FR2521064A1 - Procede de fabrication par extrusion-soufflage de pieces creuses en matiere plastique comportant au moins une ouverture calibree - Google Patents
Procede de fabrication par extrusion-soufflage de pieces creuses en matiere plastique comportant au moins une ouverture calibree Download PDFInfo
- Publication number
- FR2521064A1 FR2521064A1 FR8202231A FR8202231A FR2521064A1 FR 2521064 A1 FR2521064 A1 FR 2521064A1 FR 8202231 A FR8202231 A FR 8202231A FR 8202231 A FR8202231 A FR 8202231A FR 2521064 A1 FR2521064 A1 FR 2521064A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mandrels
- blow
- mandrel
- extrusion
- moulding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0412—Means for cutting the extruded preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4881—Moulds characterised by mould configurations having a mandrel or core e.g. two mould halves with a core in-between
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0063—Cutting longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
- B29C49/06914—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets using parallel sheets as a preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE FABRICATION PAR EXTRUSION-SOUFFLAGE DE PIECES CREUSES EN MATIERE PLASTIQUE COMPORTANT UNE OUVERTURE CALIBREE, DU TYPE DANS LEQUEL ON EXTRUDE DE LA MATIERE PLASTIQUE SOUS FORME D'UN ELEMENT TUBULAIRE; ON SEPARE CET ELEMENT DANS LE SENS LONGITUDINAL, POUR FORMER UN ELEMENT DE FEUILLE ET, APRES DECOUPE SUIVANT LE CONTOUR DESIRE, ON APPLIQUE L'ELEMENT DE FEUILLE CONTRE LA PAROI D'EMPREINTES DE MOULE. ON DISPOSE ENTRE LES EMPREINTES DU MOULE DES MANDRINS 8, 8, ECLIPSABLES SELON LES OUVERTURES CALIBREES DE LA PIECE A REALISER DE FACON QUE LES ELEMENTS DE FEUILLE 11, 11 PASSENT DE PART ET D'AUTRE DUDIT MANDRIN, ON FERME LE MOULE 12, 12 PRESENTANT DES EMPREINTES DE FORME CORRESPONDANT AUXDITS MANDRINS ET ON DEMOULE APRES RETRAIT DES MANDRINS.
Description
La présente invention concerne la fabrication par extrusion-soufflage de pièces creuses en matière plastique comportant au moins une ouverture qui doit être calibrée in térieurement à des cotes précises et placée sur une génératrice quelconque de la paraison. Les procédés traditionnels de soufflage exigent, soit un usinage en reprise, soit un ensemble de pièces mobiles dans le moule. L'invention vise à éviter toute reprise ou pièces mobiles.
Pour atteindre ce but, l'invention fait application d'un procédé selon lequel on extrude de la matière plastique sous forme d'un élément tubulaire, on sépare cet élément dans le sens longitudinal de manière à former au moins un élément de feuille et, après découpe suivant le contour désiré, on applique le ou les éléments de feuille contre la paroi d'empreintes de moule, ce qui permet éventuellement d'introduire une pièce dans un récipient.
Avec ce procédé, il suffit de disposer entre les empreintes du moule un ou plusieurs mandrins éclipsables de forme correspondant aux ouvertures calibrées de la pièce à réaliser, et de part et d'autre duquel le ou les éléments de feuille vont passer pour qu'après fermeture du moule présentant des empreintes de forme correspondant au dit mandrin, la pièce comporte, après retrait et démoulage du mandrin, une ouverture intérieurement calibrée et des cotes précises.
A titre nullement limitatif, on a représenté au dessin annexé un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour la fabrication d'un conduit à triple ouverture, dessin sur lequel
- la figure 1 est une vue schématique en élévation et coupe partielle du dispositif en cours d'extrusion des feuilles, et
- la figure 2 est une vue en coupe médiane, selon la ligne Il-Il de la figure 1, du moule en cours de soufflage.
- la figure 1 est une vue schématique en élévation et coupe partielle du dispositif en cours d'extrusion des feuilles, et
- la figure 2 est une vue en coupe médiane, selon la ligne Il-Il de la figure 1, du moule en cours de soufflage.
Dans l'exemple représenté, le procédé selon l'invention est appliqué à la fabrication d'une pie ce à trois ouvertures dont les orifices de sortie doivent être calibrés à des cotes précises.
Le dispositif utilisé comprend une extrudeuse de tête 1 dont la filière 3 est munie d'un poinçon 2 assurant l'extrusion d'un élément ou paraison tubulaire 5.
Sous le poinçon 2, est disposé un organe de coupe 4 en forme de profilé en V muni d'une lame de coupe dont l'arête est dirigée vers le haut et qui est donc agencé pour séparer diamétralement la paraison 5 en deux feuilles 11, 11'.
De part et d'autre du plan médian passant par l'arête de l'organe de coupe 4, sont disposés deux demi-moules 12, 12', fixés à des plateaux de presse 6, 6' et munis des empreintes 7, 7'.
Entre les deux demi-moules 12, 12', sont disposés des mandrins cylindriques 8, 8' et rectangulaire 13 correspondant aux ouvertures de la pièce. Ces mandrins sont montés, coulissants les deux premiers 8, 8', dans un support 14 et le troisième, 13, dans un support 15 et sont tous trois reliés à des vérins qui commandent leur coulissement. Le mandrin 13 est percé d'un conduit 10 relié à un circuit de soufflage. Les demi-moules 12, 12' comportent des profils tranchants 9, 9' destinés à délimiter la carotte de la pièce après moulage.
La mise en oeuvre du dispositif qui vient d'être décrit résulte immédiatement de ce qui précède.
La matière plastique extrudée sous forme de tube 5, à travers l'entrefer du poinçon 2 et de la filière 3 est séparée dans le sens longitudinal en deux feuilles 11, 11' par le profilé 4 formant couteau.
Les feuilles 11, 11' ainsi formées sont écartées et guidées par ce profilé 4 et viennent s'insérer entre les mandrins 8, 8', 13 et les demi-moules 12, 12', les mandrins ayant été, au préalable, poussés par leurs vérins respectifs jusqu'aux positions représentées sur la figure 2. On referme alors les deux demi-moules 12, i2' sur les mandrins et l'on procède au soufflage.
Après soufflage et éçartement des demi-moules, on ramène les mandrins hors de la pièce et la pièce sortie du moule peut être décarottée.
On obtient, à l'emplacement des mandrins 8, 8' et 13 des ouvertures calibrées intérieurement et des cotes précises, sans avoir à usiner les pièces en reprise.
Le procédé s'applique également au cas ou, en utilisant un seul couteau, l'élément tubulaire extrudé est transformé en une feuille qui peut alors être traitée par soufflage ou formage sous vide ou les deux.
Claims (1)
- RevendicationProcédé de fabrication par extrusion-soufflage de pie ces creuses en matière plastique comportant au moins une ouverture calibrée, du type dans lequel on extrude de la matière plastique sous forme d'un élément tubulaire, on sépare cet élément dans le sens longitudinal, de maniera à former au moins un élément de feuille et, après découpe suivant le contour désiré, on applique le ou les éléments de feuille contre la paroi d'empreintes de moule, caractérisé par le fait qu'on dispose entre les empreintes du moule un ou plusieurs mandrins éclipsables de forme correspondant aux ouvertures calibrées de la pièce à réaliser, et ce, de façon que les éléments de feuille passent de part et d'autre du dit mandrin, on ferme le moule présentant des empreintes de forme correspondant aux dits mandrins et on démoule apres retrait des mandrins.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8202231A FR2521064A1 (fr) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | Procede de fabrication par extrusion-soufflage de pieces creuses en matiere plastique comportant au moins une ouverture calibree |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8202231A FR2521064A1 (fr) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | Procede de fabrication par extrusion-soufflage de pieces creuses en matiere plastique comportant au moins une ouverture calibree |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2521064A1 true FR2521064A1 (fr) | 1983-08-12 |
Family
ID=9270885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8202231A Pending FR2521064A1 (fr) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | Procede de fabrication par extrusion-soufflage de pieces creuses en matiere plastique comportant au moins une ouverture calibree |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2521064A1 (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1184157A1 (fr) * | 2000-08-28 | 2002-03-06 | Basell Polyolefine GmbH | Procédé pour produire des corps creux en matière plastique |
WO2002062562A1 (fr) * | 2001-02-08 | 2002-08-15 | Salflex Polymers Ltd. | Procede de moulage d'un composant multiple |
US8470235B2 (en) | 2006-02-03 | 2013-06-25 | Inergy Automotive Systems Research | Process and equipment for manufacturing a fuel tank provided with internal accessories |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2918698A (en) * | 1954-06-14 | 1959-12-29 | Hagen Reinold | Manufacture of hollow articles from plastics |
US3142089A (en) * | 1961-04-12 | 1964-07-28 | Monsanto Chemicals | Method and apparatus for finishing blow molded articles |
FR2012160A1 (fr) * | 1968-07-02 | 1970-03-13 | Koehring Co | |
FR2420415A1 (fr) * | 1978-03-22 | 1979-10-19 | Frame Sa | Procede de fabrication par extrusion de pieces en matiere thermoplastique |
-
1982
- 1982-02-11 FR FR8202231A patent/FR2521064A1/fr active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2918698A (en) * | 1954-06-14 | 1959-12-29 | Hagen Reinold | Manufacture of hollow articles from plastics |
US3142089A (en) * | 1961-04-12 | 1964-07-28 | Monsanto Chemicals | Method and apparatus for finishing blow molded articles |
FR2012160A1 (fr) * | 1968-07-02 | 1970-03-13 | Koehring Co | |
FR2420415A1 (fr) * | 1978-03-22 | 1979-10-19 | Frame Sa | Procede de fabrication par extrusion de pieces en matiere thermoplastique |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1184157A1 (fr) * | 2000-08-28 | 2002-03-06 | Basell Polyolefine GmbH | Procédé pour produire des corps creux en matière plastique |
US6893603B2 (en) | 2000-08-28 | 2005-05-17 | Basell Polyolefine Gmbh | Production of hollow plastic articles |
WO2002062562A1 (fr) * | 2001-02-08 | 2002-08-15 | Salflex Polymers Ltd. | Procede de moulage d'un composant multiple |
US8470235B2 (en) | 2006-02-03 | 2013-06-25 | Inergy Automotive Systems Research | Process and equipment for manufacturing a fuel tank provided with internal accessories |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6027683A (en) | Extrusion molding process and apparatus | |
EP1864782B1 (fr) | Procédé de fabrication de corps creux en matière synthétique thermoplastique avec des pièces d'insertion situeés à l'intérieur et /ou l'extérieur | |
JP5461480B2 (ja) | 熱可塑性材料から中空本体を製造する方法及び該方法を実施する装置 | |
DE10010900A1 (de) | Kombiniertes Extrusions-Press-Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen aller Art | |
US3470281A (en) | Method of forming a flanged container | |
JP2010530818A (ja) | 熱可塑性プラスチック材料製中空体の製造方法と装置並びにそれによって製造された燃料タンク | |
KR102261076B1 (ko) | 블로우 몰딩 장치 | |
US3127636A (en) | Method and apparatus for producing hollow plastic articles | |
US3259942A (en) | Method and apparatus for the manufacture of containers | |
DE102012020949B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP2830854B1 (fr) | Procédé et dispositif pour fabrication des corps creux | |
FR2521064A1 (fr) | Procede de fabrication par extrusion-soufflage de pieces creuses en matiere plastique comportant au moins une ouverture calibree | |
US8936459B2 (en) | Method and apparatus for in-mold finishing of blow molded parts | |
US7153466B2 (en) | Method and apparatus for blow-molding an article having a solid radially outwardly projecting flange | |
US9776357B2 (en) | Method for producing hollow bodies from thermoplastic materials by using an at least three-part blow-molding tool and apparatus for carrying out the method | |
EP2769825B1 (fr) | Processus de moulage par soufflage et appareil | |
US4321227A (en) | Injection moulding process and apparatus | |
FR2594742A1 (fr) | Procede et dispositif pour mouler par injection des preformes tubulaires en matiere thermoplastique | |
JP5345906B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製単壁構造体の成形方法 | |
DE3929664A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behaeltern mit einem anschlusselement, wie zum beispiel einem fuell- und/oder entnahmestutzen | |
JP2899764B2 (ja) | フランジ付き合成樹脂製パイプの製造方法及びその装置とこの製造方法に用いられるブロー成形用パリソン | |
US20020180115A1 (en) | Method and apparatus for in-mold separation of integrally attached gutter flash from a blow-molded thermoplastic resin product | |
JP3644676B2 (ja) | 中空成形品の不要部分型内切断方法 | |
RU2762305C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления вкладыша для используемого под давлением композитного сосуда | |
JP2018519200A (ja) | プラスチック材料のブロー成形によるフランジ付き大容量容器の製造方法および装置 |