WO1993023241A1 - Verfahren und vorbereitung von wellpappe zur herstellung von verpackungseinlagen und wellpappe - Google Patents

Verfahren und vorbereitung von wellpappe zur herstellung von verpackungseinlagen und wellpappe Download PDF

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WO1993023241A1
WO1993023241A1 PCT/EP1993/001220 EP9301220W WO9323241A1 WO 1993023241 A1 WO1993023241 A1 WO 1993023241A1 EP 9301220 W EP9301220 W EP 9301220W WO 9323241 A1 WO9323241 A1 WO 9323241A1
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impressions
corrugated
embossed
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Alex Lusa
Harry BÄRLOCHER
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Alex Lusa
Baerlocher Harry
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    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B65D65/403—Applications of laminates for particular packaging purposes with at least one corrugated layer

Definitions

  • the invention relates to a method for preparing corrugated cardboard for the production of packaging inserts and a corrugated cardboard produced thereafter.
  • corrugated cardboard is used as a filling material and for shock protection within an outer carton. It is located there in the outer carton between its inside and the outside of the goods to be packaged, which often has a very irregular surface with protruding and projecting parts and corners.
  • These packaging inserts more or less completely fill the space between the goods to be packaged and the outer carton. In terms of volume, these packaging inserts must therefore be able to be optimally adapted to the size of the available space, which space should be filled with as little material as possible and this material must offer sufficient shock resistance.
  • strips of corrugated cardboard were formed into rolls (DGM 90 06 005), which is easily possible since corrugated cardboard is very flexible transversely to the longitudinal corrugated lines, but is relatively stiff at right angles to it.
  • the wound end of the corrugated cardboard section wound into such a roll is attached to the roll itself. This is done by means of an adhesive seam or a sewing seam.
  • cover tapes are also guided around the roll in the region of the winding end in order to ensure that these rolls are held together. All of these measures are complex and costly and require those who have an object for packaging to tailor these factory-made corrugated cardboard rolls to the desired and required format and size, provided the manufacturer does not offer a large number of such corrugated rolls of different formats and shapes.
  • the production and stocking of such corrugated rolls of different formats are complex and costly and require those who have an object for packaging to tailor these factory-made corrugated cardboard rolls to the desired and required format and size, provided the manufacturer does not offer a large number of such corrugated rolls of different formats and shapes.
  • the invention now proposes that the corrugated cardboard be embossed and / or cut linearly transversely or obliquely to the longitudinal corrugated trains and that several embossments and / or incisions are provided over the width of the corrugated cardboard.
  • Corrugated cardboard as already mentioned in the introduction, is relatively flexible, transversely to the longitudinal corrugations, but relatively rigid transversely thereto. With the method according to the invention it is now easily achieved that corrugated cardboard becomes flexible in both directions, so that a piece of corrugated cardboard, even of irregular outline shape, can be manually deformed into a voluminous filler of high shock safety without any special effort.
  • embossing and cutting punches that move at right angles to the plane of a flat corrugated cardboard.
  • embossing and / or cutting rollers have a relatively simple structure, they can be assembled from individual disks and are to be positioned directly at the packaging station, so that the operator pulls as much corrugated cardboard from a supply roll as is required in the respective specific case. This is expediently done by trigger motors that drive these rollers.
  • corrugated cardboard thereby obtained is characterized in that line-shaped embossments and / or incisions are preferably provided transversely or obliquely to the longitudinally running corrugated trains and a large number of impressions and / or incisions are provided over the width of the corrugated cardboard.
  • the corrugated cardboard is embossed and / or incised on its corrugated side
  • the degree of deformability and also the degree of softness of the corrugated cardboard can be chosen to a large extent through the choice of the thickness of the indentation and / or through the choice of the depth of the incision can be set so that very different packaging tasks can be solved with a single starting material.
  • the sheet-like starting material becomes particularly easily deformable when the corrugated cardboard is embossed on one side and cut on its other side. If, according to a further feature of the invention, the embossments and incisions are arranged one after the other in lines, a kind of perforation is achieved, so that the corrugated cardboard treated in this way, in sheet-like pieces, is divided into individual pieces without the use of scissors or cutting edges and without any particular effort , in particular can be torn. This is particularly useful when objects of very different shapes have to be packed in succession and packaging inserts of different sizes should therefore be available.
  • a corrugated cardboard of this type can be produced with simple tools, for example with cutting or embossing rollers, the circumferential embossing webs or cutting edges own and which - driven - can also serve as extraction devices at the same time. It is within the scope of the invention that the incisions and / or impressions form a diamond-shaped pattern.
  • corrugated cardboard of this type is not only to be torn in all possible directions without special effort and to be divided into individual pieces, it is also easily deformable and as a deformed packaging insert still very pressure resistant.
  • corrugated cardboard is provided as a packaging insert for relatively heavy packaged goods and a very flexurally rigid corrugated cardboard is used as the starting material, then it is expedient that the line-shaped impressions and / or incisions are interrupted in sections and these sections laterally against one another are offset.
  • REPLACEMENT LEAF Corrugated cardboard is made in different strengths and strengths.
  • the deformability can be influenced to a large extent by the depth of the incisions or by the extent of the indentation with the same starting material. If the embossments and / or incisions are provided on the smooth side of the corrugated cardboard, even a relatively stiff corrugated cardboard can be surprisingly easily deformed, but the crowned piece deformed to form a packaging insert is still very rigid in itself. If the line-shaped impressions and or incisions reach approximately half the thickness of the corrugated cardboard, the corrugated cardboard is still very tear-resistant and can be subjected to considerable mechanical stresses without tearing it into pieces.
  • corrugated cardboards prepared in this way may be manipulated with mechanical devices.
  • One measure for setting or choosing the deformability to a particularly large extent is that the incisions and embossments in line trains alternate one after the other, or that the incisions are provided in the intersection area of the lines when the incisions and / or embossments are arranged in a diamond shape .
  • a measure which can be compared with this is that the line-shaped incisions and / or impressions are arranged in a zigzag or undulating manner.
  • Figure 1 shows a piece of corrugated cardboard in an oblique view. 2 in plan view, but with the notches or incisions according to the invention;
  • REPLACEMENT LEAF 3 and 4 each show a detail in longitudinal section on an enlarged scale compared to the other figures; 5, 6, 7 and 8 are plan views of a piece of corrugated cardboard as in FIG. 2, but each with a different arrangement and design of the embossments and incisions;
  • Fig. 9 shows another detail in plan view.
  • a piece of corrugated cardboard is shown in an oblique view in FIG. 1. It consists of a planar paper layer 1 and a paper layer laid in a wave-like manner, the longitudinally running corrugations of which are designated by 2. In the direction of these longitudinal corrugations 2 (arrow 3), the corrugated cardboard is relatively stiff, and relatively flexible in the direction perpendicular to it (arrow 4). In order to make this corrugated cardboard flexible in both directions, the corrugated cardboard is embossed or cut in a linear manner transversely (arrow 4) to the longitudinal corrugated trains 2. Such an impression 5 is shown in detail in FIG. 3. 4 illustrates an incision 6. These incisions or embossments extend 2-wise to up to half the thickness of the corrugated cardboard, possibly also beyond. Such impressions or incisions can be provided on the corrugated side, as illustrated by the solid lines in FIGS. 3 and 4; or from the flat side, which is indicated by dashed lines in the last two figures.
  • a diamond pattern is provided, here the straight-shaped impressions 5 or incisions 6 run crosswise and obliquely to the wave trains 2.
  • the straight-shaped impressions 5 or incisions 6 are interrupted and the sections thus achieved offset.
  • impressions 5 and incisions 6 are alternately provided in the lines.
  • the impressions 5 are indicated here with straight lines, the incisions 6 with double lines. From this Fig. 7 it can be seen that in a
  • the wave trains 2 are broken by oblique impressions 5 or incisions 6.
  • FIG. 9 illustrates in detail a crossing point, incisions 6 being provided in the immediate crossing area, followed by impressions 5 in each case.
  • impressions 5 and incisions 6 are provided in alternating order, the incisions 6 can also be made so deep that they completely cut through the corrugated cardboard.
  • FIG. 1 illustrates a corrugated cardboard which is made from a flat paper layer and a corrugated paper layer. Basically, it is possible to build up a corrugated cardboard so that the corrugated layer lies between two flat layers.
  • the method according to the invention can expediently be used, the impressions 5 or incisions 6 also being made in this case in such a way that they are oblique or transverse to the longitudinal lines 2.
  • Such incisions or impressions can be achieved with a stamp, but it is more advantageous to guide and guide the corrugated cardboard wound on a supply roll by means of motor-driven rollers, which have cutting edges or embossed edges on their surface and which constrict these constrictions when passing through the initially undeformed corrugated cardboard and form impressions.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient zur Vorbereitung von Wellpappe zur Herstellung von Verpackungseinlagen. Die Wellpappe wird quer oder schräg zur den längs verlaufenden Wellenzügen linienförmign eingeprägt und/oder eingeschnitten und über die Breite der Wellpappe werden mehrere Einprägungen und/oder Einschnitte vorgesehen. Die Wellpappe kann auf ihrer einen Seite eingeprägt und auf ihrer anderen Seite eingeschnitten werden. Einprägungen und Einschnitte können in Linienzügen aufeinanderfolgend angeordnet werden. Eine Wellpappe zur Herstellung von Verpackungseinlagen weist quer oder schräg zu den längs verlaufenden Wellenzügen (2) linienförmige Einprägungen (5) und/oder Einschnitte (6) auf, wobei über die Breite der Wellpappe eine Vielzahl von Einprägungen (5) und/oder Einschnitten (6) vorgesehen sind.

Description

Verfahren und Vorbereitung von Wellpappe zur Herstellung von Verpackungseinlagen und Wellpappe
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Vorbereitung von ' Wellpappe zur Herstellung von Verpackungseinlagen und eine danach hergestellte Wellpappe.
Es ist bekannt, Wellpappe für Verpackungszwecke zu verwenden. Well- pappe wird dabei als Füllmaterial und zur Stoßsicherung innerhalb eines Umkartons benutzt. Sie befindet sich dort im Umkarton zwischen dessen Innenseite und der Außenseite des zu verpackenden Gutes, das häufig eine sehr unregelmäßige Oberfläche mit herausstehenden und vorsprin¬ genden Teilen und Ecken besitzt. Diese Verpackungseinlagen füllen da- bei mehr oder weniger vollständig den vorhandenen Zwischenraum zwi¬ schen dem zu verpackenden Gut und dem Umkarton aus. Diese Ver¬ packungseinlagen müssen volumsmäßig daher der jeweils vorhandenen Größe des vorhandenen Zwischenraumes möglichst optimal anpaßbar sein, wobei dieser Zwischenraum mit möglichst geringem Material so- weit wie möglich aufgefüllt sein soll und dieses Material muß dabei eine ausreichende Stoßsicherheit bieten. Zu diesem Zweck wurden Streifen aus Wellpappe zu Rollen geformt (DGM 90 06 005), was ohne weiteres möglich ist, da Wellpappe quer zu den längs verlaufenden Wellenzügen sehr biegeweich, rechtwinkelig dazu jedoch relativ steif ist. Das aufge- wickelte Ende des zu einer solchen Rolle aufgewickelten Wellpappeab¬ schnittes wird an der Rolle selbst befestigt. Dies geschieht durch eine Klebenaht oder eine Nähnaht. Darüber hinaus werden auch Umschlag¬ bänder im Bereich des Aufwickelendes um die Rolle herumgeführt, um diesen Rollen einen Zusammenhalt zu sichern. All diese Maßnahmen sind aufwendig und kostspielig und nötigen jenen, der einen Gegenstand zum Verpacken hat, diese fabriksseitig vorgefertigten Wellpapperollen auf das jeweils gewünschte und benötigte Format und Maß zuzuschnei¬ den, sofern herstellerseitig nicht eine Vielzahl solcher Wellpapperollen unterschiedlicher Formate und Formen angeboten werden. Die Herstel- hing und Bevorratung solcher Wellpapperollen unterschiedlicher Forma-
ERSATZBLATT te und Abmessungen ist jedoch nicht rationell und verteuert das an sich kostengünstige Verpackungsmaterial-
Ausgehend von dieser Erkenntnis und dem aufgezeigten Stand der Technik schlägt die Erfindung nun vor, daß die Wellpappe quer oder schräg zu den längs verlaufenden Wellenzügen linienförmig eingeprägt und/oder eingeschnitten wird und über die Breite der Wellpappe mehrere Einprägungen und/oder Einschnitte vorgesehen werden. Wellpappe ist, wie schon einleitend erwähnt, quer zu den längs verlaufenden Wellenzü¬ gen relativ biegeweich, quer dazu jedoch verhältnismäßig steif. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird nun auf einfache Weise erreicht, daß Wellpappe in beiden Richtungen biegeweich wird, so daß ein Stück Wellpappe auch von unregelmäßiger Umrißform ohne besonderen Kraftaufwand manuell zu einem voluminösen Füllkörper hoher Stoßsi¬ cherheit verformt werden kann. Dieses Verfahren kann mit Präge- und Schneidstempel durchgeführt werden, die sich rechtwinkelig zur Ebene einer plan liegenden Wellpappe bewegen. Einfacher ist jedoch, die Wellpappe durch Schneid- und Prägewalzen hindurchlaufen zu lassen. Solche Präge- und/oder Schneidwalzen haben einen relativ einfachen Aufbau, sie können aus einzelnen Scheiben zusammengesetzt werden und sind direkt am Verpackungsplatz zu positionieren, so daß die Bedie¬ nungsperson jeweils soviel Wellpappe aus einer Vorratsrolle abzieht, wie sie im jeweiligen konkreten Fall benötigt. Zweckmäßig geschieht dies durch Abzugsmotoren, die diese Rollen antreiben. Die dadurch er¬ haltene Wellpappe ist dadurch gekennzeichnet, daß quer oder schräg zu den längs verlaufenden Wellenzügen vorzugsweise linienfδrmige Ein¬ prägungen und/oder Einschnitte vorgesehen sind und über die Breite der Wellpappe eine Vielzahl von Einprägungen und/oder Einschnitten vor¬ gesehen sind.
Wird nach einem weiteren erfindungsgemäßen Vorschlag die Wellpappe auf ihrer gewellten Seite eingeprägt und/oder eingeschnitten, so kann durch die Wahl der Stärke der Einprägung und/oder durch die Wahl der Tiefe des Einschnittes der Grad der Verformbarkeit und auch der Weichheitsgrad der Wellpappe in weitem Umfang eingestellt werden, so daß mit einem einzigen Ausgangsmaterial sehr unterschiedliche Ver- packungsaufgaben gelöst werden können.
ERSATZBLATT Wird die Wellpappe auf ihrer glatten Seite eingeprägt und/oder einge¬ schnitten, so wird dadurch ein zwar leicht verformbares, in seinem ver¬ formten Zustand aber doch relativ festes Verpackungsmaterial erhalten, das sich als Verpackungseinlage bei relativ schweren Gegenständen be- währt.
Besonders leicht verformbar wird das blattartige Ausgangsmaterial dann, wenn die Wellpappe auf ihrer einen Seite eingeprägt und auf ihrer ande¬ ren Seite eingeschnitten wird. Werden nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Einprägungen und Einschnitte in Linienzügen aufeinan- derfolgend angeordnet, so wird dadurch eine Art Perforation erreicht, so daß die derart behandelte, in blattartigen Stücken vorliegende Wellpappe ohne Zuhilfenahme von Scheren oder Schneiden und ohne besonderen Kraftaufwand in Einzelstücke zerteilt, insbesondere zerrissen werden kann. Dies ist besonders dann zweckmäßig, wenn aufeinanderfolgend Gegenstände sehr unterschiedlicher Formen verpackt werden müssen und daher Verpackungseinlagen unterschiedlicher Größe zur Verfügung stehen sollen.
Verlaufen nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Einschnitte und/oder Einprägungen über die Breite der Wellpappe parallel zueinan- der, so ist eine Wellpappe dieser Art mit einfachen Werkzeugen herstell¬ bar, beispielsweise mit Schneid- oder Prägewalzen, die umlaufende Prä¬ gestege oder Schneidkanten besitzen und die - angetrieben - auch gleich¬ zeitig als Abzugseinrichtungen dienen können. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Einschnitte und/oder Einprägungen ein rautenformi- ges Muster bilden. Die dafür erforderlichen Werkzeuge sind zwar auf¬ wendiger und kostspieliger als die erstbezeichneten, doch eine Well¬ pappe dieser Art ist nicht nur in allen möglichen Richtungen ohne be¬ sonderen Kraftauwand einzureißen und in Einzelstücke zu unterteilen, sie ist auch leicht verformbar und als verformte Verpackungseinlage noch sehr drucksteif.
Falls die Wellpappe als Verpackungseinlage für relativ schwere Ver¬ packungsgüter vorgesehen ist und als Ausgangsmaterial eine sehr biege¬ steife Wellpappe verwendet wird, so ist es zweckmäßig, daß die linien- förmigen Einprägungen und/oder Einschnitte abschnittsweise unterbro- chen sind und diese Abschnitte seitlich gegeneinander versetzt sind.
ERSATZBLATT Wellpappen werden ja in unterschiedlichen Stärken und Festigkeiten hergestellt. Um alle diese Wellpappen im Sinne der gegenständlichen Erfindung zu verwenden, ist es zweckmäßig, in Abhängigkeit von den erwähnten Eigenschaften des Ausgangsmaterials die Einschnitte und/oder Einprägungen unterschiedlich zu formen bzw. unterschiedlich anzuordnen und/oder unterschiedlich zu verteilen, wobei außer den er¬ wähnten Eigenschaften der Wellpappe selbst auch noch deren nachfol¬ gende Verwendung als Verpackungseinlage zu berücksichtigen ist, denn es liegt ein erheblicher Unterschied vor, ob eine Verpackung einen rela- tiv schweren oder aber leichten Gegenstand aufzunehmen hat. Sind da¬ bei die Einprägungen und/oder Einschnitte auf der gewellten Seite der Wellpappe vorgesehen, so kann durch die Tiefe der Einschnitte oder durch das Ausmaß der Einprägung in weitem Umfang bei gleichem Ausgangsmaterial dessen Verformbarkeit beeinflußt werden. Sind die Einprägungen und/oder Einschnitte auf der glatten Seite der Wellpappe vorgesehen, so läßt sich auch eine relativ steife Wellpappe zwar überra¬ schend leicht verformen, das derart zu einer Verpackungseinlage ver¬ formte ballige Stück ist aber in sich noch sehr steif. Reichen die linien¬ förmigen Einprägungen und oder Einschnitte etwa bis zur halben Stärke der Wellpappe, so ist die Wellpappe noch sehr reißfest und kann erhebli¬ chen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt werden, ohne daß sie in Stücke zerreißt. Dies ist dann wichtig, wenn derart vorbereitete Well¬ pappen evtl. mit maschinellen Einrichtungen manipuliert werden. Eine Maßnahme, die Verformbarkeit in besonders weitem Umfang einzustel- len oder zu wählen, liegt darin, daß die Einschnitte und Einprägungen in Linienzügen wechselweise aufeinanderfolgen, oder daß bei rautenförmi¬ ger Anordnung der Einschnitte und/oder Einprägungen die Einschnitte im Kreuzungsbereich der Linien vorgesehen sind. Eine damit vergleich¬ bare Maßnahme liegt darin, daß die linienförmigen Einschnitte und/oder Einprägungen zick-zack-förmig oder gewellt verlaufend angeordnet sind.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 ein Stück Wellpappe in Schrägsicht; Fig.2 in Draufsicht, jedoch mit den erfindungsgemäßen Einkerbungen bzw. Einschneidungen;
ERSATZBLATT die Fig. 3 und 4 zeigen jeweils ein Detail im Längsschnitt in einem ge¬ genüber den anderen Figuren vergrößerten Maßstab; die Fig. 5, 6, 7 und 8 sind Draufsichten auf ein Stück Wellpappe wie Fig.2, jedoch jeweils mit unterschiedlicher Anordnung und Ausführung der Einprägungen und Einschnitte;
Fig. 9 ein weiteres Detail in Draufsicht.
Ein Stück Wellpappe ist in Fig. 1 in Schrägsicht dargestellt. Sie besteht aus einer planen Papierschichte 1 und einer darauf festgeklebten, wellen¬ förmig verlegten Papierschichte, deren längs verlaufende Wellenzüge mit 2 bezeichnet sind. In Richtung dieser längs verlaufenden Wellenzüge 2 (Pfeil 3) ist die Wellpappe verhältnismäßig steif, in der dazu rechtwin¬ kelig stehenden Richtung (Pfeil 4) relativ biegeweich. Um diese Well¬ pappe nun in beiden Richtungen biegeweich zu gestalten, wird die Well¬ pappe quer (Pfeil 4) zu den längs verlaufenden Wellenzügen 2 linien- förmig eingeprägt oder eingeschnitten. Eine solche Einprägung 5 ist in Fig. 3 im Detail dargestellt. Fig. 4 veranschaulicht einen Einschnitt 6. Diese Einschnitte bzw. Einprägungen erstrecken sich 2-weclcmäßiger- weise bis zur Hälfte der Stärke der Wellpappe, evtl. auch darüber hin¬ aus. Solche Einprägungen oder Einschnitte können auf der gewellten Seite vorgesehen sein, dies veranschaulichen die ausgezogenen Linien in den Fig. 3 und 4; oder aber von der planen Seite her, was in den beiden letzterwähnten Figuren durch strichlierte Linien angedeutet ist.
Fig. 2 zeigt ein Stück Wellpappe in Draufsicht, rechtwinkelig zu den Wellenzügen 2 verlaufen die hier geradlmienfÖrmigen Einprägungen 5 bzw. Einschnitte 6.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist ein Rautenmuster vorgesehen, hier verlaufen die geradlmienfÖrmigen Einprägungen 5 bzw. Einschnitte 6 kreuzweise und schräg zu den Wellenzügen 2. Beim Ausführungsbei¬ spiel nach Fig. 6 sind die geradlmienfÖrmigen Einprägungen 5 bzw. Ein- schnitte 6 unterbrochen und die so erzielten Abschnitte gegeneinander versetzt. Beim Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 7 sind Einprägungen 5 und Einschnitte 6 wechselweise in den Linienzügen vorgesehen. Die Einprägungen 5 sind hier mit geraden Linien angedeutet, die Einschnitte 6 mit doppelten Linien. Aus dieser Fig. 7 ist also erkennbar, daß in ei-
ERSATZBLATT nem geraden Linieilzug Einprägungen 5 und Einschnitte 6 unmittelbar aufeinander folgen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 sind die Wellenzüge 2 durch schräg verlaufende Einprägungen 5 oder Einschnitte 6 gebrochen. Fig. 9 veranschaulicht im Detail einen Kreuzungspunkt, wobei im unmittelba¬ ren Kreuzungsbereich Einschnitte 6 vorgesehen sind, auf die jeweils Einprägungen 5 folgen. In solchen Fällen, wo Einprägungen 5 und Ein¬ schnitte 6 in wechselnder Folge vorgesehen sind, können die Einschnitte 6 auch so tief geführt werden, daß sie die Wellpappe zur Gänze durch- trennen.
Fig. 1 veranschaulicht eine Wellpappe, die aus einer planen Papier¬ schichte und einer gewellten Papierschichte gefertigt ist. Grundsätzlich ist es möglich, eine Wellpappe so aufeubauen, daß die gewellte Schichte zwischen zwei planen Schichten liegt. Auch in diesem Fall ist das erfin- dungsgemäße Verfahren zweckmäßigerweise anwendbar, wobei auch in diesem Fall die Einprägungen 5 bzw. Einschnitte 6 so geführt werden, daß sie schräg oder quer zu den längs verlaufenden Linienzügen 2 ste¬ hen.
In allen erläuterten Fällen, unabhängig davon, wie nun die linienfδπm- gen Einschnitte oder Einprägungen verlaufen, haben sie stets die Auf¬ gabe, die relativ hohe Stabilität in Richtung der Wellenzüge 2 (Fig. 3) sozusagen zu brechen, um dadurch die Wellpappe auch in dieser Rich¬ tung biegeweich zu machen und dennoch ihr abschnittsweise die Biege- steifigkeit zu erhalten. Unter "abschnittsweise" ist jener Bereich in Richtung der linienförmigen Wellenzüge 2 zu verstehen, der zwischen zwei benachbarten Einprägungen oder Einschnitten Hegt. Verlaufen in allen gezeigten Ausführungsbeispielen die linienförmigen Einprägungen 5 bzw. Einschnitte 6 gerade, so liegt es im Rahmen der Erfindung, diese Linien zick-zack-formig oder gewellt auszubilden. Solche Einschnitte bzw. Einprägungen können mit Stempel erzielt werden, vorteilhafter aber ist es, die auf einer Vorratsrolle aufgewickelte Wellpappe durch motorisch angetriebene Walzen zu lenken und zu leiten, die an ihrer Oberfläche Schneidekanten oder Prägekanten besitzen und die beim Durchlauf der vorerst unverformten Wellpappe diese Einschnürungen und Einprägungen ausformen.
ERSATZBLATT Durch die aufgezeigten Maßnahmen wird die Wellpappe in ihren beiden Richtungen (Pfeil 3 und Pfeil 4) biegeweich, wobei trotzdem zwischen zwei benachbarten Einschnitten oder Einprägungen biegefeste Zonen er¬ halten bleiben, so daß ein Stück Wellpappe manuell und ohne besonde¬ ren Kraftaufwand zu einem voluminösen Füllkörper beliebiger Form zu¬ sammenknüllbar ist, der eine große Stoßsicherheit besitzt, wobei mit relativ wenigem und billigem Material ein großer Hohlraum ausgefüllt werden kann, wie dies von einem solchen Füllkörper für Ver¬ packungszwecke gefordert wird.
ERSATZBLATT

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Vorbereitung von Wellpappe zur Herstellung von Verpackungseinlagen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellpappe quer oder schräg zu den längs verlaufenden Wellenzügen linien- förmig eingeprägt und/oder eingeschnitten wird und über die Breite der Wellpappe mehrere Einprägungen und/oder Einschnitte vorge¬ sehen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Well¬ pappe auf ihrer gewellten Seite eingeprägt und/oder eingeschnitten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Well¬ pappe auf ihrer glatten Seite eingeprägt und/oder eingeschnitten wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Wellpappe auf ihrer einen Seite eingeprägt und auf ihrer anderen Seite eingeschnitten wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich¬ net, daß Einprägungen und Einschnitte in Linienzügen aufeinander¬ folgend angeordnet werden.
6. Wellpappe zur Herstellung von Verpackungseinlagen, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß quer oder schräg zu den längs verlaufenden Wel¬ lenzügen vorzugsweise Hmenförmige Einprägungen und/oder Ein¬ schnitte vorgesehen sind und über die Breite der Wellpappe eine Vielzahl von Einprägungen und oder Einschnitten vorgesehen sind.
7. Wellpappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein¬ schnitte und/oder Einprägungen über die Breite der Wellpappe parallel zueinander verlaufen.
8. Wellpappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein¬ schnitte und/oder Einprägungen ein rautenförmiges Muster bilden.
ERSATZBLATT
9. Wellpappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die lini¬ enförmigen Einprägungen und/oder Einschnitte abschnittsweise un¬ terbrochen sind und diese Abschnitte seitlich gegeneinander versetzt sind.
10. Wellpappe nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Einprägungen und/oder Einschnitte auf der gewell¬ ten Seite der Wellpappe vorgesehen sind.
11. Wellpappe nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Einprägungen und/oder Einschnitte auf der glatten Seite der Wellpappe vorgesehen sind.
12. Wellpappe nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die linienförmigen Einprägungen und/oder Einschnitte etwa bis zur halben Stärke der Wellpappe reichen.
13. Wellpappe nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekenn- zeichnet, daß Einschnitte und Einprägungen in Linienzügen wech¬ selweise aufeinanderfolgen.
14. Wellpappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei rau¬ tenförmiger Anordnung der Einschnitte und/oder Einprägungen die Einschnitte im Kreuzungsbereich der Linien vorgesehen sind.
15. Wellpappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die lini¬ enförmigen Einschnitte und/oder Einprägungen zick-zack-förmig oder gewellt verlaufen.
ERSATZBLATT
PCT/EP1993/001220 1992-05-18 1993-05-16 Verfahren und vorbereitung von wellpappe zur herstellung von verpackungseinlagen und wellpappe WO1993023241A1 (de)

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DE9320221U DE9320221U1 (de) 1992-05-18 1993-05-16 Wellpappe

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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