DE1479930C

DE1479930C - A method and apparatus for continuously manufacturing a tube from a flat sheet of pliable, weldable material

Info

Publication number: DE1479930C
Authority: DE
Inventors: Arvid Kjellsen Morris Country; Scheindel Christian Theodore Glen Gardner; N.J. Grimsley (V.St.A.)
Original assignee: American Can Co., New York, N.Y. (V.StA.)
Publication date: 1972-11-23

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres aus einer flachen Bahn eines biegsamen, schweißbaren Materials, bei dem die Bahn fortlaufend zusammen mit einem endlosen Hüllband flach zu einem im wesentlichen zylindrischen Formkern geführt und dann beide Bahnen um dessen zylindrische Außenfläche derart herumgelegt werden, daß zwei Längsrandzonen der Bahn entlang einer Längszone am Umfang des Formkerns miteinander zur Berührung kommen, und bei dem die sich berührenden Bahnlängsrandzonen kontinuierlich miteinander zu einer ununterbrochenen Längsnaht verschweißt werden.The invention relates to a method for continuously producing a tube from a flat one A sheet of pliable, weldable material in which the sheet is continuous with a endless wrapping tape guided flat to a substantially cylindrical mandrel and then both webs are wrapped around its cylindrical outer surface in such a way that two longitudinal edge zones of the web come into contact with one another along a longitudinal zone on the circumference of the mandrel, and in which the touching longitudinal edge zones continuously with one another to form an uninterrupted longitudinal seam be welded.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art, bei dem die · Bahn entlang des Formkerns fortlaufend zugeführt wird und ihre eine Oberfläche dabei mitIn a known method of this type in which the path is continuous along the mold core is supplied and its a surface with it

.3 -r;;, . 4.3 -r ;;,. 4th

der Oberfläche des Formkerns in Berührung steht, " F i g. 2 eine Oberansicht eines Abschnitts der inis in contact with the surface of the mandrel. "FIG. 2 is a top view of a portion of the in

wird während der Fortbewegung der Bahn Druck Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, teilweise imis during the movement of the web printing Fig. 1 shown device, partly in

über einen Teil der Gesamtlänge der Umfangszone Schnitt,cut over part of the total length of the circumferential zone,

des Formkerns auf die Längsnaht ausgeübt. F i g. 3 eine Längsansicht eines Abschnitts derof the mandrel exerted on the longitudinal seam. F i g. 3 is a longitudinal view of a portion of FIG

Weiterhin ist es bei einem .Verfahren zum Zu- 5 Vorrichtung, teilweise im Schnitt, undFurthermore, it is in a .Verfahren zu- 5 device, partially in section, and

schweißen des Endes eines Schlauches aus thermo- F i g. 4 und 5 Teilschnittansichten in vergrößertemwelding the end of a hose from thermo- F i g. 4 and 5 partial sectional views on an enlarged scale

plastischem Kunststoff zur Herstellung von Beuteln Maßslab entlang den Linien 4-4 bzw. 5-5 der F i g. 3.plastic plastic for the production of bags Maßslab along the lines 4-4 and 5-5 of FIG. 3.

bekannt, wärmeleitende Bänder vorzusehen, die auf In Fig. 1 ist eine bevorzugte Form einer Vorrich-known to provide thermally conductive tapes, which on In Fig. 1 is a preferred form of a device

die beiden Außenflächen des Beutelendes drücken. tung zur Durchführung der Erfindung veranschau-press the two outer surfaces of the end of the bag. device for carrying out the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das ein- 10 licht. Diese umfaßt ein biegsames endloses HüllbandThe object of the invention is to light the single 10. This comprises a flexible, endless wrapping tape

gangs genannte Verfahren so weiterzubilden, daß mit 10 aus Leder oder elastomerem Material, das yberabove-mentioned method so that with 10 leather or elastomeric material, the yber

höchster Herstellungsgeschwindigkeit ein Rohr kon- eine Mehrzahl feststehender Rollen 11 bis 16 ge-highest production speed a tube con- a plurality of fixed rollers 11 to 16

tinuierlich erzeugt werden kann, d,as über seine ge- zogen ist, die in einem Rahmen (nicht dargestellt)can be generated continuously, d, as is drawn over its, which in a frame (not shown)

samte Länge eine absolut gleichmäßige, sichere und gelagert sind und von denen einige oder alle in La-entire length are absolutely uniform, secure and stored and some or all of which are in load

leckfreie Schweißnaht aufweist und dabei völlig maß- 15 gern einstellbar befestigt sind, um Spannung undhas leak-free weld seam and are fastened fully adjustable to tension and

haltig ist. Lage des Hüllbandes 10 einstellen zu können. Dieis valid. To be able to adjust the position of the wrapping tape 10. the

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge- Rolle 11 ist eine Antriebsrolle und ist mit einemAccording to the invention, this object is thereby achieved. Roller 11 is a drive roller and is equipped with a

löst, daß die zur gegenseitigen Berührung gebrachten Motor über eine Geschwindigkeitssteuerungseinrich-triggers that the brought into mutual contact motor via a speed control device

Längsrandzonen. der Bahn beim Verschweißen über tung (nicht dargestellt) gekuppelt, um das HüllbandLongitudinal edge zones. the web during welding via device (not shown) coupled to the wrapping tape

die gesamte Länge und Breite der Längszone am ao in beliebiger Geschwindigkeit anzutreiben. Die übri-to drive the entire length and width of the longitudinal zone on the ao at any speed. The remaining

Umfang des Formkerns miteinander in Berührung gen Rollen 12 bis 16 sind Zwischen- oder Führungs-The circumference of the mold core is in contact with one another. Rollers 12 to 16 are intermediate or guide

. gehalten werden und auf sie in diesem Bereich un- rollen, wobei die Rollen 14 und 15 an den Ein- bzw.. are held and unroll on them in this area, the rollers 14 and 15 at the entry and

unterbrochen ein radialer Druck ausgeübt wird. Auslaufenden einer Formeinrichtung befestigt sind,interrupted a radial pressure is exerted. The outlet ends of a molding device are attached,

Die Erfindung richtet sich auch auf eine Vorrich- die allgemein mit 17 bezeichnet ist und später betung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem as schrieben wird.The invention is also directed to a Vorrich- which is generally designated by 17 and later praying to carry out this procedure is written with an as.

feststehenden, im wesentlichen zylindrischen Form- Außerdem ist am Rahmen am Einlaufende derfixed, substantially cylindrical shape is also on the frame at the inlet end of the

kern, einem endlosen beweglichen elastischen Hüll- Vorrichtung eine Spindel 18 befestigt, die eine Spulekern, an endless movable elastic enveloping device a spindle 18 attached to a coil

band für die fortlaufende Bewegung und das Herum- 19 einer Bahn W trägt, aus der das Rohr hergestelltbelt for continuous movement and movement around 19 a web W from which the tube is made

legen einer flachen Bahn aus biegsamem schweiß- wird. Diese Bahn kann eine Ganzplastikfolielay a flat sheet of flexible weldable material. This web can be an all-plastic film

barem Material entlang und um den Formkern und 30 oder eine Schichtenzusammensetzung verschiedenerAbable material along and around the mold core and 30 or a layer composition of different

mit Einrichtungen zum Verschweißen von zwei mit- Schichten aus thermoplastischen und Abdeckfolienwith devices for welding two co-layers of thermoplastic and cover films

einander in Berührung gebrachten Längsrandzonen sein, je nach Aufbau des Rohres, das man herstellenlongitudinal edge zones brought into contact with one another, depending on the structure of the pipe that is being manufactured

der Bahn entlang einer Längszone am Umfang des möchte. Zur Veranschaulichung wird die Bahn W inthe web along a longitudinal zone around the perimeter of the would like. To illustrate this, the path W in

Formkerns. der folgenden Beschreibung als Schichtenzusammen-Mold core. the following description as layers together

Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch 35 Setzung aus zwei thermoplastischen Folien gleichenAccording to the invention, this device is made up of two thermoplastic foils

gekennzeichnet, daß zum Verschweißen der mitein- oder ungleichen Materials mit einer Zwischenabdek-characterized that for welding the same or dissimilar material with an intermediate cover

ander zur Berührung gebrachten Längsrandzonen der kungsschicht aus Metallfolie angenommen.other brought into contact longitudinal edge zones of the kung layer made of metal foil assumed.

Bahn Schweißelemente vorgesehen sind, die auf die Von der Spule 19 wird die Bahn W über eineWeb welding elements are provided, which on the From the spool 19 is the web W over a

Längsrandzonen einen über die gesamte Länge und Spannrolle 20 und in Reibungsauflage mit dem Hüll-Longitudinal edge zones one over the entire length and tension roller 20 and in friction contact with the envelope

Breite der Längszone am Umfang des Formkerns 40 band 10 geführt. Die Breite der Bahn ist etwas größerWidth of the longitudinal zone on the circumference of the mandrel 40 band 10 out. The width of the track is slightly larger

ununterbrochen in bezug auf den Formkern radialen als die des Hüllbandes 10, so daß die gegenüber-uninterrupted with respect to the mandrel radial than that of the wrapping tape 10, so that the opposite

Druck ausüben. liegenden Längsrandzonen W₁ und W₂ sich über dieExert pressure. lying longitudinal edge zones W ₁ and W ₂ over the

Durch die Vorschläge gemäß der Erfindung wird Ränder des Hüllbandes hinaus erstrecken. Eine anerreicht, daß eine kontinuierliche Schweißung einer getriebene Druckrolle 21 drückt die Bahn fest gegen flachen Bahn zu einem Rohr möglich ist, ohne daß 45 das Hüllband, so daß sie von diesem und mit der die Bahn im Bereich der zu verschweißenden Längs- gleichen Geschwindigkeit wie dieses in und durch randzonenauf dem der Führung dienenden zylindri- die Formeinrichtung 17 geführt wird. Die Bahn wird sehen Formkern mit einer inneren bzw. einer äußeren rohrförmig ausgebildet und in der Formeinrichtung Heizleiste in Berührung kommt und während des durch eine allgemein mit 23 bezeichnete Verschließ-Schweißvorgangs in Reibverbindung mit diesen Lei- 50 einrichtung in einer nachstehend beschriebenen sten verbleiben muß. Die Längsrandzonen. können Weise verschlossen und tritt aus dem Ausgangsende vielmehr in ständigem Kontakt mit den Schweiß- der Einrichtung als voll ausgebildetes fortlaufendes elementen in Form von endlosen Bändern verbleiben, Rohr Γ aus. Das Hüllband 10 trennt sich dann bei ohne daß eine Relativbewegung gegenüber diesen seinem Rücklauf über die Rolle 15 von dem Rohr, Elementen stattfindet, und die notwendige Wärme- 55 und das Röhr läuft weiter zu einer Schneidvorrichmenge für die Aufheizung der Längsrandzonen kann tung 22, wo es in gewünschte Längen zerschnitten durch diese Elemente aus wärmeleitendem Material wird.With the proposals according to the invention, edges of the wrapping tape will extend out. Achieved one that a continuous welding of a driven pressure roller 21 presses the web firmly against flat path to a tube is possible without 45 the wrapping tape, so that they are from this and with the the web in the area of the lengthwise to be welded the same speed as this in and through edge zones on which the cylindrical forming device 17 serving for guidance is guided. The train will see mold core with an inner and an outer tubular design and in the mold Heating strip comes into contact and during the by a generally designated 23 closure welding process in frictional connection with this lead device in a manner described below most must remain. The longitudinal edge zones. can be locked way and exits from the exit end rather, in constant contact with the welders of the facility rather than fully formed continuous elements in the form of endless belts remain, tube Γ off. The wrapping tape 10 then separates without a relative movement with respect to this its return via the roller 15 of the pipe, Elements takes place and the necessary heat 55 and the pipe continues to run to a cutter set for heating the longitudinal edge zones can device 22, where it is cut into desired lengths through these elements made of thermally conductive material.

hindurchgeführt und im Anschluß an die Schweißung Die Formeinrichtung 17 umfaßt einen länglichenpassed through and following the weld. The forming device 17 comprises an elongate

durch nachgeschaltete Kühlvorrichtungen in entspre- Formkern 24, de,r frei tragend am Rahmen der Vorchender Weise wieder durch die Schweißelemente 60 richtung auf einem starken Träger 25 (F i g. 2 und 3)by downstream cooling devices in corresponding mold core 24, de, r cantilevered on the frame of the Vorchender Way again through the welding elements 60 direction on a strong carrier 25 (Figs. 2 and 3)

hindurch den Längsrandzonen entzogen werden. Auf angeordnet ist, und einen Formblock 26, an dessenare withdrawn through the longitudinal edge zones. Is arranged on, and a mold block 26 on which

diese Weise werden somit qualitativ hochwertige Oberseite eine Führungsplatte 27 befestigt ist, dieIn this way, a guide plate 27 is thus attached to high-quality top side, which

Schweißungen erzielt. ...:·■■ einen länglichen Schlitz 28 aufweist, der sich vomWelds achieved. ...: · ■■ has an elongated slot 28 which extends from the

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise Ausgangsende über im wesentlichen die volle Länge veranschaulicht, und zwar zeigt 65 erstreckt. Der Formblock 26 und die FührungsplatteIn the drawing, for example, the invention is the exit end over substantially the full length illustrated, namely, FIG. 65 extends. The mold block 26 and the guide plate

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausfüh- 27 weisen innen eine im wesentlichen zylindrischeF i g. 1 shows a perspective view of an embodiment 27 having a substantially cylindrical inside

rungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Fläche 29 auf und bilden als Ganzes einen hohlenApproximate shape of the device for carrying out the surface 29 and form a hollow as a whole

Verfahrens gemäß der Erfindung, Teil, der den Formkern 24 konzentrisch umgibt. DerMethod according to the invention, part which surrounds the mandrel 24 concentrically. the

5 65 6

Durchmesser der Fläche 29 ist um einen Betrag von hergestellt, das fähig ist, der andauernden DehnungThe diameter of the surface 29 is made by an amount capable of sustained stretching

im wesentlichen zweimal der.Stärke des Hüllbandes Widerstand zu leisten, während es außerdem einessentially twice the strength of the wrapping tape to provide resistance, while it is also a

10 und der Bahn W größer als derjenige des Form- guter Wärmeleiter sein muß. Glasfasern wurden zu10 and the web W must be larger than that of the form-good heat conductor. Glass fibers were too

kerns, damit das mit der Bahn in Reibungsanlage diesem Zweck als zufriedenstellend festgestellt, undkerns, so that the web in friction contact was found to be satisfactory for this purpose, and

befindliche Hüllband in den Zwischenraum eintreten 5 ein aus diesem Material hergestelltes Band 31 kannThe wrapping tape located in the space can enter 5 a tape 31 made of this material can

kann. Die Gestalt der Fläche 29 des Formblocks 26 ebenso wie das äußere Band 30 auch imprägniertcan. The shape of the surface 29 of the mold block 26 as well as the outer band 30 are also impregnated

und der Führungsplatte 27 ist an einem Abschnitt oder auf seinef Außenfläche mit nicht haftendemand the guide plate 27 is non-adherent on a portion or on its outer surface

der Länge am Einlaßende nicht ganz zylindrisch, Material überzogen werden, um das Ankleben anthe length at the inlet end not quite cylindrical, material to be coated in order to stick to it

sondern aus später erläuterten Gründen sind diese den erwärmten Längsrandzonen W₁ und W₂ derbut for reasons explained later, these are the heated longitudinal edge zones W ₁ and W _{2 of} the

Teile innen so geformt, daß die Bahn W fortlaufend io Bahn W zu verhindern.Parts internally shaped so that the web W to prevent the web W continuously.

um den Formkern gefaltet und geformt wird, wenn ' Nunmehr wird besonders auf die Fig. 2 und 3folding and molding around the mandrel, with particular reference now to Figs

sie durch das Hüllband 10 entlanggeführt wird. Bezug genommen, in denen die verschiedenen, die'it is guided along by the wrapping tape 10. Referred to in which the various, the '

Die Verschließeinrichtung 23 umfaßt ein äußeres Formeinrichtung 17 bildenden Elemente teilweise inThe closure device 23 comprises an outer mold device 17 forming elements partially in

endloses Band 30, ein inneres endloses Band 31, ein etwas übertriebenen Proportionen und Verhältnissenendless belt 30, an inner endless belt 31, a somewhat exaggerated proportions and proportions

im Formkern 24 angeordnetes Führungsorgan 33, das 15 zur klareren und genaueren Erläuterung ihres Auf-in the mold core 24 arranged guide member 33, which 15 for a clearer and more precise explanation of their structure

mit Heizelementen versehen ist (F i g. 5), und ein aus baus und ihrer Funktionen veranschaulicht sind. Deris provided with heating elements (Fig. 5), and a construction and its functions are illustrated. the

Teilabschnitten 32 und 34 gebildetes Führungsorgan, Formkern 24 ist am Eingangsende, an dem er mitSection 32 and 34 formed guide member, mold core 24 is at the input end, at which it is with

wobei der Teilabschnitt 32 Heizelemente und der dem Träger 25 verbunden ist, mit einem Abschnittwherein the section 32 is heating elements and that is connected to the carrier 25, with a section

Teilabschnitt 34 eine Kühleinrichtung enthält. Diese 24 α mit kleinem Durchmesser dargestellt, wobei sichSection 34 contains a cooling device. This 24 α shown with a small diameter, wherein

Teilabschnitte 32 und 34 sind in Längsanordnung 20 dieser Abschnitt um eine bestimmte Strecke nachSubsections 32 and 34 are in the longitudinal arrangement 20 of this section by a certain distance

entlang der Formeinrichtung 17 angeordnet, um die rückwärts erstreckt und sich an ihn ein Abschnittarranged along the forming device 17, around which extends backwards and a portion extends to it

gegenüberliegenden Längsrandzonen W₁ und W₂ der 24 & mit größerem Durchmesser anschließt.opposite longitudinal edge zones W ₁ and W _{2 of} the 24 & with larger diameter connects.

Bahn W zu einer fortlaufenden Naht S zusammen- Der Durchmesser dieses letzteren oder rückwärti-Web W to a continuous suture S together The diameter of the latter or rückwärti-

zudrücken und zu verschmelzen und die Naht zu gen Abschnitts 24 b des Formkerns stimmt mit dem.squeeze and fuse and the seam to gene section 24 b of the mold core agrees with the.

einem dauerhaften Ganzen abzukühlen. 25 Innendurchmesser des Rohres T überein, das auf ihmto cool a permanent whole. 25 inside diameter of the tube T matches that on it

Das äußere Band 30 wird von einem Paar Rollen ausgebildet werden soll, und behält diese Größe überThe outer band 30 is intended to be formed from a pair of rollers, and remains that size over

35, 36 gezogen, von denen eine angetrieben wird und die übrige Länge des Formkerns bei. Der zur bes-35, 36 drawn, one of which is driven and the remaining length of the mold core at. The best

die andere eine Mitlaufrolle ist. Die Rollen und das seren Veranschaulichung dieses Aufbaus übertriebenthe other is a idler. The roles and visualization of this structure are exaggerated

äußere Band sind so angeordnet, daß die untere dargestellte Abschnitt 24 a ist in Wirklichkeit imouter band are arranged so that the lower portion shown is 24 a in reality

Bahn des Bandes 30 durch den in der Führungsplatte 30 Durchmesser nur um wenige Zehntelmillimeter, z. B.Path of the belt 30 through the diameter in the guide plate 30 by only a few tenths of a millimeter, e.g. B.

27 vorgesehenen Schlitz 28 läuft und in ihm arbeitet. 0,5 bis 0,7 mm, kleiner als der Abschnitt 24 b. Die27 provided slot 28 runs and works in it. 0.5 to 0.7 mm, smaller than section 24 b. the

Das äußere Band ist vorzugsweise aus dünnem bieg- Verbindung zwischen diesen Spindelabschnitten 24 a The outer band is preferably made of thin flexible connection between these spindle sections 24 a

samem Stahl, und seine äußere Fläche .ist mit einer und 24 b mit etwas ungleichem Durchmesser wirdthe same steel, and its outer surface .is with a and 24 b with a slightly unequal diameter

Schicht nichthaftenden Materials bedeckt, um das durch einen kurzen abgeschrägten Abschnitt 24 cLayer of non-adhesive material covered by a short beveled section 24 c

Haften an den Längsrandzonen W₁ und W₂ zu ver- 35 hergestellt, der in Wirklichkeit nicht so kurz undAdhesion to the longitudinal edge zones W ₁ and W ₂ to be produced, which in reality is not so short and

hindern, wenn die Naht 5 zusammengedrückt und abrupt ist, wie er in der Zeichnung dargestellt ist.prevent when the seam 5 is compressed and abrupt as shown in the drawing.

geformt wird. Der Formblock 26 und die Führungsplatte 27 sindis shaped. The mold block 26 and the guide plate 27 are

Das innere Band 31 arbeitet .innerhalb des geform- ähnlich gebaut, so daß ihre Fläche 29 in etwas gröten Rohres und ist dementsprechend so angeordnet, ßeren Dimensionen mit den verschiedenen Durchdaß es sich · in enger Übereinstimmung mit der 40 messern der Abschnitte 24 α und 24 b übereinstim-Außenfläche des Formkerns 24 bewegt. Am Ein- men. Außerdem liegt das vorderste Ende des Formgangsende der Formeinrichtung wird das innere Band blocks 26 innen an einem abgeschrägten Flächenüber eine Spannrolle 37 und ein Paar Leitrollen 38, abschnitt 29 a, der nach innen zu. einem zylindrischen 39 gezogen. Am Ausgangsende macht das innere Flächenabschnitt 29 b konvergiert, der den Abschnitt Band 31 eine scharfe Wendung um eine Rolle 40 45 24 α des Formkerns mit kleinerem Durchmesser um-(F i g. 2), die am freien Ende des Formkerns 24 be- gibt. Der konvergierende Flächenabschnitt 29 a des festigt ist. Formblocks 26 überführt fortlaufend jeden aufein-The inner band 31 works inside the shaped - similarly built, so that its surface 29 is in a somewhat larger tube and is accordingly arranged in such a way, larger dimensions with the various passages, that it is in close correspondence with the 40 knives of the sections 24 α and 24 b moved in accordance with the outer surface of the mold core 24. At one. In addition, the foremost end of the mold end of the molding device is the inner band blocks 26 inside on a beveled surface via a tension roller 37 and a pair of guide rollers 38, section 29 a, which is inwardly. drawn a cylindrical 39; At the exit end, the inner surface section 29 b converges, which makes the belt section 31 a sharp turn around a roller 40 45 24 α of the mold core with a smaller diameter (FIG. 2), which is at the free end of the mold core 24 . The converging surface section 29 a of is strengthened. Form blocks 26 continuously transfers each

Das obere Trum des inneren Bandes 31 läuft in anderfolgenden Teil der Bahn W und damit des Hülleiner Längsnut 41 in dem mit den Heizelementen bandes 10, auf dem die Bahn in Reibungsanlage geversehenen Führungsorgan 33 (F i g. 5). Die Längs- 50 halten wird, aus einem flachen Zustand in die genut41 verläuft nach rückwärts über das Führungs- wünschte Rohrform, während gleichzeitig die gegenorgan 33 hinaus zur Rolle 40 am freien Ende des überliegenden Längsrandzonen W₁ und W₂ in lose Formkerns (F i g. 2) und ist deshalb in diesem Ab- Überlagerung gebracht, werden. Wie es vorstehend schnitt in der oberen Fläche des Formkerns selbst erwähnt wurde, ist die Breite des Hüllbandes 10 geausgebildct. Die Längsnut 41 ist so tief, daß die obere 55 ringer als die der Bahn W. Auf diese Weise bleiben Fläche des Bandes 31 im wesentlichen mit der Um- die gegenüberliegenden Längsränder des Hüllbandes fangsfläche des Formkerns übereinstimmt und mit immer im Abstand von den Längsrandzonen W₁ dieser eine glatte ununterbrochene Fortsetzung der und W₂ und der fortlaufend gefalteten Bahn, wenn inneren Formflüche bildet. Das untere Trum des beide durch die Formeinrichtung laufen. In der übriinneren Bandes 31 läuft zum Eingangsende des 60 gen Länge des Formblocks 26 und der Führungs-Formkerns in einer langgestreckten, in der Unter- platte 27 hinter dem Abschnitt 24 α des Formkerns scite des Formkerns ausgebildeten Längsnut 42 zu- besitzt der umgebende Flächenabschnitt 29 c einen rück. dem Abschnitt 24 b entsprechenden verhältnisglei-The upper run of the inner belt 31 runs in the other following part of the web W and thus of the envelope in a longitudinal groove 41 in the belt 10 with the heating elements on which the web is provided with a guide member 33 (FIG. 5). The longitudinal 50 is held from a flat state in the grooves 41 runs backwards over the desired guide tube shape, while at the same time the counter-organ 33 out to the roller 40 at the free end of the overlying longitudinal edge zones W ₁ and W ₂ in loose mold core (F i g. 2) and is therefore brought into this deposition. As mentioned above in the upper surface of the mandrel itself, the width of the wrapping tape 10 is formed. The longitudinal groove 41 is so deep that the upper 55 is smaller than that of the web W. In this way, the area of the belt 31 essentially coincides with the circumferential surface of the mold core and the opposite longitudinal edges of the wrapping belt and always at a distance from the longitudinal edge zones W _{1 of} this a smooth uninterrupted continuation of the and W ₂ and the continuously folded web when forming internal shape curvatures. The lower run of the two run through the forming device. The surrounding surface section 29 runs in the remaining inner band 31 to the inlet end of the 60th length of the mold block 26 and the guide mold core in an elongated longitudinal groove 42 formed in the lower plate 27 behind the section 24 a of the mold core and the mold core c one back. the ratio equivalent to section 24 b

Wegen der stärken Biegung, der das innere Band chen größeren Durchmesser.Because of the strong bend, the inner band has a larger diameter.

31 standhalten muß, um innerhalb der Begrenzung 65 Auf diese Weise werden die Bahn W und das Hüll-31 must withstand to be within the boundary 65 In this way the web W and the envelope

(les Inrmkcms ailicilen und die ziemlich scharfe band 10 durch die FormeinricliHing geführt und da-(les Inrmkcms ailicilen and the rather sharp band 10 passed through the formeinricliHing and there-

Wendiiiij' iil>i:i die Rolle 40 überwinden./11 können, bei fortlaufend in Rohrform gebracht, zunächst ent-Wendiiiij 'iil> i: i overcome the role 40. / 11, when continuously brought into tubular shape, initially

ΐ',ι es vm/uj'swi-isi: ims einem elastomere!! Maldini lang dem konvergierenden Fliicliennbschnitt 29«,ΐ ', ι es vm / uj'swi-isi: ims an elastomer !! Maldini long to the converging line segment 29 ",

1 497 9301,497,930

liegenden Längsrandzonen fest zusammengedrückt werden, wenn sie schmelzen.lying longitudinal edge zones are firmly compressed when they melt.

Die jetzt geschmolzenen Längsrandzonen, die noch fest zwischen den Bändern 30 und 31 gehalten wer-5 den, bewegen sich weiter entlang des Formkerns 24 zu einer Abkühlungszone. Diese" Abkühlungszone wird durch die Kühleinrichtung im Teilabschnitt 34 des äußeren Führungsorgans geschaffen, der hinter dem die Heizelemente aufweisenden Teilabschnitt 32The now melted longitudinal edge zones, which are still firmly held between the belts 30 and 31 the, move further along the mandrel 24 to a cooling zone. This "cooling zone is created by the cooling device in the section 34 of the outer guide member, the rear the subsection 32 having the heating elements

(nicht dargestellt) versehen, durch welche ein Kühlmittel über einen Einlauf 44 und einen Auslauf 45 fließt.(not shown), through which a coolant via an inlet 44 and an outlet 45 flows.

Zusätzlich zu der Kühleinrichtung ist das rückwärtige Ende des Formkerns 24 über eine Länge, die der Länge des Teilabschnitts 34 entspricht, auch innen gekühlt, um das Kühlen und Festigen der Nah't 5 zu ^ erleichtern. Innere Kühlmitteldurchlässe können inIn addition to the cooling device, the rear end of the mandrel 24 is for a length that corresponds to the Length of the section 34 corresponds, also cooled inside, to the cooling and strengthening of the Nah't 5 to ^ facilitate. Inner coolant passages can be in

dann in enger Übereinstimmung mit dem Abschnitt 24 α mit kleinerem Durchmesser und schließlich entlang dem Abschnitt 24 b, an dem die gefaltete Bahn endgültig und genau geformt und die überlappenden Kanten miteinander verschweißt werden. Um die Formung der Bahn zu unterstützen und um sie in genaue Übereinstimmung mit dem Abschnitt 24 b des Formkerns zu bringen, kann eine Mehrzahl von Rollen 43 mit konkaver Oberfläche in Abständenthen in close correspondence with the smaller diameter portion 24 α and finally along the portion 24 b where the folded web is finally and precisely formed and the overlapping edges are welded together. In order to assist in the formation of the web and to bring it into precise correspondence with the section 24 b of the mandrel, a plurality of rollers 43 with a concave surface can be spaced apart

entlang des Formblocks 26 in peripherer Überein- io und in längsseitiger Anlage mit dem unteren Trumalong the mold block 26 in peripheral alignment and in longitudinal contact with the lower run

Stimmung mit dem zylindrischen Flächenabschnitt des Bandes 30 in im wesentlichen dem gleichen Ver-Mood with the cylindrical surface section of the band 30 in essentially the same way

29 c befestigt sein. haitnis in bezug auf das Band und die übereinander-Der Zweck dieser besonderen Konstruktion des liegenden Längsrandzonen W₁ und W, angeordnet29 c to be attached. Haitnis in relation to the belt and the one above the other-The purpose of this particular construction of the lying longitudinal edge zones W ₁ and W, arranged

Formkerns 24 besteht darin, die genaue Formgebung ist wie das Heizelement im Teilabschnitt 32 in bezug der Bahn W zu erleichtern, wenn sie fortlaufend auf 15 auf das vorhergehende Trum. Die Kühleinrichtung dem Formkern geformt wird, und in diesem Zusam- in dem Teilabschnitt 34 ist mit inneren Durchlässen menhang ein genaues und sauberes Überlappen der
Längsrandzonen W₁ und W₂ sicherzustellen, um die
Naht S herzustellen. Dieses Ergebnis ist wohl am
besten in den F i g. 4 und 5 veranschaulicht. Wenn 20
die auf dem Hüllband laufende Bahn W über den
vorderen Abschnitt 24 α (F i g. 4) läuft, wird jeder
Teil der Bahn in eng gleitender Übereinstimmung
mit diesem Abschnitt des Formkerns ausgestaltet,
und ihre Längsrandzonen W₁ und W₂ liegen um eine 35 dem Formkern selbst ausgebildet werden, oder eine Breite übereinander, die etwas größer ist als die- Einsatzleiste mit Durchlässen kann in eine in der jenige, die sie endgültig einnehmen, wenn die Bahn Formkernoberfläche eingeschnittene Nut etwa in entlang des Formkerns vorbewegt wird. Etwa in der gleicher Weise wie das innere Führungsorgan 33 einMitte des Abschnitts 24 α kommen das äußere Band gesetzt werden. Wie auch immer, diese DurchlässeMold core 24 is to facilitate the precise shaping as the heating element in the section 32 in relation to the web W , if it is continuously on 15 on the previous strand. The cooling device is molded to the mold core, and in this connection in the subsection 34 with inner passages is an exact and neat overlap of the
Longitudinal edge zones W ₁ and W _{2 to} ensure the
Make seam S. This result is probably on
best in fig. 4 and 5 illustrated. When 20
the web W running on the wrapping tape over the
front section 24 α (F i g. 4) runs, everyone will
Part of the orbit in close sliding correspondence
designed with this section of the mold core,
and their longitudinal edge zones W ₁ and W ₂ are formed around a 35 the mold core itself, or a width one above the other that is slightly larger than the insert strip with passages can be in the one that they finally occupy when the web of the mold core surface is cut Groove is advanced approximately in along the mold core. In about the same way as the inner guide member 33 a center of the section 24 α come the outer band can be set. Anyway, these culverts

30 und das innere Band 31 an den Außen- bzw. 30 sind nahe der Formkernoberfläche in Längsrichtung Innenflächen der Längsrandzonen der Bahn zur An- parallel zum oberen Trum des inneren Bandes 31 lage. An diesem Punkt laufen das untere Trum des angeordnet und mit einem Einlaß 46 und einem Ausäußeren Bandes und das obere Trum des inneren laß 47 verbunden, die sich vom Einführungsende des Bandes parallel in Bezug zueinander, und die Span- Formkerns erstrecken und mit einer Zuführung für nung auf den Bändern ist derart, daß die benach- 35 Kühlmittel verbunden sind. Die Wärme wird aus der harten übereinanderliegenden Längsrandzonen der geschmolzenen Naht S durch das untere Trum des Bahn W fest zusammengehalten werden, die in die- äußeren Bandes 30 und das obere Trum des inneren sem Bereich mit kleinerem Durchmesser schon voll- Bandes 31 hindurch mit Hilfe der abgekühlten Beständig röhrenförmig gebogen ist. Sie bewegt sich rührungsflächen des Formkerns und der Kühleinrichdann zum Abschnitt 24 b mit großem Durchmesser 40 tung im Teilabschnitt 34 abgeleitet.30 and the inner band 31 on the outer or 30 are located near the mold core surface in the longitudinal direction inner surfaces of the longitudinal edge zones of the web parallel to the upper run of the inner band 31. At this point, the lower run of the arranged and connected to an inlet 46 and an outer belt and the upper run of the inner run 47, which extend from the insertion end of the belt parallel with respect to each other, and the chip mandrel and with a feed for The tension on the belts is such that the adjacent coolants are connected. The heat is firmly held together from the hard superimposed longitudinal edge zones of the melted seam S by the lower strand of the web W , which is already full in the outer belt 30 and the upper strand of the inner sem area with a smaller diameter with the help of the belt 31 When cooled down, it is bent into a tubular shape. It moves contact surfaces of the mold core and the Kühleinrichdann to the section 24 b with a large diameter 40 device in the section 34 derived.

(F i g. 5) und wird hier zu ihrer endgültigen Größe Das Rohr T tritt dann aus dem Auslaßende der ausgezogen, und die übereinanderliegenden Längs- Formeinrichtung aus, wobei die Naht 5 dauerhaft randzonen W₁ und W _a werden in ihre endgültige verfestigt ist. Das Hüllband 10 trennt sich von dem Lage zum Verschweißen gebracht. Gleichzeitig läuft jetzt fertigen Rohr und beginnt seinen Umlauf um das untere Trum des äußeren Bandes 30 in direkter 45 die Rolle 15. Das Rohr T läuft weiter zur Schneid-Berührung mit der erhitzten Fläche des die Heiz- vorrichtung 22, wo es in gewünschte Längen zerelemente aufweisenden Teilabschnitts 32 des einen schnitten wird.(Fig. 5) and is here to its final size The tube T then exits the outlet end of the drawn out, and the superimposed longitudinal forming device from, the seam 5 permanent edge zones W ₁ and W _a are solidified in their final . The wrapping tape 10 separates from the layer brought to be welded. At the same time, the finished pipe now runs and begins its revolution around the lower run of the outer band 30 in direct 45 the roller 15. The pipe T continues to the cutting contact with the heated surface of the heating device 22, where it zerelemente in the desired lengths having subsection 32 of the one is cut.

Führungsorgans, und das obere Trum des inneren Sowohl das äußere Heizelement im TeilabschnittGuide organ, and the upper run of the inner Both the outer heating element in the section

Bandes 31 läuft in der Längsnut 41 in direkter Be- 32 als auch die Kühleinrichtung im Teilabschnitt 34 ruh rung mit dem die Heizelemente aufweisenden 50 können an Antriebszylindern oder anderen Mecha-The strip 31 runs in the longitudinal groove 41 in direct 32 and the cooling device in the section 34 with the 50, which has the heating elements, can be connected to drive cylinders or other mecha-

inneren Führungsorgan 33. Die Wärme wird von den nismen (nicht dargestellt) beweglich befestigt sein, soinner guide member 33. The heat will be movably attached by the nisms (not shown), so

Heizelementen direkt durch die dazwischenliegenden daß diese Teile während der Abschalt- oder Still-Heating elements directly through the intervening that these parts during the shutdown or shutdown

Bänder auf die übereinanderliegenden Längsrand- Standsperioden aus der Anlage mit dem unterenRibbons on the superimposed longitudinal edge stand periods from the system with the lower one

zonen der Bahn W übertragen. Aus diesem Grund Trum des Bandes 30 nach oben verschwenkt werden werden beide Bänder 30 und 31 aus einem gut 55 können.Zones of the web W transferred. For this reason the run of the belt 30 can be pivoted upwards, both belts 30 and 31 from one well 55 can.

wärmeleitenden Material hergestellt. Wegen des verhältnismäßig engen Raums zwischen Die Führungsorgane sind genügend lang, um es der Oberfläche des Formkerns 24 und der Fläche 29 den übereinanderliegenden Längsrandzonen zu ge- des Formblocks 26 kann es wünschenswert sein, diese statten, während des Zeitraums, in dem die Kanten Flächen gleitend zu machen, um den Durchtritt der jeder Teillänge der Bahn, die sich in vorbestimmter 60 Bahn W und des mitlaufenden Hüllbandes 10 zu erlinearer Geschwindigkeit bewegt, zwischen den Heiz- leichtern. Es wurde als besonders vorteilhaft festelcmentcn liegen, auf Schmelztemperatur gebracht zu gestellt, zwischen dem Formkern und der Bahn und werden. Sie liegen radial gerade weit genug vonein- zwischen dem Hüllband und dem Formblock Luftander entfernt, daß sic sich der kombinierten Stärke schichten aufrechtzuerhalten, um die durch diesen der übereinanderliegenden Längsrandzonen und der 65 engen Abstand verursachte Reibung zu verringern, beiden Trume der Bänder anpassen. Wenn dies der Wie es in F i g. 5 veranschaulicht ist, besteht eine VdW ist, üben die Führungsorgane einen solchen Anordnung, um einen Gleitfilm auf der Formkern-Druek auf die Bänder aus, daß die übereinander- oberfläche vorzusehen, aus einem über die Länge desmade of thermally conductive material. Because of the relatively narrow space between the guide members are long enough to allow the surface of the mandrel 24 and the surface 29 to accommodate the superimposed longitudinal edge zones of the mold block 26, it may be desirable to equip these during the period in which the edges surfaces are sliding to make the passage of each partial length of the web, which moves in a predetermined 60 web W and the traveling wrapping tape 10 at linear speed, between the heating lights. It was found to be particularly advantageous to bring the mold to the melting temperature between the mold core and the web and to be. They are just far enough apart radially from one another between the wrapping band and the form block that they maintain the combined strength layers to reduce the friction caused by the superimposed longitudinal edge zones and the narrow spacing, adapting both strands of the bands. If this is the As shown in FIG. 5 is illustrated, there is a VdW , the guide members exercise such an arrangement in order to provide a sliding film on the mold core pressure on the belts that the superimposed surface of one over the length of the

209 648/48209 648/48

Formkerns verlaufenden und mit einer Luftquelle (nicht dargestellt) in Verbindung stehenden zentralen Kanal 48, von dem eine Mehrzahl kleinerer Kanäle 49 ausgeht, die in axialem Abstand entlang des Formkerns angeordnet sind und sich zur Formkernoberfläche hin öffnen. Gleicherweise ist der Formblock mit einer Mehrzahl von längsverlaufenden Kanälen 50 versehen, die in Abständen rund um den Formkern angeordnet sind und mit einer Luftquelle in Verbindung stehen, die die gleiche sein kann wie die, weiche Luft zum Formkern liefert. Von diesen Kanälen 50 öffnen sich kleinere Kanäle 51 in axialen Abständen entlang des Formkerns zur Fläche 29 hin. Luft von verhältnismäßig geringem Druck strömt aus den Kanälen 49 und 51 aus, um dünne Gleitfilme zu schaffen, die den Formkern unterhalb der Bahn W und des Hüllbandes 10 an der Innenseite der Fläche 29 umgeben. Auf diese Weise laufen die Bahn und das Hüllband, die um den Formkern gewickelt sind, frei über die Länge des Formblocks 26 mit einem ao Minimum an Reibungswiderstand.Mold core extending and with a source of air (not shown) in communication central channel 48, from which a plurality of smaller channels 49 extend, which are arranged at an axial distance along the mold core and open to the mold core surface. Likewise, the mold block is provided with a plurality of longitudinal channels 50 spaced around the mold core and communicating with a source of air which may be the same as that which supplies air to the mold core. Of these channels 50, smaller channels 51 open at axial distances along the mold core towards the surface 29. Air of relatively low pressure flows out of the channels 49 and 51 to create thin sliding films which surround the mandrel below the web W and the wrapping tape 10 on the inside of the surface 29. In this manner, the web and wrapping tape wrapped around the mandrel run freely the length of the mold block 26 with a minimum of frictional drag.

Es erscheint wünschenswert, daß die Druckrolle 21 in bezug auf die Längsachse des Formkerns 24 so angeordnet ist, daß unzulässige lokale Dehnung und Stauung der Bahn W, wenn sie sich rund um den Formkern formt, verhindert werden. Wegen des fortlaufend konvergierenden Verlaufs der Faltung von der flachen zur rohrförmigen Gestalt ergibt sich, daß die Bahn W dazu neigt, sich entlang den Längsseiten an den Kanten mehr zu strecken als in der Mitte. Um dies zu vermeiden ist es wünschenswert, daß die Druckrolle 21 so angeordnet ist, daß diese Neigung sich zu strecken gleichmäßig über die ganze Breite der Bahn verteilt wird. In einem Fall wurden befriedigende Ergebnisse erzielt, indem die Druckrolle 21 so angeordnet wurde, daß ihre untere Kante in einer Ebene oberhalb und tangential zu der oberen Fläche des Formkerns 24 verläuft. Selbstverständlich ist es vorteilhaft, wenn die Druckrolle 21 und die Rolle 14 einstellbar sind, um die beste Steuerungsmöglichkeit der Annäherung der Bahn zu schaffen. Die Druckrolle 21 kann auch in der Mitte mit einem größeren Durchmesser ausgestaltet sein als an ihren Enden, wie es in F i g. 1 dargestellt ist, um die Bahn W am Anfang durchzubiegen oder zu krümmen, wenn sie sich dem Formkern nähert. ' -It appears desirable that the pressure roller 21 be arranged with respect to the longitudinal axis of the mandrel 24 so that undue local stretching and jamming of the web W as it forms around the mandrel are prevented. Because of the continuously converging course of the folds from the flat to the tubular shape, it follows that the web W tends to stretch more along the long sides at the edges than in the middle. To avoid this, it is desirable that the pressure roller 21 is arranged so that this tendency to stretch is evenly distributed over the entire width of the web. In one case, satisfactory results have been obtained by arranging the pressure roller 21 so that its lower edge is in a plane above and tangential to the upper surface of the mandrel 24. Of course, it is advantageous if the pressure roller 21 and the roller 14 are adjustable in order to create the best possible control of the approach of the web. The pressure roller 21 can also be designed with a larger diameter in the middle than at its ends, as shown in FIG. 1 is shown to initially flex or bend the web W as it approaches the mandrel. '-

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for the continuous manufacture of a tube from a flat web of a flexible, weldable material, in which the web continuously together with an endless wrapping belt flat to a substantially cylindrical mandrel and then both webs are wrapped around its cylindrical outer surface in such a way that two Longitudinal edge zones of the web come into contact with one another along a longitudinal zone on the circumference of the mold core, and in which the touching web longitudinal edge zones are continuously welded together to form an uninterrupted longitudinal seam, characterized in that the longitudinal edge zones (W ₁ , W ₂ ) of the web brought into mutual contact (W) during welding over the entire length and width ao of the longitudinal zone on the circumference of the mandrel are kept in contact with one another and a radial pressure is continuously exerted on them in this area.

2. The method according to claim 1, characterized in that the web longitudinal edge zones in a first section of the longitudinal zone welded to the circumference of the mandrel and in one second section are cooled.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the welding heat in the first Section and the cooling in the second section at the same time on the inner and the outer surface of the web longitudinal edge zones is applied.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal edge zones of the web (W) are brought into contact with one another in an overlapping manner.

5. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 4 with a fixed, substantially cylindrical mold core, an endless movable elastic enveloping belt for the continuous movement and laying around a flat web of flexible weldable material along and around the mold core and with means for Welding of two longitudinal edge zones of the web brought into contact with one another along a longitudinal zone on the circumference of the mold core, characterized in that for welding the longitudinal edge zones of the web (W) brought into contact with one another, welding elements are provided which one over the entire length and width of the longitudinal edge zones the longitudinal zone on the circumference of the mandrel (24) continuously exert radial pressure with respect to the mandrel.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the welding elements consist of two endless belts (30,31) made of thermally conductive material, whose width is equal to the width of the longitudinal zone, at the same speed as the web (W) guided on the mold core (24) on the circumference of the mold core (24) and which are guided over the entire length of the longitudinal zone on the circumference of the mold core (24) while exerting pressure on the longitudinal edge zones (W ₁ , W ₀ ) of the web (W) to be welded, the upper The run of an inner band (31) is guided in a guide element (33) arranged in the mold core (24) and exerts the pressure on the inner surface of the longitudinal edge zones (W ₁ , W ₂ ) to be welded, while the lower one by means of a guide element (32, 34 ). guided run of an outer band (30) presses on the outer surface of the longitudinal edge zones to be welded, and that heating elements are provided in at least one of the guide members (32,34 or 33) which over the respective band to the entire welding zone on the mandrel (24) Transfer heat.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the two strands of the inner Belt (31) are guided in longitudinal grooves (41, 42) machined into the circumference of the mold core.

8. Device according to claims 5 to 7, characterized in that the with the Part section (32) provided with heating elements Bes guide member (32,34) only over a first one Part of the longitudinal zone on the circumference of the mold core (24) extends, while the second Section (34) of the guide member (32,34) is cooled.

9. The device according to at least one of claims 5 to 8, characterized in that between the outer circumference of the mold core (24) and the inner circumference of a mold block (26) eih annular gap for guiding the wrapping tape (10) and the web (W) is formed, wherein the mold core (24) and the mold block (26) have channels (48, 49, 50, 51) which open into this annular gap and can be connected to a pressurized gas source.

10. The device according to at least one of claims 5 to 9, characterized in that the mold core (24) at its end facing the entry of the web (W) has a portion whose diameter is slightly smaller than that of the remaining part of the molded body.

11. The device according to claim 5 for the production of a pipe with overlapped longitudinal edge zones, characterized in that the mandrel circumference is smaller than the width of the web.