CH330587A

CH330587A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial

Info

Publication number: CH330587A
Authority: CH
Inventors: Hagen Reinold; Hagen Norbert
Original assignee: Hagen Reinold; Hagen Norbert
Priority date: 1954-06-14
Filing date: 1955-03-23
Publication date: 1958-06-15
Also published as: DE1080294B; NL90430C; US2918698A; FR1134426A; NL196192A; BE537922A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem
Kunststoffmaterial
Es ist bekannt, Hohlk¯rper aus Kau tsehukmaterial dadurch herzustellen, dass zwei die Wand der Hohlk¯rper ergebende Werkstoffplatten zwischen die horizontal lie genden Formhälften einer Form mit mehre- ren Formnestern gelegt., das Material durch das Zusammenpressen der Formhälften an den Randern der zu erzeugenden Hohlkörper miteinander vereinigt, im übrigen in der Form durch Druck aufgeweitet und dabei vulkanisiert wird, so dal3 in einer Form gleiehzeitig eine Anzahl von Gummihohl- körpern hergestellt wird.

Es ist weiterhin bekannt, thermoplastisches Material in Schlauchform naeh unten zwischen die geöffneten Hälften einer Form und ber eine naeh aufwÏrts gerichtete, zwisehen die FormhÏlften vorstehende Blasdüse ausznpressen, die Form zu. schlie¯en, das dabei abgequetschte Sehlauchstück in der Form aufzublasen und den so gebildeten Kunststoffhohlkorper nach genügender Abkühlung durch öffnen der Form freizugeben.

Die Erfindung betrifft ein solehes Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial, bei dem das Material l zwischen die auseinander- gefahrenen Hälften einer Form ausgepresst, die Form geschlossen, dabei das Material zur Bildung eines Halses um eine Blasdüse herumgedr ckt, der wa. rme Kunststoffhohlkörper in der Form durch die D se aufgeblasen und nach gen gender Abk hlung durch Öffnen der Form zur Entnahme freigegeben wird.

Gemäss der Erfindung wird das zur Bildung des Hohlkörpers dienende Kunststoff- material bandförmig zwischen die FormhÏlften einer mit einer Halsoffnung versehenen geöffneten Form quer zu der Hals öffnungsaehse ausgepresst und dabei mit seinen den Hals bildenden Rändern zwisehen den geöffneten Halsoffnungsteilen der Form hindureh und an den entgegengesetzten Seiten mindestens einer zwischen den Hals offnungsteilen in die Form vorstehenden Blasdüse vorbeigef hrt, worauf das Schliessen der Form unter Verbindung getrennter Randteile des Materials, das Aufblasen, das Abkühlen und das Öffnen der Form erfolgt.

Das Verfahren gemä. der Erfindung hat t gegenüber den bisher bekannten Verfahren, mit denen entweder nur die jeweilige Herstellung. eines einzelnen Hohlkörpers möglieh ist oder die bei gleichzeitiger Herstellung mehrerer Hohlkörper umständliche und zeitraubende Massnahmen erfordern, den Vorteil, dal3 das Kunststoffmaterial, insbesondere zur gleichzeitigen Herstellung einer Vielzahl von Hohlkörper, insbesondere von Flaschen, mit nur geringfügigen Unterbrechungen, die durch das Schliessen der Form, das Aufwei- ten der Hohlkörper in ihr, die Abkühlung und das Öffnen der Form bedingt sind, fortlaufend und richtig zwischen die Formen gebracht werden kann,

so dass eine sehnelle e automatisehe Mengenherstellung von Hohlkörpern und ohne wesentlichen Materialabfall ermöglicht wird.

Gegenstand der Erfindung bildet ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, dass die Düse zum Auspressen des bandförmigen Kunststoffmaterials quer zu der Öffnung zur Bildung des Flaschenhalses gerichtet ist, und da¯ die Blasdüse von der Seite her durch die Flaschenhalsoffnung in das Formnest der Form hineinragt.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungs- beispiele gemÏ¯ der Erfindung dargestellt.

Es zeigen :
Fig. 1 schematiseh einen senkrechten Schnitt durch die Formeinrichtung,
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt in einer um 90 gedrehten Ebene,
Fig. 3 einen waagrechten Schnitt etwa. nach der Linie 3-3 der Fig. 1,
Fig. 4 einen entsprechenden Schnitt t durch die Formeinrichtung, wobei jedoch von einem andern Zwischenerzeugnis ausgegangen wird,
Fig. 5 einen waagrechten Schnitt durch eine weitere Ausführungsmoglichkeit.

Aus nach unten gekehrten Spritzdüsen eines Spritzkopfes 10 werden gleiehzeitig zwei Bänder 11 und 12 aus einem t-hermoplastischen Material ausgepresst. Die beiden Bänder 11 und 12 liegen etwa parallel Zlleinander. Sie werden eingeführt zwischen die beiden Hälften 13 und 14 einer mehrteiligen Form. Diese Hälften 13 und 14 sind zunäehst auseinandergefahren, wie Fig. 1 und 3 zeigen. Jedes der beiden Teile 13 und 14 weist bei dem dargestellten Ausf hrungsbeispiel ber und nebeneinander zwanzig halbe Formnester 15 und 16 auf, die genau einander ge genüberliegen. Die Formnester 15, 16 sind, wie Fig. 2 erkennen 1eut, liegend angeordnet.

Insbesondere sind die verengten Teile 17 zur Bildung des Flasehenhalses zur Seite gekehrt und zur Seite hin offen. In diese Öffnungen greifen die Blasdüsen 18 ein, die sämtlich parallel zueinander liegen und an ein ge meinsames Blasrohr 19 angeschlossen sind.

Werden die beiden Formhälften 13 und 14 gegeneinandergefahren, so werden durell die die Formnester 15, 16 mmla. ufenden Schneidkanten die beiden Bänder 11 und 1@ ? gegeneinandergedrückt. Die dabei ausgestanz- ten Zusehnitte werden an den Sehneidkanten miteinander verbunden. Sie werden gleich- zeitig von au¯en her gegen die Blasdüsen 18 gepresst. Jede einzelne dieser Blasdüsen ragt dann in einen Hohlkörper hinein, der in einem Formnest 15, 16 dieht eingeschlossen ist. Wird nunmehr dureh die Blasdüsen 18 Druckluft eingeblasen, so legen sich die Hohlkörper in sämtliehen Formnestern dieht an die Wandungen derselben an und erkalten dort.

Werden anschliessend die Blasdüsen 18 zurückgezogen und die FormhÏlften 13, 14 auseinandergefahren, so können gleichzeitig 20 Flansehen aus der Form entnommen werden. Die einzelnen Flaschen hängen gege- benenfalls noch mit dünnen gratartigen Stegen aneinander. Diese können aber leicht durch Abbrechen entfernt werden.

Bei der Ausbildung gemäss Fig. 4 der Zeichnung findet als Zwischenerzeugnis ein breites Band 20 Anwendung, dessen Sehenkel 21, 22 etwa parallel zueinander verlaufen und durch den bogenförmigen Teil 23 miteinander verbunden sind. Die weitere Ver arbeitung dieses Breitbandes ist die gleiehe, wie sie soeben an Hand der Fig. 1-3 ge schildert wurde.

Ist das Brcitband 20 so profiliert, dass der Umkehrteil 23 nicht mehr zwischen den Fomnhälften 13, 14 liegt, wie es punktiert bei 23a eingezeichnet ist, so ergibt sieh kein Untersehied bei der weiteren Formgebung. Lie-t der Umkehrteil23 aber zwischen den beiden Formhälften, so wie es in Fig. 4 dureh die ausgezogene Linie dargestellt ist, so findet beim Zusammenfahren der Formhälften 13, 14 ein Abquetschen an dieser Umkehrstelle nicht statt. Die Umkehrstelle bleibt vielmehr unverletzt im Innern der Formnester erhalten, und nur an den übrig-en Stellen sind die beiden Schenliel 21 und 22 des Breitbandes durch Abquetschen miteinander verbunden bzw. gegen die Blasdüse 18 geklemmt.

Wird alsdann durch die Blasdüsen 18 Druckluft eingeblasen, so clehnen sich die in den einzelnen Formnestern 15, 16 liegenden Hohlkörper in gleicher Weise bis zur Anlage an den Wandun- gen derselben aus, wie es weiter oben an IIand der Fig. 1-3 beschrieben wurde. Auch bei der Verarbeitung eines U-förmigen Bandes 20 können Formen nach Fig. 1-3 verwendet werden, während anderseits die beiden Bänder 11 und 12 entsprechend den letztgenannten Figuren auch in Formen verblasen werden können, bei welchen nicht zwei Formnester 15, 16 nebeneinander angeordnet sind.

Fig. 5 zeigt, eine solche einfache Form im Querschnitt, wobei jedoch gleichzeitig drei Bänder 11, 24 und 12 parallel zueinander ausgepresst und verarbeitet werden. Es sind dabei zwei Blasclüsen 25 und 26 notwendig, die zu beiden Seiten des Mittelbandes 24 in die Formnester eingreifen. Werden die Formhälften 13 und 14 gegeneinandergefahren, so werden die drei Bänder miteinander verbun- den, und es wird ein zweizelliger Hohlkörper gebildet. Selbstverständlich kann auch bei der Fertigung solcher Flaschen oder Ampullen jeweils eine Vielzahl derselben gleichzei- tig neben-bzw. bereinander hergestellt werden.

Claims

PATENTANSPRUCHE I. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial, bei dem das Material zwisehen die auseinandergefahrenen HÏlften einer Form ausgepresst, die Form geschlossen, dabei das Material zur Bildung eines Halses um eine Blasdüse herumgedrückt, der warme Kunst stoffhohlkörper in der Form durch die Dusse aufgeblasen und nach genügender Abkühlung durch Öffnen der Form zur Entnahme freigegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass das zur Bildung des Hohlkörpers dienende Kunststoffmaterial bandförmig zwischen die Formhälften (13, 14) einer mit einer Hals öffnung versehenen,

geöffneten Form quer zu der Halsoffnungsachse ausgepresst und dabei mit seinen den Hals bildenden Rändern zwischen den geöffneten Ha. lsöffnungsteilen (17) der Form hindurch-und an den entgegengesetzten Seiten mindestens einer zwi schen den Halsöffnungsteilen in die Form vorstehenden Blasdüse (18) vorbeigeführt wird, worauf das Schliessen der Form unter Verbindung getrennter Randteile des Materials das Aufblasen, das Abkühlen und das Íffnen der Form erfolgt.

II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse zum Auspressen des bandförmigen Kunststoffmaterials quer zu der Offnung (17) zur Bildung, des Flaschenhalses gerichtet ist, und dass die Blasdüse (18) von der Seite her durch die Flaschenhalsöffnung (17) in das Formnest der Form hineinragt.

UNTEBANSPBÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da- durch gekennzeichnet, dass das zur Bildung des Hohlkörpers dienende bandförmige Kunststoffmaterial in die geöffnete Form in zwei etwa parallelen Bändern (11, 12) a-usgepresst wird, die beim Schliessen der Form an den Quetsehkanten derselben verbunden werden.

2. Verfahren na, eh Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass drei etwa parallel zueinander verlaufende Bänder (11, 12, 24) gleichzeitig in die Form ausgepresst und beim Schliessen derselben an den Quetschkanten miteinander verbunden werden, worauf dann in die beiden voneinander getrennten Hohlräume des so gebildeten Hohlkörpers zur Bildung einer mehrzelligen Flasche oder Ampulle Druckluft eingeblasen wird.

3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das bandförmige Kunststoffmaterial als ein im Querschnitt U-f¯rmiges Band (20) in die geöffnete Form ausgepresst wird.

4. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprueh 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Umkehrteil (23) zwischen den beiden Schenkeln (21, 22) des U-formigen Bandes (20) beim Schliessen der Form innerhalb des Formnetzes (15, 16) liegt, so dass er dabei nicht abgeschnitten wird.

5. Verfahren naeh Patentansprueh I und den Unteransprüehen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schliessen der Formen (13, 14) die in dieselben eingeführten BÏnder (11, 12, 20, 24) mit Teilen zur Bildung des Flaschenhalses von zwei Seiten her gegen den Mantel der Blasdüse (18) bzw. der Blasdüsen (18, 19, 25, 26) gepresst werden.

6. Vorriehtung nach Patentanspruch II, gekennzeiehnet durch zwei Blasd sen (25, 26), die von beiden Seiten in das Formnest (15, 16) hineinragen.

7. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 6, gekennzeichnet durch eine Alehrzahl übereinander angeordneter Formnester (15, 16), in welche entsprechend viele waagrecht und parallel zueinander liegende Blasdüsen (18) eingreifen.

8. Vorriehtung nach Patentansprueh II und den Unteransprüchen 6 und 7, gekenn- zeichnet durch zwei nebeneinanderliegende Formnester, in welche Blasclüsen (18, 19) von versehiedenen Seiten hineinragen