DE1299857B - Schweissvorrichtung zum Verschweissen mindestens zweier aufeinanderliegender thermoplastischer Kunststoffolien - Google Patents

Schweissvorrichtung zum Verschweissen mindestens zweier aufeinanderliegender thermoplastischer Kunststoffolien

Info

Publication number
DE1299857B
DE1299857B DEW42922A DEW0042922A DE1299857B DE 1299857 B DE1299857 B DE 1299857B DE W42922 A DEW42922 A DE W42922A DE W0042922 A DEW0042922 A DE W0042922A DE 1299857 B DE1299857 B DE 1299857B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
welding device
seam
jaw
unheated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEW42922A
Other languages
English (en)
Inventor
Schwarzkopf August
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to DEW42922A priority Critical patent/DE1299857B/de
Priority to GB48554/67A priority patent/GB1200347A/en
Priority to US678559A priority patent/US3551259A/en
Priority to FR1553844D priority patent/FR1553844A/fr
Priority to BE706672D priority patent/BE706672A/xx
Priority to NL6716569A priority patent/NL6716569A/xx
Publication of DE1299857B publication Critical patent/DE1299857B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B29C65/223—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire comprising several heated wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/226—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip characterised by the cross-section of said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip, e.g. being triangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/38—Impulse heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7433—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7437—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
    • B29C66/00441—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool movable, e.g. mounted on reels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

1 2
Die Erfindung betrifft eine Schweißvorrichtung das jeweilige Folienmaterial sehr kritisch ist. Bereits
zum Verschweißen mindestens zweier aufeinander- bei nur etwas zu großer Schweißwärme kann bereits
liegender thermoplastischer Kunststoffolien unter statt der Erzeugung einer Schwächungslinie eine
gleichzeitiger Bildung einer Abreiß-Schwächungs- Trennschweißung erfolgen, während bei nur etwa linie im Bereich der Schweißnaht, bei welcher die 5 zu geringer Wärme keine einwandfreie Abreiß-
Schweißbacke ein Heizelement mit bandförmiger Schwächungslinie erzeugt wird und beim Abreißen
Schweißfläche aufweist und die Gegenbacke unbe- die Beutel, Hüllen od. dgl. selbst eingerissen werden
heizt ist und eine elastische Widerlagerschicht besitzt. können. Ferner hat die Verwendung des Schweiß-
Bei der Bearbeitung von Kunststoffolien zu Beu- drahtes den Nachteil, daß dieser seine durch den teln, Säcken und Hüllen für die verschiedensten Ge- io Heizimpuls erhaltende Wärme nicht schnell genug genstände, beispielsweise konische Beutelhüllen, er- in die Folie abführt und die Restwärme erst nach gibt sich häufig die Aufgabe, zwei oder mehrere längerer Abkühlzeit unter dem Druck der Backen so Folienlagen sowohl miteinander flach zu verschwei- weit reduziert hat, daß die Prägelinie mit dem verßen als auch in der Mitte der Schweißnaht oder zwi- dünnten Querschnitt genügend erstarrt ist, um bei sehen zwei Schweißnähten eine Schwächungslinie zu 15 dem dann erfolgenden Weitertransport der Folienerzeugen, entlang welcher die einzelnen Beutel od. bahn dem unerwünschten Abreißen gegenüber genüdgl. voneinander durch Abreißen von Hand getrennt gend widerstandsfähig zu sein,
werden können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei Be-
Da die geschweißten Abschnitte noch über die nutzung dünnen Drahtes zwar die Rückkühlung unter
Schwächungslinie miteinander verbunden sein sollen, ao Druck genügend schnell erfolgt, aber die beiden
um die durch die Schweißnähte miteinander verbun- Quetschränder, die ja jeweils die Naht bilden, zu
denen Materialbahnen entweder wieder aufrollen zu schwach und nur wenig haltbar sind, während bei
können oder wenigstens über die Länge einiger Ab- Benutzung dicken Drahtes zwar die Nähte breiter
schnitte zusammenhängend innerhalb der Verarbei- und dafür haltbarer werden, aber andererseits die
tungsmaschine weiterbefördern zu können, damit 25 Rückkühlung des größeren Drahtvolumens entspre-
später Mehrgefachbeutel bestimmter Gefachzahl, bei- chend länger dauert, was dieses Verfahren unwirt-
spielsweise für die Verpackung von Damenstrümpfen, schaftlich werden läßt.
entstehen und in der Ablage übereinanderliegend Man hat auch schon dadurch versucht, einen Ausgesammelt werden können, muß die Schweißung nach weg zu finden, daß statt Runddraht ein Flachband dem Öffnen der Backen so weit erkaltet sein, daß 30 mit einer aufgesetzten, entlang der Mittellängslinie eine bei der Weiterbeförderung auftretende Zugbe- verlaufenden niedrigen Rippe verwendet wird, wobei lastung die Naht nicht mehr aufzureißen oder abzu- die Rippe die Schwächungslinie erzeugt und die beitrennen vermag, was geschehen würde, wenn die den Schenkel zu beiden Seiten der Schwächungslinie Nahtlinie beim Einsetzen des Weitertransports der die eigentliche Verschweißung vornehmen. Aber auch Folie noch zu heiß wäre. 35 in diesem Fall ist wegen der verhältnismäßig hohen
Man bedient sich daher allgemein für die Herstel- Wärmekapazität des Heizbandes eine erhebliche lung der beschriebenen Schweißnähte der Wärme- Rückkühlzeit erforderlich. Ferner ist hier die Wahl impulsschweißung, bei der die Abkühlung der Naht der richtigen Schweißtemperatur und der richtigen bis zu deren Erstarrung noch unter Druck erfolgt, Impulsdauer von ausschlaggebender Bedeutung für oder jedenfalls eines solchen Verfahrens, das der 4° die Güte des Erzeugnisses, und schon geringe Fehler Wirkung der Wärmeimpulsschweißung insofern ahn- können zur Herstellung von Ausschußware führen, lieh ist, als die Zugeinwirkung auf die Folienbahn Es sind auch schon Schweißwerkzeuge bekannterst dann wieder einsetzt, wenn die eben gebildete geworden, bei denen man sich des üblichen Wärme-Nahtlinie bereits genügend zurückgekühlt ist. Letz- impulsflachbandes auf der beheizten Schweißbacke teres kann durch Haltebacken erreicht werden, die 45 bedient, während die Schwächungslinie in der verden Schweißbacken nacheilen, also erst dann öffnen, hältnismäßig breiten Flachnaht durch einen über das wenn die Schweißbacken bereits geöffnet haben und elastische Polster der unbeheizten Gegendruckbacke die zum Teil auch durch Kühlluft unterstützte Rück- gespannten Faden oder Draht dünnen Querschnitts kühlung in ausreichendem Maß vollzogen ist. erreicht wird. Diese Anordnung hat aber den Nach-
Die einfachste der bekanntgewordenen Verschwei- 5° teil, daß sich der Faden oder Draht zur Erzeugung ßungen mit Bildung einer Abreiß-Schwächungslinie der Schwächungslinie in der Folienbahn verankert ist die sogenannte Quetschnahtschweißung. Hierbei und beim späteren Weitertransport mitgenommen und wird ein dünner, mit Teflon abgedeckter Runddraht abgerissen wird. Außerdem ist auch hier noch sehr auf die Folie gepreßt, unter welcher sich ein elasti- genau darauf zu achten, daß die Schweißwärme nicht sches Polster befindet. Der Runddraht wird kurz- 55 zu hoch und nicht zu niedrig ist.
zeitig beheizt, so daß der Draht die miteinander zu Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, verschweißenden Folienbahnen schmilzt und in diese eine Schweißvorrichtung zum Verschweißen mindeteilweise eindringt. Es ergibt sich dabei eine Ver- stens zweier aufeinanderliegender thermoplastischer dünnung der Gesamtfolienstärke, während das ver- Kunststoffolien unter gleichzeitiger Bildung einer Abdrängte Material links und rechts der durch den Draht 60 reiß-Schwächungslinie im Bereich der Schweißnaht, gebildeten Drucklinie in Form einer Schweißwulst bei welcher die Schweißbacke ein Heizelement mit aufsteigt. bandförmiger Schweißfläche aufweist und die unbe-
Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß beiderseits heizte Gegenbacke eine elastische Widerlagerschicht der mittels des Drahtes eingeprägten Schwächungs- besitzt, wobei sich über der Wirkfläche einer der beilinie eine sehr schmale Naht erzeugt wird. Es hat 65 den Backen, vorzugsweise über der Wirkfläche der aber den großen Nachteil, daß die genaue Einhai- unbeheizten Gegenbacke, etwa entlang der Längstung der erforderlichen Schweißwärme und Impuls- mittellinie des Schweißnahtbereichs ein dünnes Wulstzeit in Anpassung an die jeweilige Folienstärke und element erstreckt, so zu verbessern, daß die Erzeu-
3 4
gung einer zufriedenstellenden Abreiß-Schwächungs- sein, daß wiederum ein leichtes Auswechseln des über
linie im Bereich der Flachschweißnaht nicht mehr dem elastischen Polster liegenden Streifens nach einer
oder jedenfalls nicht im gleichen Maß wie bei den gewissen Benutzungsdauer möglich ist.
bekannten Vorrichtungen von der Einhaltung eines Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreisehr eng begrenzten Toleranzbereichs für die 5 bung an Hand der Zeichnung näher erläutert, in
Schweißtemperatur und die Schweißzeit abhängig ist. welcher mehrere Ausführungsbeispiele dargestellt
Außerdem soll bei der erfindungsgemäßen Schweiß- sind.
vorrichtung gewährleistet werden, daß sich das Wulst- Bei der in F i g. 1 gezeigten Ausführungsform ist
element nicht mehr in den Folien verankern und von der obere Backenkörper 1, die beheizte Schweißdiesen mitgenommen werden kann. io backe, mit einer elektrischen Isolationsschicht 2 ver-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer sehen, über die ein Impulsheizband 3 gespannt ist. Schweißvorrichtung der soeben beschriebenen Art Dieses Impulsheizband 3 ist bei diesem Ausführungsdadurch gelöst, daß der sich über die Wirkfläche beispiel durch ein nachstellbares wärmefestes Abder betreffenden Backe erhebende Teil des Wulst- deckband 4 aus einem Antihaftstoff abgedeckt,
elements in Längsrichtung in geringen Abständen 15 Die unbeheizte Gegenbacke 5 trägt das elastische Unterbrechungen aufweist. Durch die Unterbrechun- Gegendruckpolster 6, das beispielsweise aus Silikongen des Wulstelements werden im Bereich der gummi bestehen kann. Auch dieses Gegenpolster ist Schwächungslinie ungeschwächte Materialstege gebil- von einem nachstellbaren wärmefesten Band 7 abgedet, deren Länge durch die Wahl der Länge der deckt, das ebenfalls vorzugsweise aus Polytetrafluor-Unterbrechungen bestmimt werden kann. Diese Stege 20 äthylen besteht. Das Band 7 ist nun in Abständen, mit unverminderter Materialstärke halten die aufein- die vorteilhaft etwa der Backenbreite entsprechen, anderfolgenden, durch Schweißnähte begrenzten mit parallel zueinander verlaufenden Steppnähten 8 Formate der miteinander vereinigten Bahnen auch versehen, die durch Drehen der beiderseits der dann noch zusammen, wenn das Wulstelement mit Backe 5 vorgesehenen Rollen zum Auf- bzw. Abseinen sich über die betreffende Wirkfläche erhe- 25 wickeln des Bandes 7 so unterhalb des Impulsheizbenden Teilen die beiden Bahnen ganz durchgetrennt bandes 3 angeordnet werden, daß sich die Nähnaht haben sollte. Andererseits kann die Schweißwärme nach dem Schließen der Backen und während des und die Schweißzeit stets so gewählt werden, daß Erhitzens des Schweißbandes so in den dazwischeneine zufriedenstellende Verschweißung und auch ein liegenden, in der Zeichnung nicht dargestellten genügend tiefes Eindringen des Wulstelements ge- 30 Folienlagen abprägt, daß die Prägelinie etwa in der währleistet ist, weil nicht die Gefahr entstehen kann, Längsmitte der der Bandbreite des Heizbandes entdaß eine völlige Durchtrennung der miteinander ver- sprechenden Schweißnaht entsteht. Die entlang der einigten Folien stattfindet. Steppnaht mit Unterbrechungen entstandenen vor-
In weiterer, besonders vorteilhafter Ausgestaltung stehenden Fadenstrecken prägen sich dabei in den der Erfindung kann das Wulstelement als Einfach- 35 dazwischenliegenden Film ein und verdünnen im oder Doppelnähnaht mit einer die Backenwirkfläche Bereich dieser Fadenteile die Folien, während im bedeckenden Schicht aus Antihaftstoff, vorzugsweise Bereich der kurzen Zwischenräume zwischen den Polytetrafluoräthylen, verbunden sein. An den Ein- einzelnen Fadenstrecken Stege des Folienmaterials stichstellen des Nähfadens, der aus einem Zwirn- erhalten bleiben, die dazu führen, daß die Schweißfaden, vorzugsweise Polytetrafluoräthylenseide, oder 40 naht nicht vollends geteilt werden kann, sondern auch aus einem dünnen Draht bestehen kann, wer- auch dann nur perforiert wird, wenn die Fadenstrekden die zur Bildung der Materialstege dienenden ken das Folienmaterial ganz durchstoßen.
Unterbrechungen gebildet. Im Fall einer Doppel- Wie bereits ausgeführt, kann die Naht 8 aus naht, bei welcher von zwei Fäden stets einer über Zwirnfaden bestehen, aber auch aus dünnem Draht, und einer unter der Antihaftstoffschicht verläuft, sind 45 Hierbei kommt die bessere Wärmeleitfähigkeit des diese Unterbrechungen sehr kurz und die gebildeten Metalldrahtes zur Wirkung, wodurch die Perforations-Materialstege mit unverminderter Folienstärke des- prägung im thermoplastischen Film intensiver wird, halb sehr schmal. In F i g. 2 ist ein abgewandeltes Ausführungsbei-
Die die Backenfläche bedeckende Schicht aus spiel dargestellt. Statt des nachstellbaren abgestepp-Antihaftstoff kann erfindungsgemäß durch ein nach- 50 ten Polytetrafluoräthylenbandes ist ein in Nuten 9 stellbares, beiderseits der Backenwirkfläche auf Spu- der unbeheizten Gegenbacke über dem Silikongummilen aufgewickeltes Band aus Polytetrafluoräthylen mit polster 6 einschiebbarer Folienstreifen 10 aus PoIyeiner der Backenlänge entsprechenden Breite gebildet tetrafluorethylen vorgesehen, der das mit Untersein, das in Abständen mit Nähnähten versehen ist. brechungen versehene Wulstelement trägt. Dieser Sobald das Band an der Stelle, die sich bisher über 55 Streifen kann bei fortgeschrittenem Verschleiß leicht der Backenwirkfläche befand, verschlissen ist, wird ausgewechselt werden.
es weitergedreht, und ein neuer Bestandteil mit einer In F i g. 3 ist der Streifen 10 im Schnitt und in
neuen Nähnaht gelangt in den Schweißbereich. vergrößertem Maßstab gezeigt. Das Wulstelement
Andererseits kann aber auch die die Backenwirk- wird von einem feinen Draht 11 gebildet, der z. B.
fläche der unbeheizten Gegenbacke bedeckende 60 aus Chrom-Nickel-Stahl oder Silber besteht und so
Schicht aus einem über dem elastischen Widerlager mit dem Streifen 10 vernäht ist, daß im Verhältnis
angebrachten massiven Streifen aus Antihaftmaterial längere vorstehende Drahtstecken mit im Verhältnis
bestehen, der entlang seiner Längsmittellinie eine kürzeren Unterbrechungsstrecken abwechseln. In
Nähnaht oder einen teilweise in das Antihaftmaterial F i g. 4 ist der Streifen nach F i g. 3 in Draufsicht
eingebetteten, in kurzen Abständen an seinem vor- 65 gezeigt.
stehenden Teil mit Einkerbungen versehenen Draht auf- Bei dem abgewandelten Ausführungsbeispiel nach
weist. In diesem Fall kann die Halterungsvorrichtung F i g. 5 und 6 wird eine Doppelnaht verwendet, die
für die Streifen aus Antihaftmaterial so beschaffen aus den Drähten 12 und 13 gebildet ist. Diese er-
scheinen wechselweise an der Oberfläche, so daß sich nur sehr schmale Verbindungsstege im Material an den Einstichstellen ausbilden. In F i g. 6 ist der Streifen nach F i g. 5 in Draufsicht gezeigt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 7 S bis 9 ist ein Draht 14 mit im Ausführungsbeispiel dreieckigem Querschnitt in den Polytetrafluoräthylenstreifen eingebettet und in diesem mit seiner Basis verankert. Die vorstehende scharfe Dreieckskante ist in kurzen Abständen mit Kerben 15 versehen, die so gestaltet sind, daß die gewünschte Stegverbindung zwischen den verschweißten Folienbahnen noch erhalten bleibt.

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Schweißvorrichtung zum Verschweißen mindestens zweier aufeinanderliegender thermoplastischer Kunststoffolien unter gleichzeitiger Bildung einer Abreiß-Schwächungslinie im Bereich der Schweißnaht, bei welcher die Schweißbacke ein so Heizelement mit bandförmiger Schweißfläche aufweist und die unbeheizte Gegenbacke eine elastische Widerlagerschicht besitzt, wobei sich über der Wirkfläche einer der beiden Backen, vorzugsweise über der Wirkfläche der unbeheizten Gegenbacke, etwa entlang der Längsmittellinie des Schweißnahtbereichs ein dünnes Wulstelement erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß der sich über die Wirkfläche erhebende Teil des Wulstelements (14) in Längsrichtung in geringen Abständen Unterbrechungen (15) aufweist.
2. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wulstelement (14) als Einfach- oder Doppelnähnaht (8,11 bzw. 12r 13) auf einer die Wirkfläche der Backe bedeckenden Schicht (7,10) aus Antihaftstoff, vorzugsweise Polytetrafluoräthylen, ausgebildet ist.
3. Schweißvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nähnaht (8,11, 12,13) mit Zwirnfaden, vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen, genäht ist.
4. Schweißvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nähnaht (8,11, 12,13) mit dünnem Draht genäht ist.
5. Schweißvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Wirkfläche der Backe bedeckende Schicht aus Antihaftstoff durch ein nachstellbares, beiderseits der Wirkfläche auf Spulen aufgewickeltes Band (7) aus Polytetrafluoräthylenseide mit einer der Backenlänge entsprechenden Breite gebildet ist, das in Abständen mit Nähnähten (8) versehen ist.
6. Schweißvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Wirkfläche der unbeheizten Gegenbacke (5) bedeckende Schicht aus einem Folienstreifen (10) aus Antihaftmaterial besteht, der entlang seiner Längsmittellinie eine Nähnaht (11 bzw. 12,13) aufweist.
7. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche der unbeheizten Gegenbacke (5) mit einem Folienstreifen aus Antihaftmaterial überzogen ist und einen teilweise in das Antihaftmaterial eingebetteten, auf der den zu verschweißenden Folien zugewandten Seite mit Einkerbungen (15) versehenen Draht als Wulstelement (14) aufweist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEW42922A 1966-12-06 1966-12-06 Schweissvorrichtung zum Verschweissen mindestens zweier aufeinanderliegender thermoplastischer Kunststoffolien Pending DE1299857B (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW42922A DE1299857B (de) 1966-12-06 1966-12-06 Schweissvorrichtung zum Verschweissen mindestens zweier aufeinanderliegender thermoplastischer Kunststoffolien
GB48554/67A GB1200347A (en) 1966-12-06 1967-10-25 Heat sealing apparatus
US678559A US3551259A (en) 1966-12-06 1967-10-27 Apparatus for making heat-seals with a weakened tear line
FR1553844D FR1553844A (de) 1966-12-06 1967-11-08
BE706672D BE706672A (de) 1966-12-06 1967-11-17
NL6716569A NL6716569A (de) 1966-12-06 1967-12-06

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW42922A DE1299857B (de) 1966-12-06 1966-12-06 Schweissvorrichtung zum Verschweissen mindestens zweier aufeinanderliegender thermoplastischer Kunststoffolien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1299857B true DE1299857B (de) 1969-07-24

Family

ID=7603450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW42922A Pending DE1299857B (de) 1966-12-06 1966-12-06 Schweissvorrichtung zum Verschweissen mindestens zweier aufeinanderliegender thermoplastischer Kunststoffolien

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3551259A (de)
BE (1) BE706672A (de)
DE (1) DE1299857B (de)
FR (1) FR1553844A (de)
GB (1) GB1200347A (de)
NL (1) NL6716569A (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7106615A (de) * 1971-05-13 1972-11-15
US3775225A (en) * 1971-07-06 1973-11-27 Gloucester Eng Co Inc Machine for perforating and heat sealing a web including an elongated element with a multiplicity of drivers
US3982991A (en) * 1971-11-13 1976-09-28 Fr. Hesser Maschinenfabrik Ag Device for welding and parting thermoplastic foils
DE2931268C2 (de) * 1979-08-01 1985-04-25 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Schlauchstücken aus einer zweilagigen Bahn aus heißsiegelfähigem oder schweißbarem Material
US4268345A (en) * 1979-10-18 1981-05-19 General Binding Corporation Continuous laminating system
JPS627531Y2 (de) * 1981-03-24 1987-02-21
US4964944A (en) * 1986-07-28 1990-10-23 Baxter International Inc. Apparatus for sealing and severing a web of film
US5149943A (en) * 1992-01-08 1992-09-22 Viskase Corporation Heat sealing member for making contoured heat seals
US6041580A (en) * 1998-07-29 2000-03-28 Greener Corp. Crimping jaw assemblies for forming package closures
US6328922B1 (en) * 1999-10-28 2001-12-11 Xerox Corporation Process for post treatment of a flexible imaging member belt
US8029428B2 (en) * 2006-01-13 2011-10-04 Cmd Corporation Method and apparatus for making skirtless seals
US10279557B2 (en) 2006-01-13 2019-05-07 Cmd Corporation Method and apparatus for making skirtless seals
WO2008058389A1 (en) * 2006-11-17 2008-05-22 Liqui-Box Canada Inc. A reslilient backing member for use with an impusle heating element
GB2439649A (en) * 2007-06-29 2008-01-02 Glopak Inc Active and passive sealing jaws in bonding
US10035319B2 (en) * 2014-12-19 2018-07-31 Cmd Corporation Method and apparatus for sealing a web
DE102015010432B4 (de) * 2015-08-11 2021-02-04 Michatek, K.S. Schweißbalken für Vakuumschublade sowie Vakuumschublade
CN105922642A (zh) * 2016-06-16 2016-09-07 常州欣博特减速机有限公司 一种自动套袋封切机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
GB1200347A (en) 1970-07-29
BE706672A (de) 1968-04-01
NL6716569A (de) 1968-06-07
US3551259A (en) 1970-12-29
FR1553844A (de) 1969-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1299857B (de) Schweissvorrichtung zum Verschweissen mindestens zweier aufeinanderliegender thermoplastischer Kunststoffolien
DE2436125C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Haken oder Ösen tragenden Verschlußteilen
DE1461839A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen bzw. Versiegeln von Packungen aus Kunststoffolien od.dgl.
DE1560160A1 (de) Verfahren zur Behandlung einer Gewebe- oder Gefelchtschicht aus Plastfaeden und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2445255C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Bahn aus Kunststoffsäcken
DE1286796B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluessen
EP0084880B1 (de) Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen
EP1163998B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrlagiger Produkte
DE102004034599A1 (de) Verbindungselement für miteinander zu verbindende Endbereiche von Bekleidungsstücken
DE1479105A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Siegelnaehten nach dem Punktschweissverfahren
DE2065711A1 (de) Vorrichtung zum ablaengen vorbestimmter reissverschlusslaengen mit ultraschall-werkzeug zum niederschmelzen und verbinden thermoplastischer gliederreihen im endgliedbereich
DE3212596A1 (de) Verfahren zum herstellen von kappnaehten
DE2732137C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln aus einer kontinuierlichen Kunststoffolienbahn
DE19538146A1 (de) Beutel mit mindestens einer Entlüftungsstelle und Verfahren zur Herstellung des Beutels
DE1479195A1 (de) Vorrichtung zum Durchschneiden und Verschweissen von bewegten,uebereinanderliegendenFolien aus thermoplastischem Material
DE1812629A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung der Querschlussnaehte bei aus einem Folienschlauch gebildeten Beuteln
DE202019005520U1 (de) Wiederverschließbare Folienverpackung
DE2753451A1 (de) Doppellagiges folienband
DE1178347B (de) Verfahren zum Herstellen gefuellter und verschlossener Beutel
DE1604450B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden einer schweissnaht an uebereinanderliegenden kunststofflagen
DE1253904B (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Schweissnaehten an aufeinanderliegendenFolienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff
DE1604450C (de) Verfahren und Vorrichtung zur BiI dung einer Schweißnaht an ubereinanderhe genden Kunststofflagen
DE2402212C3 (de) Verfahren zum Herstellen von mit Reihen von Haken und Ösen versehenen Bandabschnitten
DE1223137B (de) Vorrichtung zum Herstellen der Querschweissnaehte in Verpackungsmaschinen
DE2017792A1 (de) Bettwäschestück mit doppelt liegenden Stoffbahnen und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens