CH329713A - Verfahren zur Herstellung von Alkylzinnverbindungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von AlkylzinnverbindungenInfo
- Publication number
- CH329713A CH329713A CH329713DA CH329713A CH 329713 A CH329713 A CH 329713A CH 329713D A CH329713D A CH 329713DA CH 329713 A CH329713 A CH 329713A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- tin
- alkyl
- reaction
- magnesium
- halide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- -1 alkyl tin compounds Chemical class 0.000 title claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 claims description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 claims description 2
- 150000002680 magnesium Chemical class 0.000 claims description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutane Chemical compound CCCCCl VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910008046 SnC14 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910008066 SnC12 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GCTFWCDSFPMHHS-UHFFFAOYSA-M Tributyltin chloride Chemical compound CCCC[Sn](Cl)(CCCC)CCCC GCTFWCDSFPMHHS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RJGHQTVXGKYATR-UHFFFAOYSA-L dibutyl(dichloro)stannane Chemical compound CCCC[Sn](Cl)(Cl)CCCC RJGHQTVXGKYATR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- AFCAKJKUYFLYFK-UHFFFAOYSA-N tetrabutyltin Chemical compound CCCC[Sn](CCCC)(CCCC)CCCC AFCAKJKUYFLYFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- RDHPKYGYEGBMSE-UHFFFAOYSA-N bromoethane Chemical compound CCBr RDHPKYGYEGBMSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMLFYGFCXGNERH-UHFFFAOYSA-K butyltin trichloride Chemical compound CCCC[Sn](Cl)(Cl)Cl YMLFYGFCXGNERH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WDWIMJWEXWRFHH-UHFFFAOYSA-N oxolane;tin Chemical compound [Sn].C1CCOC1 WDWIMJWEXWRFHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/22—Tin compounds
- C07F7/2208—Compounds having tin linked only to carbon, hydrogen and/or halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Alkylzinnverbindungen Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von Alkyl- zinnverbindungen, bei weleliem in überwiegen- (]ei- Menge ein einziges Produkt von hoher Reinheit erhalten werden kann. AllOzinnv erbindungen sind bisher haupt- säelilieli unter Verwendung von Alkyllialoge- nideii, einem Zinntetrahalogenid und metal- lisehein Natrium oder unter Benutzung von :Magnesium in einer Synthese nach Art der Crignardsehen Reaktion hergestellt worden, wobei das Magnesium mit einem Alkylhalo- genid in Gegenwart von Äther umgesetzt und das --(,bildete G.rignardsche Reagens auf ein Zinnteti@alialogenid einwirken gelassen wurde. Das Verfahren mit, metallischem Natrium hat den Nachteil, dass das Natriummetall. sieh nur seliwer in grossem Massstab handhaben. lässt und dass man verhältnismässig geringe Ausbeuten erhält. Das Grignard-Verfahren ver- wendet zwar kein so aktives Metall wie das Natrium und die Ausbeuten sind etwas besser als diejenigen, welche man beim Natriumver- fahren erzielt, aber die grundlegende Gefahr beine Grignard-Verfahren besteht in der Benutzung von Äther, der schwere Brände und Explosionen hervorrufen kann, wenn er in grösseren Mengen gebraucht wird. Mit denn erfindungsgemässen Verfahren kann man nun höhere Ausbeuten als mit den bekannten klas- sisehen Methoden erzielen; zudem lässt es sieh auch in fabrikmässigem Massstab gefahrlos durchführen. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Alkylzinnverbindungen ist nun dadurch gekennzeichnet, dass man Magnesium durch Zugabe einer geringen Menge eines Alkylhalogenids und einer geringen Menge Äther aktiviert und dann auf das so aktivierte Magnesium in einem inerten Lösungsmittel gleichzeitig ein Alkylhalogenid und ein Zinntetrahalogenid oder ein Alkylzinnhalogenid einwirken lässt. Je nach den Verfahrensbedingungen kann man als Hauptprodukt. entweder ein Monoalkylzinntrilialogenid, ein Dialkylzinndihalo- genid, ein Monoalkylzinntrihalogenid oder eine Tetraalkylzinnverbindung erhalten. Geeignete Lösungsmittel sind vor allem aromatische und gesättigte aliphatische Kohlenwasserstoff(, wie Toluol, tenzol, Xylol, Heran, Heptan, Decan. Zweckmässigerweise verwendet man solche aliphatische Lösungsmittel, die frei von jodabsorbierenden ungesättigten Verbindungen sind. Bei der Durchführung des Verfahrens geht man zweckmässigerweise so vor, dass man nach Aktivierung des Magnesiums durch Zugabe einer geringen Menge des zur Umsetzung bestimmten Alkylhalogenids in Gegenwart einer geringen Menge Äther den Rest des Alkyl- halogeiiids und das Zinntetrahalogenid oder <Desc/Clms Page number 2> das Alkylzinnhalogenid mit solcher Geschwindigkeit zusetzt, dass die. Reaktion aufrechterhalten wird. Die Temperatur, bei welcher die Reaktion eintritt, liegt im allgemeinen zwischen 65 und 180 C. Vorzugsweise arbeitet man bei 85-95 C. Eine höhere Temperatur ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Reaktion zu Tetraalkylzinnverbindungen führen soll. Das erfindungsgemässe Verfahren ist insbesondere darum von hohem Wert, weil nun mit Alkylchloriden und Zinntetrachlorid oder Alkylzinnchloriden als Ausgangsstoffen ebenso gute Ausbeuten erzielt werden können wie bei Verwendung der teuren Bromide. Magnesium und Alkylhalogenid verwendet man zweckmässig in stöchiometrischenMengen. Das Verhältnis von Alkylhalogenid zu Zinntetra- halogenid oder Alkylzinnhalogenid richtet sieh nach der Art des gewünschten. Endproduktes. Es ist jedoch festgestellt worden, dass die besten Ausbeuten an Alkylzinnv erbindungen erhalten werden, wenn man ein hohes Verhältnis von Alkylhalogenid zu Zinntetrahalo- genid oder Alkylzinnhalogenid einhält, wobei dann in der Hauptsache Tetraalkylzinnv erbindungen und Trialkylzinnhalogenide erbalten werden. Wenn es sich darum handelt, ein Produkt mit weniger Alkylgruppen zu erhalten, kann man ein hochalkyliertes Reaktionsprodukt mit weiterem Zinntetrahalogenid umsetzen, wobei Alkylgruppen gegen Halogenatome ausgetauscht werden. Es ist auch möglich, einen vollständigen Austausch von Alkyl- und Halogengruppen durch irgendeine der nachstehend angegebenen Reaktionen durchzuführen: Beispiel 1 Magnesium-Drehspäne (24 g; 1 Mol) wurden in einen Dreihalskolben von 1 Liter Fassungsvermögen eingebracht, der mit einem Rührer, einem R.ückflusskühler, einem Thermo- meter und einem Zugaberohr versehen war. Dem Magnesium wurden ein Jodkristall, 1 ml Äthylbromid und 10 ml absoluter Äthyläther zugefügt. Sobald das Magnesium zu reagieren begann, was an der Wärmeentwicklung festgestellt werden konnte, wurden 100 ml Toluol zugesetzt, und die Mischung wurde auf 50 bis 85 C erhitzt. Darauf erfolgte der tropfenweise Zusatz eines Cleinisclies von Butyiehlo- rid (92,5 g; 1 Mol) mit Zinntetraehlorid (65,2 g; 0,25 Mol) in 200 nil Toluol unter Rühren. Die Reaktion setzte sofort ein, wie an der Bildung einer Trübung und an einem verstärkten. Rüekfluss erkennbar war. Jetzt wurde die Erhitzung unterbrochen, da die Reaktionswärme genügte, um die Reaktion aufrechtzuerhalten. Das Gemisch wurde so rasch zugefügt wie es möglich war, ohne den Rüek- flusskühler zti überlasten. Nach Beendigung des Zusatzes wurde noch 11/., Stunden unter R.ückfluss weitergerührt. Das Reaktionsge- iniseli wurde dann abgekühlt, filtriert oder mit angesäuertem Wasser extraliiert und darauf durch Eindampfen vom Toluol befreit. Die Alkylzinnv erbindungen wurden im Vakuum fraktioniert. Man erzielt eine Ausbeute von etwa 85 %., berechnet aus dem Butyl- gehalt, und 90 0/a, berechnet aus dem Zinngehalt. Das Produkt bestand zur Hauptsache aus Bu4Sn und Bu3SnC1 mit einer kleinen Menge Bii2SnCl2 (Bu = Butyl). Beispiel 2 Magnesium-Drehspäne (24 g; 1 31o1) wurden in einen Kolben der in Beispiel 1 beschriebenen Art eingebracht. Dazu wurden 2,5 g Buty lchlorid in 80 ml Toluol und eine kleine Menge Äther gegeben, und das Ganze wurde erhitzt, bis sich das Einsetzen der Reaktion erkennen liess. Dann setzte man tropfenweise und unter Rühren eine Mischung von 90 g Butylchlorid und 65,2 g Zinntetraehlorid in 200 ml Toluol zu. Sobald die Reaktion exo- EMI2.86 (1) R4Sn + SnC14 -.-> R"SnC1 + R.SnC13 (2) R4Sn + RSnC13---> . R"SnC1 + R.SnC12 (3) R48n + R.2SnCl2 ---> 2 R.SnCl (4) R.3SnC1 + SnC14 > R.2SnC12 + RSnCl3 (5) RaSnC1 + RSnC13 ---@. 2 R.SnC12 (6) R2SnC12 + SnC14---@ 2 RSnC13 Durch Einstellung der Mischungen der Alkylzinnverbindungen und des Zinntetrachlorids kann man je nach Wahl die Reaktionen 3, 5 oder 6 zur Hauptreaktion machen. <Desc/Clms Page number 3> tlierm geworden war, wurde die Erhitzung so lange unterbrochen, bis die Reaktion nachliess. Naeh Beendigung des Zusatzes wurde die Erhitzung wieder aufgenommen und das Rühren am Rüekfluss noch 1 Stunde lang fortgesetzt. Das Reaktionsgemisch wurde dann langsam in it Wasser, welches 1% Salzsäure oder Schwe- felsäure enthielt., auf das doppelte Volumen verdünnt. Nachdem alles noch unverbrauchte lIagnesium verschwunden und alles Magne- siumchlorid aufgelöst war, wurde die Toluol- schiebt entfernt und das Lösungsmittel abdestilliert. Das Erzeugnis war praktisch das- selbc@ wie in Beispiel 1. Die vorstehenden. Beispiele zeigen die Darstellung von Tetraalkylzinnverbindungen und Trialkylzinnhalogeniden. Auch die Dialkyl- ziiiiiclilialogenide und die 11lonoallzylzinntri- halogenide können an sich zu den Haupterzeugnissen durch Einstellung des Betrages des bei der Reaktion verwendeten Alkylhalo- gcilicls gemacht werden. Gewöhnlich ist es je- doch zweckmässiger, vorerst eine höheralky- lierte Zinnverbindung herzustellen, ähnlich wie es in den vorgenannten Beispielen beschrieben ist, und diese dann in das gewünschte niedrigeralkylierte Produkt durch weiteren Zusatz von Zinntetrahalogenid überzuführen. Beispiel 3 Darstellung von Dibutylzinndiehlorid: rin Produkt, welches nach dem Verfahren des Beispiels 1. gewonnen worden war und 7 5 MolO/o Tetrabutylzinn und 25 MolO/o Tri- butylzinnchlorid enthielt, wurde mit 87,5 Mol- Prozenten Zinntetrachlorid durch Erhitzen auf etwa 175 C, dem Siedepunkt des Gemisches, während einer Stunde zur Reaktion gebracht. Das Reaktionsgemisch wurde im Vakuum destilliert und ergab als erste Fraktion 1% Monobutylzinntrichlorid, als zweite Frak- tion 97 % Dibutylzinndichlorid und hinterliess einen Rückstand von 2-% Tributylzinnmono- ehlorid.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Alkylzinn- v erbindungen, dadurch gekennzeichnet, dass man Magnesium durch Zugabe einer geringen Menge eines Alkylhalogenids und einer geringen Menge Äther aktiviert und dann auf das so aktivierte Magnesium in einem inerten Lösungsmittel gleichzeitig ein Alkylhalogenid und ein Zinntetrahalogenid oder ein Alkyl- zinnhalogenid einwirken lässt. L-INTTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die Umsetzung bei einer Temperatur zwischen 65 und 180 C durchführt. 2.Verfahren nach Patentansprueh, dadurch gekennzeichnet, dass man das Reaktionsprodukt mit weiterem Zinntetrahalogenid umsetzt, wobei Halogenatome und Alkylgruppen ausgetauscht werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH329713T | 1953-08-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH329713A true CH329713A (de) | 1958-05-15 |
Family
ID=4501440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH329713D CH329713A (de) | 1953-08-04 | 1953-08-04 | Verfahren zur Herstellung von Alkylzinnverbindungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH329713A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111393469A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-10 | 南通艾德旺化工有限公司 | 一种无碘引发的格氏反应制备四烷基锡的化生产工艺 |
-
1953
- 1953-08-04 CH CH329713D patent/CH329713A/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111393469A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-10 | 南通艾德旺化工有限公司 | 一种无碘引发的格氏反应制备四烷基锡的化生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2540210C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organozinntrihalogeniden | |
CH422780A (de) | Verfahren zur Herstellung von Arylmagnesiumchloriden | |
DE2226774C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Distannanen der Formel R↓3↓Sn-Sn R↓3↓ | |
CH329713A (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylzinnverbindungen | |
DE1152693B (de) | Verfahren zur Isolierung von reinen, wasserloeslichen Alkylzinntrihalogeniden | |
DE1041498B (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylaluminiumdihalogeniden | |
CH507989A (de) | Verfahren zur Herstellung von Tricyclohexylzinnhydroxyd | |
DE2437586A1 (de) | Verfahren zur herstellung von monomethylzinntrichlorid | |
EP0158163B1 (de) | Herstellung von Organozinn-halogeniden durch katalysierte Redistribution von höher alkylierten Organozinn-Verbindungen mit niedriger alkylierten | |
CH618179A5 (de) | ||
DE1945645A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diorganochlorphosphinen | |
EP0000747B1 (de) | Neue Organozinnhalogenide und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1157617C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von einheitlichen Zinnalkylverbindungen | |
DE2460288C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tricyclohexylzinnchlorid oder -bromid | |
DE2060259A1 (de) | Phenyl-vinyl-phosphonsaeuren,sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2444786C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylzinntri Chloriden | |
DE1178063C2 (de) | Verfahren zur herstellung von vinylverbindungen | |
DE2218211C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von asymmetrischen Triorganozinnhalogeniden | |
DE1235914B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hexaalkyldistannanen | |
DE2232630B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organophosphonyldichloriden | |
DE2204194C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Allylbromid | |
DE1054453B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dialkyl-thiono-phosphinsaeure-halogeniden | |
DE1955463C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tricyclohexylzinnchlorid | |
DE2702363C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organozinntrihalogeniden | |
DE1235913B (de) | Verfahren zur Herstellung von sechsbindigen Phosphorverbindungen |