DE2605552C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der FR-PS 13 46 027 ist ein Verfahren zur Herstellung einer saugfähigen Vorlage bekannt, bei der man eine mit Öffnungen versehene Trennschicht auf eine saugfähige Einlage legt. Über die mit Öffnungen versehene Trennschicht wird dann eine wasserdurchlässige Innenschicht aufgebracht und mit der Trennschicht und der saugfähigen Einlage zu einer Einheit verbunden. Die mit Öffnungen versehene Trennschicht bildet dabei eine Flüssigkeitsbarriere, welche dennoch den Eintritt von Flüssigkeit erlaubt.

Aus der GB-PS 12 07 287 ist eine Windel bekannt, die Babyöl enthält. Das Babyöl ist in Kapseln untergebracht, die durch Druck zerbrechen und das Babyöl freigeben.

Aus der US-PS 34 03 681 ist eine saugfähige Vorlage bekannt, die Kanäle aufweist, welche von ihrer Oberseite in die saugfähige Einlage hineinreichen. Eine flüssigkeitsleitende Schicht überdeckt die Oberfläche der Windel und kleidet die Kanäle zum größeren Teil aus. Dadurch werden Körperflüssigkeiten schnell von der Windeloberfläche in das Innere der Windel bzw. deren saugfähiger Einlage abgeleitet.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von saugfähigen Vorlagen dahingehend weiterzuentwickeln, daß als Deckschicht eine verhält­ nismäßig dünne Schicht gewählt werden kann, die es erlaubt, die sonst bei bekannten Windeln und deren Herstellung eingesetzte Hüllschicht wegzulassen.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.

Durch das Vergrößern der Öffnungen in der Folie kann Flüssigkeit wesentlich schneller in die Einlage eintreten. Außerdem können als ursprüngliche Öffnungen, die durch Erwärmen vergrößert werden, Schlitze gewählt werden, die auf äußerst einfache Weise herstellbar sind. Durch die vergrößerten Öffnungen kann aber Flüssigkeit schneller aus der Deckschicht durch die Folie in die saugfähige Einlage eintreten.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert; es zeigt

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens;

Fig. 2 eine andere Ausführung der Vor­ richtung zur Herstellung der saugfähigen Vorlage;

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Vorlage;

Fig. 4 ein teilweise geschnittene Draufsicht auf eine Windel;

Fig. 5 einen Teilschnitt entlang der Linie 5-5 aus Fig. 4; und

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der kellerfaltenartig zusammengelegten Windel gemäß Fig. 4.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Vorlage ist für die verschiedensten Zwecke verwendbar, beispielsweise als klinische Vorlage, als Windel, oder auch als Damenbinde.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 20 zur Herstellung der saug­ fähigen Vorlage. Die Vorrichtung 20 weist einen ersten Bereich 22 zum Schneiden des saugfähigen Materials, beispielsweise zerkleinerter Zellstoff, zu saugfähigen Einlagen 24 und zum Auflegen der Einlagen 24 im Abstand zueinander auf eine was­ serundurchlässige Außenschicht 26, beispielsweise aus Poly­ äthylen, die auf einem endlosen Förderband 28 läuft. Das För­ derband 28 ist mittels eines Rollenpaares 30 getragen und angetrieben; die Antriebsrichtung ist dabei so gewählt, daß die Außenschicht 26 und die Einlagen 24 vom ersten Bereich 22 in Pfeilrichtung wegtransportiert werden.

Von einer Rolle 34 wird eine erste Folie oder Bahn 32 aus ther­ moplastischem Material, beispielsweise aus Polyäthylen, abge­ wickelt und unter einer Rolle 36 zu einer Rolle 38 geführt, an der sie mit einer zweiten Bahn oder Deckschicht 39 aus wasser­ durchlässigem Material; beispielsweise einem von einer Rolle 40 abgewickelten Faservlies zusammentrifft. Die beiden Bahnen 32 und 39 laufen von der Rolle 38 zu einem Perforator 42.

Der Perforator 42 enthält eine obere Rolle 44 mit einer Viel­ zahl von dicht am Umfang angeordneten, radial nach außen ge­ richteten Nadeln oder Stiften 46. Er besitzt außerdem eine untere Rolle 48, die eine Auflage für die obere Rolle 44 bil­ det und die Bahnen 32 und 39 gegen die obere Rolle drückt, um die Spitzen der durch die Bahnen tretenden Nadeln 46 aufzu­ nehmen. Die untere Rolle 48 weist eine Vielzahl von am Umfang angeordneten und radial nach außen stehenden Metallborsten 50 auf, die der Rolle eine bürstenartige Oberfläche geben. In einer anderen Ausführung besitzt die untere Rolle 48 eine weiche Oberfläche zur Aufnahme der Nadelspitzen, vorzugs­ weise eine Oberfläche aus Gummi. Beim Durchlaufen der Bah­ nen 32 und 39 zwischen der oberen und der unteren Rolle 44 und 48 stechen die Nadeln 46 der oberen Rolle 44 durch die Bahnen 32 und 39 und versehen die thermoplastische Folie oder die Bahn 32 mit Perforationen. Wahlweise erstrecken sich die Nadeln 46 soweit über die obere Rolle 44, daß sie die gesamte Breite der Bahn 32 perforieren, sie können aber auch im Abstand zu den Seitenkanten der Bahn 32 ange­ ordnet sein.

Die perforierten Bahnen 32 und 39 laufen anschließend über eine Rolle 52 und unter eine Rolle 54 zu einer Aufbring­ stelle über der Innenfläche 56 der Einlage. Eine beheizte Rolle 58, vorzugsweise mit verhältnismäßig glatter äußerer Oberfläche, berührt die aus wasserdurchlässigem Material bestehende Bahn 39 beim Durchlaufen der Bahnen 32 und 39 sowie der Einlage 24 unter der Rolle 58 und erwärmt den Thermoplasten durch die zweite Bahn 39. Unter dem Förder­ band 28 ist ein Tragelement 60 vorgesehen, so daß die Ein­ lagen 24 und die Bahnen zwischen der Rolle 58 und dem Tra­ geelement 60 beim Erwärmen der ersten Bahn 32 leicht zusam­ mengedrückt werden können. Durch das Erwärmen der ersten Bahn 32 vergrößern sich die Perforationslöcher, und die erwärmte erste Bahn 32 wird außerdem mit der zusammenge­ drückten Bahn 39 und der Einlage 24 verschweißt. Die be­ heizbare Rolle 58 weist einen Ausschnitt 62 für die Zwi­ schenräume zwischen zwei aufeinanderfolgenden Einlagen 24 auf.

Ein vertikal hin- und herbewegbarer beheizter Stempel 64 besitzt zwei sich in Längsrichtung erstreckende Rippen 66, die die Bahnen 32 und 39 und die Außenschicht 26 zwischen den Einlagen 24 berühren und erwärmen und dadurch die Bah­ nen 32 und 39 sowie die Außenschicht 26 in der Nähe einer Endkante der Einlage 24 verschweißen. Unter dem Förderband 28 ist ein Tisch 68 zur Aufnahme der beim Verschweißen der Bahnen und der Außenschicht auftretenden Beanspruchungen vorgesehen. Der beheizte Stempel 64 befindet sich während des Durchlaufens der Einlagen 24 im Abstand zu den Bahnen 32 und 39 und wird zwischen den Endkanten aufeinanderfol­ gender Einlagen in die untere Siegelstellung gebracht.

Die Bahnen 32 und 39 sowie die Außenschicht 26 sind vor­ zugsweise breiter als die Einlagen 24, so daß die Bahnen und die Außenschicht über die Seitenkanten der Einlagen ragen. Beim weiteren Transport der Einlagen laufen die die Einlage 24 überdeckenden Bahnen und die Außenschicht unter einer zweiten beheizten Einrichtung 70 mit zwei zu­ einander im Abstand liegenden beheizten Rollen 72 durch, die in der Nähe der einander gegenüberliegenden Seitenkan­ ten der Einlagen 24 angeordnet sind. Die beheizten Rollen 72 berühren die zweite Bahn 39 und verschmelzen die Bahnen 32 und 39 sowie die Außenschicht 26 entlang der Seitenkan­ ten der Einlagen 24 ununterbrochen miteinander, so daß sich Heißsiegellinien über die gesamte Länge der Einlagen und über die vom ersten beheizten Stempel 64 gebildeten Quersiegellinien erstrecken. Unter den beheizten Rollen 72 ist eine Auflage 74 vorgesehen. Anschließend laufen die Ein­ lagen 24 vom Förderband 28 in einen zweiten Bereich 76, in dem sie zwischen ihren Quersiegellinien voneinander getrennt und auf die gewünschte Weise gefaltet werden.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführung der Vorrichtung 20 zur Herstellung von saugfähigen Vorlagen, wo­ bei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Hierbei erfolgt die Perforierung der ersten Bahn 32 vor dem Zusammenführen mit der zweiten Bahn 39 in der Nähe Rolle 38. Bei dem Aufbringen der Bahnen 32 und 39 auf die Einlagen 24 wird ein heißer Luftstrom von einem Gebläse 77 gegen die zweite Bahn 39 gerichtet, um die erste Bahn 32 zu erwärmen und die Perforationslöcher zu vergrößern. Vor dem Abkühlen durchläuft die so gebildete halbfertige Vorlage ein zweites Förderband 78, das mittels zweier Rollen 80 angetrieben und gehalten ist. Das Förderband 78 drückt die Bahnen 32 und 39 sowie die Einlagen 24 zwischen dem ersten Förderband 28 und einem Tisch 82 zur Verschweißung der noch immer heißen ersten Bahn 32 mit der zweiten Bahn 39 und der Einlage 24 zusammen. Der beheizte Stempel 64 und die Einrichtung 70 sind in Ver­ bindung mit Fig. 1 beschrieben und dienen zum Verschweißen der Bahnen 32 und 39 mit der Außenschicht 26 in der Nähe der Seiten- und der Endkanten der Einlagen 24.

Es wird darauf hingewiesen, daß zahlreiche Änderungen mög­ lich sind im Rahmen der Erfindung. Beispiels­ weise ist die thermoplastische, perforierte erste Bahn 32 vor dem Zusammenführen mit der zweiten Bahn 39 aus wasser­ durchlässigem Material beheizbar. Die thermoplastische Bahn 32 ist vor dem Perforieren der Bahnen 32 und 39 mit der zweiten Bahn 39 verschweißbar, und die so verschweißten Bahnen 32 und 39 können anschließend zur Vergrößerung der Perforationslöcher beheizt werden. Es können auch größere Öffnungen in die erste Bahn 32 gestanzt werden, wonach die­ se mit der zweiten Bahn 39 und den Einlagen zusammengelegt oder verscheißt wird. Falls gewünscht, sind die Nadeln 46 im Abstand zu den Seitenkanten der ersten Bahn 32 ange­ ordnet, so daß die Perforation nur ein seitlich begrenztes Gebiet überdecken. Die Nadeln 46 können außerdem größere Lücken aufweisen, so daß die zwischen den Endkanten der Ein­ lagen liegenden Bereiche der ersten Bahn 32 nicht perforiert werden.

Die Fig. 3 bis 6 zeigen eine mittels der Vorrichtung hergestellte Windel 84. Die in Fig. 3 ge­ zeigte Windel 84 besitzt eine saugfähige Einlage 24, bei­ spielsweise aus zerkleinertem Zellstoff, der eine Faser- oder Flockenschicht bildet, eine wasserundurchlässige Au­ ßenschicht 26, vorzugsweise ein Thermoplast wie Polyäthy­ len, welche eine Außenfläche 29 der saugfähigen Einlage 24 bildet, eine Zellstoffhüllschicht 27 zwischen der Außen­ schicht 26 und der Einlage 24, eine thermoplastische Folie 32, beispielsweise aus Polyäthylen, mit einer Vielzahl von kleinen Perforationen 33, wobei die Folie 32 eine Innen­ fläche 56 der Einlage 24 überdeckt, und eine die Folie 32 überdeckende wasserdurchlässige Deckschicht 39, beispiels­ weise aus einem Vliesstoff. Die Windel 84 hat einen im we­ sentlichen im Mittelbereich liegenden Flüssigkeitsaufnahme­ bereich 41. Die Perforationen 33 sind vor dem Erwärmen dar­ gestellt und erstrecken sich über die gesamte Länge und Breite der Folie 32.

Die Fig. 4 und 5 zeigen die erste Bahn oder die Folie 32 nach dem Erwärmen, wobei die Perforationen 33 zu größe­ ren Öffnungen 33′ für den Flüssigkeitsdurchtritt ausgebil­ det sind. Wie bereits erwähnt, wird die erwärmte Folie 32 ebenfalls mit der Deckschicht 39 und der darunterliegenden Einlage 24 verschweißt oder laminiert. Durch das Zusammen­ drücken der Windel bei heißer Folie wird diese mit den Fa­ sern der Einlage und der Deckschicht verankert. Dies ver­ leiht der Einlage auch in nassem Zustand eine Formfestig­ keit und macht das Aufbringen einer saugfähigen Hüllschicht über der Innenfläche 56 der Einlage 24 überflüssig, welche sonst zur Verhinderung des Aufbrechens oder Zusammenballens der Einlage erforderlich wäre.

Beim Gebrauch der Windel tritt Flüssigkeit durch die Deck­ schicht 39 und die vergrößerten Öffnungen 33′ unmittelbar in die Einlage 24. Durch das Weglassen der äußeren Hüll­ schicht kann Flüssigkeit wesentlich schneller in die Ein­ lage eintreten, da die Hüllschicht den Flüssigkeitsdurchtritt üblicherweise behindert. Außerdem wird durch das Weglassen der Hüllschicht ein Rückfeuchten von der Einlage zur Deck­ schicht verringert, da die Hüllschicht normalerweise nach dem Benetzen Flüssigkeit in der Nähe der Deckschicht festhält. Rückfeuchten wird außerdem durch die Folie 32 verhindert, die in einem wesentlichen Bereich der Windel eine wasser­ undurchlässige Sperre bildet. Außerdem ist die Windel durch das Weglassen der Hüllschicht weicher und daher anschmiegsamer, so daß die Win­ del angenehmer zu tragen ist. Außerdem ist die Windel durch das Weglassen der Hüllschicht wirtschaftlicher herstellbar.

Bislang wurden verhältnismäßig dicke Vliesstoffe als Hüll­ schicht zur Verhinderung des Aufbrechens der feuchten Deck­ schicht verwendet. Die mit der Deckschicht 39 verschweißte thermoplastische Folie 32 verstärkt jedoch die Deckschicht und gestattet die Verwendung von verhältnismäßig dünnen Schichten als Deckschicht für die Windel. Das Flächengewicht von üblichen Vliesstoffen für bekannte Windeln beträgt etwa 21 bis 26 g/m², während gemäß der Er­ findung eine verhältnismäßig dünne Deckschicht mit einem Flächengewicht von 8 bis 17 g/m² verwendbar ist, ohne daß die Gefahr des Aufbrechens oder Aufreißens besteht. Dies macht die Windelherstellung wesentlich wirtschaftlicher. Die Folie 32 verhindert dabei das Durchtreten der Fasern von der Einlage durch die verhältnismäßig dünne Deckschicht.

Die Fig. 4 und 5 zeigen die über die Seiten- und Endkan­ ten der Einlage 24 hinausragende Deckschicht 39, die Folie 32 und die Außenschicht 26, die entlang einer Linie 45 an den Seitenkanten der Einlage und entlang von Linien 47 ent­ lang der Endkanten verschweißt sind. Fig. 4 zeigt die nur im Mittelbereich 41 der Windel erwärmte Folie 32, wodurch die vergrößerten Öffnungen 33′ im Abstand zu den Seiten- und Endkanten der Einlage liegen. Die wasserundurchlässige Fo­ lie 32 und die Außenschicht 26 bildet somit eine Flüssig­ keitssperre an den Seiten- und Endkanten, um Flüssigkeits­ austritt von den Rändern der Windel zu verhindern. Bei sich bis zu den Seiten- und Endkanten der Folie 32 erstreckenden Perforationen 33 erfolgen keine oder fast keine Leckage durch die Folie 32. Die Perforationen 33 können aber auch im Ab­ stand zu den Seitenkanten, falls gewünscht auch zu den End­ kanten, der Folie 32 liegen.

Die thermoplastische Folie 32 hat vorzugsweise eine Stärke von 5 bis 12,5 µm und das Flächengewicht der Deckschicht beträgt 12 bis 17 g/m². In einer bevorzugten Ausführung beträgt die Größe der Perforationen oder der Öffnungen 33 vor dem Erwärmen der Folie 32 0,2 bis 7 mm und nach dem Erwärmen 0,2 bis 8 mm. Es wird darauf hingewiesen, daß ein Teil der Perforationen 33 nach dem Erwärmen der Fo­ lie 32 eventuell nicht vergrößert sind. Die Folie 32, bei­ spielsweise Polyäthylen, wird zur Vergrößerung der Perfora­ tionslöcher und zum Verschweißen der Folie mit der Deck­ schicht und der Einlage auf 120 bis 150°C erwärmt. Die Größe der Öffnungen 33′ hängt zum Teil von der ursprüng­ lichen Größe der Perforationen 33 und der Erwärmung der Folie 32 nach dem Perforieren ab, wobei es sowohl auf die Temperatur als auch auf die Dauer der Erwärmung ankommt. Es wird darauf hingewiesen, daß Ausdrücke wie "Perforation" und "Perforieren" lediglich aus Gründen der Anschaulichkeit gewählt wurden, jedoch keine Beschränkung darstellen sollen. Mit "Perforationen" sind somit beispielsweise Löcher, Öffnungen, Schlitze oder andere regelmäßig oder unregelmäßig geformte Öffnungen gemeint. Demgemäß wird auch unter "Perforieren" ein Vorgang zur Herstellung derartiger Öffnungen oder Löcher verstanden. Die vergrößerten Öffnungen 33′ können ebenfalls regelmäßige oder unregelmäßige Formen haben.

Fig. 6 zeigt die kellerfaltenartig zusammengelegte Windel 84, mit Faltlinien 51 a, 51 b, 51 c und 51 d, die einen in Längs­ richtung verlaufenden Mittelstreifen C, zwei an den Mittel­ steifen C anschließende und dessen Innenfläche überlappen­ de erste Streifen B und D, sowie zwei an die ersten Streifen B und D anschließende äußere Streifen A und E bilden. Die Faltungen sind an der Innenfläche des Mittelstreifens C mittels zweier Klebepunkte 53 verankert. Vorzugsweise besitzt die Windel 84 zwei bekannte Windelverschlüsse 55 zum Befe­ stigen der angelegten Windel. Im übrigen entspricht die in Fig. 6 dargestellte Windel der Ausführung gemäß den Fig. 4 und 5.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung einer saugfähigen Vorlage, bei dem eine saugfähige Einlage (24) auf eine wasserundurchlässige Außenschicht (26) gelegt und an ihrer Innenfläche (56) von einer folienartigen ersten Bahn (32) aus thermoplastischem Material überdeckt wird, die zumin­ dest einen Teil der Innenfläche (56) der Einlage (24) in einem Flüssigkeitsaufnahmebereich (41) überdeckt, wobei in der folienartigen Bahn (32) eine Anzahl von Perforationen (33) in dem Flüssigkeitsaufnahmebereich (41) gebildet werden, während eine Deckschicht aus Faservlies als zweite Bahn (39) über die erste Bahn (32) gelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforation (33) durch Erwärmen der ersten Bahn (32) zu Öffnungen (33′) vergrößert werden und daß die zweite Bahn (39) mit den Fasern der Einlage (24) verschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (32) durch Erwärmen mit der Einlage (24) verschweißt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Folie (32) und die wasserdurchlässige Deckschicht (39) zusammen auf die Einlage (24) aufgebracht und erwärmt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (32) durch Erwärmen gleichzeitig mit der wasserdurchlässigen Deckschicht (39) und der Einlage (24) verschweißt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich ein im Abstand zu den Seitenrändern der Einlage (24) liegender Bereich erwärmt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (32) durch Einwirkung einer beheizten Rolle erwärmt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (32) durch Aufblasen von heißer Luft erwärmt wird.