DE4313665A1

DE4313665A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von Füllmaterial aus Wellpappe

Info

Publication number: DE4313665A1
Application number: DE4313665A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Borchardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-20
Filing date: 1993-04-20
Publication date: 1994-10-27
Anticipated expiration: 2013-04-21
Also published as: EP0621127A1; DE4313665C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von schüttfähigem Füll- oder Polstermaterial für Verpackungs zwecke der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebe nen Gattung.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung eines Polsters aus Wellpappe für Verpackungszwecke ist es bekannt, das Polster insbesondere in Flach- oder in Winkelform durch Wickeln der Wellpappe herzustellen, die zumindest auf einer Seitenfläche mit beim zu versehen ist, wobei die Wellpappe auf zwei sich drehenden, motorisch angetriebenen Haltern aufgewickelt wird (DE 41 25 617 A1). Derartige abgewinkelte Polsterkissen bzw. Polsterplatten können nicht als schüttfähiges Füll- oder Polstermaterial verwendet werden, um Zwischenräume in einem mit einem Gegenstand verpackten Behälter auszufüllen. Darüber hinaus ist das angegebene Verfahren zur Herstellung der Winkelform zeitaufwendig und unratio nell.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, das eine rationelle und wenig zeitauf wendige Herstellung eines vorzugsweise aus zwei nebenein anderliegenden Hohlräumen bestehenden Hohlkörpers als schüttfähiges Füll- oder Polstermaterial gewährleistet.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte und durch die in den Untersprüchen gekennzeichnete Anlage zur Durchführung des Verfahrens gelöst.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsge mäßen Anlage in Seitenansicht zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens,

Fig. 2 eine Draufsicht der Anlage nach Fig. 1

Fig. 3 Eine Schnittdarstellung I-I gemäß Fig. 1 mit einem nach dem Verfahren hergestellten Fertig teil, und zwar im letzten Verfahrensabschnitt E der Anlage.

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Walze 5

Fig. 5 einen abgewickelten Zuschnitt des herzustellen den Hohlkörpers, und

Fig. 6 das Fertigteil des Hohlkörpers mit zwei ge trennt aneinanderliegenden Hohlräumen.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, werden in einer Zuführeinrichtung 1 eine Vielzahl rechteckig zugeschnit tener bzw. ausgestanzter Streifen 2 aus Karton, Papier oder insbesondere aus Wellpappe übereinander als Packun gen gestapelt und fallen durch ihr Eigengewicht auf ein direkt unterhalb der Zuführeinrichtung 1 angeordnetes endloses Gurtförderband 3, das über Antriebswellen 4 von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb angetrieben wird. Das Gurtförderband 3 transportiert in einem ersten Verfahrensabschnitt A die Streifen 2 in Richtung auf drei in einem entsprechenden Abstand von einander angeordneten und in einer Ebene liegenden Walzen 5, 6 und 7, die jeweils unterschiedliche Längen aufweisen und an ihren Enden mit ringsumlaufenden, hervorstehenden stumpfen Schneiden 8 versehen sind (vgl. Fig. 4). Die Schneiden 8 dienen zum einseitigen Einprägen von sechs senkrechten Faltrillen 9 in die Streifen 2 (vgl. Fig. 5), die in den nachfolgenden Verfahrensabschnitten entspre chend zusammengefaltet, den herzustellenden Hohlkörper 10 mit den zwei getrennt aneinanderliegenden Hohlräumen 11 bilden. In einem zweiten Verfahrensabschnitt B erfolgt das vorstehend beschriebene Rillen der Streifen 2 und anschließend ein Vorknicken und Strecken, und zwar mittels hinter den Walzen 5, 6 und 7 angeordneter Führungsmittel, die einerseits aus den Streifen 2 seitlich angreifenden Gleitkufen 12 zum Vorknicken und andererseits aus den Streifen 2 von oben angreifenden Niederhalteblechen 13 zum Strecken bestehen. Insofern wird der Streifen 2 bereits in dem zweiten Verfahrensab schnitt B entsprechend vorgeformt, um dann in einem nachfolgenden dritten Verfahrensabschnitt C allmählich mittels formgebender Aufbauten 14 zwangsgeführt und in die gewünschte Hohlform 10 gebracht zu werden, um dann in einem vierten Verfahrensabschnitt D einer Klebstoffauf tragsanlage 15 zum Verkleben des Hohlkörpers 10 zugeführt zu werden. Nach dem Auftragen des Klebstoffs 16 in einen in dem Mittelsteg 10 a des Hohlkörpers 10 vorteilhaft ausgebildeten Spalt 17 erfolgt in einem abschließenden Verfahrensabschnitt E das Abbinden des Klebstoffs, indem seitlich über dem Gurtförderband 3 angeordnete Führungen 18 vorgesehen sind, die der Kontur des fertigen Hohlkör pers 10 entsprechen und somit den Mittelsteg 10 a des Hohlkörpers mit dem Klebespalt 17 zusammenpreßt (vgl. Fig. 3). Die fertigen Hohlkörper 10 werden dann in einem Behälter 19 gesammelt. (vgl. Fig. 1).

Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens besteht im wesentlichen aus der Zuführeinrichtung 1 für die Streifen 2, dem unterhalb der Zuführeinrichtung angeordneten Gurtförderband 3, den über dem Förderband 3 für die Verfahrensabschnitte B und C angeordneten Führungsmitteln 12, 13 und den formgebenden Aufbauten 14 zur zwangsge führten Formgebung der Fertigteile 10, der Klebstoffauf tragsanlage 15 des Verfahrensschrittes D und abschließend der der Kontur des Fertigteils (Hohlkörper) 10 angepaßten Führungen 18 zum Anpressen des den Hohlkörper 10 zusam menhaltenden Klebstoffs 14 sowie dem Behälter 19 zum Sammeln der hergestellten Hohlkörper 10 (vgl. Fig. 1 und Fig. 3).

Das Gurtförderband 3 ist an der Oberfläche mit jeweils senkrecht zur Breite des Gurtes verlaufenden und heraus stehenden Stegteilen 39 versehen, gegen welche die Streifen zur Anlage kommen, so daß die Streifen 2 auf dem Förderband unverrückbar und sicher geführt bzw. transpor tiert werden können (vgl. Fig. 2).

Die formgebenden Aufbauten 14 bestehen aus über dem Gurtförderband 3 angebrachten zwangsgeführten Mittenfüh rungen 14 a und seitlichen Gleitführungen 14 b. Durch diese Führungen 14 a und 14 b werden die Streifen 2 derart geknickt, daß bei der Ausbildung des Streifens 2 zu einem Hohlkörper 10 zwischen dem Mittelsteg 10 a des Hohlkörpers sich ein Spalt 17 ergibt, der mit Klebstoff ausgefüllt wird. Die Klebstoffauftragsanlage 15 ist derart eingestellt, daß Sensoren (in der Zeichnung nicht dargestellt) immer dann das Auftragen des Klebstoffes 16 in Abhängigkeit von der Förderbandgeschwindigkeit auslösen, wenn der Spalt 17 des Mittelsteges 10 a direkt unter einer Einspritzdüse der Klebstoffauftragsanlage 15 angelangt ist.

Bezugszeichenliste

1 Zuführeinrichtung
2 Streifen
3 Gurtförderband
3a Stegteil
4 Antriebswelle
5 1. Walze
6 2. Walze
7 3. Walze
8 Schneide
9 Faltrille
10 Hohlkörper (Fertigteil)
10a Mittelsteg des Hohlkörpers
11 Hohlraum
12 Gleitkufen (Führungsmittel)
13 Niederhaltebleche (Führungsmittel)
14 formgebende Aufbauten
14a Mittenführung
14b seitliche Gleitführung
15 Klebstoffauftragsanlage
16 Klebstoff
17 Spalt (Klebespalt)
18 Führungen
19 Behälter

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von schüttfähigem Füll- oder Polstermaterial für Verpackungszwecke, bestehend aus durch Falten und Verleimen einer Wellpappe gebildete Hohlkörper, dadurch gekennzeichnet, daß

a) eine Vielzahl rechteckiger Streifen (2) aus Well pappe als Zuschnitte für die zu bildenden Hohlkör per (10) in einer Zuführeinrichtung (1) übereinan dergestapelt werden und jeweils einzeln der Reihe nach auf ein endloses Gurtförderband (3) fallen, welches die Streifen zum Durchlaufen von verschie denen Verfahrensabschnitten (A, B, C und D) bewegt,
b) die Streifen (2) in einem ersten Verfahrensab schnitt (A) vom Gurtförderband (3) in Richtung auf mindestens drei in einem Abstand angeordneten Walzen (5, 6 und 7) zugeführt werden,
c) in einem zweiten Verfahrensabschnitt (B) die Walzen (5, 6 und 7) in die Streifen (2) sechs senkrechte Faltrillen (9) einseitig einprägen, die zur Her stellung der Hohlkörper (10) mit vorzugsweise zwei getrennten Hohlräumen (11) dienen und daß jeweils hinter den Walzen (5, 6 und 7) vorgesehene Füh rungsmittel (12, 13) ein Vorknicken und Strecken der Streifen (2) bewirken und diese somit entspre chend vorgeformt werden,
d) in einem dritten Verfahrensabschnitt (C) die vorge formten Streifen (2) mittels formgebender Aufbauten (14) zwangsgeführt und in die fertige Hohlkörper form (10) gebracht werden,
e) in einem vierten Verfahrensabschnitt (D) die vorge formten Hohlkörper (10) einer Klebstoffauftragsan lage (15) zum Auftragen von Klebstoff (16) in einen zwischen dem Mittelsteg (10 a) des Hohlkörpers ent sprechend ausgebildeten Spalt (17) zugeführt wer den,
f) in einem fünften Verfahrensabschnitt (E) das Abbin den des Klebstoffs (16) erfolgt, in dem seitlich über dem Gurtförderband drei angeordnete Führungen (18) vorgesehen sind, die der Kontur der fertigen Hohlkörper (10) entsprechen und in die diese hin durch geführt werden, wobei der Mittelsteg (10 a) mit dem Klebespalt (17) des Hohlkörpers von den Führungen (18) zusammengepreßt wird, und
g) die fertigen Hohlkörper (10) als Endprodukt in einem am Ende des Gurtförderbandes (3) aufgestell ten Behälter (19) gesammelt werden.

2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1, bei der die Streifen (2) zum Durchlaufen von verschiedenen Verfahrensabschnitten (A, B, C und D) von dem Gurtförderband (3) transportierbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche des Gurtförderbandes (3) jeweils senkrecht zur Breite des Gurtes verlaufende und herausstehende Stegteile (39) angeordnet sind, gegen welche die Streifen (2) zur Anlage kommen und diese unverrückbar und ausgerichtet führen.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Gurtförderbandes (3) mindestens drei in einem entsprechenden Abstand voneinander angeordnete Walzen (5, 6 und 7) vorgesehen sind, die jeweils un terschiedliche Längen aufweisen, und daß die Walzen (5, 6 und 7) an ihren Enden ringsumlaufende hervorste hende stumpfe Schneiden (8) aufweisen, die zum Einprä gen senkrechter Faltrillen (9) in die Streifen (2) vorgesehen sind.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hinter den Walzen (5, 6 und 7) angeordneten Führungsmittel einerseits aus die Strei fen (2) seitlich angreifenden Gleitkufen (12) und andererseits aus die Streifen von oben angreifenden Niederhalteblechen (13) bestehen.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die hinter dem Führungsmittel (12, 13) angeordneten formgebenden Aufbauten (14) als zwangsgeführte Kanalfaltung für die Streifen (2) ausgebildet sind, die aus über dem Gurtförderband (3) angebrachten zwangsgeführten Mittenführungen (14 a) und aus seitlich angreifenden Gleitführungen (14 b) bestehen.

6. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Klebstoffauftragsanlage (15) Sensoren angeordnet sind, die das Auftragen des Klebstoffs (16) genau über dem Spalt (17) des Mittel steges (10 a) des herzustellenden Hohlkörpers (10) steuern.

7. Hohlkörper, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (10) aus zwei getrennt aneinanderliegenden Hohlräumen (11) besteht, wobei zwischen dem die Hohlräume tren nenden Mittelsteg (10 a) ein Spalt (17) zur Aufnahme von Klebstoff (16) ausgebildet ist.