BE1016954A3

BE1016954A3 - Foam leaf production machine for e.g. mattress filling material, comprises endless belt for transporting foam strip and means for bending belt edges together

Info

Publication number: BE1016954A3
Application number: BE2006/0079A
Authority: BE
Original assignee: Imhold Nv
Priority date: 2006-02-08
Filing date: 2006-02-08
Publication date: 2007-10-02

Abstract

The machine comprises an endless conveyor belt (2) for transporting a foam strip (10) and a means for bending the edges of the belt together. An apparatus for producing foam leaves comprises an endless conveyor belt for transporting a foam strip and a means for bending the edges of the belt together in the upwards direction.

Description

Inrichting voor het vervaardigen van schuimveren.Device for the manufacture of foam springs.

Deze uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van schuimveren, meer bepaald schuimveren die aangewend kunnen worden als vulmateriaal voor matrassen, kussens en gedeelten van zit- en ligmeubelen, of als vulmateriaal voor sandwichpanelen, bijvoorbeeld voor de auto- en vliegtuigindustrie.This invention relates to a device for manufacturing foam springs, in particular foam springs that can be used as a filling material for mattresses, cushions and parts of seating and reclining furniture, or as a filling material for sandwich panels, for example for the car and aircraft industry.

Zulke schuimveren worden gebruikelijk vervaardigd uit stroken van synthetisch of natuurlijk schuim waarin insnijdingen zijn voorzien en die tot kokers zijn omgevormd, waarbij hun langse zijranden aan elkaar worden gelijmd.Such foam springs are usually made from synthetic or natural foam strips in which incisions are provided and which have been formed into tubes, with their longitudinal side edges glued together.

Door deze opgelegde vorm worden de sneden zodanig vervormd dat ze aan de buitenzijde van de aldus bekomen koker worden opengetrokken of opengesperd, zodat holtes gevormd worden. Deze holtes zijn vernauwend naar het centrum van de koker toe.Due to this imposed shape, the cuts are deformed in such a way that they are pulled open or opened on the outside of the tube thus obtained, so that cavities are formed. These cavities are narrowing towards the center of the tube.

Een bekende inrichting voor het vervaardigen van zulke schuimveren uitgaande van een continu aangevoerde strook schuimmateriaal voorzien van insnijdingen, omvat een reeks aangedreven geleidingsrollen, waarvan enkele met een U-vormig uitgeholde mantel, die paarsgewijs tegenover elkaar zijn gepositioneerd.A known device for manufacturing such foam springs starting from a continuously supplied strip of foam material with incisions, comprises a series of driven guide rollers, some of which have a U-shaped hollowed-out casing, which are positioned in pairs opposite each other.

De schuimstrook wordt door toedoen van een operator met de hand en dankzij de draaiende beweging van de uitgeholde rollen ingevoerd. De operator geeft de schuimstrook tegelijkertijd een aanzet van de gewenste vervorming en de daarop volgende geleidingsrollen vormen de strook om tot een koker.The foam strip is introduced by the hand of an operator by hand and thanks to the rotating movement of the hollowed-out rollers. The operator simultaneously triggers the foam strip on the desired deformation and the subsequent guide rollers transform the strip into a tube.

De zijkanten van de ingesneden schuimstroken worden geleidelijk opgetild en, voor dat ze bij elkaar worden gebracht, worden de zijkanten voorzien van een lijmlaag.The sides of the incised foam strips are gradually lifted and, before they are brought together, the sides are provided with an adhesive layer.

Door vervolgens de gelijmde zijkanten tegen elkaar te drukken, wordt een continue kokervorm bekomen die gebruikelijk op gewenste lengte gesneden wordt, zodat kokervormige schuimelementen bekomen worden met veerkrachtige eigenschappen. Deze elementen worden dan ook schuimveren genoemd.By subsequently pressing the glued sides together, a continuous tubular shape is obtained, which is usually cut to the desired length, so that tubular foam elements are obtained with resilient properties. These elements are therefore called foam springs.

Deze inrichting vertoont echter het nadeel dat ze langzaam opereert en dat de bekomen schuimveren niet vormvast zijn. Bovendien is, zoals gezegd, een operator vereist aangezien de inrichting niet volledig automatisch kan werken.However, this device has the disadvantage that it operates slowly and that the foam springs obtained are not form-retaining. Moreover, as stated, an operator is required since the device cannot operate fully automatically.

Bovendien wordt deze inrichting snel vervuild doordat de op de zijkanten aangebrachte lijm in aanraking komt met de geleidingsrollen, met als gevolg dat de installatie regelmatig gereinigd dient te worden.Moreover, this device is quickly soiled by the adhesive applied to the sides coming into contact with the guide rollers, with the result that the installation must be regularly cleaned.

Een ander bekend probleem dat zich voordoet met de bestaande inrichting is dat, door het manipuleren van het schuim, de schuimstrook uitgerekt wordt, zodat onregelmatig gevormde veren ontstaan.Another known problem that arises with the existing device is that, by manipulating the foam, the foam strip is stretched, so that irregularly shaped springs are formed.

De huidige uitvinding beoogt een inrichting die één of meer van deze en andere nadelen niet vertoont en waarmee op een economisch rendabele wijze schuimveren kunnen worden aangemaakt.The present invention has for its object to provide a device which does not have one or more of these and other disadvantages and with which foam springs can be produced in an economically profitable manner.

Hiertoe omvat de inrichting volgens de uitvinding voor het vervaardigen van schuimveren, een eindeloze transportband voor het voortbewegen van een aangevoerde schuimstrook die daarop kan worden voorzien, en middelen die de randen van een gedeelte van de eindeloze transportband naar boven en naar elkaar toe ombuigen.To this end, the device according to the invention for manufacturing foam springs comprises an endless conveyor belt for advancing a supplied foam strip which can be provided thereon, and means which bend the edges of a portion of the endless conveyor belt upwards and towards each other.

Een voordeel is dat de schuimstrook, wanneer die zich op de transportband bevindt, wordt omgevormd tot een koker.An advantage is that the foam strip, when it is on the conveyor belt, is transformed into a tube.

Daardoor wordt de schuimstrook niet of nauwelijks onderworpen aan trekkrachten volgens de richting van de voortgang.As a result, the foam strip is not or hardly subjected to tensile forces according to the direction of progress.

Zulke inrichting resulteert in een beduidend betere kokervorm die bovendien op consistente wijze kan worden aangemaakt. Verder laat zulke inrichting een snellere productie toe in vergelijking tot de bestaande inrichtingen. Zulke inrichting kan volledig automatisch en zelfstandig opereren en garandeert bijgevolg een significante besparing in de productiekosten wegens de personeelbesparing.Such a device results in a considerably better tubular shape which, moreover, can be produced in a consistent manner. Furthermore, such a device allows a faster production compared to the existing devices. Such a facility can operate fully automatically and independently, and therefore guarantees a significant saving in production costs due to staff savings.

De inrichting wordt volgens een bijzondere uitvoeringsvorm zodanig ontworpen dat, ten minste ter plaatse van een gedeelte van de transportband, de omgebogen zijranden elkaar raken zodat de transportband aldaar een gesloten figuur vormt.According to a special embodiment, the device is designed such that, at least at a part of the conveyor belt, the bent side edges touch each other so that the conveyor belt forms a closed figure there.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm bestaan de voornoemde middelen die de randen van een gedeelte van de eindeloze transportband naar boven en naar elkaar toe ombuigen uit een buis waar doorheen de transportband is geleid. De buis is bijvoorbeeld gemaakt uit metaal of kunststof en is 30 cm lang.According to a preferred embodiment, the aforementioned means for bending the edges of a portion of the endless conveyor belt upwards and towards each other consist of a tube through which the conveyor belt is guided. The tube is for example made of metal or plastic and is 30 cm long.

De invoerzijde van de buis is bij voorkeur hoofdzakelijk ovaal uitgevoerd, bijvoorbeeld zodanig dat de schuimstrook daar reeds voor 2/3 de omtrek van de buis bedekt, en aan de uitvoerzijde is de sectie bij voorkeur hoofdzakelijk cirkelvormig uitgevoerd zodanig dat daar de zijranden van de schuimstrook elkaar raken of zelfs tegen elkaar worden gedrukt.The inlet side of the tube is preferably essentially oval, for example such that the foam strip there already covers 2/3 of the circumference of the tube, and on the outlet side, the section is preferably essentially circular in such a way that the side edges of the foam strip there touching each other or even being pressed against each other.

Volgens een volgende voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de middelen, die de randen van een gedeelte van de eindeloze transportband naar boven en naar elkaar toe ombuigen, naar de uitvoerzijde toe vernauwend toelopend uitgevoerd.According to a further preferred embodiment, the means which bend the edges of a portion of the endless conveyor belt upwards and towards each other are narrowed towards the discharge side.

Het bovenvlak van de transportband is bij voorkeur antislip uitgevoerd, zodat de transportband de schuimstrook meevoert.The upper surface of the conveyor belt is preferably anti-slip, so that the conveyor belt carries the foam strip.

Volgens een bijzondere voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt de band niet door een buis geleid, doch tussen paarsgewijs opgestelde en bij voorkeur vrij draaiende geleidingsrollen met een uitgeholde mantel geleid.According to a particularly preferred embodiment, the belt is not guided through a tube, but is guided between pair-mounted and preferably freely rotating guide rollers with a hollowed-out casing.

De opstelling en de vormgeving van de paarsgewijs opgestelde geleidingsrollen is zodanig dat ze in de richting van de voortgang een opening definiëren, die van de ovale vorm aan de invoerzijde tussen het eerste stel geleidingsrollen evolueert in de ronde vorm tussen het laatste stel rollen aan de uitvoerzijde.The arrangement and shape of the guide rollers arranged in pairs is such that they define an opening in the direction of progression which evolves from the oval shape on the input side between the first set of guide rollers to the round shape between the last set of rollers on the output side .

Een belangrijk voordeel bestaat erin dat de transportband minder onderhevig is aan slijtage doordat minder wrijving optreedt en dat het productieproces bijkomend versneld kan worden.An important advantage is that the conveyor belt is less susceptible to wear because less friction occurs and that the production process can also be accelerated.

Voor het verlijmen van de zijkanten kunnen lijminrichtingen voorzien worden vóór de invoerzijde van de middelen die de randen van een gedeelte van de eindloze transportband naar boven en naar elkaar toe ombuigen, bijvoorbeeld spuitkoppen of lijmrollen.For gluing the sides, gluing devices can be provided in front of the input side of the means that bend the edges of a portion of the endless conveyor belt upwards and towards each other, for example nozzles or glue rolls.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een werkwijze voor het vervaardigen van een vulmateriaal volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 op schematische wijze en in perspectief een inrichting weergeeft volgens de uitvinding; figuren 2 en 3 een doorsnede weergeven, volgens lijn II-II, respectievelijk lijn III-III in figuur 1;With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of a method for manufacturing a filling material according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows schematically and in perspective represents a device according to the invention; figures 2 and 3 represent a section according to line II-II and line III-III in figure 1;

Figuur 1 geeft op schematische wijze een inrichting 1 volgens de uitvinding weer, die in hoofdzaak bestaat uit een niet weergegeven frame waarop een eindeloze transportband 2 is voorzien die hier langs twee keerrollen 3 is geleid, en een buis 4 waar doorheen de transportband 2 is gevoerd en met niet weergegeven aandrij fmiddelen.Figure 1 schematically shows a device 1 according to the invention, which essentially consists of a frame (not shown) on which an endless conveyor belt 2 is provided which is guided here along two return rollers 3, and a tube 4 through which the conveyor belt 2 is passed and with driving means (not shown).

Op het frame is bovendien een lijminrichting 5 voorzien, meer bepaald op een afstand vóór de buis, bekeken vanuit de aanvoerzijde Δ.Moreover, a gluing device 5 is provided on the frame, more particularly at a distance in front of the tube, viewed from the supply side Δ.

De lijminrichting 5 bestaat in dit geval in hoofdzaak uit een paar precisie spuitkoppen 6, één aan elke zijde van de transportband 2.The gluing device 5 in this case essentially consists of a pair of precision nozzles 6, one on each side of the conveyor belt 2.

De buis 4 heeft aan de zijde, waar de transportband 2 in de buis 4 treedt, met andere woorden nabij de invoerzijde 7 van de buis 4, een ovale sectie, zoals weergegeven in figuur 2.On the side where the conveyor belt 2 enters the tube 4, in other words near the infeed side 7 of the tube 4, the tube 4 has an oval section, as shown in Figure 2.

De sectie van de buis 4 evolueert geleidelijk in de richting van de voortgang Z van de transportband 2 van een ovale vorm in een ronde doorsnede met een kleinere omtrek ter plaatse van de uitvoerzijde 8 van de buis 4.The section of the tube 4 gradually evolves in the direction of the progress Z of the conveyor belt 2 from an oval shape in a circular cross-section with a smaller circumference at the outlet side 8 of the tube 4.

De binnendiameter van de buis 4 ter plaatse van de uitvoerzijde 8 is zodanig dat de binnenomtrek in hoofdzaak overeenstemt met de breedte B van de transportband 2.The inner diameter of the tube 4 at the location of the discharge side 8 is such that the inner circumference substantially corresponds to the width B of the conveyor belt 2.

Verder in de richting van de voortgang is een mes 9 voorzien.Further in the direction of progression, a knife 9 is provided.

De werking van zulke inrichting volgens de uitvinding is eenvoudig en als volgt.The operation of such a device according to the invention is simple and as follows.

Uitgaande van een continue schuimstrook 10 die voorzien is van in de lengterichting gerichte insnijdingen 11 met een geschrankt patroon, welke schuimstrook 10 vanuit de aanvoerzijde A van een rol of dergelijke wordt aangevoerd, wordt deze schuimstrook 10 gecentreerd.This foam strip 10 is centered on the basis of a continuous foam strip 10 which is provided with longitudinal incisions 11 with a squared pattern, which foam strip 10 is supplied from the supply side A of a roll or the like.

Het oppervlak van de transportband 2 is antislip uitgevoerd waardoor het verschuiven op de schuimstrook 10 ten opzichte van de transportband 2 wordt voorkomen.The surface of the conveyor belt 2 is of non-slip design, as a result of which sliding on the foam strip 10 relative to the conveyor belt 2 is prevented.

De breedte B van de transportband 2 is in die positie iets breder dan de breedte C van de aangevoerde schuimstrook 10.The width B of the conveyor belt 2 is slightly wider in that position than the width C of the supplied foam strip 10.

De schuimstrook 10 wordt door de zich vervormende transportband 2 geleidelijk vervormd en daardoor tegelijk uitgerekt in de breedte, één en ander zodanig dat een convexe vorm wordt bekomen, waarbij de zijranden van de transportband 2 en van de schuimstrook 10 rond een as evenwijdig aan de richting van de voortgang Z worden gebogen. Tijdens deze vervorming evolueren de zijkanten 12 van de schuimstrook 10 geleidelijk naar de zijranden van de transportband 2.The foam strip 10 is gradually deformed by the deforming conveyor belt 2 and thereby simultaneously stretched in width, so that a convex shape is obtained, whereby the side edges of the conveyor belt 2 and of the foam strip 10 around an axis parallel to the direction of the progress Z are bent. During this deformation, the sides 12 of the foam strip 10 gradually evolve towards the side edges of the conveyor belt 2.

Naarmate de transportband 2 de invoerzijde 7 van de buis nadert, wordt de transportband 2 geleidelijk en in toenemende mate in een cilindrische vorm gedwongen, meer bepaald door de schuimstrook 10 verder rond een as evenwijdig aan de richting van de voortgang Z van de transportband geleidelijk om te vormen tot een koker.As the conveyor belt 2 approaches the inlet side 7 of the tube, the conveyor belt 2 is gradually and increasingly forced into a cylindrical shape, more particularly by the foam strip 10 further about an axis parallel to the direction of the progress Z of the conveyor belt. to form into a tube.

Vóór de invoerzijde 7 van de buis 4 worden beide zijkanten 12 voorzien van een dunne lijmlaag 13 door toedoen van de precisie spuitkoppen 6 die daartoe op deze zijkanten zijn gericht.Before the inlet side 7 of the tube 4, both sides 12 are provided with a thin layer of glue 13 due to the precision nozzles 6 which are directed for this purpose on these sides.

Dit kan bijvoorbeeld een hotmelt- of water gedragen lijm zijn.This can for example be a hot-melt or water-borne glue.

Eventueel kunnen de spuitkoppen zodanig gericht zijn dat de zijkanten 12 voorzien worden van lijm, precies op het ogenblik dat de zijkanten 12 van de schuimstrook 10 van verticale naar horizontale stand zijn overgegaan.The nozzles can optionally be oriented such that the sides 12 are provided with glue, precisely at the moment that the sides 12 of the foam strip 10 have moved from vertical to horizontal position.

Tijdens de doorgang in de buis 4 wordt de transportband 2 en de daarop voorziene schuimstrook 10 verder vervormd, één en ander zodanig dat de zijkanten 12 van de schuimstrook 10 elkaar uiteindelijk raken of tegen elkaar geduwd worden, meer bepaald in de nabijheid van de uitvoerzijde 8 van de buis 4.During the passage in the tube 4, the conveyor belt 2 and the foam strip 10 provided thereon are further deformed, such that the sides 12 of the foam strip 10 finally touch each other or are pushed against each other, in particular in the vicinity of the discharge side 8 of the tube 4.

Eventueel is de buis 4 daar cirkelvormig uitgevoerd en stemt de breedte B van de transportband 2 daar hoofdzakelijk overeen met de binnenomtrek van de buis 4.Optionally, the tube 4 there is circular and the width B of the conveyor belt 2 there essentially corresponds to the inner circumference of the tube 4.

Aldus vormt de buis 4 een vormgevend kanaal.The tube 4 thus forms a shaping channel.

De vormgeving van de transportband 2 brengt een overeenstemmende vervorming van de schuimstrook 10 met zich mee.The shape of the conveyor belt 2 entails a corresponding deformation of the foam strip 10.

De zijkanten 12 van de schuimstrook 10 worden tegen elkaar gebracht, meer bepaald nabij de uitvoeropening 8 van de buis 4 en dankzij de daarop aangebrachte lijmlaag 13 worden deze zijkanten 12 hier met elkaar verbonden.The sides 12 of the foam strip 10 are brought against each other, more particularly near the outlet opening 8 of the tube 4, and thanks to the adhesive layer 13 applied thereon, these sides 12 are connected to each other here.

Het mes 9 dat in deze uitvoeringsvorm van de inrichting 1 voorzien is, kan worden aangewend om de schuimkoker 14 op te delen in schuimveren op gewenste lengte.The knife 9 provided with the device 1 in this embodiment can be used to divide the foam tube 14 into foam springs of the desired length.

Het is echter duidelijk dat het mes 9 niet vereist is voor het aanmaken van een schuimkoker 14 die hier ook aanzien wordt als een schuimveer, zij het in continu aangevoerde vorm.It is clear, however, that the knife 9 is not required to make a foam tube 14 which is also regarded here as a foam spring, albeit in a continuously supplied form.

De hierboven besproken inrichting volgens de uitvinding is uitermate geschikt om op continue en automatische wijze een schuimstrook 10 om te vormen tot een schuimkoker 14, en dit aan een hoog productieritme en met grote reproduceerbaarheid.The device according to the invention discussed above is extremely suitable for continuously and automatically converting a foam strip 10 into a foam tube 14, and this at a high production rate and with high reproducibility.

Bovendien wordt de inrichting niet of zeer beperkt vervuild door lijmresten zodat geen of niet al te veel stilstand voor het reinigen dient te worden voorzien.Moreover, the device is not contaminated, or only to a very limited extent, by glue residues, so that no or not too much standstill is to be provided for cleaning.

Volgens een variante uitvoeringsvorm wordt het effect van het vormgevend kanaal bekomen door de buis 4 te vervangen door één of meer paren rollen, te voorzien met zodanig uitgeholde mantel en op zodanige onderlinge afstand gepositioneerd, dat als het ware een vormgevend kanaal ontstaat met ovaalvormige invoerzijde en ronde uitvoerzijde die een zelfde vervorming van de transportband 2 met zich meebrengt als in het geval van de vorige uitvoeringsvorm.According to a variant embodiment, the effect of the shaping channel is obtained by replacing the tube 4 with one or more pairs of rollers, provided with a hollowed-out jacket and positioned at such a mutual distance that a shaping channel with oval-shaped input side is formed, as it were, and round output side which entails the same deformation of the conveyor belt 2 as in the case of the previous embodiment.

De rollen hoeven niet noodzakelijk paarsgewijs te zijn gepositioneerd.The rollers do not necessarily have to be paired.

Zulke bijzondere voorkeurdragende uitvoeringsvorm garandeert een langere levensduur van de transportband wegens minder slijtage door wrijving en laat een nog hoger productieritme toe en kan evenzo volledig automatisch en autonoom verlopen.Such a particularly preferred embodiment guarantees a longer service life of the conveyor belt due to less wear due to friction and allows an even higher production rhythm and can also be fully automatic and autonomous.

Het is duidelijk dat voor de besproken uitvoeringsvormen van de inrichting, eventueel geleidingsrollen voorzien kunnen worden aan de invoerzijde 7 van de buis 4 of van de rollen, meer bepaald vóór de transportband 2 in het vormgevend kanaal treedt, of precies ter plaatse van de invoerzijde 7 van het vormgevend kanaal.It is clear that for the discussed embodiments of the device, possibly guide rollers can be provided on the input side 7 of the tube 4 or the rollers, more particularly before the conveyor belt 2 enters the shaping channel, or precisely at the location of the input side 7 of the shaping channel.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke inrichting voor het vervaardigen van schuimveren kan in verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above and shown in the figures, but such a device for manufacturing foam springs can be realized in various variants without departing from the scope of the invention.

Claims

A device for manufacturing foam springs, characterized in that it comprises an endless conveyor belt (2) for advancing a supplied foam strip (10) which can be provided thereon, and means which extend the edges of a portion of the endless conveyor belt (2) ) bend upwards and towards each other.

Device according to claim 1, characterized in that the means that bend the edges of a portion of the endless conveyor belt (2) upwards and towards each other consist essentially of a tube (4), optionally made of metal or plastic, which tube (4) forms a shaping channel through which the conveyor belt (2) is passed.

Device according to claim 1, characterized in that the means which bend the edges of a part of the endless conveyor belt (2) upwards and towards each other consist of rollers which are preferably free-rotating and optionally provided with a hollowed-out jacket and are optionally positioned in pairs opposite each other, so that a shaping channel is formed through which the conveyor belt (2) and, if appropriate, the foam strip (10) is guided and is transformed into a foam tube (14).

Device according to one or more of claims 2 and 3, characterized in that the shaping channel has an oval cross-section on the input side (7) or the side where the conveyor belt (2) enters the shaping channel.

Device according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that the shaping channel has a circular cross section on the discharge side (8) or the side where the conveyor belt (2) emerges from the shaping channel, the circumference of the shaping channel preferably substantially corresponds to the width (B) of the conveyor belt (2).

Device according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that the shaping channel between the input side (7) and the output side (8) gradually changes from an oval-shaped cross-section to a circular cross-section.

Device according to one or more of claims 2 to 6, characterized in that the shaping channel narrows from the input side (7) to the output side (8).

Device according to one or more of claims 2 to 7, characterized in that guide rollers are provided in front of the shaping channel, viewed from the direction of progress (Z), or at the input side (7) of the shaping channel for guiding the conveyor belt (2) in the shaping channel.

Device according to one or more of claims 2 to 8, characterized in that a gluing device (5) is provided, for example mainly consisting of nozzles (6) or a glue roll, for applying glue at the location of at least one of the sides (12) of the foam strip (10).

Device according to claim 10, characterized in that the gluing device (5), viewed from the supply side (A) in the direction of the progress (Z), before the shaping channel or at the location of the input side, the (7) of the shaping channel, or optionally in the shaping channel (7).