CH294089A - Verfahren zur Herstellung von furnierten Platten mit einer Profilierung und nach dem Verfahren hergestellte furnierte Platte. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von furnierten Platten     mit    einer Profilierung  und nach dem Verfahren hergestellte     furnierte    Platte.    Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein  Verfahren zur Herstellung furnierter Platten  mit einer Profilierung.  



  Bisher hat man als Trägerschicht für fur  nierte Platten mit Profilierung eine Tischler  platte verwendet, an welcher man die ge  wünschte Profilierung in teurer Arbeit her  stellen musste, worauf man erst das Furnier  auf die profilierte Tischlerplatte     aufpresste.     Dieses Verfahren hat den weiteren Nachteil,  dass z. B. beim Furnieren einer auf Gehrung  gekehlten und gewellten Tischlerplatte das  Furnier reisst und sich an den Kanten über=  stösst.  



  In einem andern bekannten Herstellungs  verfahren gewölbter furnierter Platten wird  die Trägerschicht durch     Verleimung    mehre  rer Furniere hergestellt und nach deren Pro  filierung das Furnier     aufgepresst    und auf  geleimt. Das erhaltene Produkt ist in seiner  Qualität vorzüglich, aber sehr teuer in der  Herstellung.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren zur Her  stellung von furnierten Platten mit einer Pro  filierung ist dadurch gekennzeichnet, dass man  mindestens ein Furnier auf einer aus einem  Gemisch von zerkleinertem Fasermaterial und  Bindemittel bestehenden Schicht unter gleich  zeitiger Verformung von Furnier und Ge  mischschicht     aufpresst    und nach dem Abbin  den des Bindemittels die     Presswirkung    auf die  nun fertige, furnierte Platte aufhebt. Da die  noch nicht abgebundene Gemischschicht beim       Aufpressen    des Furniers nachgibt, tritt beim    Verformen des Furniers ein Reissen und ein       Lberstossen    desselben an den Kanten nicht auf.  



  Bei einer besonderen Ausführungsform des  Verfahrens legt man mindestens zwei Furniere  mit quer zueinander liegenden Fasern auf  einander, nachdem man zwecks     Verleimung     mindestens auf das eine Leim aufgetragen hat,  und diese Furniere auf die Gemischschicht,  nachdem man mindestens auf die eine der da  bei zur Berührung kommenden Flächen Leim  aufgetragen hat, um hernach Furniere und  Gemischschicht gleichzeitig durch Druckwir  kung zu verformen.  



  Die Anordnung der zwei Furniere mit  quer zueinander verlaufenden Fasern hat den  Vorteil, dass keines der beiden in der fertig  gestellten Platte sich nach irgendeiner Seite  bewegen kann, da die beiden Furniere sich  gegenseitig absperren. Hat zum Beispiel die       Gemischsehicht    einen unerwünschten Hohl  raum, so würde sich ein einziges Furnier in  diesen Hohlraum einziehen. Das ist nicht der  Fall bei zwei sich gegenseitig absperrenden       Furnierschichten.    Da sich während der Her  stellung ausserdem zwischen beiden Furnieren  eine noch nicht abgebundene Leimmasse, zum  Beispiel     Kunstharzleim,    befindet, so gleiten  die beiden     Furnierschichten    beim Pressen auf  einander, was ein Reissen derselben verhin  dert.  



  Beiliegende Zeichnung zeigt in einer räum  lichen Darstellung eine beispielsweise Aus  führungsform der profilierten furnierten  Platte gemäss der Erfindung, an Hand welcher      auch gezeigt werden soll,     wie    das Verfahren  beispielsweise durchgeführt werden kann.  



  Die Platte hat ausser einem auf Gehrung  gekehlten Rand 1 verschiedene als     Wölbungen     ausgebildete Profilierungen in Form von ge  wellten Partien 2. Das Ausgangsmaterial ihrer  Trägerschicht 3 besteht aus einem Gemisch  von zerkleinertem Fasermaterial und Binde  mittel. An der Oberseite der Trägerschicht  ist ein Furnier 4 mit Fasern 5     und    auf die  sem Furnier 4 ein weiteres Furnier 6 mit Fa  sern 7 aufgeleimt. Die Fasern 7 laufen quer  zu den Fasern 5. An der den Furnieren 4  und 6 entgegengesetzten Seite der Träger  schicht 3 ist ein ebenes Furnier 8     lind    auf  diesem ein ebenes Furnier 9 aufgeleimt, des  sen Fasern quer zu den Fasern des Furniers 8  laufen.

   Die geschilderte Platte kann auf fol  gende Weise hergestellt werden:  Auf eine     -untere    Druckplatte mit ebenem  Boden und hochstehendem Rand wird das  Furnier 9 aufgelegt, nachdem man auf seine  obere Fläche eine Leimschicht, z. B. von  Kunstharz, aufgebracht, hat. Hierauf legt  man auf das Furnier 9 das Furnier 8, nach  dem man auf dessen dem Furnier 9 zuge  kehrte Seite ebenfalls Leim aufgetragen hat.       N-uzmehr    bringt man ein loses Gemisch von  zerkleinertem Fasermaterial (z. B. Säge- oder  Hack- oder Hobelspäne, oder     Lignin-    oder  andere Holzabfälle, oder Torfmull) und  Bindemittel (z. B.

   Leim oder     Kunstharz)    in  gewünschter Dicke auf das Furnier 8 und       legt    auf diese lose Schicht das Furnier 4,  nachdem man es an seiner untern Seite mit  Bindemittel, z. B. mit Leim, versehen hat.  Hierauf legt man das Furnier 6 so auf das  Furnier 8, dass die Fasern beider Furniere  sich kreuzen, nachdem man vorher die obere  Seite des Furniers 4 oder/und die     -untere    Seite  des Furniers 6 mit Leim belegt hat. Hierauf  bewegt man eine gewölbte     Pressplatte,    deren       Wölbungen    dem Negativ der Wölbungen der       herz-istellenden    Platte entsprechen, gegen das  obere Furnier 6 und damit gegen die untere       Druelh-platte.    Dies geschieht z.

   B. bei einer  Temperatur von 80 bis 100 . Beim     Aufdrük-          ken    der obern gewölbten     Pressplatte    verlor-         men    sich gleichzeitig, also in ein und dem  selben Arbeitsgang, die Furniere 4 und 6  und die     Gemischschicht    und nehmen dabei  die in der Zeichnung dargestellte Form an.  Nach dem Abbinden des Bindemittels zwi  schen den Furnieren, zwischen den Furnieren  und der Schicht und des Bindemittels in der  Schicht zieht man die obere gewölbte     Press-          platte    zurück und kann die fertige furnierte  Platte aus der untern Druckplatte heraus  nehmen.

   Aus der losen Gemischschicht ist  die feste Trägerschicht 3 entstanden, an wel  cher die Furniere festgeleimt sind.  



  Anstatt zwei Furniere auf jeder Seite der  Trägerschicht, vorzusehen, könnte man auch  nur je ein Furnier verwenden. Auch könnten  es deren mehr als zwei sein, wobei man darauf  zu achten hätte, dass die Fasern benachbarter  Furniere sich kreuzen.     1lan    kann der fur  nierten Platte die verschiedenartigsten Profi  lierungen geben. Sie könnte z. B. auch an  ihrer Unterseite gewölbt sein. Man kann z. B.  Platten herstellen, die als     Bettladenrundung     Verwendung finden.  



  Anstatt zu beiden Seiten der Träger  schicht ein oder mehrere Furniere anzubrin  gen, könnte man auch nur auf einer derselben  ein oder mehrere vorsehen.

Claims (1)

1. <B>PATENTANSPRUCH</B> I: Verfahren zur Herstellung von furnier ten Platten mit einer Profilierung, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens ein Fuir- nier auf einer aus einem Gemisch von zerklei nertem Fasermaterial und Bindemittel be stehenden Schicht unter gleichzeitiger Ver formung von Furnier und Gemisehsehicht aufpresst und nach dem Abbinden des Binde mittels die Presswirkung auf die nun fertige, furnierte Platte aufhebt. <B>UNTERANSPRUCH:</B> 1.

   Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet., dass man mindestens zwei Furniere mit quer zueinander liegenden Fasern aufeinanderlegt,nachdcm man zwecks Verleimung mindestens auf das eine Leim aufgetragen hat, die beiden auf die Gemisch- Schicht auflegt, nachdem man Leim auf min destens die eine der dabei zur Berührung kommenden Flächen aufgetragen hat und her nach Furniere und Gemischsehicht gleicbzei- tig durch Druckwirkung verformt. PATENTANSPRUCH II: Furnierte Platte, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I. UNTERANSPRUCH: 2.

   Furnierte Platte nach Patentan spruch II, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf mindestens einer Seite der Schicht min destens zwei miteinander verleimte Furniere befinden, deren Fasern sich kreuzen.