DE4313665C2

DE4313665C2 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von schüttfähigem Füllmaterial aus Wellpappe

Info

Publication number: DE4313665C2
Application number: DE4313665A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Borchardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-20
Filing date: 1993-04-20
Publication date: 1995-04-06
Anticipated expiration: 2013-04-21
Also published as: DE4313665A1; EP0621127A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von schüttfähigem Füllmaterial für Verpackungszwecke, das aus durch Falten und Verleimen einer Wellpappe gebildeten Hohl körpern besteht.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Hohlkör pern als schüttfähiges Füll- und Polstermaterial wird ein rechteckiger Zuschnitt mit eingeprägten Knicklinien zum Falten des Zuschnittes zu einem Hohlkörper mit einer ent sprechenden geometrischen Form vorgesehen (DE 90 07 502 U1). Hierbei werden die Schmalseiten des Zuschnittes mit einem Klebstoff versehen und mit den Schmalseiten verklebt.

Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung von ringförmig in sich geschlossener, flach gefalteter Banderolen für Garn knäuel bekannt, welche aus länglichen, an ihren Enden mit einander verklebten Streifen bestehen, die aus einem Vor ratsmagazin auf ein Transportband zu einem Druckwerk zum Aufbringen einer Beschriftung geführt werden (DE 28 36 677 C2). Hierbei erfolgt die Führung und Ausrichtung des Strei fens auf dem Transportband mittels auf dem Band angeordne ter Noppen, wobei sich jeweils die Hinterkante des Strei fens gegen die nächst benachbarte Noppe anlegt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die eine rationelle und wenig zeitauf wendige Herstellung eines aus zwei nebeneinanderliegenden Hohlräumen bestehenden Hohlkörpers als schüttfähiges Füll- oder Polstermaterial gewährleisten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zur Herstellung von schüttfähigem Füllmaterial für Verpackungszwecke gelöst, das aus durch Falten und Verleimen einer Wellpappe gebildeten Hohlkörpern besteht, wobei

a) eine Vielzahl rechteckiger Streifen aus Wellpappe als Zuschnitte für die zu bildenden Hohlkörper in einer Zufühhreinrichtung übereinandergestapelt werden und jeweils einzeln der Reihe nach auf ein endloses Gurtförderband fallen, welches die Streifen zum Durchlaufen von veschiedenen Verfahrensabschnitten bewegt,
b) die Streifen in einem ersten Verfahrensabschnitt vom Gurtförderband in Richtung auf mindestens drei voneinander beabstandet angeordnete Walzen zugeführt werden,
c) in einem zweiten Verfahrensabschnitt die Walzen in jeden Streifen sechs parallel zur Längsrichtung des Gurtförderbandes verlaufende Faltrillen einseitig einprägen, die zur Herstellung jeweils eines Hohlkörpers pro Streifen mit zwei getrennten Hohlräumen dienen, und jeweils hinter den Walzen vorgesehene Führungsmittel ein Vorknicken und Strecken der Streifen bewirken und diese somit entsprechend vorgeformt werden,
d) in einem dritten Verfahrensabschnitt die vor geformten Streifen mittels formgebender Aufbauten geführt und jeweils in die Form des fertigen Hohlkörpers gebracht werden,
e) in einem vierten Verfahrensabschnitt der jeweilige Hohlkörper einer Klebstoffauftragsanlage, die einem zwischen den beiden Hälften des Mittelstegs des Hohlkörpers ausgebildeten Spalt Klebstoff zuführt, zugeführt wird,
f) in einem fünften Verfahrensabschnitt das Abbinden des Klebstoffs erfolgt, wobei seitlich über dem Gurtförderband angeordnete Führungen vorgesehen sind, die jeweils der Kontur der fertigen Hohlkörper entsprechend positioniert und orientiert sind und zwischen denen die Hohlkörper hindurchgeführt werden, wobei die beiden Hälften des Mittelstegs am Spalt von den Führungen zusammengepreßt werden, und
g) die fertigen Hohlkörper als Endprodukt in einem am Ende des Gurtförderbandes aufgestellten Behälter gesammelt werden.

Die Aufgabe wird außerdem durch eine Anlage gemäß dem Anspruch 2 gelöst.

Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den Ansprüchen 3 bis 5 gekennzeichnet.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsge mäßen Anlage in Seitenansicht zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens,

Fig. 2 eine Draufsicht der Anlage nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung I-I gemäß Fig. 1 mit einem nach dem Verfahren hergestellten Fertig teil, und zwar im letzten Verfahrensabschnitt E der Anlage.

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Walze 5,

Fig. 5 einen abgewickelten Zuschnitt des herzustellenden Hohlkörpers, und

Fig. 6 das Fertigteil des Hohlkörpers mit zwei getrennt aneinanderliegenden Hohlräumen.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, werden in einer Zuführeinrichtung 1 eine Vielzahl rechteckig zugeschnit tener bzw. ausgestanzter Streifen 2 aus Karton, Papier oder insbesondere aus Wellpappe übereinander als Packungen gestapelt und fallen durch ihr Eigengewicht auf ein direkt unterhalb der Zuführeinrichtung 1 angeordnetes endloses Gurtförderband 3, das über Antriebswellen 4 von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb angetrieben wird. Das Gurtförderband 3 transportiert in einem ersten Verfahrensabschnitt A die Streifen 2 in Richtung auf drei in einem entsprechenden Abstand voneinander angeordneten und in einer Ebene liegenden Walzen 5, 6 und 7, die jeweils unterschiedliche Längen aufweisen und an ihren Enden mit ringsumlaufenden, hervorstehenden stumpfen Schneiden 8 versehen sind (vgl. Fig. 4). Die Schneiden 8 dienen zum einseitigen Einprägen von sechs in jedem Streifen 2 parallel zur Längsrichtung des Gurtför derbandes 3 verlaufenden Faltrillen 9 (vgl. Fig. 5), die in den nachfolgenden Verfahrensabschnitten entsprechend zu sammengefaltet, den herzustellenden Hohlkörper 10 mit den zwei getrennt aneinanderliegenden Hohlräumen 11 bilden. In einem zweiten Verfahrensabschnitt B erfolgt das vorstehend beschriebene Rillen der Streifen 2 und anschließend ein Vorknicken und Strecken, und zwar mittels hinter den Walzen 5, 6 und 7 angeordneter Führungsmittel, die einerseits aus an den Streifen 2 seitlich angreifenden Gleitkufen 12 zum Vorknicken und andererseits aus an den Streifen 2 von oben angreifenden Niederhalteblechen 13 zum Strecken bestehen. Insofern wird der Streifen 2 bereits in dem zweiten Ver fahrensabschnitt B entsprechend vorgeformt, um dann in einem nachfolgenden dritten Verfahrensabschnitt C allmäh lich mittels formgebender Aufbauten 14 zwangsgeführt und in die gewünschte Hohlform 10 gebracht zu werden, um dann in einem vierten Verfahrensabschnitt D einer Klebstoffauf tragsanlage 15 zum Verkleben des Hohlkörpers 10 zugeführt zu werden. Nach dem Auftragen des Klebstoffs 16 in einen in dem Mittelsteg 10a des Hohlkörpers 10 vorteilhaft ausge bildeten Spalt 17 erfolgt in einem abschließenden Verfah rensabschnitt E das Abbinden des Klebstoffs, indem seitlich über dem Gurtförderband 3 angeordnete Führungen 18 vorge sehen sind, die der Kontur des fertigen Hohlkörpers 10 entsprechen und somit die beiden Hälften des Mittelstegs 10a des Hohlkörpers an dem Klebespalt 17 zusammenpressen (vgl. Fig. 3). Die fertigen Hohlkörper 10 werden dann in einem Behälter 19 gesammelt (vgl. Fig. 1).

Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens besteht im wesentlichen aus der Zuführeinrichtung 1 für die Streifen 2, dem unterhalb der Zuführeinrichtung angeordneten Gurtförderband 3, den über dem Förderband 3 für die Verfahrensabschnitte B und C angeordneten Führungsmitteln 12, 13 und den formgebenden Aufbauten 14 zur zwangsge führten Formgebung der Fertigteile (Hohlkörper) 10, der Klebstoffauf tragsanlage 15 des Verfahrensschrittes D und abschließend der der Kontur des Fertigteils (Hohlkörper) 10 angepaßten Führungen 18 zum Anpressen des den Hohlkörper 10 zusam menhaltenden Klebstoffs 16 sowie dem Behälter 19 zum Sammeln der hergestellten Hohlkörper 10 (vgl. Fig. 1 und Fig. 3).

Das Gurtförderband 3 ist an der Oberfläche mit jeweils senkrecht zur Längsrichtung des Gurtförderbandes 3 verlaufenden und herausstehenden Stegteilen 3a versehen, gegen welche die Streifen zur Anlage kommen, so daß die Streifen 2 auf dem Förderband unverrückbar und sicher geführt bzw. transportiert werden können (vgl. Fig. 2).

Die formgebenden Aufbauten 14 bestehen aus über dem Gurtförderband 3 angebrachten Mittenführungen 14a und seitlichen Gleitführungen 14b. Durch diese Führungen 14a und 14b werden die Streifen 2 derart geknickt, daß bei der Ausbildung des Streifens 2 zu einem Hohlkörper 10 zwischen den beiden Hälften des Mittelstegs 10a des Hohlkörpers sich ein Spalt 17 ergibt, der mit Klebstoff ausgefüllt wird. Die Klebstoffauftragsanlage 15 ist derart eingestellt, daß Sensoren (in den Figuren nicht dargestellt) immer dann das Auftragen des Klebstoffes 16 in Abhängigkeit von der Förderbandgeschwindigkeit auslösen, wenn der Spalt 17 des Mittelsteges 10a direkt unter einer Einspritzdüse der Klebstoffauftragsanlage 15 angelangt ist.

Bezugszeichenliste

1 Zuführeinrichtung
2 Streifen
3 Gurtförderband
3a Stegteil
4 Antriebswelle
5 1. Walze
6 2. Walze
7 3. Walze
8 Schneide
9 Faltrille
10 Hohlkörper (Fertigteil)
10a Mittelsteg des Hohlkörpers
11 Hohlraum
12 Gleitkufen (Führungsmittel)
13 Niederhaltebleche (Führungsmittel)
14 formgebende Aufbauten
14a Mittenführung
14b seitliche Gleitführung
15 Klebstoffauftragsanlage
16 Klebstoff
17 Spalt (Klebespalt)
18 Führungen
19 Behälter

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von schüttfähigem Füllma terial für Verpackungszwecke, das aus durch Falten und Verleimen einer Wellpappe gebildeten Hohlkörpern besteht, wobei

a) eine Vielzahl rechteckiger Streifen (2) aus Well pappe als Zuschnitte für die zu bildenden Hohl körper (10) in einer Zuführeinrichtung (1) über einandergestapelt werden und jeweils einzeln der Reihe nach auf ein endloses Gurtförderband (3) fallen , welches die Streifen (2) zum Durchlaufen von verschiedenen Verfahrensabschnitten (A, B, C, D und E) bewegt,
b) die Streifen (2) in einem ersten Verfahrensab schnitt (A) vom Gurtförderband (3) in Richtung auf mindestens drei voneinander beabstandet ange ordnete Walzen (5, 6 und 7) zugeführt werden,
c) in einem zweiten Verfahrensabschnitt (B) die Wal zen (5, 6 und 7) in jeden Streifen (2) sechs pa rallel zur Längsrichtung des Gurtförderbandes (3) verlaufende Faltrillen (9) einseitig einprägen, die zur Herstellung jeweils eines Hohlkörpers (10) pro Streifen (2) mit zwei getrennten Hohl räumen (11) dienen, und jeweils hinter den Walzen (5, 6 und 7) vorgesehene Führungsmittel (12, 13) ein Vorknicken und Strecken der Streifen (2) bewirken und diese somit entsprechend vorgeformt werden,
d) in einem dritten Verfahrensabschnitt (C) die vor geformten Streifen (2) mittels formgebender Auf bauten (14) geführt und jeweils in die Form des fertigen Hohlkörpers (10) gebracht werden,
e) in einem vierten Verfahrensabschnitt (D) der je weilige Hohlkörper (10) einer Klebstoffauftrags anlage (15), die einem zwischen den beiden Hälf ten des Mittelstegs (10a) des Hohlkörpers (10) ausgebildeten Spalt (17) Klebstoff (16) zuführt, zugeführt wird,
f) in einem fünften Verfahrensabschnitt (E) das Ab binden des Klebstoffs (16) erfolgt, wobei seit lich über dem Gurtförderband (3) angeordnete Füh rungen (18) vorgesehen sind, die jeweils der Kon tur der fertigen Hohlkörper (10) entsprechend po sitioniert und orientiert sind und zwischen denen die Hohlkörper (10) hindurchgeführt werden, wobei die beiden Hälften des Mittelstegs (10a) am Spalt (17) von den Führungen (18) zusammengepreßt werden, und
g) die fertigen Hohlkörper (10) als Endprodukt in einem am Ende des Gurtförderbandes (3) aufge stellten Behälter (19) gesammelt werden.

2. Anlage, die die Verfahrensabschnitte (A, B, C, D und E) nach Anspruch 1 durchläuft, wobei die mindestens drei voneinander beabstandet angeordneten Walzen (5, 6 und 7) oberhalb des Gurtförderbandes (3) vorgesehen sind und jeweils unterschiedliche Längen und an ihren Enden ringsumlaufende stumpfe Schneiden (8) aufweisen, die zum Einprägen der sechs Falt rillen (9) in jeden Streifen (2) parallel zur Längs richtung des Gurtförderbandes (3) vorgesehen sind.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (12, 13) einerseits aus die Streifen (2) seitlich angreifenden Gleitkufen (12) und andererseits aus die Streifen (2) von oben angreifenden Niederhalteblechen (13) bestehen.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Führungsmitteln (12, 13) die formgebenden Aufbauten (14) für die Ausbildung des jeweiligen Streifens (2) in eine ge wünschte Hohlform (10) vorgesehen sind, die aus über dem Gurtförderband (3) angebrachten Mittenführungen (14a) und aus seitlich angreifenden Gleitführungen (14b) bestehen.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Klebstoffauftragsan lage (15) Sensoren angeordnet sind, die das Auftra gen des Klebstoffes (16) genau über dem Spalt (17) des Mittelsteges (10a) des herzustellenden Hohlkör pers (10) steuern.