CH357202A - Mess- und Anreissgerät - Google Patents

Description

  
 



     Mess- und    Anreissgerät
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Mess- und Anreissgerät mit Grundplatte, vertikaler Einstellskala und längs der letzteren auf einer Gewindespindel verstellbarem Träger für das Anreisswerkzeug bzw. die Messuhr.



   Bei bekannten Geräten dieser Art ist das Anreisswerkzeug zweckmässig eine Stahlnadel, starr am Träger befestigt, und die mögliche Anreisshöhe über der Auflagefläche der Grundplatte ist durch die Länge der Einstellskala gegeben. Die Höhenverstellung des Anreisswerkzeuges erfolgt durch Drehen der Gewindespindel, wodurch der auf ihr sitzende, gegen Drehen gesicherte Träger axial auf der Spindel verschoben wird. Je feingängiger das Spindelgewinde ist, um so genauer lässt sich offenbar das Anreisswerkzeug bzw. die Messuhr einstellen. Grössere Verstellhübe des Trägers lassen sich bei feinem Spindelgewinde aber nur sehr langsam durchführen, was oft nachteilig ist.

   Erfindungsgemäss ist dieser Nachteil dadurch behoben, dass der Träger mittels einer axial geteilten Gewindemutter auf der Spindel sitzt, wobei die Gewindemutterteile radial ausser Eingriff mit dem Spindelgewinde gebracht werden können, so dass der Träger zwecks Schnellverstellung des Anreisswerkzeuges bzw. der Messuhr axial frei auf der Spindel verschiebbar ist.



   Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt; es zeigt:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch das Anreissgerät,
Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1,
Fig. 3 in Seitenansicht den Werkzeugträger mit Anreissnadel und
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Gewindemutter des Werkzeugträgers.



   Das gezeichnete Anreissgerät besitzt eine Grundplatte 1, auf welcher ein Messtisch 2 festgeschraubt ist. An der Grundplatte ist ein stehendes   Führungs-    rohr 3 und parallel dazu ein Messstab 4 befestigt. Die oberen Enden des Führungsrohres 3 und des Messstabes 4 sind durch ein Kopfstück 5 miteinander verbunden. Im Kopfstück 5 ist mittels eines Kugellagers 6 der obere gewindefreie Teil einer Gewindespindel 7 gelagert, deren unteres Ende in einer Bohrung der Grundplatte 1 gelagert ist. Auf dem aus dem Kopfstück 5 nach oben ragenden Spindelteil sitzt mittels eines Kugellagers 8 ein Skalaring 9, auf welchem ein am freien Spindelende festsitzender Drehknopf 10 mit Reibschluss aufliegt. Ein Werkzeugträger 11 sitzt mittels einer Hülse 12 axial verschiebbar auf dem Führungsrohr 3.

   Im Bereich der Gewindespindel 7 besitzt der Werkzeugträger 11 eine durch zwei einander gegenüberliegende Deckel 13 abgeschlossene Ausnehmung. Diese Ausnehmung enthält eine axial zweigeteilte, auf der Spindel 7 sitzende Gewindemutter 14a, 14b (Fig. 4). In jeder der beiden Hälften der Gewindemutter sind zwei nach aussen ragende Stifte 15 befestigt. Die Stifte 15 der einen Mutterhälfte 14a ragen seitlich an der Spindel 7 vorbei mit Spiel durch eine Bohrung in der andern Mutterhälfte   1 4b    hindurch und liegen gegen einen Druckknopf 16 an. Die beiden Druckknöpfe 16 sind je durch eine sich an der zugeordneten Mutterhälfte abstützende Feder 17 belastet und sind durch einen Flansch der Deckel 13 am Herausfallen aus der Ausnehmung des Werkzeugträgers 11 gehindert.



   Am Werkzeugträger 11 ist mittels einer Schraube mit Drehknopf 18 eine U-förmige Bride 19 befestigt, in welcher ein Halterohr 20 einstellbar festgeklemmt ist. Das Halterohr 20 trägt eine Winkelstange 21, an welcher mittels einer U-förmigen Bride 22 und einer  mit Drehknopf 23 versehenen Schraube eine Reissnadel 24 oder Messuhr einstellbar festgeklemmt ist.



   An der Rückseite des Werkzeugträgers 11 ist eine Kreuznut 25 vorgesehen, die zum Fixieren des Halters 26 einer Reissplatte 27 in zwei um   90o    gegeneinander verdrehten Einstellagen dient. In der   Zeich-    nung ragt der Halter 26 nach unten, wobei eine Führungsleiste des Halters in die vertikale Bahn der Kreuznut 25 eingreift. Eine mit Drehknopf 28 versehene Feststellschraube 28a, an welcher der Halter 26 axial fixiert ist, hält den Halter 26 in seiner jeweiligen Einstellage fest. Der Halter 26 ist so bemessen, dass bei völlig auf die Unterlage abgesenkter Reissplatte 27 die nicht gezeichnete, mit dem Messstab 4 zusammenwirkende Zeigermarke am Werkzeugträger 11 auf Null steht. Der Skalaring 9 lässt sich durch Drehen gegenüber dem mit einer Zeigermarke versehenen Drehknopf 10 ebenfalls auf Null stellen.



   Das übliche Einstellen der Reissnadel 24 erfolgt durch Drehen der Spindel 7. Zum rascheren Grobeinstellen des Werkzeugträgers drückt man die beiden Druckknöpfe 16 nach innen, wodurch entgegen der Wirkung der Feder 17 die beiden Mutterhälften   1 4a    und 14b mittels der zugeordneten Stifte 15 radial auseinanderbewegt und dabei ausser Eingriff mit dem Gewinde der Spindel 7 gebracht werden. Solange die Druckknöpfe 16 einwärts gedrückt werden, ist somit der Werkzeugträger 11 auf dem Führungsrohr 3 axial frei verschiebbar. Beim Loslassen der Druckknöpfe 16 werden diese durch die Federn 17 nach aussen und demzufolge die Mutterhälften 14a, 14b nach innen gedrückt.

   Wenn die beiden Mutterhälften durch den Federdruck in das Gewinde der Spindel 7 gedrückt werden, ist zwischen den Stossflächen der Mutterhälften noch etwas Spiel vorhanden, so dass ein einwandfreier, spielfreier Sitz der Mutterhälften auf der Spindel gewährleistet ist. Die Spindel 7 lässt sich deshalb in Drehrichtung spielfrei in der Gewindemutter 14a, 14b drehen, so dass eine genaue Feineinstellung der Reissnadel 24 bzw. Messuhr möglich ist.



   Wie leicht ersichtlich, kann die Anreissnadel 24 bzw. Messuhr zufolge ihrer Halterung an dem im Rohr 20 festsitzenden Winkelstück 21 vertikal verstellt sowie vertikal und horizontal verschwenkt werden; sie kann somit in beliebiger Winkellage und auf grössere Höhe als sie dem Messstab entspricht, eingestellt werden. Der Messstab kann ebenfalls verstellbar angeordnet sein. Der Arbeitsbereich des Gerätes ist dadurch gegenüber bekannten Geräten mit direkt am Träger fest montierter Reissnadel erheblich erweitert. Die um   90o    schwenkbare Reissplatte gestattet auch ein vertikales Anreissen. In der gezeichneten Lage kann die Reissplatte 27 ausserdem als Höhenmessplatte benützt werden.

   Die Schnellverstellung bei gelöster Mutter 14a, 14b gestattet in jedem Fall das rasche Einstellen der ungefähren Höhe, während die Feineinstellung durch Drehen der Spindel 7 erfolgt und am Skalaring 9 abgelesen werden kann. Am Träger kann auch eine Messuhr befestigt werden, wodurch das Anwendungsgebiet des Gerätes erweitert wird.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Mess- und Anreissgerät mit Grundplatte, vertikaler Einstellskala und längs der letzteren auf einer Gewindespindel verstellbarem Träger für das Anreisswerkzeug bzw. die Messuhr, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger mittels einer axial geteilten Gewindemutter auf der Spindel sitzt, wobei die Gewindemutterteile radial ausser Eingriff mit dem Spindelgewinde gebracht werden können, so dass der Träger zwecks Schnellverstellung des Anreisswerkzeuges bzw. der Messuhr axial frei auf der Spindel verschiebbar ist.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Mess- und Anreissgerät nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass am Träger eine abnehmbare Reissnadel horizontal und vertikal schwenkbar und höhenverstellbar befestigt ist.

   2. Mess- und Anreissgerät nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Träger eine Anreissplatte vorgesehen ist, die sowohl in Vertikallage als auch in Horizontallage feststellbar ist.

   3. Mess- und Anreissgerät nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an Stelle der Reissnadel eine Messuhr am Träger befestigt werden kann.

   4. Mess- und Anreissgerät nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Spindelendteil in einem das Führungsrohr und den Messstab miteinander verbindenden Kopfstück gelagert ist und einen gegenüber der Spindel drehbaren Skalaring trägt, der durch Reibschluss mit einem fest auf dem Spindelende sitzenden Drehknopf gekuppelt ist.

   5. Mess- und Anreissgerät nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Gewindemutterhälfte zwei Stifte befestigt sind, wobei die Stifte jeder Mutterhälfte seitlich an der Spindel vorbei mit Spiel durch Bohrungen in der andern Mutterhälfte hindurchführen und gegen einen Druckknopf anliegen, der durch eine die benachbarte Mutterhälfte gegen die Spindel drückende Feder belastet ist.