Steinbrecher Die Erfindung bezieht sich auf einen Steinbrecher, in welchem Steine zwischen einem mit Schlagbalken versehenen Rotor und einem stillstehenden Mantel in einem von der Füllöffnung zur Abgabeseite hin enger werdenden Spalt gebrochen werden.
Die bisher bekannten Steinbrecher dieser Art haben den Nachteil, dass sich die Schlagbalken am Rotor einseitig abnutzen, wodurch die Qualität der gebrochenen Steine rasch abnimmt, wenn nicht die Schlagbalken häufig ersetzt werden. Um das häufige Auswechseln der Schlagbalken möglichst zu ver meiden, hat man die Kante der Schlagbalken am Rotor einstellbar, auswechselbar oder durch Wenden doppelseitig verwendbar gemacht. Alle diese Lösun gen haben jedoch den Nachteil, dass der Brecher während des Auswechselns oder Einstellens der am Rotor befestigten Teile ausser Betrieb genommen werden muss.
Der erfindungsgemässe Steinbrecher vermeidet diese Nachteile alle dadurch, dass er beidseits der Füllöffnung symmetrisch dazu verlaufende Zvlinder- mantelteile besitzt und die Schlagbalken derart aus gebildet und am Rotor angeordnet sind, dass sie in beiden Drehrichtungen des Rotors wirksam sind, wobei die Schlaggbalken jeweils mit einem der beiden Zylindermantelteile zusammenwirken.
Bei einem solchen Steinbrecher kann die Drehrichtung fast ohne Unterbrechung des Betriebes jeweils nach und einer der bestimmten Verschleiss Betriebszeit der Schlagbalken umgekehrt verteilt werden sich <B>'</B> gleichmässig auf beide Seiten.
Zur Erzielung chier noch grösseren Standzeit der Schlagbalken können die stationären Zylindermantelteile verschiebbar an geordnet werden, und zwar so, dass diese Verschiebung eine Verstellung des Brechspaltes zur Folge hat. Dadurch lässt sich rämlich selbst mit erheblich ab- genützten Schlagbalken eine gleichmässige Grösse der gebrochenen Steine erzielen.
In der Zeichnunz ist ein Ausführungsbeispiel des EriUnd"gsgegenstandes vereinfacht dargestellt. Fig. <B>1</B> zeigt einen Steinbrecher im Vertikalschnitt, Fig. 2 einen Teil eines Horizontalschnittes des selben längs der Linie<B>11-11</B> von F;,.<B>1;</B> Fig. <B>3</B> und 4 veranschaulichen schematisch die Abnützung der _Schlagbalken.
In den Figuren bezeichnet<B>1</B> eine Hauptwelle, auf welcher zwei Rotorscheiben 2 fest verkeilt sind. Zwischen diesen Scheiben 2 und in Nuten<B>3</B> am Umfang derselben eingreifend sind vier Schlagbalken 4 auswechselbar befestigt. Bolzen<B>5</B> durchsetzen beide Scheiben 2 und halten die Schlagbalken 4 mittels parallel zu den Scheiben verlaufenden La schen<B>6</B> fest. Durch Herausnehmen der Bolzen<B>5</B> lassen sich di2 Schlagbalken leicht auswechseln.
Die Hauptwelle<B>1</B> ist in nicht dargestellten Lagern auf dem Rahmen<B>7</B> der Maschine gelagert. Auf diesem Rahmen liegen auch die beiden oberen Ge- häusehälften <B>8</B> und<B>9</B> mit den Brechbalken <B>10</B> bzw. <B>11</B> auf. Oben, anschliessend an die GehäusehNften liegt der Einfüllstutzen 12 so auf, dass die Zylinder- mantelteile symmetrisch zu ihm verlaufen. Zwischen den Gehäusehälften sind Dichtungsplatten<B>13</B> ange ordnet.
Die Gehäusehälften und die darin angeord neten Brechbalken sind exzentrisch zur Hauptwelle <B>1</B> angeordnet, und zwar so, dass der zwischen den rotierenden Schlagbalken 4 und den stationären Brechbalken<B>10, 11</B> der Zylindermantelteile ver bleibende Spalt vom Einfüllstutzen 12 aus nach unten hin enger wird. Die Breite dieses Spaltes kann durch Verschieben der Gehäusehälften<B>8, 9</B> auf dein Rahmen<B>7</B> der Maschine eingestellt werden. Dazu sind an den Gehäusehälften<B>8</B> und<B>9</B> unten Flanschen 14 bzw. <B>15</B> angeschweisst, die auf einem Flansch<B>1.6</B> des Rahmens<B>7</B> gleiten können.
Mit<B>17</B> und<B>18</B> sind mit Gewinde versehene Spindeln bezeichnet, die in mit einem entsprechenden Muttergewinde versehenen Blöcken<B>19</B> und 20 gelagert sind und drehbar an den Gehäusehälften befestigt sind. Durch Drehen dieser Spindeln lassen sich daher die Gehäusehälften ver schieben. Die, zwischen den Gehäuselfälften ange ordneten Dichtungsplatten<B>13</B> und der Füllstutzen 12 sind an Bolzen 21 aufgehängt, die sich zwischen an den Gehäusehälften<B>8, 9</B> angeschweissten MI'mkeleisen 22 bzw. <B>23</B> erstrecken.
Wird beim Betrieb des Steinbrechers die Welle<B>1</B> und damit der Rotor mit den Schlagbalken im Gegen- uhrzeigersinn gedreht, dann werden die durch den Füllstutzen eingefüllten Steine zwischen den Schlag balken 4 und den Brechbalken<B>10</B> der linken Gehäuse hälfte<B>8</B> gebrochen, so dass die zerkleinerten Steine links unten aus dem Brecher herausfallen. Wird dagegen der Rotor im Uhrzeigersinn getrieben, dann sind die Brechbalken<B>11</B> des rechten Gehäuseteiles <B>9</B> wirksam und die zerkleinerten Steine fallen rechts unten heraus.
Würde der Rotor der Maschine stets in derselben Richtung getrieben, dann würden sich die Schlag balken '4 einseitig abnutzen, wie die punktierten Linien bei Fig. <B>3</B> andeuten. Mit der beschriebenen Maschine kann aber so gearbeitet werden, dass jeweils nach einer bestimmten Betriebszeit die Dreh- rielitung des Rotors gewechselt wird. Dadurch wird eine gleichmässige Abnützung auf beiden Seiten des Schlagbalkens 4 auftreten, wie die punktierten Linien in Fig. 4 andeuten.
Ist die Abnützung der Schlag balken nach mehrmaligem Richtungswechsel bei spielsweise bis zur Linie a (Fig. 4) fortgeschritten, so können durch Drehen der Spindeln<B>17</B> und<B>1,8</B> die beiden Gehäusehälften<B>8</B> bzw. <B>9</B> näher zur Achse <B>1</B> gerückt werden, bis die gleiche Spaltweite wie vor her wieder erreicht ist. Auf diese Weise können die Schlagbalken viel besser ausgenützt werden als es bisher möglich war. Es lässt sich ein feiner gleich mässiger, etwa kubusförmiger Kies erzeugen, und der Ausschuss ist relativ gering.
Es ist klar, dass der Betrieb auch anders geführt werden kann und ein Verstellen der Gehäusehälften beispielsweise auch nach jedem Drehrichtungswechsel vorgenommen werden kann.