DE2605551C2

DE2605551C2 -

Info

Publication number: DE2605551C2
Application number: DE2605551A
Authority: DE
Inventors: Hamzeh Crystal Lake Ill. Us Karami
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-02-24
Filing date: 1976-02-12
Publication date: 1989-06-22
Also published as: US3965906A; CH608699A5; ES445438A1; JPS6010727B2; JPS51116080A; DK149706C; FR2301186A1; AT370593B; ES222435Y; NL182362B; AU1129576A; ATA113176A; FR2301186B1; DK149706B; IE42299L; BR7601126A; BE838759A; GB1539786A; PT64792A; SE432515B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs.

Aus der US-PS 34 03 681 ist eine Damenbinde bekannt, deren saugfähiger Grundkörper von einer Seite mit einer Stachelwalze bearbeitet wird, die in die Deckschicht des Grundkörpers Vertiefungen, und zwar sogenannte Kanäle einprägt. Diese Kanäle dienen zur schnellen Weiterleitung von Körperflüssigkeit. Der mit Kanälen versehene Grundkörper wird von einer wasserdurchläs sigen, hautfreundlichen Deckschicht überdeckt, die mit Löchern versehen wird, welche im Bereich der Kanäle liegen und den Flüssigkeitseintritt in die Kanäle erleichtern.

Aus der FR-PS 13 46 027 ist eine saugfähige Bettunterlage bekannt, deren saugfähiger Grundkörper von einer mit Öffnungen versehenen, jedoch im übrigen wasserundurchlässigen Schicht einseitig abgedeckt ist. Eine hautfreundliche Vliesstoffschicht deckt die undurchlässige Schicht ab.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine saugfähige Vorlage, ins besondere für Windeln, zu schaffen, die auf einfachere und damit wirtschaftlichere Weise als beim Stand der Technik herstellbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Patentan spruchs.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert; es zeigt

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Vorlage nach dem erfindungsgemäßen Verfahren;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Heizrolle der Vorrichtung aus Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht einer weiteren Ausführung einer Anlage zur Herstellung einer Vorlage nach dem erfindungsgemäßen Verfahren;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Heizstempels der Vorrichtung aus Fig. 3;

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine Windel;

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Windel;

Fig. 7 einen Teilschnitt entlang der Linie 7-7 aus Fig. 6;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der kellerfaltenartig zusammengelegten Windel aus Fig. 6;

Fig. 9 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine andere Ausführung der Windel;

Fig. 10 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Windel gemäß Fig. 9;

Fig. 11 einen Teilschnitt entlang der Linie 11-11 aus Fig. 10; und

Fig. 12 einen Teilschnitt einer weiteren Ausführung der Vorlage.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Vorlage ist für die verschiedensten Zwecke verwendbar, beispielsweise als klinische Vorlage, als Windel, oder auch als Damenbinde.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 20 zur Herstellung der saug fähigen Vorlage. Die Vorrichtung 20 weist einen ersten Bereich 22 auf zum Schneiden des saugfähigen Materials (beispielsweise zerkleinerter Zellstoff) zu saugfähigen Einlagen 24 und zum Auflegen der Einlagen 24 im Abstand zueinander auf eine was serundurchlässige Außenschicht 26 (beispielsweise aus Poly äthylen), die auf einem endlosen Förderband 28 läuft. Das För derband 28 wird mittels eines Rollenpaares 30 getragen und angetrieben; die Antriebsrichtung ist dabei so gewählt, daß die Außenschicht 26 und die Einlagen 24 vom ersten Bereich 22 in Pfeilrichtung wegtransportiert werden.

Von einer Rolle 34 wird eine erste Folie oder Bahn 32 aus ther moplastischem Material (beispielsweise aus Polyäthylen) abge wickelt und unter einer Rolle 36 zu einer Rolle 38 geführt, an der sie mit einer zweiten Bahn oder Deckschicht 39 aus wasser durchlässigem Material, beispielsweise einem von einer Rolle 40 abgewickelten Faservlies, zusammentrifft. Die beiden Bahnen 32 und 39 laufen von der Rolle 38 zu einem Perforator 42.

Der Perforator 42 enthält eine obere Rolle 44 mit einer Viel zahl von dicht am Umfang angeordneten, radial nach außen ge richteten Nadeln oder Stiften 46. Er besitzt außerdem eine untere Rolle 48, die eine Auflage für die obere Rolle 44 bil det und die Bahnen 32 und 39 gegen die obere Rolle drückt, um die Spitzen der durch die Bahnen tretenden Nadeln 46 aufzu nehmen. Die untere Rolle 48 weist eine Vielzahl von am Umfang angeordneten und radial nach außen stehenden Metallborsten 50 auf, die der Rolle eine bürstenartige Oberfläche geben. In einer anderen Ausführung besitzt die untere Rolle 48 eine weiche Oberfläche zur Aufnahme der Nadelspitzen, vorzugs weise eine Oberfläche aus Gummi. Beim Durchlaufen der Bah nen 32 und 39 zwischen der oberen Rolle 44 und der unteren Rolle 48 stechen die Nadeln 46 der oberen Rolle 44 durch die Bahnen 32 und 39 und versehen die thermoplastische Folie oder die Bahn 32 mit Perforationen. Wahlweise erstrecken sich die Nadeln 46 soweit über die obere Rolle 44, daß sie die gesamte Breite der Bahn 32 perforieren; sie können aber auch im Abstand zu den Seitenkanten der Bahn 32 ange ordnet sein.

Die perforierten Bahnen 32 und 39 laufen anschließend über eine Rolle 52 und unter eine Rolle 54 zu einer Aufbring stelle über der Innenfläche 56 der Einlage. Eine Heizrolle 58 mit einer radial nach außen vorstehenden Prägefläche 59 berührt die aus wasserdurchlässigem Material bestehende Bahn 39 beim Durchlaufen der Bahnen 32 und 39 sowie der Einlage 24 und erwärmt den Thermoplasten in einer Gitterstruktur durch die zweite Bahn 39. Unter dem Förderband 28 ist ein Trageelement 60 vorgesehen, so daß die Einlagen 24 und die Bahnen zwischen der Rolle 58 und dem Trageelement 60 beim Erwärmen der ersten Bahn 32 leicht zusammengedrückt werden können. Durch das Erwärmen der ersten Bahn 32 vergrößert sich eine Anzahl der Perforationslöcher im Bereich der Struktur, und die erwärmte erste Bahn 32 wird außerdem in diesen Bereichen mit der zusammengedrückten Bahn 39 und der Einlage 24 verschweißt. Die Heizrolle 58 weist einen Ausschnitt 62 für die Zwischenräume zwischen zwei aufeinan derfolgenden Einlagen 24 auf.

Ein vertikal hin- und herbewegbarer beheizter Stempel 64 gemäß Fig. 1 besitzt zwei sich in Längsrichtung erstreckende Rippen 66, die die Bahnen 32 und 39 und die Außenschicht 26 zwischen den Einlagen 24 berühren und erwärmen und dadurch die Bahnen 32 und 39 sowie die Außenschicht 26 in der Nähe einer Endkante der Einlage 24 verschweißen. Unter dem Förderband 28 ist ein Tisch 68 zur Aufnahme der beim Verschweißen der Bahnen und der Außenschicht auftretenden Beanspruchungen vorgesehen. Der beheizte Stempel 64 befindet sich während des Durchlaufens der Einlagen 24 im Abstand zu den Bahnen 32 und 39 und wird zwischen den Endkanten aufeinanderfol gender Einlagen in die untere Siegelstellung gebracht.

Die Bahnen 32 und 39 sowie die Außenschicht 26 sind vor zugsweise breiter als die Einlagen 24, so daß die Bahnen und die Außenschicht über die Seitenkanten der Einlagen ragen. Beim weiteren Transport der Einlagen laufen die die Einlage 24 überdeckenden Bahnen und die Außenschicht unter einer zweiten beheizten Einrichtung 70 mit zwei zu einander im Abstand befindlichen beheizten Rollen 72 durch, die in der Nähe der einander gegenüberliegenden Seitenkan ten der Einlagen 24 angeordnet sind. Die beheizten Rollen 72 berühren die zweite Bahn 39 und verschmelzen die Bahnen 32 und 39 sowie die Außenschicht 26 entlang der Seitenkan ten der Einlagen 24 ununterbrochen miteinander, so daß sich Heißsiegellinien über die gesamte Länge der Einlagen und über die vom ersten beheizten Stempel 64 gebildeten Quersiegellinien erstrecken. Unter den beheizten Rollen 72 ist eine Auflage 74 vorgesehen. Anschließend laufen die Ein lagen 24 vom Förderband 28 in einen zweiten Bereich 76, in dem sie zwischen ihren Quersiegellinien voneinander getrennt und auf die gewünschte Weise gefaltet werden.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine andere Vorrichtung 20 zur Herstellung der Windel, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Hierbei erfolgt das Heizen der Bahn oder der Bahnen durch einen hin- und herbewegbaren, beheizbaren Stempel 58′ mit einer beheizten Prägefläche 59′ an der Unterseite. Die Bahn 32 wird beim Niederdrücken des Stempels und beim Zusammen drücken der Windel auf dem Tisch 60 erwärmt.

Gemäß Fig. 1 wird die thermoplastische erste Bahn 32 vor dem Zusammenführen mit der Bahn 39 perforiert. Die Rolle 40 und die zweite wasserdurchlässige Bahn 39 kann auch fehlen, wie es Fig. 3 durch die gestrichelten Linien an deutet, so daß lediglich die erste thermoplastische Bahn 32 auf die Oberfläche der Einlage 24 aufgebracht wird. Dabei schweißen die beheizbaren Stempel 58 und 58′ eine Struktur in die Oberfläche 56 der Einlagen und vergrößern die Perforationen im Bereich der beheizten Strukturen, so daß sich eine unterbrochene Oberfläche der Bahn 32 ergibt. Zum Verschmelzen der Bahnen 32 und 39 sowie der Außenschicht 26 an den Seiten- und Endkanten der Einlage 24 dienen anhand der Fig. 1 beschriebene beheizbare Ein richtungen 64 und 70.

Es wird darauf hingewiesen, daß zahlreiche Änderungen mög lich sind im Rahmen der Erfindung. Beispiels weise ist die thermoplastische, perforierte erste Bahn 32 vor dem Zusammenführen mit der zweiten Bahn 39 aus wasser durchlässigem Material beheizbar. Falls erwünscht, werden die Nadeln 46 im Abstand zu den Seitenkanten der ersten Bahn 32 angeordnet, so daß die Perforationen nur ein seitlich begrenz tes Gebiet überdecken. Die mit Nadeln 46 versehenen Bereiche können außerdem größere Lücken aufweisen, so daß die zwischen den Endkanten der Ein lagen liegenden Bereiche der ersten Bahn 32 nicht perforiert werden.

Die Fig. 5 bis 8 zeigen eine mittels der entsprechenden Vorrichtung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Windel 84 mit einer wasserdurch lässigen Deckschicht. Die in Fig. 5 gezeigte Windel 84 be sitzt eine saugfähige Einlage 24 (beispielsweise aus zer kleinertem Zellstoff, der eine Faser- oder Flockenschicht bildet), eine wasserundurchlässige Außenschicht 26 (vorzugs weise ein Thermoplast wie Polyäthylen), welche eine Außenflä che 29 der saugfähigen Einlage 24 bildet, eine Zellstoffhüll schicht 27 zwischen der Außenschicht 26 und der Einlage 24, eine thermoplastische Folie 32 (beispielsweise aus Polyäthylen) mit einer Vielzahl von kleinen Perforationen 33, wobei die Folie 32 eine Innenfläche 56 der Einlage 24 überdeckt, und eine die Folie 32 überdeckende wasserdurchlässige Deckschicht 39 (beispielsweise aus einem Vliesstoff). Die Windel 84 hat einen im wesentlichen im Mittelbereich liegenden Flüssigkeits aufnahmebereich 41. Die Perforationen 33 sind in Fig. 5 vor dem Erwärmen dargestellt und erstrecken sich über die gesamte Länge und Breite der Folie 32.

Die beheizte Prägefläche des Stempels verschweißt die Folie 32 mit der Deckschicht 39 und den darunter liegenden be heizten Stellen der Einlage 24 gemäß Fig. 6 und 7. Dadurch wird die erwärmte Folie 32 mit den Fasern der Einlage und der Deckschicht im Bereich der Struktur verankert, was durch Zusammendrücken der Windel in den beheizten Bereichen erleichtert wird. Die Folie 32 gibt der Einlage dadurch auch in feuchtem Zustand eine Formfestigkeit und macht eine zu sätzliche Hüllschicht überflüssig, die bislang zur Verhin derung des Aufbrechens der Einlage und des Zusammenballens der Flockenschicht beim Tragen erforderlich war.

Außerdem bildet der beheizbare Stempel eine Struktur 90 mit Vertiefungen 91 und einem Raster von Erhöhungen 92 in der Deckschicht 39 und in der Folie 32 entsprechend der Präge fläche des Stempels. Dadurch ist eine rauhe, nicht glatte Oberfläche gegeben, die die Windel nicht so eng an der Haut anliegen läßt. Gleichzeitig vergrößert die Struktur eine An zahl der Perforationen 33 in der Folie 32 und gestattet einen schnelleren Flüssigkeitsdurchtritt durch die Folie 32.

Beim Gebrauch der Windel tritt Flüssigkeit durch die Deck schicht 39 und die vergrößerten Öffnungen 33′ unmittelbar in die Einlage 24. Durch das Weglassen der äußeren Hüll schicht kann Flüssigkeit wesentlich schneller in die Ein lage eintreten, da die Hüllschicht den Flüssigkeitsdurchtritt normalerweise behindert. Außerdem wird durch das Weglassen der Hüllschicht ein Rückfeuchten von der Einlage zur Deck schicht verringert, da die Hüllschicht normalerweise nach dem Benetzen Flüssigkeit in der Nähe der Deckschicht festhält. Ein Rückfeuchten wird außerdem durch die Folie 32 verhindert, die in einem wesentlichen Bereich der Windel eine wasser undurchlässige Sperre bildet. Außerdem ist die nach dem erfindungs gemäßen Verfahren hergestellte Windel durch das Weglassen der Hüllschicht weicher und daher anschmiegsamer, so daß die Win del angenehmer zu tragen ist. Ferner ist die Windel durch das Weglassen der Hüllschicht wirtschaftlicher herstellbar.

Bislang wurden verhältnismäßig dicke Vliesstoffe als Hüll schicht zur Verhinderung des Aufbrechens der feuchten Deck schicht verwendet. Die mit der Deckschicht 39 verschweißte thermoplastische Folie 32 verstärkt jedoch die Deckschicht und gestattet die Verwendung von verhältnismäßig dünnen Schichten als Deckschicht für die Windel. Das Flächengewicht von üblichen Vliesstoffen für bekannte Windeln beträgt 21 bis 26 g/m², während gemäß der Er findung eine verhältnismäßig dünne Deckschicht mit einem Flächengewicht von 8 bis 17 g/m² verwendbar ist, ohne daß die Gefahr des Aufbrechens oder Aufreißens besteht. Dies macht die Windelherstellung wesentlich wirtschaftlicher. Die Folie 32 verhindert dabei das Durchtreten der Fasern von der Einlage durch die verhältnismäßig dünne Deckschicht.

Die Fig. 6 und 7 zeigen die über die Seiten- und Endkan ten der Einlage 24 hinausragende Deckschicht 39, die Folie 32 und die Außenschicht 26, die entlang einer Linie 45 an den Seitenkanten der Einlage und entlang von Linien 47 ent lang der Endkanten verschweißt sind. Fig. 4 zeigt die nur im Mittelbereich 41 der Windel erwärmte Folie 32, wodurch die vergrößerten Öffnungen 33′ im Abstand zu den Seiten- und Endkanten der Einlage liegen. Die wasserundurchlässige Fo lie 32 und die Außenschicht 26 bilden somit eine Flüssig keitssperre an den Seiten- und Endkanten, um Flüssigkeits austritt an den Rändern der Windel zu verhindern. Bei sich bis zu den Seiten- und Endkanten der Folie 32 erstreckenden Perforationen 33 erfolgt keine oder fast keine Leckage durch die Folie 32. Die Perforationen 33 können aber auch im Ab stand zu den Seitenkanten, und falls gewünscht auch zu den End kanten, der Folie 32 liegen.

Die thermoplastische Folie 32 hat vorzugsweise eine Stärke von 5 bis 12,5 µm und das Flächengewicht der Deckschicht beträgt 12 bis 17 g/m². In einer bevorzugten Ausführung beträgt die Größe der Perforationen oder der Öffnungen 33 vor dem Erwärmen der Folie 32 0,2 bis 7 mm und nach dem Erwärmen 0,2 bis 8 mm. Es wird darauf hingewiesen, daß ein Teil der Perforationen 33 nach dem Erwärmen der Fo lie 32 eventuell nicht vergrößert sind. Die Folie 32, bei spielsweise Polyäthylen, wird zur Vergrößerung der Perfora tionslöcher und zum Verschweißen der Folie mit der Deck schicht und der Einlage auf etwa 120 bis 150°C erwärmt. Die Größe der Öffnungen 33′ hängt zum Teil von der ursprüng lichen Größe der Perforationen 33 und der Erwärmung der Folie 32 nach dem Perforieren ab, wobei es sowohl auf die Temperatur als auch auf die Dauer der Erwärmung ankommt. Es wird darauf hingewiesen, daß Ausdrücke wie "Perforation" und "Perforieren" lediglich aus Gründen der Anschaulichkeit gewählt wurden, jedoch keine Beschränkung darstellen sollen. Mit "Perforationen" sind somit beispielsweise Löcher, Öffnungen, Schlitze oder andere regelmäßig oder unregelmäßig geformte Öffnungen gemeint. Demgemäß wird auch unter "Perforieren" ein Vorgang zur Herstellung derartiger Öffnungen oder Löcher verstanden. Die vergrößerten Öffnungen 33′ können ebenfalls regelmäßige oder unregelmäßige Formen haben.

Es wird außerdem darauf hingewiesen, daß jede beliebige Struktur geprägt werden kann. In einer bevorzugten Ausfüh rung ist die Windel netz- oder gitterartig mit nahe beieinanderliegenden Vertiefungen und Erhöhungen geprägt, so daß sich ein ansprechendes Aussehen einer an genehm tragbaren Windel ergibt. Die Feinheit der Struktur liegt vorzugsweise zwischen 4 und 1000 Maschen, insbeson dere bei etwa 144 Maschen (mesh). Der beheizbare Stempel 58 weist in einer Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Vielzahl von aus seiner unteren Fläche vorstehender Vorsprünge oder Stifte zur Bildung der in die erwärmte Windel zu prägen den Vertiefungen auf.

Fig. 8 zeigt die kellerfaltenartig zusammengelegte Windel 85, mit Faltlinien 51 a, 51 b, 51 c und 51 d, die einen in Längs richtung verlaufenden Mittelstreifen C, zwei an den Mittel streifen C anschließende und dessen Innenfläche überlappen de erste Streifen B und D, sowie zwei an die ersten Streifen B und D anschließende äußere Streifen A und E bilden. Die Faltungen sind an der Innenfläche des Mittelstreifens C mittels zweier Klebepunkte 53 verankert. Vorzugsweise besitzt die Windel 85 zwei bekannte Windelverschlüsse 55 zum Befe stigen der angelegten Windel. Im übrigen entspricht die in Fig. 8 dargestellte Windel der Ausführung gemäß den Fig. 6 und 7, wobei die geprägte Fläche dem Kind zugewandt ist.

Die Fig. 9 bis 11 zeigen eine weitere Ausführung der nach dem er findungsgemäßen Verfahren hergestellten Windel, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen ver sehen sind. Hierin weist die Windel eine Deckschicht aus einem Vliesstoff auf. Die teilweise fertiggestellte Windel gemäß Fig. 9 besitzt eine Vielzahl von Perforationen 33 in der Folie 32. Die in die Folie 32 geprägte Struktur 90 bil det gemäß den Fig. 10 und 11 eine unterbrochene Außen fläche der Folie bzw. der Innenfläche der Windel. Wie zuvor ist eine Anzahl der Perforationen 33 zu Öffnungen 33′ im Be reich der Vertiefungen 91 vergrößert und die Folie 32 mit der Einlage 24 verschweißt. Die von der Folie 32 gebildete Struktur 90 stellt eine bei Berührung mit der Haut angenehme Oberfläche dar, obgleich sie aus Kunststoff ist. Es wird da rauf hingewiesen, daß das Weglassen der Deckschicht und der Deckhüllenschicht die Windel wesentlich wirtschaftlicher macht. Für die Struktur kann jedes beliebige Muster, beispielsweise das zuvor beschriebene Gittermuster, gewählt werden.

Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführung, wobei wiederum gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Eine Struktur 90′ ist in dieser Ausführung in die thermoplastische Außenschicht 26 geprägt, so daß Vertiefun gen 91′ mit der äußeren Hüllenschicht 27 der Einlage 24 verschweißt sind. Die Struktur 90′ bildet eine unterbro chene Außenfläche der Windel, deren Erscheinung ansprechend ist und die sich angenehm anfühlt. Die Struktur kann jede beliebige Form haben, beispielsweise die Form eines Gitters mit Erhebungen 92′. Es wird darauf hingewiesen, daß die Struktur der Außenschicht mittels der anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen Vorrichtung herstellbar ist.

Claims

Verfahren zum Herstellen einer saugfähigen Vorlage, bei dem eine saugfähige Einlage (24) auf eine wasserundurchlässige Außenschicht (26) gelegt und an ihrer Innenfläche (56) von einer folienartigen erste Bahn (32) aus thermoplastischem Material überdeckt wird, die zumin dest einen Teil der Innenfläche (56) der Einlage (24) in einem Flüssigkeitsaufnahmebereich (41) über deckt, wobei in der ersten Bahn (32) eine Anzahl von Perforationen (33) im Flüssigkeitsaufnahmebereich (41) gebildet werden, während eine Deckschicht aus Faservlies als zweite Bahn (39) über die erste Bahn (32) gelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Bahn (32) durch Heißprägen mit einem Muster (90) versehen wird, daß dabei die Perforationen (33) vergrößert werden und daß die eine Faservlies-Deck schicht bildende zweite Bahn (39) im Bereich des Musters (90) mit der ersten Bahn (32) und die erste Bahn (32) mit der Einlage (24) verschweißt wird.