DE2014873C2

DE2014873C2 - Method and device for producing tube bodies

Info

Publication number: DE2014873C2
Application number: DE19702014873
Authority: DE
Inventors: Cecil Edward Bolton Lancashire Morris; Anthony St. John Hemel Hempstead Rowbotham
Original assignee: LECTRATUBE Ltd STAINES MIDDLESEX GB
Current assignee: LECTRATUBE Ltd STAINES MIDDLESEX GB
Priority date: 1969-03-28
Filing date: 1970-03-26
Publication date: 1983-02-17
Also published as: BE748167A; DE2014873A1; LU60624A1; CH535618A; SE358336B; AT335170B; FR2040103A5; GB1272601A; NL7004467A

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tubenkörpern für Quetschtuben, bei dem der Tubenkörper durch Aufbringen einer Metallfolie auf eine innere Kunststoffschicht gebildet wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,The invention relates to a method for producing tube bodies for squeeze tubes, in which the Tube body is formed by applying a metal foil to an inner plastic layer. the The invention also relates to a device for performing the method,

Es ist bekannt, daß die meisten Mängel, welche beim Gebrauch von Quetschtuben aus Metallen oder Kunststoffen auftreten, überwunden werden können, indem ein Verbundbehälter hergestellt w«d, wobei der Behälter ein Schichtkörper ist, der eine lnt»enschicht auch Kunststoffmaterial und eine Außenschicht aus Metall umfaßt Ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung solcher Tubenkörper ist aus der US-PS 22 69 661 bekannt Bei diesem Verfahren wird zuerst ein dreitägiges bandförmiges Schichtmaterial aus einer beiderseits mit einem Kunststoffband belegten Metallfolie hergestellt Dieses Schichtmaterial wird danach quer in Stücke von der Länge des Tubenkörpers geschnitten und jedes der Stücke parallel zur Längsachse des ursprünglichen Ausgangs-Schichtmaterials zur Bildung eines geschichteten Rohres zusammengerollt und die überlappenden Kanten verklebt. Man erhält dabei einen zylindrischen Tubenkörper, der mit einem Tubenkopf versehen und dann gefüllt und verschlossen werden kann. Nachteilig ist hierbei, daß bei dieser Art der Herstellung die innere Kunststoffschicht des Tubenkörpers eine Längsnaht aufweist, die in der Praxis stets mit mehr oder weniger ausgeprägten Mängeln behaftet ist Diese Mängel können beispielsweise in Form einer lokal unzureichenden Verklebung der überlappenden Kanten oder aber als kleinste Löcher vorliegen, so daß in beiden Fällen der teilweise aggressive Tubeninhalt entweder aus der Tube austreten kann oder aber zwischen die Lagen des Schichtmaterials eintritt, so daß entweder die Tube undicht ist oder aber eine Lösung der einzelnen Lagen des Schichtmaterials voneinander zur Zerstörung oder wenigstens Schwächung der Wand des Tubenkörpers führt.It is known that most of the shortcomings that arise when using squeeze tubes made of metals or Plastics that occur can be overcome by manufacturing a composite container, with the Container is a laminated body that has an inner layer also comprises plastic material and an outer layer made of metal. A method of the aforementioned Art for the production of such a tube body is known from US-PS 22 69 661. In this method first a three-day tape-like layer material made of one covered on both sides with a plastic tape Metal foil produced This layer material is then cut transversely into pieces the length of the tube body cut and each of the pieces parallel to the longitudinal axis of the original starting sheet material for Rolled up forming a layered tube and glued the overlapping edges. You get thereby a cylindrical tube body, which is provided with a tube head and then filled and sealed can be. The disadvantage here is that in this type of manufacture, the inner plastic layer of the Tube body has a longitudinal seam, which in practice always has more or less pronounced defects is afflicted These defects can, for example, in the form of a locally inadequate bonding of the overlapping edges or as the smallest holes, so that in both cases the partial aggressive tube contents can either escape from the tube or between the layers of the layer material occurs, so that either the tube is leaky or a solution of the individual layers of the layer material leads from each other to the destruction or at least weakening of the wall of the tube body.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Tuben mit einem Körper aus einer Kunststoff- und einer Metallschicht ist in der US-PS 25 39 154 beschrieben. Bei diesem Verfahren werden zwei fertig vorgeformte, metallische Tuben derart konzentrisch ineinandergefügt, daß zwischen den geringfügig beanstandeten metallischen Wänden des zylindrischen Tubenkörpers ein gewisser Zwischenraum verbleibt, in welchen ein spiralig aufgewickeltes Kunststoff-Flachmaterial eingefügt wird. Der Zweck dieser Zwischenlage besteht darin, die stets in den metallischen Tubenwänden vorhandenen feinen Löcher bzw. Risse abzudichten.Another method of making tubes with a body made of a plastic and a Metal layer is described in US Pat. No. 2,539,154. In this process, two pre-formed, metallic tubes so concentrically nested that between the slightly spaced apart metallic walls of the cylindrical tube body a certain space remains in which a Spirally wound flat plastic material is inserted. The purpose of this liner is to to seal the fine holes or cracks that are always present in the metal tube walls.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem auf einfache und kostengünstige Weise eine dichte innere Kunststoffschicht erhalten wird.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned in which on simple and inexpensive way a tight inner plastic layer is obtained.

Diese Aufgabe wird durch das im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebene Verfahren gelöst. Ferner wird in Patentanspruch 5 eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens angegeben.This object is achieved by the method specified in the characterizing part of claim 1 solved. Furthermore, a device for performing this method is specified in claim 5.

Das Kunststoffrohr wird kontinuierlich über den Dorn geführt, indem z. B. das Kunststoffrohr auf einen mit dem Extruder integralen Dorn stranggepreßt wird.The plastic pipe is continuously passed over the mandrel by z. B. the plastic pipe on one is extruded with the extruder integral mandrel.

Das Kunststoffrohr wird mit der Metallfolie vorzugsweise unmittelbar nach seiner Formung umwickelt, und zu diesem Zweck ist der Dorn ein integraler Teil der Rohr-Strangpreßapparatur. So kann das Plastikrohr, falls der Strangpreßkopf, mittels welchem das Plastikrohr hergestellt wird, mit einem rohrförmigen Dehnungsstück, welches als Dorn dient, versehen ist, direktThe plastic pipe is wrapped with the metal foil, preferably immediately after it has been formed, and for this purpose the mandrel is an integral part of the pipe extrusion apparatus. So the plastic pipe, if the extrusion head, by means of which the plastic pipe is produced, with a tubular expansion piece, which serves as a mandrel, is provided, directly

auf den Dorn stranggepreßt werde«. Pies kann am leichtesten durchgeführt werden, falls die Strangpresse eine mit einem rechtwinkligen Kopf versehene Strangpresse ist, wobei der Ppm innerhalb des Kreuzkopfes der Strangpresse montiert ist Pa das Kunststoffrohr kalt genug sein muß, damit es die Metallfolienumwicklung ohne Verformung aufnehmen kann, ist der Porn zweckmäßigerweise mit Kohleinrichtungen versehen. Piese können die Form einer Innenbohrung oder mehrerer Inneubohrungen zur Zirkulation von Kühlwasser besitzen, und alternativ oder zusätzlich können sie eine Innenbohrung oder mehrere Innenbohrungen für den Durchtritt von Kühlluft einschließen. Vorteilhafterweise ist das Äußere des Domes, wenn Luftkühlung angewandt wird, mit einer wendelförmigen Vertiefung hergestellt, die mit dem inneren Luftdurchtritt in Verbindung steht Hierdurch wird dem Inneren des Domes an seinem hinteren Ende (extruderseitig) zugeführte Luft durch eine Verbindungsöffnung am vorderen Ende des Domes in die wendeiförmige Vertiefung an der Außenseite des Domes entweichen. Sie bewirkt einerseits die direk-ie Kühlung der Innenseite des Kunststoffrohres als auch dfc Herstellung eines sehr dünnen »Luftkissens« zwischen dem Dorn und dem hierauf längs bewegten Kunststoffrohr; dieses Polster unterstützt die Beibehaltung der Form des Kunststoffrohres, während es mit der Metallfolie umwickelt wird.being extruded onto the mandrel «. Pies can be on Easiest to perform if the extruder is a right-angled head extruder where the Ppm is mounted inside the cross head of the extruder Pa is the plastic pipe must be cold enough so that it can absorb the metal foil wrapping without deforming, is the porn expediently provided with coal devices. Pies can be in the form of an internal bore or several inner bores for the circulation of cooling water have, and alternatively or additionally they can have an inner bore or several inner bores Include for the passage of cooling air. Advantageously is the exterior of the dome, when air cooling is used, with a helical recess produced, which is in communication with the inner air passage Domes at its rear end (extruder side) supplied air through a connection opening on escape the front end of the dome into the helical recess on the outside of the dome. On the one hand, it brings about direct cooling of the inside of the plastic pipe and also dfc production a very thin "air cushion" between the mandrel and the plastic tube that is moved along it; This pad helps maintain the shape of the plastic tube while it is with the metal foil is wrapped.

Die streifenförmige Metallfolie hat zweckmäßigerweise eine Breite, die dem Außenumfang des Kunststoffrohres äquivalent ist oder diesen leicht überschreitet. Sie wird rings um das Kunststoffrohr gewickelt, während letzteres sich längs dem Dom bewegt, so daß eine Längsstoßnaht oder eine sich in Längsrichtung leicht überlappende Naht hergestellt wird. Alternativ können zwei oder mehrere Metallfolienstreifen um das Rohr gewunden werden, wovon jeder eine Breite besitzt, die der Hälfte, dem Drittel etc. des Umfangs des Kunststoffrohres äquivalent ist Wenn zwei Streifen angewandt werden, werden zwei Längsnähte erzeugt usw. ErforoVrlichenfalls kann die Folie schraubenförmig um das Kunststoffrohr gewickelt werden.The strip-shaped metal foil expediently has a width which is equivalent to or slightly exceeds the outer circumference of the plastic pipe. It is wrapped around the plastic pipe, while the latter moves along the dome, so that a longitudinal seam or a seam that slightly overlaps in the longitudinal direction is produced. Alternatively two or more strips of metal foil can be wound around the pipe, each one width owns half, third, etc. of the scope of the Plastic pipe is equivalent. If two strips are applied, two longitudinal seams are created etc. If necessary, the foil can be helical wrapped around the plastic pipe.

Die Heizeinrichtung für die Metallfolie besteht aus einer oder mehreren Hochfrequenzinduktionsspulen. Die Hitze, welche für das Erwärmen der Induktionswicklung/en erforderlich ist, ist gleich derjenigen, welche die Temperatur der Folie se» weit steigert, daß diese mit der Außenseite des Kunststoffrohres verbunden wird.The heating device for the metal foil consists of one or more high-frequency induction coils. The heat required to heat the induction coil (s) is equal to that which increases the temperature of the film so far that this is connected to the outside of the plastic pipe.

Vorteilhafterweise wird die Metallfolie mit einer Oberflächenbeschichtun£, z. B. durch Walzen oder Spritzbcschichtung mit einem thermoplastischen Material, z. B. Polyethylen odsr einem Copolymeren des Ethylens, dessen Polymerketten durch Metallionen verbunden sind, versehen, die bei der Induzierung von Wärme in der Folie so weich wird, daß es die Bindung zwischen der Folie und dem Kunststoffrohr beim Pressen der Folie gegen das Rohr herbeiführt. Vorteilhaft bildet die Metallfolie einen Teil eines Verbundschichtstoffes, welcher folgende Schichten in Reihenfolge der Oberflächen umfaßt:Advantageously, the metal foil is provided with a surface coating, e.g. B. by rolling or Spray coating with a thermoplastic material, e.g. B. polyethylene or a copolymer of Ethylene, the polymer chains of which are linked by metal ions, which are involved in the induction of The heat in the film is so soft that the bond between the film and the plastic tube is removed Pressing the film against the tube brings about. The metal foil advantageously forms part of a Composite laminate, which comprises the following layers in order of the surfaces:

1. einen wärmeempfindlichen Klebstoff oder ein thermoplastisches Material wie Polyethylen oder ein Copolymeres von Ethylen, dessen Polymerketten durch Metallionen verbunden sind, wobei die Stärke der Schicht 0,025 mm nicht übersteigt;1. a heat sensitive adhesive or a thermoplastic material such as polyethylene or a copolymer of ethylene, the polymer chains of which are linked by metal ions, the The thickness of the layer does not exceed 0.025 mm;

2. die Metallfolienscb'cht, z. B. aus Aluminium, mit2. the metal foil tray, e.g. B. made of aluminum, with

einer 0,025 mm nicht übersteigenden Starke;
eine Schicht aus Papier, welche gemustert sein kann, und wobei das Papier ein FlSchengewicht von 40 g/ux² besitzt;a thickness not exceeding 0.025 mm;
a layer of paper, which can be patterned, and wherein the paper has a basis weight of 40 g / ux ² ;

eine Schicht aus Polyethylen oder einem anderen thermoplastischen Material, welche eine Stärke von 0,025 mm nicht übersteigt.a layer of polyethylene or other thermoplastic material that is a starch does not exceed 0.025 mm.

Falls gewünscht, kann eine dünne Schicht von Klebstoff zwischen den Schichten 2 und 3 vorhanden sein. Der hier benutzte Ausdruck »Metallfolie« schließt Verbundschichtstoffe ein, bei denen die Metallfolie einen Bestandteil bildet
Die Metallfolie kann erhitzt werden, bevor sie um dasThere may be a thin layer of adhesive between layers 2 and 3 if desired. The term "metal foil" used here includes composite laminates in which the metal foil forms a component
The metal foil can be heated before it is around the

is Kunststoffrohr gewunden wird, jedoch findet die Erhitzung vorteilhafterweise nach dem Umwickeln statt Die Induktionswicklung wird daher derart angeordnet daß sie den aus einem isolierenden Material bestehenden Dorn und das Kunststoffrohr umgibt Sie befindet sich in einem Winkel zum Dorn. Dies bedeutet daß die Wicklung in einer Ebene liegt, die sich in einem Winkel zu der horizontalen Ebene befindet, welche die Dornachse einschließt Falls gewünscht kann eine Hilfswicklung neben dem Weg der Bewegung der Metallfolie von der Abwicklung auf das Kunststoffrohr angeordnet sein. Die Induktionswicklung oder die Induktkmswicklungen werden mit einem Hochfrequenzgenerator verbunden, der Hochfrequenzströme im Bereich von 1 bis 3 MHz zu liefern vermag. Die bevorzugte Frequenz beträgt 2MHz, wobei der Generator eine Leistung von 13 bis 6 kW besitzt Die Leistung bestimmt somit die Größe der in der Metallfolienschicht induzierten elektromagnetischen Wirbelströme.If plastic pipe is wound, however, the heating advantageously takes place after the winding Instead of the induction winding is therefore arranged in such a way that it is made of an insulating material existing mandrel and the plastic tube surrounds you is at an angle to the mandrel. this means that the winding lies in a plane which is at an angle to the horizontal plane which the If desired, an auxiliary winding can be added alongside the path of movement of the mandrel axis Metal foil can be arranged from the development on the plastic tube. The induction winding or the Induktkmswicklungen are made with a high frequency generator connected that is capable of delivering high-frequency currents in the range from 1 to 3 MHz. the The preferred frequency is 2 MHz, the generator having a power of 13 to 6 kW Power thus determines the magnitude of the electromagnetic induced in the metal foil layer Eddy currents.

Um die Aufnahmefähigkeit der äußeren Oberfläche des Kunststoffrohres für die nachfolgend aufgebrachte Folienwicklung zu vergrößern, wird die Oberfläche vor dem Aufbringen der Folie hierauf zweckmäßig aktiviert z. B. mittels einer Flammenbehandlung oder einer Coronaentladung.To the absorption capacity of the outer surface of the plastic pipe for the subsequently applied To enlarge the film winding, the surface is expediently activated before the film is applied to it z. B. by means of a flame treatment or a corona discharge.

Die Metallfolie wird rund um das Kunststoffrohr mittels einer Reihe von zusammenarbeitenden Walzen gewickelt, welche in der Wirkung gleichartig mit solchen Walzen sein können, welche zur Bildung von Metallrohren aus Metallblechstreifen verwendet werden. The metal foil is wrapped around the plastic pipe by means of a series of cooperating rollers wound, which can be similar in effect to such rollers, which for the formation of Metal pipes made of sheet metal strips can be used.

An die Metallfolie wird Druck gelegt, um sie fest gegen das Kunststoffrohr zu pressen, zweckmäßigerweise mittels einer Anzahl von Walzenpaaren, wobei die Walzenpaare einer jeden Anordnung zwischen sich einen stumpfen Winkel von etwa 120° bilden. So wird bei einem typischen Aufbau streifenförmige Metallfolie, z. B. aus Zinn oder Aluminium, von einer Abwicklung zugeführt, welche oberhalb des Domes angeordnet ist, linga dem das Rohr aus Kunstsioffmaterial, z. B. mittels Abziehrollen oder -bändern, gezogen wird. Die Metallfolie wird un. das sich bewegende Rohr gewickelt, um eine Längsnaht an der Unterseite des Rohres herzustellen. Es sei darauf hingewiesen, daß eine obenliegende Naht erhalten wird, falls die Metallfolie von einer unterhalb des Domes angeordneten Abwicklung zugeführt wird, Das Kunststoffrohr und die aufgebrachte Metallfolie treten dann durch das Kraftfeld der Induktionswicklung, und während sie hier durchtreten, werden sie dem Druck einer Walze unterworfen, die derart angeordnet ist, daß sie die Oberseite der Anordnung zusammendrückt, dann pressen zwei in 120° angebrachte Walzen die unterenPressure is applied to the metal foil in order to press it firmly against the plastic pipe, expediently by means of a number of pairs of rollers, the pairs of rollers of each arrangement between them Form an obtuse angle of about 120 °. In a typical structure, strip-shaped metal foil, z. B. made of tin or aluminum, supplied from a settlement, which is arranged above the dome, linga which the pipe made of Kunstsioffmaterial, z. B. by means of Peel-off rolls or tapes, is pulled. The metal foil will be un. wound the moving pipe, to make a longitudinal seam on the underside of the pipe. It should be noted that a Overhead seam is obtained if the metal foil is from a development arranged below the dome The plastic pipe and the applied metal foil then pass through the Force field of the induction winding, and while they pass through here, they are subjected to the pressure of a roller which is arranged to compress the top of the assembly, then Two rollers attached at 120 ° press the lower ones

Seiten der Anordnung, und dann zwei in 120" ,ingeordnete Walzen die oberen Seiten der Anordnung, und schließlich eine Einzelw.tlze die Naht längs der Unterseite der Anordnung.Sides of the arrangement, and then two in 120 " , in-order rolls the top sides of the assembly, and finally a single roll up the seam along the Bottom of the arrangement.

Diese Druckwalzen besitzen bogenförmige bzw. gewölbte Druekoberflächen, so daß die Folie fest gegen das Rohr über dessen gesamte Oberfläche gepreßt wird. Die Druckwalzen bestehen vorteilhaft alle aus einem isolierenden Material. So können die Druckflächen selbst aus einem Silikonkautschuk bestehen, der in ' Polytetrafluorethylenlagern in einem Halter aus Phenolharz-Schichtpreßstoff montiert ist. Die Walzenachsen können aus Nylon bestehen.These pressure rollers have curved or curved printing surfaces, so that the film firmly against the pipe is pressed over its entire surface. The pressure rollers advantageously all consist of one insulating material. So the printing surfaces themselves can consist of a silicone rubber, which is in ' Polytetrafluoroethylene bearings in a holder made of phenolic resin laminate is mounted. The roller axles can be made of nylon.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein Rohr aus Kunststoffmaterial kontinuierlich von dem ' Kopf einer Strangpresse mit rechtwinkligem Kopf auf einen innengekiihlten Dorn, der durch den Kreuzkopf der Strangpresse ragt, stranggepreßt. Während sich das Rohr längs des Domes unter dem Einfluß der ilAtTüuCrSCiiMCCKC üpiu uCr αΤΓι 5ΐΓοΓΠ5υ licgcMucfi lFiuc -des Domes angeordneten Abnehmwalzen bewegt, wird das Kunststoffrohr mit Metallfolie umwickelt. In der Metallfolie wird Wärme induziert, die Metallfolie wird gegen das Kunststoffrohr mittels der Walzen gepreßt, und es wird die Haftung auf dem Rohr unter Bildung eines Verbundschichtrohres bewirkt. Beim Abkühlen des Schichtrohres wird dieses in Tuben der gewünschten Länge zerteilt, z. B. mittels eines Fallmessers oder eines anderen Abschermechanismus. Diese Tuben werden dann an einem Ende mit Schulter- und Düsenteilen J versehen, die mit den Tuben reibungsverschweißt werden können, und die ferner, falls gewünscht, mit einer Verschlußkappe versehen werden können. Die Tuben sind dann für die Füllung durch das der Schulter und vier Öffnung gegenüberliegende Ende fertig.With the device according to the invention, a tube made of plastic material is continuously extruded from the head of an extruder with a right-angled head onto an internally cooled mandrel which protrudes through the cross head of the extruder. While the tube moves along the dome under the influence of the ilAtTüuCrSCiiMCCKC üpiu uCr αΤΓι 5ΐΓοΓΠ5υ licgcMucfi lFiuc - the dome-arranged removal rollers, the plastic tube is wrapped with metal foil. Heat is induced in the metal foil, the metal foil is pressed against the plastic pipe by means of the rollers, and adhesion to the pipe is effected with the formation of a composite layer pipe. When the layered tube cools, it is divided into tubes of the desired length, e.g. B. by means of a drop knife or other shear mechanism. These tubes are then provided at one end with shoulder and nozzle parts J which can be friction welded to the tubes and which can also be capped if desired. The tubes are then ready for filling through the end opposite the shoulder and four openings.

Das zur Herstellung des kontinuierlich stranggepreßten Kunststoffrohres verwendete thermoplastische Material kann ein beliebiger bei der Herstellung von Kunststoffrohren oder -behältern verwendeter thermoplastischer Stoff sein. Beispiele hierfür umfassen olefinische Polymerisate und Copolymerisate, ζ. Β. Polyethylene, Polypropylen und Ethylen-Propylen-Copolymerisate; Styrolpolymerisate und -Copolymerisate, Polyvinylchlorid. Polycarbonate, Polyamide, wie Nylon, und Celluloseacetat.The thermoplastic used to manufacture the continuously extruded plastic pipe The material can be any thermoplastic used in the manufacture of plastic pipes or containers Be fabric. Examples include olefinic polymers and copolymers, ζ. Β. Polyethylene, polypropylene and ethylene-propylene copolymers; Styrene polymers and copolymers, polyvinyl chloride. Polycarbonates, polyamides, such as nylon, and cellulose acetate.

!η der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Tubenkorpern wiedergegeben: hierin ist! η of the drawing is an embodiment of the device according to the invention for the production of Tubenkorpern reproduced: here is

Fig. 1 ein Seitenaufriß der Vorrichtung, der die meisten der wesentlichen Teile für die Umwicklung der Metallfolie rund um das stranggepreßte Kunststoffrohr und deren Erhitzung wiedergibt;Fig. 1 is a side elevational view of the apparatus showing most of the essential parts for wrapping the Metal foil around the extruded plastic pipe and its heating reproduces;

Fig. 2 ein Schnitt längs der Schnittlinie A-A von Fig. 1, der die Stellung einer Anordnung von Druckwalzen zeigt;FIG. 2 is a section along section line AA of FIG. 1, showing the position of an arrangement of pressure rollers; FIG.

F i g. 3 eine Darstellung, welche die Aufeinanderfolge verdeutlicht in der die verschiedenen Druckwalzen arbeiten, um die Folie rings um das Rohr zu winden und es hiermit zu verbinden;F i g. 3 shows a representation which clarifies the sequence in which the various pressure rollers work to wind the foil around the pipe and connect it to it;

Fig.4 ein Schnitt der den Aufbau einer der Druckwalzen wiedergibt, und4 shows a section showing the structure of one of the pressure rollers, and

F i g. 5 ein schematischer Aufriß im Teilschnitt der die Anordnung des Domes in dem Kreuzkopf einer Strangpresse und das Kühlsystem des Domes zeigtF i g. Fig. 5 is a schematic elevation, in partial section, showing the arrangement of the dome in the crosshead of a Shows extrusion press and the cooling system of the dome

Gemäß den F i g. 1 und 3 wird streifenförmige Metallfolie 2 (ζ. B. eine Verbundfolie) von einer Vorratswicklung (die nicht gezeigt ist) um eine Zuführrolle 4 £.us isolierendem Material, z. B. aus einem Phenolharz-Schichtpreßstoff mit Papier- oder Gewebe einlage.zugeführt: sie wird rund um ein Kunststoffrohr 6 aus einem thermoplastischen Material, welches längs eines Domes gezogen wird, herumgev/ickelt. Das Umwickeln wird durch die Walzen 8, 10 und 12, 14 und 16 sowie 18 bewirkt, die in dieser Reihenfolge längs des Kunststoffrohres angeordnet sind. Nur die Walze 8 ist in der F-" i g. I wiedergegeben, jedoch wird in F i g. 3 die Art und Weise erläutert, in der die verschiedenen Walzen längs des Kunsts'offrohres 6 und um das Kunststoffrohr 6 herum angeordnet sind. Hieraus ergibt sich, daß die Walze 8 auf die Oberseite des Kur.ststoffrohres einwirkt, die Walzen 10 und 12 auf die oberen Seiten, die Walzen 14 und 16 auf die unteren Seiten und die Walze 18 auf die Unterseite, so daß sie aufeinanderfolgend die Metallfolie 2 rund um das Kunststoffrohr 6 winden.According to FIGS. 1 and 3 is strip-shaped metal foil 2 (ζ. B. a composite foil) of a Supply winding (which is not shown) around a feed roller 4 £. Of insulating material, e.g. B. from a Phenolic resin laminate with paper or fabric insert. Zueführ: it is around a plastic tube 6 made of a thermoplastic material, which is drawn along a dome, wrapped around. That Wrapping is done by rollers 8, 10 and 12, 14 and 16 and 18, which are arranged in this order along the plastic pipe. Only roller 8 is in of FIG. 1, but FIG. 3 illustrates the manner in which the various rollers along the plastic pipe 6 and around the plastic pipe 6 are arranged around. It follows from this that the roller 8 is on top of the Kur.ststoffrohres acts, the rollers 10 and 12 on the upper sides that Rollers 14 and 16 on the lower sides and roller 18 on the underside, so that they successively the Wind the metal foil 2 around the plastic pipe 6.

Gleichzeitig mit der Wicklung der Metallfolie rings um das Kunststoffrohr wird die Metallfolie ebenfalls der Erhitzung mittels einer Induktionswicklung 20 unter- 'YrOTtCTi, WCiCiiC u33 ινϋΓΪΛΪΛίΟι ι ΓΟιι" UiTigiui tiiiu m CiHCiTi Winkel hierzu liegt, wie sich am deutlichsten aus der Fig. I ergibt. Die Induktionswicklung 20 ist mit einem Hochfrequenzgenerator verbunden und induziert eine ausreichende Hitze in der Metallfolie, um das der Metallfolie benachbarte thermoplastische Material zu erweichen, so daß die Metallfolie und das Kunststoffrohr unter dem angelegten Druck miteinander verbunden werden. Simultaneously with the winding of the metal foil around the plastic tube, the metal foil is also subjected to the heating by means of an induction winding 20, which is most clearly shown in FIG. The induction winding 20 is connected to a high frequency generator and induces sufficient heat in the metal foil to soften the thermoplastic material adjacent to the metal foil so that the metal foil and the plastic pipe are bonded together under the applied pressure.

Die d.Viten Druckwalzen 14, 16 zum Inkontaktbrin-Jn gen der Metallfolie 2 mit dem Kunststoffrohr 6 sind im einzelnen in Fig. 2 wiedergegeben. In F i g. 4 wird der Aufbau der Walztnköpfe erläutert. Jede Walze ist drehbar angeordnet, z. B. auf einem Stift 30 aus Polytetrafluorethylen in einem Halter 32 aus beispielsweise einem Phenolharz-Schichtpreßstoff mit Papieroder Gewebeeinlage oder einem anderen isolierenden Material. Der Halter 32 besitzt Langlöcher 34, so daß er so eingestellt werden kann, daß er bei der Herstellung von Rohren mit verschiedener Durchmessern brauch-■to bar ist. Die gewölbte Oberfläche 36 der Walze besteht z. B. aus einem Silikonkautschuk mit einer Shore-Härte von 70. und die Walze wird in ihrer Anordnung mittels Beilagscheiben 38 aus Polytetrafluorethylen zentriert.The d.Viten pressure rollers 14, 16 for contacting Jn gene of the metal foil 2 with the plastic tube 6 are shown in detail in FIG. In Fig. 4 becomes the Structure of the roller heads explained. Each roller is rotatably arranged, e.g. B. on a pin 30 Polytetrafluoroethylene in a holder 32 made of, for example, a phenolic resin laminate with paper or Fabric insert or other insulating material. The holder 32 has elongated holes 34 so that he can be set so that it consumes in the manufacture of pipes with different diameters is cash. The curved surface 36 of the roller consists e.g. B. made of a silicone rubber with a Shore hardness from 70. and the roller is centered in its arrangement by means of washers 38 made of polytetrafluoroethylene.

Das Kunststoffrohr 6 aus thermoplastischem Material wird frisch aus einer Strangpresse mit rechtwinkligem Kopf extrudiert, die in F i g. 5 durch die strichpunktierte Linie angedeutet ist. Ein Strangpreßflansch 40. ein Kreuzkopfflansch 42 und ein Kreuzkopf 44 sind angedeutet. Der Dorn besteht aus zwei Teilen, einem ersten Teil 46, der in dem Kreuzkopf 44 angeordnet ist und um den thermoplastisches Material extrudiert wird und einem zweiten Teil 48. der an dem ersten Teil außerhalb des Kreuzkopfes befestigt ist, und auf dem die Umwicklung des stranggepreßten Kunststoffrohres mit Metallfolie stattfindet Der Teil 48 ist aus isolierendem Material hergestellt z. B. aus Phenolharz-Schichtpreßstoff mit Papier- oder Gewebeeinlage.The plastic pipe 6 made of thermoplastic material is fresh from an extruder with right-angled Extruded head, which is shown in FIG. 5 is indicated by the dash-dotted line. An extrusion flange 40. a Cross head flange 42 and a cross head 44 are indicated. The mandrel consists of two parts, one first part 46 disposed in crosshead 44 and extruded around thermoplastic material and a second part 48 which is attached to the first part outside the crosshead and on which the Wrapping of the extruded plastic pipe with metal foil takes place. The part 48 is made of insulating Material made z. B. made of phenolic resin laminate with paper or fabric insert.

Der Teil 46 des Domes weist für Luft- und Wasserkühlung im Kern Bohrungen auf. Aus der Druckluftversorgung über ein Kupferrohr 50 zugeführte Luft tritt längs der Bohrungen 52 und 54 in den Teilen 46 bzw. 48 und femer über eine Auslaßöffnung 56 längs wendeiförmiger Einschnitte 58 und 60, die auf den äußeren Oberflächen der Teile 46 bzw. 48 ausgebildet ^b=> sind, durch. Gleicherweise wird Kühlwasser in den Teil durch einen Einlaß 62 in einem T-Stück 64 eingeführt, und es zirkuliert durch Bohrungen 66 und 68 und verläßt schließlich den Teil 46 über einen Auslaß 70.The part 46 of the dome has holes in the core for air and water cooling. From the compressed air supply through a copper pipe 50 of air supplied along enters the bores 52 and 54 in the parts 46 and 48 and furthermore via an outlet opening 56 along wendeiförmiger notches 58 and 60 formed on the outer surfaces of the parts 46 and 48, ^{b = >} are through. Likewise, cooling water is introduced into the part through an inlet 62 in a tee 64 and circulates through bores 66 and 68 and ultimately exits the part 46 via an outlet 70.

Das Kunststoffrohr 6 wird rund um den Teil 46 stranggepreßt und bewegt sii:h hieran längs, wodurch es durch Luft und Wasser, die durch die Bohrung 52 und den wendeiförmigen Einschnitt 58 bzw. das durch die Bohrungen 66 und 68 durchtritt, gekühlt wird. Wenn das Kunststoffrohr auf den Teil 48 aus Phenolharz-Schichtpreßstoff gekommen ist, ist es ausreichend abgekühlt, um beim Umhüllen mit der Metallfolie 2 und beim Pressen durch die Druckwalzen keine Deformation zu erleiden. Das geschichtete Rohr wird von dem Dorn heruntergeholt und mittels — nicht gezeigter — Einrichtungen auf die erforderlichen Längen abgeschnitten. Danach wird jedes geschnittene Teil mit einer Schulter und einer Öffnung versehen und ist für die Füllung fertig.The plastic tube 6 is extruded around the part 46 and moves sii: h along here, whereby it by air and water passing through the bore 52 and the helical incision 58 and through the Bores 66 and 68 passes through, is cooled. When the plastic pipe on the part 48 made of phenolic resin laminate has come, it has cooled down sufficiently to when wrapping with the metal foil 2 and when Pressing by the pressure rollers to suffer no deformation. The layered tube is attached to the mandrel fetched down and cut to the required lengths by means of devices (not shown). Then each cut part is provided with a shoulder and an opening and is for the The filling is ready.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims;

A method for producing tube bodies for squeeze tubes, in which the tube body is formed by applying a metal foil to an inner plastic layer, characterized in that a plastic pipe is continuously guided over a mandrel and a strip-shaped metal foil is wrapped around the plastic pipe, the metal foil heated from the outside and the heated metal foil is pressed against the plastic pipe to adhere to it, and then the layered pipe thus obtained is cut into pieces.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the plastic pipe is wrapped with the metal foil immediately after its formation.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of the plastic pipe activated before wrapping with the metal foil.

4. The method according to claim 3, characterized in that the surface is activated by it is subjected to a flame treatment or a corona discharge.

5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized through a mandrel (48), peeling rollers, by means of which the plastic pipe (6) continuously over the mandrel (48) is guided, a feed roller (4) for the metal foil (2) in endless strip form, along the Domes (48) arranged rollers (8, 10, 12, 14, 16, 18), by means of which the metal foil (2) is wrapped around the plastic tube (6) and pressed against it is, a heating device for the metal foil (2) and a cutting device for the obtained layered pipe.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the mandrel (48) is provided with at least one inner bore for a coolant.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the inner bore with one on the Outside of the dome provided helical recess is in connection

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the heating device one or more induction coils (20) which are arranged so that they the mandrel (48) circle in the direction of movement downwards from the point where the metal foil (2) surrounds the Plastic tube (6) is wrapped.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the windings are at an angle with regard to the cathedral.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the rollers (8, 10, 12, 14, 16, 18) are curved for wrapping and pressing Have surfaces.

11. Device according to one of claims to 10, characterized in that the rollers (10, 12, «j 14, 16) are arranged in pairs along the length of the dome, the angle between the Rolling of each pair is about 120 °.