Machine pour fendre des vis et des objets analogues. Cette invention a pour objet une machine pour fendre des vis ou des objets analogues, dénommée tendeuse de vis et utilisée pour couper des fentes pour tournevis dans les têtes de vis, de boulons métalliques filetés et d'autres objets analogues. Le but de la pré sente invention est de fournir une machine améliorée pour fendre des vis et qui accélère appréciablement la vitesse de découpage des fentes dans des vis ou autres objets simi laires.
Les machines connues pour fendre les vis saisissent, les ébauches de vis et les déplacent une à une pour les amener dans une position dans laquelle une scie à. métaux descend et coupe la fente dans la tête de l'ébauche, ces machines présentant de nombreuses parties disposées pour aller et venir, si bien que, pour que le cycle de fonctionnement complet soit effectué de façon satisfaisante, la vitesse de fonctionnement de ces machines est apprécia- blement limitée.
L'invention a pour but de fournir une ma eliine améliorée fonctionnant selon un prin cipe différent, de façon à éliminer les parties animées d'un mouvement alternatif et à per mettre un fonctionnement continu aisé, capa ble d'augmenter appréciablement la vitesse de coupe.
L'invention a pour objet une machine dans laquelle des ébauches de vis sont avancées jusque dans des encoches que présente un tambour porteur rotatif, les têtes des ébauches se trouvant dans le tambour étant orientées vers l'intérieur de celui-ci et ces ébauches étant entraînées selon un parcours circulaire dont une partie est balayée par les dents d'un outil de coupe taillant des fentes dans les têtes des ébauches, cellés-ci étant fermement pressées dans les encoches par une plaque de pression, sur la partie dudit parcours, qui est balayée par ledit outil de coupe.
Cette ma chine est caractérisée en ce que lesdites enco ches sont en forme de dent de roue de rochet et limitées chacune par une face approxima tivement radiale et par une face très inclinée par rapport à l'axe du tambour, les ébauches étant pressées contre lesdites faces radiales par ledit outil de coupe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
Fig. 1 est une élévation latérale de cette forme d'exécution.
Fig. 2 en est un plan en coupe.
Fig. 3 en est une coupe partielle, à plus grande échelle, montrant un tambour porteur et un anneau de fixation.
Fig. 4 est une vue partielle, en plan, à. plus grande échelle, montrant les parties re présentées à la fig. 3.
Fig. 5 est une élévation en bout, en coupe selon 4--B de la fig. 1.
Fig. 6 est une élévation en bout, vue de puis la droite de la fig. 1. Fig. T est une élévation partielle, à plus grande échelle, en coupe à travers une plaque de maintien et de décharge, en un point situé juste au-dessus d'une boîte de sortie de ce segment.
Fig. 8 est une vue partielle, à plus grande échelle, depuis l'intérieur, montrant la plaque de maintien et de décharge en regard de sa boîte de sortie.
La machine représentée comprend un tam bour porteur cylindrique 1, de forme annu laire, qui est fixé ou qui est fait d'une seule pièce avec une roue dentée 2 concentrique ayant un arbre creux 3 (voir fig. 2) au moyen duquel cette roue dentée 2 et le tambour por teur 1 sont montés rotativement dans des pa liers 4 disposés dans les extrémités extérieures d'un bâti en fonte ou analogue 5 qui est rigi dement fixé à une plaque de base ou analogue 6. Un pignon 7, engrenant avec la roue dentée 2, est disposé sur un arbre d'entraînement 8 monté excentriquement par rapport. au tam bour 1 dans des paliers 9 qui s'étendent à partir du bâti 5, cet arbre d'entraînement 8 étant disposé pour être entraîné de faon adé quate par des moyens moteurs non repré senté.
La face frontale 1.a du tambour porteur 1. présente des encoches 10 taillées dans ce tam bour (voir fig. 4), qui ont la forme de dents de rochet et qui sont disposées radialement, ces encoches présentant une profondeur adé quate pour recevoir les fûts d'ébauche de vis ou d'objets analogues, de manière qu'une pe tite partie de ce fût fasse saillie au-delà de la face frontale la, les têtes des ébauches 1.1. prenant appui contre la. périphérie intérieure ou alésage 1b du tambour porteur 1, comme représenté aux fig. 3 et 5.
Un des buts principaux de la présente invention est de fournir une machine fonc tionnant à très grande vitesse et le tambour doit par conséquent présenter des encoches capables de recevoir des ébauches rapidement et pendant que ce tambour tourne lui-même à relativement grande vitesse. Chacune des en coches 10 présente par conséquent une face ou surface de butée qui est seulement légère- ment, inclinée par rapport à un plan passant par l'axe du tambour (comme représenté à la fi-. 4), et contre laquelle les ébauches sont fixées pendant l'opération qu'elles subissent dans la machine.
Chaque encoche 10 présente également un côté d'attaque ou d'entrée qui est beaucoup plus incliné par rapport. audit plan axial, de sorte que l'entrée ou embou chure de l'encoche est relativement large com parativement à sa profondeur effective et con sidérablement plus large que le diamètre d'une ébauche que l'encoche est destinée à recevoir.
Une glissière 12, de forme connue, disposée sur la plaque de base 6, achemine les ébauches 11 à partir d'une trémie à. ébauches adéquate, non représentée, qui distribue les ébauches 11 à. la partie inférieure du tambour porteur 1 par l'intermédiaire de la glissière 12, celle-ci se terminant juste au ras du tambour 1.
A partir de ce point auquel aboutit la glis sière 12, et jusqu'à une position autour du tambour 1, située directement en dessus dudit point, une plaque de pression 13, en forme de couronne partielle et portée par des gou jons 14 et 14x est située en regard de la face frontale du tambour 1. Les goujons 14 et 14a sont montés pour glisser à l'intérieur de vis de réglage 15 qui,\ à leur tour, sont vissées dans une couronne partielle rigide 16 qui est fixée ou qui est. faite d'une seule pièce avec des supports 17 et 17a qui sont fixés au bâti 6.
La plaque de pression 13 présente un organe de retenue 18 qui lui est fixé ou qui est fait d'une pièce avec elle et qui est destiné à retenir les têtes, cet organe présentant une rainure 18a pour les têtes (voir fi-.<B>3).</B> La plaque de pression 13 et l'organe 18 sont tous, deux pressés de façon élastique vers la face la du tambour 1 par des ressorts de compression 19 (voir fig. 2) disposés sur les goujons 14 et 14a, entre l'organe 18 et les vis de réglage 15.
Ces vis sont pourvues de contre-écrous 15a, si bien qu'un réglage choisi de la pression exercée par les ressorts 7.9 peut être obtenu et, maintenu, de faon que la plaque de pres sion 13 vienne presser contre les ébauches 1l., disposées à l'intérieur des encoches 10 du tam bour 1. La rainure 18a pour les têtes que pré sente l'organe 18, est disposée de façon à constituer un obstacle au déplacement vers l'intérieur des ébauches 1l., du fait que les têtes de ces ébaucha-, viennent en contact avec le bord de la rainure 18a.
La plaque de pression 7.3 est disposée à un endroit de la machine auquel les fentes sont coupées dans les têtes des ébauches 11. Cependant, au-delà de cette position de la plaque de pression 13, il n'y a aucune néces sité d'appliquer une pression aux ébauches <B>11,</B> et il est seulement nécessaire de les main tenir en position dans les encoches 10 du tam bour 1 jusqu'au point auquel ces ébauches sont expulsées de la. machine.
A partir de l'extrémité de la, plaque de pression 13, une plaque de maintien et de décharge 20 s'étend jusqu'à une boîte de sor tie 21 (voir fig. 6, 7 et 8). Cette plaque 20 est rigidement fixée à un bras ou support rigide 22 qui est fixé au bâti 5.
Ladite plaque de maintien .et de décharge 20 (voir fig. 7) présente une surface de frottement 20a qui entre en contact ou pres que avec les fûts des ébauches 11, un rebord 201) qui empêche les ébauches de se déplacer vers l'intérieur, et une rainure 20c qui cons titue un passage pour les têtes des ébauches. Ledit rebord 20b se termine par une rampe 21a qui est inclinée vers le bas et vers le côté ouvert de la boîte de sortie 21. La rainure 20c se termine également du côté ouvert de la boîte de sortie 21, ce côté ouvert étant adja cent et très rapproché de la face extérieure la du tambour porteur 1.
Une scie de fendage 23 est également mon tée rotativement dans le bâti 5. Cette scie est une scie à métaux circulaire et elle est mon tée sur l'extrémité d'un arbre d'entraînement horizontal 24 qui traverse l'arbre creux 3 de l a roue dentée 2 et qui est monté dans des paliers 25 (voir fig. 2). Les paliers 25 sont montés dans un excentrique 26 qui est ré glable par rotation à l'intérieur d'un autre excentrique 27 qui est également réglage par rotation à l'intérieur de l'extrémité interne du bâti 5. Ce dispositif de montage a pour but de permettre de modifier de façon régla ble la profondeur selon laquelle la scie entail lera les têtes des ébauches 11.
La scie 23 fait saillie jusqu'à un endroit à l'intérieur du tambour porteur 1 auquel ses dents passent en travers des têtes des ébau ches 11 disposées à l'intérieur des encoches 10 de ce tambour, ceci seulement au voisinage de la plaque de pression 13, du fait que cette scie se trouve dans une position excentrique par rapport au tambour porteur 1.
L'arbre d'entraînement 24, portant la scie, est agencé pour être entraîné par des moyens moteurs adéquats quelconques, non représen tés, et des rondelles ou analogues 28 peuvent être librement montées sur cet arbre afin d'empêcher des copeaux ou de la limaille mé talliques de pénétrer à l'intérieur de l'arbre creux 3 et jusqu'aux paliers 4 et 25. Un res sort 29 presse l'une de ces rondelles 28 contre l'extrémité de la roue dentée 2, afin de mas quer l'alésage de l'arbre 3.
Bien que. la machine soit représentée comme étant montée horizontalement, en pra tique il est préférable de l'incliner vers le bas, à partir de l'extrémité de la glissière 12 vers l'extrémité du bâti 5 adjacente à la pla que de base 6. L'angle d'inclinaison est sem blable à celui généralement utilisé pour l'ali mentation par gravité des ébauches 11 le long de la glissière 12.
A l'usage ou en fonctionnement, les moyens à trémie sont remplis d'ébauches de vis 11 et acheminent celles-ci le long de la glissière 12 jusqu'au tambour porteur 1 qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, comme indiqué par 1a flèche à la fig. 5. La scie de fendage 23 tourne dans le sens con traire à celui des aiguilles d'une montre à une vitesse appropriée.
A mesure que des en coches 10 vides du tambour porteur 1 passent en regard de l'extrémité de sortie de la glis sière 12, les ébauches 11 pénètrent dans les dites encoches 10, leur tête prenant appui contre la périphérie intérieure lb et faisant face vers l'intérieur, vers le centre du tam- bour. Les fûts de ces vis reposent, dans les encoches 10 et sont tournés vers l'extérieur.
La large ouverture ou embouchure de chaque encoche 10, due à la configuration du côté d'attaque de cette encoche qui est incliné par rapport à son côté de butée ou de fuite, permet de faire avancer les ébauches 11 dans les encoches à une vitesse extrêmement élevée, cela parce qu'une ébauche peut commencer de pénétrer dans une encoche dès que le côté incliné de celle-ci vient en regard de l'extré mité de sortie de la glissière 12. Par consé quent, on peut faire tourner le tambour por teur à une plus grande vitesse que cela ne serait le cas si l'entrée ou embouchure de chaque encoche 10 était plus petite.
La. rotation du tambour 1 a pour effet de faire passer les ébauches 11 disposées dans les encoches 10 derrière la plaque de pression 13 et celle-ci presse fermement ces ébauches dans les encoches 10, tandis que la rainure 18a de retenue des têtes que présente l'organe de retenue 18 assure que les têtes des ébauches 11 soient disposées correctement, en contact avec la périphérie intérieure lb- du tambour 1. De cette faon, lorsque les têtes des ébauches 11 passent sous la scie 23, des entailles ou fentes de profondeur uniforme sont taillées dans lesdites têtes.
L'acheminement des ébauches 11 selon le parcours circulaire les amène sous la scie 23, si bien que les fentes sont taillées dans les têtes de ces ébauches, la scie 23 étant toujours simultanément eu contact avec plusieurs de ces têtes et taillant progressivement les fente à mesure que lesdites têtes passent en regard d'elle pour s'en éloigner ensuite.
Après que les ébauches ont dépassé la scie 23, la rotation du tambour amène ces ébau ches 11 jusqu'en dessous de la plaque de maintien et de décharge 20. Les ébauches 11 cessent d'être pressées dans les encoches 1.0, mais sont. encore maintenues dans celles-ci, jusqu'à ce qu'elles soient parvenues à la boîte de sortie 21.
La, surface de frottement 20a- et la rainure 20e se terminent à la boîte de sortie 21, lais sant une ouverture dégagée de côté vers la boîte 21, ouverture à. travers laquelle les ébau ches 11 peuvent être chassées dans ladite boîte. Cependant, bien que ces ébauches ne soient plus vraiment maintenues dans les encoches 10 et qu'elles puissent tomber en parvenant à. la boîte de sortie 21, il faut les éjecter hors des encoches 10 afin qu'elles tombent suffi samment rapidement.
L'éjection des ébauches 11 hors des enco ches 10 est produite du fait. que leurs têtes qui sont acheminées le long de la rainure 20c viennent en contact avec la rampe 21a qui fait obstacle. Comme cette rampe est inclinée vers le bas dans la direction de la boîte de sortie 21, les ébauches 11 sont déplacées hors des encoches 10, la tête en avant, pour rouler ensuite hors de la boîte de sortie et dans tout récipient disposé en dessous de celle-ci pour les recevoir.