DE2611786A1

DE2611786A1 - Verfahren zum herstellen eines bedruckten thermoplastischen kunststoffbandes fuer verpackungen

Info

Publication number: DE2611786A1
Application number: DE19762611786
Authority: DE
Inventors: Tokumitsu Nakanose
Original assignee: Individual
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 1975-03-20
Filing date: 1976-03-19
Publication date: 1976-10-14
Also published as: NL7602915A; NL174439B; JPS5237496B2; GB1538786A; DE2611786C2; FR2304459B1; FR2304459A1; US4062918A; NL174439C; JPS51109063A; HK51380A

Description

Tokumitsu Fakanose, ITagoya-shi, Aichi-ken / Japan

Verfahren zum Herstellen eines bedruckten thermoplastischen Eunststoffbandes für Verpackungen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes zum Einpacken und Umwickeln von Paketen oder Packungen, wobei das Band aus einem thermoplastischen Kunststoff bzw. Harz besteht, das bedruckt ist und das meist mit Hilfe einer Verpackungsmaschine aufgebracht wird.

Bekannte Verpackungsbänder mit Aufdrucken werden dadurch hergestellt, daß ein thermoplastisches Harzmaterial durch Extrusion in ein ebenes flächenförmiges Band verformt wird und daß das Band daraufhin mit einer Druckeinrichtung derart behandelt •wird, daß entsprechende Figuren und/oder Markierungen bzw. Muster aufgedruckt werden.

Diese bekannte Herstellungsweise weist jedoch nicht nur den Nachteil auf, daß das Band selbst ungeeignet ist, sondern daß

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nur schwerlich, die gewünschten Aufdrucke erhalten v/erden können. ¥enn insbesondere das Verpaekungsband aus thermoplastischen Harzmaterialien extrudiert wird und bis zum 5- bis 7-fachen bezüglich der Ursprungslänge des Materials in Längsrichtung gedehnt bzw. gestreckt wird, ergibt sich die micellare Teilchenanordnung in dem Harzmaterial in Längsrichtung, durch die häufig unerwünschte Risse, Fehlstellen oder Spaltschnitte in Längsrichtung des extrudierten Harzmaterials entstehen. Insbesondere wurde festgestellt, daß die Aufdrucke auf dem Band während des Terpackungsvorganges mit Hilfe einer Verpackungsmaschine verblassen und ausbleichen, da das Band eine ebene Oberfläche besitzt und das Band an der ebenen flachen Oberfläche bedruckt ist.

Die Erfindung zielt darauf ab, ein Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen Harzverpackungsbandes mit Aufdrucken derart auszulegen, daß der Aufdruck nicht verblaßt oder sich farblich verändert, so daß die Aufdrucke in ihrer ursprünglichen Art beibehalten bleiben.

Vorzugsweise soll das Verfahren gemäß der Erfindung derart ausgelegt sein, daß das bedruckte Band verhindert, daß das Harzband in Längsrichtung ausbrechen oder sich schlitzen kann.

Ein Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung eines thermoplastischen synthetischen Harzbandes für Verpackungen zeichnet sich dadurch aus, daß ein Band geformt wird, das Band wärmebehandelt wird, das Band an der Oberfläche bedruckt wird und daß das Band zur wirksamen Verhinderung der micellaren Teilchenanordnung in dem Band gepreßt wird.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung an bevorzugten Ausführungsformen näher erläutert.

Figuren 1a und 1b sind schematische Seitenansichten des kontinuierlichen Ablaufs des Verfahrens gemäß der Erfindung.

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Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht von Druckwalzen der Druckeinrichtung, die beim Verfahren gemäß der Erfindung angewandt wird.

!Figuren 3A und 3B sind perspektivische insichten von Form- oder Prägewalzen, die für das Verfahren gemäß der Erfindung bestimmt sind.

Figur 4 ist eine Schnittansicht eines Bandes, auf das die erforderlichen Figuren oder Markierungen aufgedruckt sind.

Figur 5 ist eine schematische Ansicht einer an sich bekannten Verpackungsmaschine zur Veranschaulichung eines Verpak— kungsvorganges, und

Figur 5a ist eine Schnittansicht entlang der Linie V-V in Figur

In den Figuren 1a und 1b sind schematische Seitenansichten einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung gezeigt. Ein thermoplastisches synthetisches Harzmaterial 1 wird von einer Extrusionseinrichtung 2 geliefert, die eine trichterförmige Beschickungseinrichtung 2a aufweist, die an sich bekannt ist und aus diesem Grunde nicht näher erläutert wird. Dieses synthetische Harzmaterial 1 wird zu einer ersten Kühleinrichtung 3, wie z.B. einem Wasserbehälter, weitergeleitet. Die Wassertemperatur der ersten Kühleinrichtung 3 liegt unterhalb 20⁰C, da die Eingangsspannung des extrudierten Harzmaterials temperaturabhängig und temperaturempfindlich ist und insbesondere von der Temperatur des Wassers in dem Wasserbehälter abhängig ist. Each der ersten Kühlstufe wird das extrudierte Harzmaterial 1 zu einer ersten Aufnahmeeinrichtung 4 weitergeleitet, in der Walzen, wie in der Figur gezeigt, derart angeordnet sind, daß das gekühlte Harzmaterial geringfügig in das Wasser eintaucht. Daraufhin wird das Harzmaterial zu ,einer Heizeinrichtung 5 weitergeleitet. Die

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Heizeinrichtung 5.kann naß arbeitend oder trocken arbeitend ausgelegt sein. Jedoch, muß in jeder dieser Art von Heizeinrichtungen Sorge dafür getragen v/erden, daß die Heiztemperatur ungefähr bei 95 bis 10O⁰C liegt. An dieser Stelle befindet sich das Harzmateriai in Gestalt eines durchgehenden oder kontinuierlichen Bandes, da das extrudierte Harzmaterial in der ersten Aufnahmeeinrichtung 4» wie oben beschrieben, behandelt worden ist. Das bandförmige, in der Heizeinrichtung 5 behandelte Harzmaterial wird dann weitergeleitet und in einer zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 auf ähnliche Art und V/eise wie in der ersten Aufnahmeeinrichtung 4 behandelt, die drei Walzen, wie gezeigt, enthält. Durch die zweite Aufnahmeeinrichtung 6 wird das bandförmige Harzmaterial 1 durch die Einwirkung der Walzen 6a, 6b, 6c gepreßt und um ein Ausmaß von dem 5- bis 7-fachen der ursprünglichen Länge des Harzmaterials gedehnt bzw. gezogen. Auf diese Weise erhält man ein Band aus synthetischem Harzmaterial.

Daraufhin wird das Harzband bzw. Kunststoffband zu einer Wärmebehandlung seinrichtung 7 befördert, um zu verhindern, daß das Band unerwünschten Schrumpfungen unterliegt. Es wurde festgestellt, daß die unerwünschte Schrumpfung dann auftritt, wenn das Band in der Form belassen wird, wenn es gepreßt und um ein Ausmaß vom 5- bis 7-fachen in der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 gedehnt -"' worden ist. Dies beruht darauf, daß das Band unter der Dehnung auf aas 5- bis 7-fache, wie oben beschrieben, umgeformt worden ist. !Ferner wurde anhand von Versuchen festgestellt, daß ein Harzband von einer Länge von 1 m ungefähr auf 0,92 m schrumpft, wenn das Band nicht in einer Wärmebehandlungseinrichtung 7 wärmebehandelt wird. Die Wärmebehandlungseinrichtung 7 weist Temperaturen von 90 bis 100⁰C, vorzugsweise von 97 bis 99⁰C, auf, bei denen wirksam verhindert werden kann, daß das Band schrumpft.

nachdem das Harzband bzw. Kunststoffband in der Wärmebehandlungseinrichtung wärmebehandelt worden ist, wird es zu einer Druck-

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einrichtung 9 über eine dritte Aufnahmeeinrichtung 8 weitergeleitet. Die Druckeinrichtung 9 enthält eine Druckwalze, welche Buchstaben, Markierungen und Kennzeichnungen trägt, die im Zusammenhang mit Pigur 2 näher erläutert werden. In der Druckeinrichtung werden die erv/ünschten Buchstaben, Piguren und/oder Markierungen auf die Oberfläche des Harzbandes aufgedruckt. Daraufhin wird das bedruckte Band zu einer Präge- oder Yerformeinrichtung 10 weitergeleitet, um eine konkav-konvexe Fläche an den Oberflächen des Bandes auszubilden, die eine Unordnung der micellaren Teilchenorientierung des Bandes bewirkt, so daß ein unerwünschtes Schlitzen, insbesondere in längsrichtung des Bandes verhindert ist. Die Präge- oder Verformeinrientung 10 wird unte: Bezugnahme auf die Piguren 3A und 3B näher erläutert, nachdem das bedruckte Band mit der ümform- oder Prägeeinrichtung 10 behandelt worden ist, und das nunmehr konkav-konvexe Bereiche an den Oberflächen aufweist, wird zu einer zweiten Kühleinrichtung 11 gleitet, in der das Band vollständig aus den bisher ziemlich hohen Temperaturen abgekühlt wird. Die Kühleinrichtung 11 hält eine Temperatur von ungefähr unterhalb 20⁰C. Daraufhin ist die Herstellung des erforderlichen Bandes, auf dem Markierungen usw. aufgedruckt sind, beendet. Daraufhin wird das Band durch eine Aufwikke!einrichtung H über einen rotierenden Wasserabscheider 12 und einem Paar Zugwalzen 13 aufgewickelt. Wie in der Zeichnung dargestellt, können die zuvorstehend und erörterten einzelnen Terfahrensstufen kontinuierlich oder sequentiell hintereinander ablaufen.

In Pigur 2 sind die Hauptteile der Druckeinrichtung 9 gezeigt. Die Druckeinrichtung ΐ/eist eine Druckwalze 15, die die erforderlichen Buchstaben, Piguren und/oder Markierungen in erhabener Porm trägt, eine Walze 16 oberhalb der Druckwalze 15 auf, die derart angeordnet ist, daß das Harzband geringfügig durch die Walze 16 angepreßt wird und zwischen den beiden Walzen 15 und 16 v/eiterbefördert wird. Die Druckeinrichtung 9 enthält weiterhin einen Parbbehälter 17 unterhalb der Druckwalze 15, so daß wenigstens

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eine der Außenflächen der Druckwalze 15 in Berührung mit einer in dem Farbbehälter 17 befindlichen !Barbe kommt. Die Farbe kann von beliebiger Art sein, jedoch wird bevorzugt eine sofort trocknende Farbe angewandt.

Gemäß Figur 3 A wird das Harzband 1, das in der Druckeinrichtung 9 mit Markierungen bedruckt worden ist, zu einer Präge- oder Umformeinrichtung 10 weitergeleitet. Die Präge einrichtung weist Prägewalzen 20a und 20b auf. Wie in !Figur 3A gezeigt, besitzen die Walzen 20a und 20b konkav-konvexe Abschnitte, d.h. überstehende Prägeflächen, die sich über die gesamte Walzenflächen erstrecken, so daß das Band auf den gesamten Oberflächen des bedruckten Bandes geprägt wird. Wie in Pigur 4· gezeigt, kann ein bedruckter Abschnitt der konkaven Flächen 1a des Bandes nicht von Hand oder ähnlichen Einrichtungen berührt werden. Selbst wenn der bedruckte Abschnitt der konvexen Fläche 1b des Bandes während der Bearbeitung in der Yerpackungsmaschine verblaßt oder abgerieben wird, oder dieser sich auch von Hand abstreifen läßt, bleibt der bedruckte !eil der konkaven Fläche 1a erhalten, da dieser nicht abgestreift oder verblassen kann.

Wie vorzugsweise in Figur 3B dargestellt ist, wird auf ein thermoplastisches Harzband, das bedruckt ist, eine Anzahl von kleinen Einrückungen oder Freiflächen auf der Ober- und Rückseite des Bandes aufgebracht, so daß das Band konkav-konvexe Abschnitte aufweist, die im folgenden als aufgeprägte Abschnitte 1a und 1b bezeichnet werden. Das Band 1 ist ferner an beiden Flächen mit einer Anzahl von kreisförmigen nicht konkav—konvexen Abschnitten versehen, die im folgenden als nicht aufgeprägte oder nicht geprägte Abschnitte 1c bezeichnet werden. Das Aufprägen bewirkt eine Rasterbildung auf dem Band. Die nicht geprägten Abschnitte 1c überdecken einen relativ großen Bereich des Bandes 1 und sind in gleichmäßigen Abständen im Mittelteil des Bandes angeordnet, so daß die nicht geprägten Abschnitte miteinander ■fluchten und von geprägten Abschnitten, wie in Figur 3B gezeigt,

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umgeben sind. Vorzugsweise belegt die Gesamtfläche der nicht geprägten Abschnitte 1c innerhalb eines Bereiches von 10 bis 50 io der Gesamtoberfläche des Bandes 1. Wenn die nicht geprägten Abschnitte 1c außerhalb des oben angegebenen Bereiches liegen, erhält man entweder nicht mehr die ausreichende Steifigkeit oder !Festigkeit oder treten Zerstörungen durch Schlitze in Längsrichtung des Bandes auf. Wenn insbesondere nicht geprägte Abschnitte einen Bereich von kleiner als 10 $ der gesamten Bandfläche einnehmen, können keine zufriedenstellende Steifigkeit und Festigkeit des Bandes gewährleistet v/erden, so daß eine Yerbiegung an beiden Seiten des Bandes bzw. eine Verformung auftritt. Wenn die nicht geprägten Abschnitte mehr als 50 fo der Gesamtfläche des Bandes einnehmen, kann nicht -wirksam ein Brechen oder Schlitzen infolge der micellaren Teilchenanordnung vermieden werden. Aus diesem Grunde ist es von Bedeutung, daß die nicht geprägten Abschnitte in dem oben angegebenen Bereich liegen.

Das bedruckte thermoplastische Harzband 1, das eine vorgegebene Dicke und Breite besitzt, wird in den Walzenspalt eines Paares von Prägewalzen 20a und 20b eingeführt und mit Hilfe der Walzen gepreßt. Die beiden Walzen 20a und 20b besitzen eine Anzahl von Stiften oder Erhebungen an der Oberfläche, die an der Walzenaußenfläche der Walzen einen konkav-konvexen Bereich 21 bilden. Die Walzen weisen ferner an der Walzenfläche relativ große nicht geprägte Abschnitte 20 auf, so daß die nicht geprägten Abschnitte von den konkav-konvexen Bereichen 21 umgeben sind. Die Gesamtfläche der nicht geprägten Abschnitte auf den Walzen sollte innerhalb des Bereiches von 10 bis 50 fo der gesamten effektiven Walzfläche der Walzen liegen, so daß man auf dem Band nicht geprägte Abschnitte 3 erhält, die innerhalb des Bereiches von 10 bis 50 fo der Gesamtfläche des Bandes, wie oben beschrieben, liegen. Die nicht geprägten Abschnitte 22 auf den Walzen 20a und 20b sind kreisförmig ausgebildet und in gleichmäßigen Abständen auf den Walzenaußenflächen der Walzen angeordnet, so daß die nicht geprägten Flächen 22 auf jeder Walze miteinander auf dem Mittelab-

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schnitt der Walzenfläche fluchten. Die Stifte oder Erhebungen 23 weisen jeweils eine Dicke auf, die wenigstens so groß wie die Dicke des Bandes ist. Die Prägewalzen 20a und 20b sind auf bekannte Art und Weise angeordnet, so daß der nicht geprägte Abschnitt der Walze 20a in Ausrichtung steht und mit dem nicht geprägten Abschnitt der anderen Walze 20b übereinstimmt, wenn sich die beiden Walzen 20a und 20b drehen, um die geprägten und nicht geprägten Abschnitte auf dem Grundband 1 auszuformen.

Wenn beide Walzen 20a und 20b in Gegenrichtungen, wie mit Pfeilen in Figur 3B gezeigt ist, durch eine bekannte Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) in Drehung versetzt werden, wird das thermoplastische synthetische Harzgrundband 1a eingeleitet und durch die Walzen 20a und 20b gepreßt, wodurch kontinuierlich die geprägten Abschnitte 1a, 1b und die nicht geprägten Abschnitte 1c

.werden ^j
ausgebildet\,^i7oDei die Liefergeschwindigkeit bei 70 m/Min, in Drehrichtung des geraden Pfeiles in Figur 3 liegt. Der Druck, der auf das Band durch die Walzen 20a und 20b ausgeübt wird, beträgt ungefähr 3 kg/m . Das Band 1 gemäß der Erfindung wird somit dadurch hergestellt, daß sich die Walzen 20a und 20b drehen, die geprägte Abschnitte 21 und nicht geprägte Abschnitte 22 in gleichmäßigen Abständen besitzen.

Auf dem so hergestellten, wie oben beschriebenen Yerpaekungsbahd sind die nicht geprägten Abschnitte 1c auf dem Band in gleichmäßigen Abständen im Mittelbereich des Bandes ausgebildet, so daß die nicht geprägten Abschnitte 1c von den geprägten Abschnitten 1a, 1b umgeben sind. Die Walzen 20a und 20b erfüllen nicht nur die Aufgabe', die geprägten und nicht geprägten Abschnitte auszubilden, sondern erfüllen ebenfalls die Aufgabe, daß die micellare Teilchenanordnung wirksam umgeordnet wird, so daß sich eine wesentlich ungleichmäßige Anordnung dieser in dem synthetischen Harzmaterial des Bandes 1 ergibt, so daß ein Schlitzen oder eine Rißbildung in Längsrichtung des Bandes vermieden ist.

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Der Yerpackungsvorgang wird unter Bezugnahme auf die Figuren 5 und 5A beschrieben. Hier ist eine an sich bekannte Verpackungsmaschine gezeigt. Zuerst wird kurz auf den Aufbau der Verpackungsmaschine eingegangen. Die Verpackungsmaschine 30 hat einen bogenförmig ausgebildeten starren Rahmen 31» ein Halteteil 33, das auf- und abwärts bewegbar ist, ein Spann- bzw. Klemmglied 35, einen Grenzschalter 36, eine bewegbare Metallplatte 37» eine erwärmte Platte 38, die in Querrichtung bewegbar ist, eine Schneideinrichtung 39, eine Ausführungswalze 4-1, eine iufv/ickelwalze und eine Spule oder Trommel 44» auf die das Band aufgewickelt wird. Der Grenzschalter 36 ist elektrisch (nicht gezeigt) mit der Ausführungswalze 41 und der Aufwickelwalze 42 verbunden. Jede der Walzen 41 und 42 besitzt eine eigene Antriebswalze 41a und 42a entsprechend, die benachbart dem Einlaß 34 der Maschine angeordnet sind. Der Einlaß 34 steht in Verbindung mit einem Führungsglied, das näher unter Bezugnahme auf Figur 5A beschrieben wird. Wie in Figur 5 A gezeigt, weist die Verpackungsmaschine weiterhin an der Innenseite des bogenförmig ausgebildeten festen Rahmens 31 ein Führungsglied 32 auf, das Fußabschnitte 32a und 32b besitzt, die einander entgegengerichtet sind. Das Führungsglied 32 besteht aus Metall und ist so ausgebildet, daß die Fußteile 32a und 32b schwenkbar sind, wie in gebrochenen linien in Figur 5A gezeigt ist, so daß das Band 1, das von dem Führungsteil 2 geliefert wird, unter geringer Druckkraft von dem Führungsteil abgezogen werden kann. Das Führungsteil kann jegliche Gestalt und Ausbildungsform besitzen, wenn durch einen Abzugsvorgang das Band abgezogen v/erden kann.

Bei einem Verpackungsvorgang wird ein zu verpackender Gegenstand 45 in die in Figur 5 gezeigte Lage gebracht. Das Band 1 wird in dem Führungsteil 32 von der Trommel 44 um die Walzen 43a über 43f und dem Einlaß durch die Antriebskraft der Einführungswalze 41 befördert. Das Führungsteil 32 ist an der Innenfläche des festen Rahmens 31 angeordnet. ¥ei)n das Ende des Bandes 1 an dem Führungsteil 2 austritt, und die vorgegebene Position unterhalb

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der bewegbaren Metallplatte 37 einnimmt, wird der Grenzschalter

36 betätigt, so daß die Drehbewegung der Einführungswalze 41 unterbrochen wird und das Halteglied 33 gleichzeitig derart angehoben wird, daß das Band fest auf die bewegbare Metallplatte

37 an der Stelle angedrückt oder aufgedrückt wird, die dem leitende des Bandes benachbart liegt. Auf diese Weise wird das Vorderende des Bandes durch die beiden Teile 33 und 37 ergriffen und festgehalten. Uachdem das vordere Ende des Bandes festgelegt ist, werden die Zuführungswalzen 4-1 und die freie Walze 41a abgeschaltet und die Aufwickelwalze 42 wird angetrieben, so daß das Band in Gegenrichtung läuft. Wenn das Band durch die TJmkehrbewegung der Aufwickelwalze gezogen wird, während das vordere Ende des Bandes noch festgehalten ist, wird das Band von dem !Führungsteil 32 abgezogen. Hierbei schwenken sich die Fußteile 32a und 32b des Führungsteiles geringfügig um das Band, das durch die Aufwickelwalze 42, wie oben beschrieben, gezogen worden ist. Die Schwenkbewegungen der Fußteile sind in gebrochenen linien in Figur 5A dargestellt. Der kontinuierliche Betrieb der Aufwiekelwalze 42 drückt das Band 1 derart, daß es in Berührung mit dem Gegenstand 45 kommt, so daß das Band eng um den Gegenstand 5 gewickelt .bzw. gelegt wird.

ITachdem das Band eng anliegend um den Gegenstand mit Hilfe der Aufwickelwalze 42 gewickelt worden ist, greift die Heizplatte 38,di> durch eine entsprechende Heizeinrichtung aufgewärmt ist, die nicht gezeigt ist, unterhalb des vorderen Endabschnittes des Bandes ein, so daß die erwärmte Platte 38 geringfügig die Oberfläche des vorderen Endes berührt, das zwischen und benachbart zu den Schichten des Bandes liegt. ITachdem die erwärmte Platte in Position gebracht worden ist, wird das Klemmglied 35 geringfügig angehoben, so daß die andere Schicht oder Lage des Bandes geringfügig mit der Unterfläche der Heizplatte 38 in Berührung kommt. Hierbei werden die beiden Schichten des Bandes thermisch erschmolzen oder an einer Seite an jeder Schicht verschweißt. ITachdem die Oberfläche der oberen Schicht (d.h. der vordere Abschnitt)

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und die Oberseite der unteren Schicht des Bandes 1 thermisch verschweißt oder verschmolzen sind, wird das Klemmglied 35 abgesenkt und die Heizplatte 38 wird außer Eingriff gebracht. Daraufhin wird das Klemmglied 35 nochmals angehoben, um sicherzustellen, daß die thermisch erschmolzenen Bandschichten miteinander in Berührung sind.

nachdem das thermische "Verschweißen der beiden Schichten des Bandes wie oben beschrieben ausgeführt worden ist, wird das bewegbare Metallglied 37 von der Bahn des Bandes genau wie die Heizplatte 38 wegbewegt und das Band wird mit einer Schneideinrichtung 39 zugeschnitten, so daß der Verpackungsvorgang beendet ist. Der abgeschnittene Teil des Bandes wird ein neues ende des Bandes für einen v/eiteren "Verpackungsvorgang. Die Antriebseinrichtung für die Walzen 41, 4-2, das Klemmglied 35, die Erwärmungsplatte 38 usw. ist nicht beschrieben, da diese Antriebseinrichtung an sich bekannt ist.

Da das thermoplastische Harzband gemäß der Erfindung mit der Prägeeinrichtung derart behandelt worden ist, daß die micellare Teilchenanordnung im Band in Unordnung gebracht worden ist, treten an diesem Band kein Schlitzen oder keine Rißbildung in Längsrichtung des Bandes auf. Da weiterhin die Aufdrucke der gewünschten Form in dem gewünschten Muster vor dem Auftragen aufgebracht worden sind, während dem das Band mit den aufgebrachten Aufdrukken mit Einrückungen an beiden Flächen versehen worden sind, durch die die micellare Teilchenanordnung in Unordnung gebracht worden ist, können die Aufdrucke nicht abgestreift werden, insbesondere in dem Bereich, in dem die Erhebungen und Versenkungen angeordnet sind. Aus diesem G-runde ist das bedruckte Band gemäß der Erfindung als Massenartikel sehr geeignet.

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Claims

Patentansprüche

.) Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen synthetischen Harz- bzw. Kunststoffbandes für Verpackungen, das bedruckt "Wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein bandförmiges, synthetisches Harzgrundmaterial gebildet wird, das Harzgrundmaterial durch Pressen in JPorm eines kontinuierlichen Bandes gedehnt wird, das Band wärmebehandelt, die Oberfläche des Bandes bedruckt und das Band gepreßt wird, um die micellare Teilchenausrichtung in dem Band wirksam in Unordnung zu bringen und dadurch Einkerbungen an den Oberflächen auszubilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Band unterhalb 20⁰G abgekühlt wird und dann auf ungefähr 95 bis 100⁰C vor dem Pressen des Bandes zum Ausdehnen erwärmt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei einer ^temperatur von ungefähr 97 bis 99⁰C durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Band unterhalb 20⁰C abgekühlt wird, nachdem das Band zur Ausbildung von Einkerbungen gepreßt worden ist.