DE2608777A1 - Versiegelungsstation - Google Patents

Versiegelungsstation

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DE2608777A1 DE19762608777 DE2608777A DE2608777A1 DE 2608777 A1 DE2608777 A1 DE 2608777A1 DE 19762608777 DE19762608777 DE 19762608777 DE 2608777 A DE2608777 A DE 2608777A DE 2608777 A1 DE2608777 A1 DE 2608777A1
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Description

  • Versiegelungsstation
  • Die Erfindung betrifft eine Versiegelungsstation aus einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil, die relativ zueinander bewegbar sind, mit einem heb- und senkbar angeordneten Versiegelungswerkzeug in einem der Werkzeugteile und einer Schweißunterlage auf den Stirnflächen der Seitenwände des anderen Werkzeugteils, zwischen denen die zu versiegelnden Bahnen liegen, wobei beim Versiegelungsvorgang das Versiegelungswerkzeug über die Bahnen gegen die Schweißunterlage drückt.
  • Eine derartige Versiegelungsstation ist beispielsweise aus der DT-PS 23 23 409 der Anmelderin oder aus der DT-PS 19 39 216 bekannt. Eine solche Versiegelungsstation findet bei Verpackungsmaschinen, insbesondere auch bei Vakuumverpackungsmaschinen, die ebenfalls beispielsweise aus den obigen Druckschriften bekannt sind, Anwendung. Die Schweißunterlage ist bei diesen Versiegelungsstationen aus einem eine glatte Oberfläche aufweisenden Gummi gebildet. Beim Versiegeln der Bahnen tritt das Problem auf, daß die aus einer Nunststof-folie gebildete Bahn, welche mit der Schweißunterlage in Berührung kommt, nach dem Versiegeln in einem gewissen Ausmaß an der Schweißunterlage haftet. Diese haftung kann dadurch verringert werden, daß die Kunststoffolie gepudert wird. Von für die Medizin bestimmten Gütern wie beispielsweise Spritzen ist ein Pudern der Kunststoffolie wegen des erforderlichen Reinheitsgrades jedoch nicht möglich.
  • Darüberhinaus wird gerade zur Verpackung derartiger Gegenstände sls Deckfolie nur eine Papierbahn verwendet, wodurch bei einem Haftenbleiben der Kunststoffolienbahn an der Schweißunterlage die frischen Siegelnähte zwischen Papier- und Folienbahn sehr leicht aufreißen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Versiegelungsstation zu verbessern und insbesondere so auszubilden, daß das Haften zwischen Folienbahn und Schweißunterlage vermindert bzw. vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vers lege iungsstation der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichriet ist, daß die Oberfläche eines der beim Versiegeln auf die Bahnen drückenden Elemente eine durch Erhebungen bzw. Vertiefungen t:iebildete rauhe Oberfläche aufweist.
  • Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Fiquren.
  • den den Figuren zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Versiegelungsstation; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Oberfläche der Schweißunterlage; Fig. 3 einen schnitt durch die Schweißunterlage entlang der Linie III - III in Figur 2; und Fig. 4 eine Verpackungsmaschine, bei der die Vorderwand wegqelassen ist.
  • Die erfindungsgemäße Versiegeluniss tition wird in einer in Figur 4 gezeigten Verpackungsmaschine verwendet. Bei dieser wird von einer Materialrolle 3 eine UnterEolienbahn 4 abgezogen und in eine Formstation 5 aus Ober- und Unterteil 6, 7 geführt. In dieser Formstation werden durch Formen der Unterfolienbahn nach einer Erwärmung hintereinanderliegende Behälter 8 gefonnt. Die Behälter werden anschließend einer nichtgezeigten Füllstation und darauffolgend der Versiegelungsstation 1 zugeführt. Handelt es sich bei der Verpackungsmaschine um eine Vakuumverpackungsmaschine, dann ist die Versiegelungsstation auch als Vakuumstation ausgebildet. Gleichzeitig wird von einer xtaterialrolle 9 eine Oberbahn 10 abgezogen und zu der Versiegelungsstation 1 geführt. Die Oberbahn wird in üblicher Weise in der Versiegelungsstation über die Behälter 8 gelegt und mit diesen versiegelt. Im Anschluß an die Versiegelung werden die Behälter in einer nichtqezeigten Trennstation voneinander getrennt.
  • Die Versiegelungsstation 1 weist ein an dem Maschinenrahmen 1 1 befestigtes Werkzeugoberteil 12 und ein gegen dieses absenkbares Werkzeugunterteil 13 auf. Im Werkzeugoberteil ist ein Versiegelungswerkzeug 14 vorgesehen, welches die Unterfolienbahn 4 und die Oberbahn 10 miteinander versiegelt. Das Versiegelungswerkzeug 14 wird in bekannter Weise durch eine Pneumatik 15 in Richtung zum Unterwerkzeug beweqt und durch nichtgezeigte Vorspannmittel in die in Figur 1 gezeigte Stellung zurückgezogen.
  • A.uf den Stirnflächen der Seitenwände des Werkzeugunterteils 13 ist eine elastische Schweißunterlage 16 vorgesehen, die in eine T-tormige Ausnehmung 17 des Randes des Werkzeucgunterteiles eingelassen ist.
  • Beim Versiegeln wird die Unterfolie 4 einerseits durch das Zusammenr,ressen der beiden Werkzeugteile 12, 13 gegeneinander und andererseits durch den Druck des Versiegelungswerkzeuges 14 legerl die schweißunterlage 16 gedrückt.
  • Die der Unterfolienbalin 4 zugeneigte Oberfläche 18 der Schwei lage 16 weist eine gekordelte Oberflächenstruktur auf. Dadurch sind erhabene linienförmige Querbereiche 19 und erhabene linienförmige Längsbereiche 20 gebildet, zwischen denen pyramidenförmige Vertiefungen 21 mit ienm tiefsten Punkt 22 gebildet sind. In dem Ausführungs beispiel beträgt der Kegel-Winkel der Pyramide 900 und der Abstand zwischen zwei aufeinanderfo ltjenden Linienförmigen Erhebuiien 0, S mm.
  • Bei dieser Strukturierunq der Oberfläche 18 der Schweißunterlaqe 10 werden die Erhebungen 19, 20 durch den Druck des Verb ziege lungserkzeuges 14 deformiert, und es entsteht eine im wesentlichen g Latte Oberfläche. Nach Beendigung des Versiegelungsvorganges entsgunnt sich das elastische Material in die in den Figuren 2 und S gezeigte Ausgangsstellung. Durch diese so strukturierte Oberfläche wird erreicht, daß zwischen Unterfolie 4 und Schweißunterlage 16 keine Haftverbindung entsteht bzw. eine doch entstehende Haftverbindung mit Beenden des Druckes zum Versiegeln sofort gelöst wird. Dadurch lassen sich beispielsweise auch sehr gut Verpackungen aus einer nicht gepuderten kaschierten Unterfolie und einer aus Papier bestehenden Oberbahn herstellen, ohne daß die Gefahr besteht, daß durch eine Haftverbindung zwischen Unterfolle und Schweißunterlage die frischgebildeten Nähte aufreißen könnten.
  • Anstelle der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Kordelung könnten auch die linienförmigen Längs- und Querbereiche vertieft und die @v@midenförmigen Bereiche erhöht sein. Auch hier würde eine Hafverbindung zwischen schweißunterlage und Unterfolie vermieden. Allerdings weist in die den Figuren 2 und 3 gezeigte Form mit den erhabenen Längs- und Querbereichen und den vertieften pyramidenförmigen Tel Len eine tu senders große Stabilität auf, und ferner richtet die sich so @@formte Oberfläche besonders schnell in ihren Ursprungszustand auf.
  • Anstelle der Kordelung ist es auch möglich, die Oberfläche 18 der Schweißunterlage 16 als eine gerändelte Oberfläche auszubilden, bei der lediglich längliche erhabene 13creache mit länglich vertieften Bereichen abwechseln. Auch mit dieser Form wird eine Haftverbindung zwischen Unterfolie und Schweißunterlage vermieden. Allerdings weist diese Oberfläche nicht dieselbe Stabilität auf, wie die durch die Längs- und Querbereiche miteinander verbundenen erhabenen Bereiche bei der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsform.
  • Als Material für die Schweißunterlage 16 ist ein Silikongummi besonders gut geeignet.

Claims (6)

  1. Patentansprüche Versiegelunysstation aus einem Werkzeugoberteil und einem Werkeugun terteil, die relativ zueinander bewegbar sind, mit einem heb-und senkbar angeordneten Versiegelungswerkzeug in einem der Werkzeugteile und einer Schweißunterlage auf den Stirnflächen der Seitenwände des anderen Werkzeugteils, zwischen denen die zu versiegelnden Bahnen liegen, wobei beim Versiegelungsvorgang das Versiegelungs-Werkzeug über die Bahnen gegen die Schweißunterlage drückt, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (18) eines der beim Versiegeln auf die Bahnen (4, 10) drückenden Elemente (16) eine durch Erhebungen (19, 20) bzw. Vertiefungen (21, 22) gebildete rauhe Oberfläche aufweist.
  2. 2. Versiegelungsstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Schweißunterlage (16) die rauhe Oberfläche t aufweist.
  3. 3. Versiegelungsstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (18) die Form einer Kordelung aufteist.
  4. 4. Versiegelungsstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die rauhe Oberfläche die Form eine Rändelun aur weist.
  5. 5. 1ersiegelungsstation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, die gekordelte Oberfläche (18) erhabene Längs- (2C) und Querbereiche (19) und pyramidenförmige Vertiefungen (21, 22) aufweist.
  6. 6. Versiegelungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5, , dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißunterlage (16) im Werkzeuguncerteil (13j vorgesehen ist.
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