair of guide rollers 27, which are the same size and shape as the former and perpendicular to it or are arranged rotated by 90 to these. Another pair is preferred of guide rollers 28 having the same size and shape as the guide rollers 25 arranged parallel to these these additional pairs of guide rollers 27 and 28 press the rolled up, continuously emerging from the guide rollers 25 Web 1 together in both the vertical and horizontal directions, so that the Shaping or curvature of the web 1, which in the desired cross-sectional shape of the End product has been 'maintained' if necessary, can be done before the guide rollers 28 a heating device 29 are arranged, which the tube evenly heated so that those resulting from the deformation of the web internal tensions are eliminated. Furthermore, before or

anschließend an die Aufheizeinrichtung 29 eine Kühleinrichtung 30 vorgesehen werden, mit der die vorher in dieser Aufheizeinrichtung 29 erwärmte Schaumstoffröhre abgekühlt und gehärtet wird, damit man eine Röhre mit vorgeschriebener Querschnittsform erhält.following the heating device 29, a cooling device 30 be provided with which the previously heated in this heating device 29 foam tube is cooled and hardened so that one can obtain a tube with a prescribed cross-sectional shape receives.

Die inneren Spannungen können auch bei der ersten und zweiten Ausführungsform beseitigt werden. Eine Schaumstoffröhre; bei der die inneren Spannungen beseitigt sind, ist in vielfacher Hinsicht vorteilhafter als eine Schaumstoffröhre, bei der die inneren Spannungen nicht beseitigt wurden. Ein spannungsfreier Schaumstoffgegenstand behält die Röhrenform selbst dann bei, wenn er in Längsrichtung aufgeschnitten wird und es treten im Laufe der Zeit keine Kontraktionen oder Deformationen auf.The internal stresses can also be used in the first and second embodiment be eliminated. A foam tube; in which the internal tension is eliminated is more advantageous in many ways than a foam tube where internal tensions were not removed. A tension-free foam article retains the tubular shape even if it is cut lengthways and no contractions or deformations occur over time.

Anhand der Fig. 11 bis 14 wird im folgenden eine vierte Ausführungsform näher erläutert, wobei gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 8 bis 10 versehen sind. In Fig. 11 ist ein zylindrischer Kern 31 vorgesehen, mit dem die Verformung der Bahn 1 erleichtert werden soll. Wenn der Kern kontinuierlich mit der Bahn 1 als Mittel mitgeführt wird, das beim Aufrollvorgang der Bahn 1 die axiale Mitte bildet und der gleiche Vorgang wie bei der dritten Ausführungsform durchgeführt wird, so werden die Längsseitenflächen la und Ib der Bahn 1 in wirksamer Weise durch eine Kraft miteinander verbunden, die durch die Berühung zwischen der Umfangsfläche des Kernes 31 und den Führungswalzen 25, 27 und 28 hervorgerufen wird, wodurch man in einfacher Weise und zwangsläufig bzw. fehlerfrei eine Röhre herstellen kann. In diesem Falle können auch die Führungswalzen 25, 27 und 28 durch Führungsbänder 33 ersetzt werden, wie sie in den Fig. 12 bis 14 dargestellt sind.- Wenn der Kern 31 aus flexiblem Material besteht, ist es möglich, ihn aus der aus der Kühleinrichtung austretenden Röhre durch eine Schr.lttöffnung herauszuführen, wenn sie durch eine nicht dargestellte Schneidvorrichtung ein vorbestimmtes Längsstück aufgeschnitten wird. In diesem Falle wird der flexible Kern in einer durch den Pfeil in Fig. 11 angedeuteten Richtung kontinuierlich abgezogen. Selbst nachdem der Kern 31 herausgezogen ist, nimmt die Röhre, die durch die Kühleinrichtung bereits abgekühlt und gehärtet ist, nicht wieder ihre ursprüngliche Bahnform ein, sondern behält genau die gleiche Röhrenform bei, in die sie zunächst gebracht wurde und wenn bei dieser Verfahrensweise der Kern nicht herausgenommen wird, so erhält man eine zusammengesetzte Röhre, die aus einer röhrenförmigen Bahn aus Schaumstoff und dem Kern 31 besteht und einen Gesamtquerschnitt hat, wie er in Fig. 15 dargestellt ist. Wenn beispielsweise ein aus einem Kupferrohr bestehender Kern 31 im Endprodukt verbleibt, so erhält man damit in einfacher Weise ein zusammengesetztes Rohr mit guter Wärmeisolation. Wenn man bei der obigen Verfahrensweise einen mit einem guten hitzebeständigen Material 34, wie etwa Glaswolle, Asbest oder Steinwolle, umwickelten Kern 31 verwendet, erhält man damit ein zusammengesetztes Rohr mit erhöhter Hitzebeständigkeit, dessen Querschnitt in Fig. 16 da-rgestellt ist.A fourth embodiment is described below with reference to FIGS explained in more detail, with the same parts having the same reference numerals as in FIGS. 8 to 10 are provided. In Fig. 11, a cylindrical core 31 is provided with which the deformation of the web 1 is to be facilitated. When the core is continuous is carried with the web 1 as a means that during the rolling up of the web 1 the forms the axial center and the same process as in the third embodiment is carried out, the longitudinal side surfaces la and Ib of the web 1 are more effective Way connected by a force created by the touch between the Circumferential surface of the core 31 and the guide rollers 25, 27 and 28 is caused, whereby you can produce a tube in a simple manner and inevitably or without errors can. In this case, the guide rollers 25, 27 and 28 can also be guided by guide belts 33 as shown in Figs. 12-14.- If the core 31 is made of flexible material, it is possible to remove it from the cooling device exiting tube through a stepped opening to lead out when they cut a predetermined length by a cutting device (not shown) is cut open. In this case, the flexible core is indicated in one by the arrow in the direction indicated in FIG. 11 is continuously withdrawn. Even after the core 31 is pulled out, takes the tube, which has already cooled down by the cooling device and is hardened, does not return to its original shape, but retains exactly the same tubular shape in which it was first brought and if this If the core is not removed, a composite is obtained Tube consisting of a tubular sheet of foam and the core 31 and has an overall cross section as shown in FIG. For example, if a core 31 consisting of a copper pipe remains in the end product, so obtained it is a simple way of making a composite pipe with good thermal insulation. If one uses a good refractory material in the above procedure 34, such as glass wool, asbestos or rock wool, wrapped core 31 is used it is a composite tube with increased heat resistance, its cross-section is shown in FIG.

Wenn bei dieser vierten Ausführungsform ein erwärmtes Kupferrohr verwendet wird, so erhält man eine starke Verbindung mit dem umgebenden Kunststoffschaum, wodurch ein zusammengesetztes Rohr mit noch besserer Qualität hergestellt werden kann. Wenn anstelle eines Kupferrohres ein elektrischer Leitungsdraht verwendet wird, so kann man damit ein K#unststoffschaum-isoliertes elektrisches Kabel herstellen.When using a heated copper pipe in this fourth embodiment you get a strong connection with the surrounding plastic foam, whereby a composite pipe of even better quality can be produced can. When an electrical lead wire is used instead of a copper pipe you can use it to produce a plastic foam-insulated electrical cable.

Bei der obigen dritten und vierten Ausführungsform handelt es sich um den Fall, wo lediglich die Längsseitenflächen der zusammengerollten Bahn 1 erwärmt werden. Es ist jedoch offensichtlich, daß auch die gesamte Bahn 1 erwärmt werden kann, außer eine solche Erwärmung verursacht Veränderungen in der Dicke dieser Bahn 1.The above third and fourth embodiments are the case where only the longitudinal side surfaces of the rolled-up web 1 are heated will. However, it is obvious that the entire web 1 is also heated can, unless such heating causes changes in the thickness of that web 1.

Die Ausführungsformen eins bis vier nach der Erfindung, bei denen es sich um einen ersten Lösungsweg handelt, sind gekennzeichnet durch die kontinuierliche Ausbildung eines röhrenförmigen Gegenstandes aus einer Bahn aus Kunststoffschaum, die es ermöglicht, mittels einer sehr einfachen Anordnung bei niedrigen Kosten Röhren aus Kunststoffschaum von guter Qualität in verschiedenen' Größen herzustellen. Die hierbei verwendete Formeinrichtung ist gewöhnlich etwa 0,5 bis 8 m lang und die Aufnahmegeschwindigkeit beträgt etwa 1 bis 10 m pro Minute.The embodiments one to four according to the invention, in which it is a first solution, are characterized by the continuous Forming a tubular object from a sheet of plastic foam, which makes it possible to use tubes with a very simple arrangement at low cost made of good quality plastic foam in various sizes. the The molding device used here is usually about 0.5 to 8 m long and the Pick-up speed is about 1 to 10 m per minute.

Im folgenden wird anhand der Fig. 17 bis 19 eine fünfte Ausführungsform näher erläutert, die einen zweiten Lösungsweg nach der Erfindung darstellt. Nach Fig. 17 wird ein Ende einer Bahn 1 aus geschäumtem thermoplastischem Harz an einem Kern 35 befestigt, der sich dreht und mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden ist. Neben dem Kern 35 ist ein Halter 36 angeordnet, dessen Achse parallel zu der des Kernes 35 liegt. Dieser Halter 36 soll die Bahn 1 an den Kern 35 andrücken, wenn sie um diesen aufgewickelt wird. Ferner ist eine Aufheizeinrichtung 37 an einer Stelle vorgesehen, an der das Ende des vorausgehenden Abschnittes der Bahn entsprechend etwa einer Umdrehung des Kernes 35 über den Anfangsteil des nachfolgenden ähnlichen Abschnittes dieser Bahn zu liegen kommt. Wenn der Kern 35 in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung durch den Antrieb in Drehung versetzt wird, wird die Bahn 1 kontinuierlich auf den Kern 35 aufgewickelt. In diesem Falle erwärmt die Aufheizeinrichtung 37 die angrenzenden Oberflächen des Abschnittes der Bahn 1, der zuletzt auf den Kern 35 aufgewickelt wurde, und des Abschnittes, der anschließend um den Kern 35 aufgewickelt wird, damit eine gute Verbindung zwischen diesen beiden gewährleistet ist. Auf diese Weise wird ein aus mehreren Schichten bestehendes Rohrstück 38 ausgebildet, wie es in Fig. 18 dargestellt ist. Vorzugsweise werden beide Oberflächen der aneinandergrenzenden Schichten der Bahn erwärmt, jedoch ist es auch möglich, lediglich eine der beiden zu erwärmen. In diesem Falle sollte die Aufheizeinrichtung 37 vorzugsweise aus einer Infrarotlampe, Heißluft oder einer Flamme zum Aufheizen lediglich der Oberfläche der Bahn 1 bis zur geeigneten Temperatur bestehen, damit man das erwünschte, aus mehreren Schichten bestehende Rohrstück erhält.A fifth embodiment will now be described with reference to FIGS explained in more detail, which represents a second approach according to the invention. To Fig. 17 becomes one end of a sheet 1 of foamed thermoplastic resin at one end Fixed core 35, which rotates and connected to a drive, not shown is. In addition to the core 35, a holder 36 is arranged, the axis of which is parallel to the of the core 35 is located. This holder 36 is intended to press the web 1 against the core 35, when it is wound around it. Furthermore, a heating device 37 is on one Place provided at the end of the previous section of the web accordingly about one revolution of the core 35 over the initial part of the subsequent similar one Section of this path comes to rest. When the core 35 is in the direction indicated by the arrow indicated direction is set in rotation by the drive, the path becomes 1 continuously wound onto the core 35. In this case, the heating device heats up 37 the adjacent surfaces of the portion of the web 1 that was last on the Core 35 was wound up, and the section that was then wound around the core 35 is wound up to ensure a good connection between the two is. In this way, a pipe section 38 consisting of several layers is formed, as shown in FIG. Preferably, both surfaces of the adjoining Layers of the web are heated, but it is also possible to use just one of the two to warm up. In this case, the heating device 37 should preferably the end an infrared lamp, hot air or a flame to heat only the surface the web 1 to the appropriate temperature exist to get the desired from pipe section consisting of several layers is retained.

Wenn dieses in Fig. 18 dargestellte Rohrstück 38 längs der Linie XIX-XIX durchschnitten wird, so erhält man damit ein röhrenförmiges Stück 39, das an einer Stelle in Längsrichtung aufgeschnitten ist. Da dieses röhrenförmige Stück 39 eine gleichmäßige Dicke um den gesamten Umfang hat, ist es besonders als Wärmeisolierung geeignet, indem man es auf der Außenseite verschiedener Arten von Rohren oder Leitungen aufzieht. Wenn in diesem Falle der Kern 35 einen dreieckigen, elyptischen oder quadratischen Querschnitt hat, so erhält man damit ein aus mehreren Schichten bestehendes, röhrenförmiges Stück mit einem dreieckigen, ellyptischen bzw. quadratischen Querschnitt.When this pipe section 38 shown in Fig. 18 along the line XIX-XIX is cut through, so a tubular piece 39 is obtained, which on a Place is cut lengthways. Since this tubular piece 39 is a Has uniform thickness around the entire circumference, it is especially useful as thermal insulation suitable by putting it on the outside of various types of pipes or conduits winds up. If in this case the core 35 is triangular, elliptical or square Has a cross-section, a tubular structure consisting of several layers is obtained Piece with a triangular, elliptical or square cross-section.

Anhand der Fig. 20 und 21 soll schließlich eine sechste Ausführungsform beschrieben werden. Die erste bandförmige Bahn 1, die kontinuierlich von einer Spule 40 abgezogen wird, wird in Schraubenlinien gleichmäßig um einen Kern 35 gewickelt, wobei die angrenzenden Windungen ohne Überlappung aneinanderliegen, und weiterhin wird auf diesen Windungen eine zweite bandförmige Bahn 100 aus geschäumtem thermoplastischem Harz in entgegengesetzter Richtung in Schraubenlinien aufgewickelt, Die Außenfläche der auf den Kern aufgewickelten Bahn 1 aus Kunststoffschaum und die Innenfläche der darauf aufgewickelten Bahn 100 werden durch die Aufheizeinrichtung 37 zur Ausbildung eines kontinuierlichen Längsstücks einer Röhre erwärmt Dieses Beispiel zeigt die Herstellung eines röhrenförmigen, aus zwei Schichten einer Schaumstoffbahn zusammengesetzten Gegenstandes. In der gleichen Weise ist es möglich, ein aus drei oder mehreren Schichten dieser Bahn bestehendes Rohrstück herzustellen. Auch kann eine solche Röhre dadurch hergestellt werden, daß man die Säume der angrenzenden Schichten versetzt und sie in der gleichen Richtung aufwickelt.Finally, on the basis of FIGS. 20 and 21, a sixth embodiment is intended to be discribed. The first belt-shaped web 1, which is continuously drawn from a reel 40 is withdrawn, is evenly wound in helical lines around a core 35, the adjacent turns lying against one another without overlapping, and furthermore a second band-shaped web 100 made of foamed thermoplastic is on these windings Resin wound in helical lines in opposite directions, The outer surface the sheet 1 made of plastic foam wound on the core and the inner surface of the web 100 wound thereon are formed by the heating device 37 of a continuous length of tube heated. This example shows the Manufacture of a tubular, composed of two layers of a foam sheet Subject. In the same way it is possible to have one of three or more layers this web to produce existing pipe section. Such a tube can also be used as a result be made that you offset the hems of the adjacent layers and she winds in the same direction.

Durch diese Verfahrensweise kann eine Röhre mit sehr großer Wandstärke durch bloßes Aufheizen lediglich der Oberflächen der Bahnen aus Kunststoffschaum hergestellt werden. Sie beansprucht deshalb auch weit weniger Zeit als ein herkömmliches Verfahren, bei dem die Bahn aus Kunststoffschaum zur Ausbildung einer Röhre insgesamt erwärmt werden muß.This procedure enables a tube with a very large wall thickness by simply heating the surfaces of the plastic foam sheets getting produced. It therefore also takes far less time than a conventional one Process in which the sheet of plastic foam to form a tube as a whole must be heated.

Wenn ein röhrenförmiger Gegenstand, der nach der Erfindung aus einer Bahn aus geschäumtem thermoplastischem Harz hergestellt wird, in einem Stück mit einem Material ausgekleidet wird, das gegenüber der Hitze besser widerstandsfähig ist als dieses geschäumte Harz, so erhält man damit eine zusammengesetzte Röhre für die Wärmei solierung, deren hervorragende Hitzebeständigkeit es erlaubt, sie über einen breiten Temperaturbereich von hohen bis niedrigen Temperaturen zu verwenden. Nach Fig. 22 wird die Innenfläche einer aus einer Schaumstoffbahn hergestellten Röhre mit einem guten hitzebeständigen Material 34, wie etwa Glaswolle, Steinwolle oder Asbest in einem Stück ausgekleidet, wodurch man die obige Wärmeisolation erhält. Da die Schaumstoffbahn 1 aufgrund ihres Aufbaus aus unabhänigen bzw. nicht miteinander in Verbindung stehenden Zellen kein Wasser aufsaugt und die oben genannte Auskleidung 34 hitzebeständig ist, kann die zusammengesetzte Röhre über einen breiteren Temperaturbereich von hohen bis niedrigen Temperaturen sowie vielfältiger verwendet werden als wenn sie nur aus der Schaumstoffbahn bestehen würde. Dies wurde mittels eines Kupferrohres von 18 mm AuRendurchmesser nachgewiesen, das mit einer röhrenförmigen Umhüllung aus geschäumtem,vernetztem Polyäthylen von 18 mm Innendurchmesser und 15 mm Dicke umkleidet wurde, worauf Wasserdampf 0 von 120 C durch das Kupferrohr geleitet wurde. Nach etwa 30 Minutenkonnte eine Verformung der'Umhüllung aus geschäumtem, vernetztem Polyäthylen festgestellt werden. Danach wurde die innere, 7,5 mm dicke Hälfte der Wand aus Polyäthylen durch Glaswolle ersetzt. Dieses zusammengesetzte Rohr 2 wurde kontinuierlich 40 Stunden lang den gleichen oben angegebenen Bedingungen unterworfen, ohne daß sich eine Deformation zeigte.When a tubular article which, according to the invention, consists of a Web is made of foamed thermoplastic resin in one piece with is lined with a material that is more resistant to the heat is more than this foamed resin, a composite tube is obtained for thermal insulation, the excellent heat resistance of which allows them Use over a wide temperature range from high to low temperatures. According to Fig. 22, the inner surface of one is made from a sheet of foam Tube with a good heat-resistant material 34 such as glass wool, rock wool or asbestos lined in one piece, giving the above thermal insulation. Since the foam sheet 1 is independent or not with each other due to its structure related cells does not soak up water and the above lining 34 is heat-resistant, the composite tube can be used over a wider temperature range used from high to low temperatures as well as more diverse than when it would only consist of the foam sheet. This was done using a copper pipe with an outer diameter of 18 mm, the one with a tubular casing made of foamed, cross-linked polyethylene with an inner diameter of 18 mm and a thickness of 15 mm was encased, whereupon water vapor 0 of 120 C was passed through the copper pipe. After about 30 minutes, deformation of the foam, cross-linked envelope could occur Polyethylene. Then the inner, 7.5 mm thick half of the Polyethylene wall replaced by glass wool. This composite pipe 2 was continually 40 hours under the same conditions given above subjected without showing any deformation.

Wie aus der Beschreibung der vorausgehenden Ausführungsformen ersichtlich ist, besteht die Erfindung darin, eine Bahn aus gegeschäumtem thermoplastischem Harz zusammenzurollen, die Oberfläche der Bahn zu erwärmen und dann die erwärmten Oberflächen miteinander zu verbinden, um einen röhrenförmigen Gegenstand aus geschäumtem Harz herzustellen. Demnach kann selbst ohne Verwendung einer Form, wie sie bei den bekannten Verfahren erforderlich ist, nach der Erfindung ein röhrenförmiger Gegenstand mit gleichmäßigem, vorgeschriebenem Querschnitt in jeder erwünschen Länge und in großen Mengen hergesfellt llt werden. Ferner wird die Abkühlzeit verringert, da ledigli Bahnoberflächen erwärmt werden. Diese Merkmale verringern in bemerkenswerter Weise die Produktionskosten.As can be seen from the description of the preceding embodiments the invention consists in providing a sheet of foamed thermoplastic Roll up resin, heat the surface of the web, and then the heated Surfaces join together to form a tubular object made of foamed To manufacture resin. Accordingly, even without using a shape as in the known method is required, according to the invention a tubular article with an even, prescribed cross-section in any desired length and in large quantities can be produced. Furthermore, the cooling time is reduced because Only web surfaces are heated. These characteristics decrease in remarkable Way the cost of production.

Alle Herstellungsverfahrens die in Verbindung mit den obigen Ausführungsformen, abgesehen von der fünften, beschrieben wurden, sind kontinuierlich, weshalb man bei hoher Produktionsleistung Schaumstoffröhren gleichmäßiger Qualität herstellen kann. Insbesondere können mit den Verfahren nach der ersten, zweiten und sechsten Ausführungsform Schaumstoffröhren in einer Reihe von verschiedenen Außendurchmessern und Wandstärken unter Verwendung ein und derselben Vorrichtung produziert werden.All manufacturing processes in connection with the above embodiments, apart from the fifth, which have been described, are continuous, which is why one Manufacture foam tubes of uniform quality at high production rates can. In particular, with the methods according to the first, second and sixth Embodiment foam tubes in a number of different outside diameters and wall thicknesses can be produced using one and the same device.

Weiterhin kann nach den Verfahren gemäß der dritten, vierten und sechsten Ausführungsform ein zusammengesetzter Körper eines Rohres, einer Stange, eines elektrischen Leitungsdrahtes oder dergleichen mit Kunststoffschaum röhrenförmig umhüllt werden, wenn man den jeweiligen Körper als Kern verwendet.Furthermore, according to the method according to the third, fourth and sixth Embodiment a composite body of a tube, a rod, an electrical Conductor wire or the like are covered in a tubular shape with plastic foam, if you use the respective body as a core.

Die erfindungsgemäß hergestellten' Röhren aus Kunststoffschaum können auf einer ganzen Reihe von wirtschaftlichen Anwendungsgebieten vorteilhaft Verwendung finden, da sie kontinuierlich hergestellt sind, durch die einheitliche Ausbildung ein glattes und gleichmäßiges Aussehen haben und bezüglich der Wärmeisolierung hervorragend sind. Versuche hinsichtlich der Adhäsion zwischen den verbundenen Endflächen einer nach der Erfindung hergestellten Röhre zeigen, daß sich die verbundenen Abschnitte unter keinen Umständen voneinander lösen, und wenn Versuche unter Krafteinwirkung ausgeführt werden, um die verbundenen Abschnitte voneinander zu trennen, die anderen Teile der Röhre zuerst reißen bzw. brechen, wobei sich eine frische Bruchfläche ergibt, was beweist, daß die Kraft, mit der die Abschnitte aneinander hängen, weit größer ist als die, die zum Zerstören des Schaummaterials selbst erforderlich ist.The 'tubes made of plastic foam produced according to the invention can advantageous use in a number of economic fields of application find as they are continuous are made by the unified Training have a smooth and uniform appearance and in terms of thermal insulation are excellent. Attempts at adhesion between the bonded end faces a tube made according to the invention show that the connected sections Under no circumstances detach from each other, and when experiments are carried out under the influence of force to separate the connected sections from each other, the other Parts of the tube first tear or break, leaving a fresh fracture surface results, which proves that the force with which the sections are attached to one another is wide is greater than that required to destroy the foam material itself.

Wenn weiterhin die Innenfläche einer nach der Erfindung aus geschäumtem thermoplastischem Harz hergestellten Röhre mit einem hitzebeständigen Material ausgekleidet wird, so erhält man damit eine zusammengesetzte Röhre mit hervorragender Hitzebeständigkeit. If the inner surface of a foamed according to the invention thermoplastic resin-made tube lined with a heat-resistant material is obtained, a composite tube excellent in heat resistance is obtained.

Wenn ein erfindungsgemäß hergestellter, röhrenförmiger Gegenstand witterungsbeständig oder selbstlöschend sein soll, kann seine Oberfläche vorzugsweise mit beispielsweise einem Polyvinylchloridfilm überzogen werden.When a tubular article made in accordance with the invention Should be weather-resistant or self-extinguishing, its surface can preferably be coated with, for example, a polyvinyl chloride film.

Claims

P a t e ri t a n S E! return

P a t e n 't a # n ### s # p r ü c h e 1. Method of making a tubular article made of a sheet of foamed thermoplastic resin, characterized in that this web is rolled up or

is wound, their surfaces are heated and then the heated surfaces of the web are joined together to form a tubular article will.

2. Process for the continuous production of a tubular Article made from a sheet of foamed thermoplastic resin, characterized in that that this web is continuously rolled up so that its longitudinal 'side surfaces are close to one another or touching one another, these side surfaces are heated and a pressure is applied so that these side surfaces are perfectly connected come into contact, and that finally this state or this position of the Track is maintained until these side surfaces solidify by cooling are connected to one another, resulting in a tubular article.

3. Process for the continuous production of a tubular Article made from a sheet of foamed thermoplastic resin, characterized in that that this web is continuously rolled up so that its long side surfaces come into contact with each other, these side surfaces are continuously heated, thereafter pressure is applied to flatten the web and that finally after fusing the web is kept pressed together until the Side surfaces are firmly connected to one another by cooling.

4 The method according to claim 2, characterized in that the web Made of foamed thermoplastic resin using a core tubular is shaped.

5. The method according to claim 2, characterized in that this web using a core into an assembled tubular article which contains the core.

6. Method of making a tubular article a sheet of foamed thermoplastic resin, characterized in that the Web wrapped around the outer periphery of a core and either or both of the contact surfaces of the adjacent layers of the web to form a tubular one of several Layers of existing object are heated.

7. Process for the continuous production of a tubular Article made from a sheet of foamed thermoplastic resin, characterized in that that a first track on the outer periphery of a core and then a second track on these turns in the opposite direction continuously in helical lines is wound, whereupon either one or both contact surfaces of the web for training of a tubular multi-layered object continuously warmed up. will.

8. The method according to claims 1, 2, 3, 4, 6 or 7, characterized in that that the inner surface of the tubular article is made of foamed thermoplastic Resin is lined with a heat-resistant material.

9. Apparatus for the continuous production of a tubular Article made from a sheet of foamed thermoplastic resin by a form (17) for Roll up the web (1) so that their Long side surfaces (la, Ib) come into contact with one another by a heating device (18) for heating these side surfaces and through four endless belts (2, 6, 13), which, seen in cross section, hold the web flatly compressed, with the side surfaces pressurize until completely cool.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that between the. Form (17) and the four endless belts (2, 6, 13) a guide roller (19) is provided, through which a tension is exerted on the web, so that their Long side surfaces (la, lb) are pressed against each other.

11. Apparatus for the continuous production of a tubular Article made from a sheet of foamed thermoplastic resin by a mold for rolling up the web, so that its longitudinal side surfaces in Come into contact with each other by a heating device for heating the side surfaces the web emerging from the mold, by a roller (20) on its circumference is provided with a groove, as well as by an endless belt (21) through this Groove is guided for applying a force, so that the rolled web in the Cross-section, as seen, held flat until completely cooled will.

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