DE1253904B - Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Schweissnaehten an aufeinanderliegendenFolienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Schweissnaehten an aufeinanderliegendenFolienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff

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DE1253904B DES55249A DES0055249A DE1253904B DE 1253904 B DE1253904 B DE 1253904B DE S55249 A DES55249 A DE S55249A DE S0055249 A DES0055249 A DE S0055249A DE 1253904 B DE1253904 B DE 1253904B
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Description

  • Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Schweißnähten an aufeinanderliegenden Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Schweißnähten an gegebenenfalls in Form von Schlauchwänden aufeinanderliegenden Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff, bei der diese zwischen einer beheizten Schweißbacke und einer Gegenbacke bzw. Unterlage an den zu bildenden Nahtstellen im Folgeschritt unter Preßdruck gesetzt und auf Schmelzhitze gebracht werden und bei der ferner zwischen den Folienbahnen und der Schweißbacke und/oder Gegenbacke bzw. Unterlage eine mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit mitlaufende Stützbahn von mindestens gleicher Breite wie die Folienbahnen aus nichtschmelzendem Stoff vorgesehen ist.
  • Durch derartige Stützbahnen ist es möglich, die noch nicht erkalteten und daher gegen Krafteinwirkungen empfindlichen Schweißnahtstellen vor einer Schwächung oder Zerstörung während der Weiterförderung der Folienbahnen zu bewahren.
  • Bei der bekannten Vorrichtung besteht die Stützbahn aus einem hochschmelzenden Kunststoff mit ausgesprochenen Gleiteigenschaften, nämlich in Form eines glatten Bandes. Mit einem solchen Band kann eine Schrumpfung der Schweißnahtstellen während ihres Erkaltens nicht aufgehalten werden.
  • Der Erfindung liegt jedoch gerade die Aufgabe zugrunde, diese Schrumpfung zu verhindern.
  • Als Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Stützbahn aus einem Stoff besteht, der wenigstens bis zum Erstarren der Schweißnaht an dieser haftet.
  • Vorzugsweise besteht der Stoff aus haftfähigem Papier.
  • Es ist an sich bekannt, Stützbahnen aus Papier bei Vorrichtungen zum fortlaufenden Herstellen von Schweißnähten an gegebenenfalls in Form von Schlauchwänden aufeinanderliegenden Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff unter Verwendung einer geheizten Schweißbacke herzustellen. Bei der bekannten Vorrichtung fehlt jedoch eine Gegenbacke bzw. ihre entsprechende Unterlage zur Schweißbacke, um den notwendigen konzentrierten Druck für das Ankleben der Schweißnaht an die haftfähige Stützbahn zu liefern, der für die Erfindung unerläßlich ist.
  • Das Wesentliche an der Erfindung besteht somit in dem Vorschlag, die Gegenbacke mit einer Stützbahn aus mit Bezug auf den geschlossenen Kunststoff haftfähigen Stoff zu kombinieren.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend in Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnungen ausführlich erläutert. Es stellt dar F i g. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Schweiß anordnung, die gleichzeitig das Trennen der einzelnen Beutel voneinander vornimmt, F i g. 2 im größeren Maßstab eine Einzelheit von Fig. 1, F i g. 3 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Formschweißanordnung, F i g. 4 im größeren Maßstab die Schweißbacke nach F i g. 3 im Augenblick der Schweißung und F i g. 5 eine Schnittzeichnung gemäß F i g. 3 durch eine Schweißvorrichtung für geradlinige Schweißung.
  • Die Schweißvorrichtung, die in F i g. 1 und 2 dargestellt ist, enthält eine beheizte Schweißbacke 46 die geradlinig oder gekrümmt sein kann, und eine Gegenbacke 47, die auf ihrer Stützfläche einen Überzug 48 aus Silicon-Kautschuk oder einem analogen Stoff besitzt. In ihrer Mitte befindet sich ein metallisches Element49, dessen Grundriß der Schnittlinie entspricht, die im allgemeinen in der Mitte der Schweißlinie verläuft.
  • Die Stützbahn 50, beispielsweise aus Papier, wird der Schweißbacke 46 zusammen mit dem über ihr liegenden Schlauch 51 zugeführt. Wenn eine Strecke, die der Länge des Beutels entspricht, durchlaufen ist, wird die Gegenbacke 47 aufgelegt und eine Schweißung 52 hergestellt, bei der der Schlauch in seiner Dicke verschweißt wird und einen Zusammenhalt mit der Papierbahn erhält. Hierdurch wird eine seitliche Verkürzung des Schlauches verhindert, durch die eine Deformation des Beutels hervorgerufen würde, während die Trennkante49 die sich in Verschmelzung befindende Masse wegschiebt und die Einkerbung 53 erzeugt.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4 werden ein Schlauch oder zwei übereinandergelegte thermoplastische Häutchen 54 von einer Zuführungsrolle 55 abgewickelt, oder sie treten aus einem Strangpreßkopf aus. Sie werden zwischen zwei Stützbahnen gebracht, die beispielsweise durch Papierbahnen gebildet werden und von Rollen 57 abgewickelt werden.
  • Diese Schichten werden sodann der Schweißvorrichtung zugeführt. Wenn es sich darum handelt. einen Beutel durch Formscbweißung herzustellen, so enthält die Schweißeinrichtung eine Schweißbacke 58 von der Form des Schweißnahtverlaufs, die auf ihrer gesamten Außenfläche eine Trennkante 59 trägt, deren Abstand von der Oberfläche der Backen 58 durch irgendwelche Mittel einstellbar ist, z. B. durch eine Schraubbefestigung mit Bolzen 60. Die Schweißbacke arbeitet mit einer biegsamen Unterlage zusammen, die beispielsweise von einem Band 61 gebildet wird, welches dicht, biegsam oder halbhart sein kann und sich im Bereich der Schweißvorrichtung auf eine Stützplatte 62 stützt.
  • Im Augenbliek der Schweißung (Fig,4) erweicht die erhitzte thermoplastische Masse 54 unter der Schweißbacke 58, während die Trennkante 59 auf der Kontaktlinie 64 einen erhöhten Druck auf die Unterlage ausübt, dabei die beiden Stützbahnen aneinanderpreßt und versucht, in die biegsame Unterlage einzudringen. Hierbei ergibt sich, daß die erweichte thermoplastische Masse nach beiden Seiten von der Trennkante 59 weg verdrängt wird, während unter Schweißbacke 58 die beiden Häutchen 54 bei 63 verschweißt werden.
  • Es ist augenscheinlich, daß man durch Einstellung der Trennkante 59 im Hinblick auf die Schweißbacke 58 erreichen kann, daß eine kleine Schicht thermoplastischer Masse nicht durchschnitten wird.
  • Die untere Stützbahn 56, die sich in Berührung mit der Unterlage befindet, kann hierbei fortgelassen werden. Die untere Stützbahn vergrößert gleichfalls die Steifigkeit der Oberfläche des Bandes und ergibt eine festere Schweißung.
  • Wenn die Schweißung eine geradlinige Schweißung von zwei Elementen ist, beispielsweise zwischen zwei Beuteln, dann wird die Trennkante 59 (Ei g. 5) zwischen den beiden Teilen der Schweißbacke 58' angeordnet. Man kann das Band 61 entweder durch eine biegsame oder halbspröde geradlinige Gegenbacke oder durch einen Zylinder 65 ersetzen, dessen Oberfläche von einer Schicht 61' bedeckt wird, die die gleichen Eigenschaften wie ein nachgiebiges Band hat.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Schweißnähten an gegebenenfalls in Form von Schlauchwänden aufeinanderliegenden Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff, bei der diese zwischen einer beheizten Schweißbacke und einer Gegenbacke bzw. Unterlage an den zu bildenden Nahtstellen im Folgeschritt unter Preßdruck gesetzt und auf Schmelzhitze gebracht werden und bei der ferner zwischen den Folienbahnen und der Schweißbacke und/oder Gegenbacke bzw. Unterlage eine mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit mitlaufende Stützbahn von mindestens gleicher Breite wie die Folienbahnen aus nichtschmelzendem Stoff vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbahn aus einem Stoff besteht, der wenigstens bis zum Erstarren der Schweißnaht an dieser haftet.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff ein haftfähiges Papier ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbacke oder die Gegenbacke in an sich bekannter Weise eine Trennkante aufweist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 955 923; deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 673 783, 1716520; französische Patentschriften Nr. 1035 129, 1087722, 1103448; britische Patentschriften Nr. 658 258, 664128; USA.-Patentschriften Nr. 2444685, 2647557, 2680471, 2686556, 2735797, 2742080; Zeitschrift »Plastverarbeiter«, 1956, H. 2, S.57, 58.
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