WO2006061546A1 - Dispositif d'orientation d'un ensemble bonde et bouchon de fermeture - Google Patents

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WO2006061546A1
WO2006061546A1 PCT/FR2005/051060 FR2005051060W WO2006061546A1 WO 2006061546 A1 WO2006061546 A1 WO 2006061546A1 FR 2005051060 W FR2005051060 W FR 2005051060W WO 2006061546 A1 WO2006061546 A1 WO 2006061546A1
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WO
WIPO (PCT)
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plug
elements
assemblies
bung
orientation
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/051060
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English (en)
Inventor
Stéphane LORANGE
Gilles Waeldin
Emmanuel Roth
Original Assignee
Sidel (Societe Par Actions Simplifiee)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2807—Feeding closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts

Definitions

  • the present invention relates to the field of the manufacture of containers for the packaging of liquids, in particular food liquids, in particular in containers of the brick type provided with a shutter having a sealed plug sealed on the container and a closure cap provided with uncapping means, and relates to a device for orienting the bung assembly and closure cap for mounting on a brick-type container.
  • the mounting of such bung and plug assemblies is generally performed by welding a face of the bung, called mounting face, opposite to that supporting the plug. Therefore, said sets must be presented individually above the containers to be equipped with a predetermined orientation of the bung. Indeed, the bung of such containers of the brick type is equipped with a guiding and positioning part, necessary for the filling operations, and must always be arranged identically on the container. This results in the need to present the bung and plug assemblies so that each bung is immutably oriented in the same direction.
  • said bung and plug assemblies are, when an intermediate operation, oriented in their mounting position by means of rotary jig and brush positioning devices.
  • Such positioning devices comprise a plate-shaped rotary means provided at regular intervals with templates for receiving the plug and plug assemblies and a rotary brush extending vertically near the edge of the rotary means and having a tangential speed greater than that said rotary means.
  • each set is therefore positioned randomly in a corresponding template.
  • each bung and plug assembly placed in a jig passes in front of the rotary brush, which the bristles rub on its outer wall, so that the friction caused tends to rotate each assembly on itself until the edge of the bung is applied in its correct position against the corresponding edge of the template or against a guide lateral.
  • the sets thus positioned are then directed by guide rails to the mounting stations.
  • the brushes used undergo, over time, some wear, so that to maintain their effectiveness it is necessary to regularly replace them. Therefore, it is necessary to regularly stop this device to change the brushes, which causes a decrease in performance.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a device for orienting the bung assembly and closure cap for mounting on a brick-type container for a precise and reliable orientation of said bung and plug assembly, this while avoiding the implementation of means generating dust and / or requiring regular replacements.
  • the device for orienting the plug assembly and closure plug for mounting on a brick-type container which essentially consists of a chamber, into which bung assemblies and plug from a feed chute, this enclosure being provided with a means for moving said assemblies towards a vertical outer wall, by means of driving and individual positioning of said plug and plug assemblies, by means of lateral guiding means of said bung and plug assemblies, and by a discharge chute of the permanently positioned assemblies, is characterized in that the drive and individual positioning means of said bung and plug assemblies consist of drive teeth or jigs and by orientation elements of the bung and plug assemblies cooperating with an edge portion of the plugs of said assemblies.
  • FIG. a plan view of a device according to the invention
  • Figure 2 is a partial plan view on a larger scale of the device according to Figure 1.
  • face of the plug will designate the distal end face of the plug relative to the mounting face and the term “wall” of the plug, the wall which is between the face of the plug and the bung.
  • FIGS. 1 and 2 of the accompanying drawings show a device for orienting the bung assembly 1 and closure plug 2 for mounting on a brick-type container, which essentially consists of an enclosure 3, into which bung 1 and plug 2 assemblies coming from a feed chute 4, this enclosure 3 being provided with means 5 for moving said assemblies towards an external vertical wall 6, by means 7 for driving and positioning each of said binder 1 and plug 2 assemblies and by lateral guiding elements 8 of said bung 1 and plug 2 assemblies.
  • the means 7 for driving and individual positioning of said binder 1 and plug 2 assemblies are constituted by driving teeth or templates 10 and by elements 11, 11 'for orienting the bead assemblies 1 and cap 2 cooperating with an edge portion of the plugs 2 of said sets.
  • the binder 1 and plug 2 are evacuated via a discharge chute 9.
  • These bung 1 and 2 plug assemblies are advantageously at the outlet of the feed chute 4 with the face of the plug 2 turned.
  • the enclosure 3 is circular and the means 5 for moving the plug 1 and plug 2 assemblies towards the vertical outer wall 6 is in the form of a disk 5 'and in that the drive teeth or jigs 10 extend on the edge of the disc 5 '.
  • the driving teeth or templates 10 extending at the periphery of the disk forming the means 5 for moving the bung 1 and plug 2 assemblies can be in the form of elements that are individually - A - regular intervals or in the form of elements of a ring attached to the periphery of the disk 5 'or in the form of teeth or templates 10 machined at regular intervals on said periphery of the disk 5'.
  • These teeth or templates 10 are intended to accommodate the plug 2 of the bung 1, plug 2 and allow the drive units to drive these periphery of the disk 5 'to a discharge chute 9.
  • the orientation of the binder 1 and plug 2 assemblies is ensured, during the transfer of these assemblies, between the moment of their taking by the drive means 7 and that of their exit from this means 7 at the level of the chute 9. This effect, at least two elements 11 and 11 'orientation of the binder 1 and plug 2 assemblies are provided.
  • the elements 11, 11' of orientation are advantageously in the form of two slides each presenting an upper surface constituting an arcuate sliding strip with reinforced or roughened adhesion relative to that of the surfaces of the guide elements 8 and the driving teeth or templates 10.
  • the upper surfaces in the form of arcuate sliding strips of these elements 11, 11 'of orientation are arranged at least in part opposite the trajectory of the faces of the plugs, said trajectory being semi-annular in the case of transfer using a disk 5 ', as shown in the accompanying drawings.
  • said surfaces are arranged, so that the face of the plugs comes into contact with said strips.
  • the upper surfaces in the form of arcuate sliding strips of these elements 11, 11 'of orientation are arranged in the horizontal plane being, on the one hand, radially offset and, on the other hand, offset angularly.
  • the radial offset is such that at least the sliding strip of one of the orientation elements 11 is located outside a curve determined by the projection of the path of the center of the plugs on the plane. horizontal determined by the trajectory of the faces of the plugs, and at least the sliding strip of the other element 11 'of orientation is located within said curve.
  • the radial offset is preferably such that the sliding strips are closer to the periphery of the caps than their center.
  • the angular offset is at least partial, so that the sliding strips of at least two elements are not arranged in the same angular sector over most of their length.
  • a first orientation element 11 is disposed near the outer vertical wall 6 of the circular enclosure 3 and the second element 11 'is arranged, with an angular offset relative to the first 11, under the drive teeth or 10 jigs, the opposite side to the outer vertical wall 6 of the enclosure 3 circular.
  • These elements 11, 11 'for orienting the plug 1 and plug 2 assemblies are, in addition, respectively in relation to a first guide element 8 fixed above the disc 5' forming the displacement means at a distance from said elements. 11, 11 'corresponding to the height of the plugs 2, the edges of the guide elements 8 cooperating with the edges of the plug 1.
  • the elements 11, 11' of orientation extend over a length less than or equal to that of the corresponding guiding elements 8 and their ends respectively extend after the beginning and before the end of the ends of said guide elements 8.
  • the bungs 1 of the binder 1 and plug 2 assemblies come into contact with the guide elements 8 before their cap rubs on the corresponding elements 11, 11 'of orientation.
  • said driving teeth or jigs 10 said bung 1 and plug 2 assemblies are positioned randomly, in other words, the periphery of the bung 1, in a radial plane, consists of several edges placed one after the other, that is to say a straight edge, a semicircular edge, and then again. a straight edge identical to the previous and finally a transverse edge perpendicular to the two straight edges. Therefore, initially, at the feed chute 4, the different edges can be oriented in any direction.
  • the face of the cap 2 which is turned downwards, comes into contact with the upper face with stronger adhesion or rough of the first orientation member 11, so that under the effect of the displacement, the friction caused by the mutual contact tends to rotate the bung 1 and plug 2 assembly in the driving tooth or template 10 corresponding, so that the plug 1 driven by the plug 2 is subjected to a rotation tending to press one of its rectilinear edges or the transverse edge against the guide element 8 fixed on the outer vertical wall 6, which forms a stop for said rectilinear or transverse edge.
  • each bung assembly 1 and plug 2 which may be in one of the positions shown in Figure 1 of the accompanying drawings, that is to say with a straight edge or the transverse edge in support against the first guide element 8, passes through an intermediate position, in which it is still in contact by said edge with the first guide element 8 and / or begins the second guide element 8 extending above the disc 5 forming the moving means ( Figures 1 and 2).
  • the face of the plug 2 passes above the second element 11 'orientation, after the exit of the bung 1 of the first element 8 guide.
  • the second guide element 8 extending at a distance from the external vertical wall 6 of the enclosure 3 is complemented by an additional guide element 12 concentric to this second guide element 8 and fixed against the outer vertical wall 6 of the enclosure 3, these two parallel guide elements 8, 12 connecting to rails 9 'for guiding the discharge chute 9.
  • the bung 1 and plug 2 assemblies are thereby brought into their correct orientation directly into the evacuation chute 9 transporting them to the welding or gluing station on the container, without any possibility of changes in their position.
  • the invention it is possible to achieve a perfect orientation and simple way of bung and plug assemblies, this by implementing a minimum of moving parts and avoiding generating, during the orientation of sets, the dust detrimental to their subsequent fixation on a container.
  • the construction of the device and its maintenance are simplified and the corresponding costs are reduced compared to existing devices to date.
  • the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'orientation de l'ensemble bonde (1) et bouchon (2) de fermeture en vue de leur montage sur un contenant de type brique. Dispositif caractérisé en ce que le moyen (7) d'entraînement et de positionnement individuel desdits ensembles bonde (1) et bouchon (2) est constitué par des dents d'entraînement ou gabarits (10) et par des éléments (11, 11') d'orientation des ensembles bonde (1) et bouchon (2) coopérant avec une partie de bord des bouchons (2) desdits ensembles. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de la fabrication de contenants pour le conditionnement de liquides, en particulier de liquides alimentaires, notamment dans de contenants du type brique munie d'un obturateur comportant une bonde operculée soudée sur le contenant et un bouchon de fermeture pourvu d'un moyen de désoperculage.

Description

Dispositif d'orientation d'un ensemble bonde et bouchon de fermeture
La présente invention concerne le domaine de la fabrication de contenants pour le conditionnement de liquides, en particulier de liquides alimentaires, notamment dans de contenants du type brique munie d'un obturateur comportant une bonde operculée soudée sur le contenant et un bouchon de fermeture pourvu d'un moyen de désoperculage, et a pour objet un dispositif d'orientation de l'ensemble bonde et bouchon de fermeture en vue de leur montage sur un contenant de type brique.
Le montage de tels ensembles bonde et bouchon est généralement effectué par soudage d'une face de la bonde, appelée face de montage, opposée à celle supportant le bouchon. De ce fait, lesdits ensembles doivent être présentés individuellement au-dessus des contenants à équiper avec une orientation prédéterminée de la bonde. En effet, la bonde de tels contenants du type brique est équipée d'une partie de guidage et de positionnement, nécessaire pour les opérations de remplissage, et doit toujours être disposée de manière identique sur le contenant. Il en résulte la nécessité de présenter les ensembles bonde et bouchon de telle manière que chaque bonde soit orientée immuablement dans la même direction.
A cet effet, actuellement, lesdits ensembles bonde et bouchon, préalablement orientés avec leur face de montage tournée vers le haut au moyen de bols vibrants, qui sont amenés vers le poste de montage par l'intermédiaire de rails de guidage, sont, lors d'une opération intermédiaire, orientés dans leur position de montage au moyen de dispositifs de positionnement rotatifs à gabarits et à brosses. De tels dispositifs de positionnement comportent un moyen rotatif en forme de plaque munie à intervalles réguliers de gabarits de réception des ensembles bonde et bouchon et une brosse rotative s'étendant verticalement près du bord du moyen rotatif et affecté d'une vitesse tangentielle supérieure à celle dudit moyen rotatif.
La plaque est entraînée en rotation au-dessus d'un fond fixe et les ensembles bonde et bouchon sont alimentés sur ce fond pour être entraînés par la plaque rotative. Au début de l'entraînement chaque ensemble est donc positionné de manière aléatoire dans un gabarit correspondant. Dans la suite de la rotation de la plaque, chaque ensemble bonde et bouchon placé dans un gabarit passe devant la brosse rotative, dont les soies frottent sur sa paroi extérieure, de sorte que le frottement occasionné à tendance à faire tourner chaque ensemble sur lui-même jusqu'à application du bord de la bonde, dans sa position correcte, contre le bord correspondant du gabarit ou contre un guide latéral. Les ensembles ainsi positionnés sont alors dirigés par des rails de guidage vers les postes de montage.
Ces dispositifs connus permettent, certes, d'obtenir une orientation correcte et efficace des ensembles bonde et bouchon mais, cependant, l'utilisation de brosses a pour inconvénient de générer des poussières qui peuvent pénétrer à l'intérieur des bouchons et sur la face de la bonde à coller ou à souder, de sorte que ledit collage ou soudage obtenu peut être de moindre qualité, voire présenter des défauts d'étanchéité.
Par ailleurs, les brosses utilisées subissent, sur la durée, une certaine usure, de sorte que pour maintenir leur efficacité il est nécessaire de procéder régulièrement à leur remplacement. Par conséquent, il faut arrêter régulièrement ce dispositif pour changer les brosses, ce qui provoque une diminution du rendement.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d'orientation de l'ensemble bonde et bouchon de fermeture en vue de leur montage sur un contenant de type brique permettant une orientation précise et fiable dudit ensemble bonde et bouchon, ce tout en évitant la mise en œuvre de moyens générant de la poussière et/ou nécessitant des remplacements réguliers.
A cet effet, le dispositif d'orientation de l'ensemble bonde et bouchon de fermeture en vue de leur montage sur un contenant de type brique, conforme à l'invention, qui est essentiellement constitué par une enceinte, dans laquelle débouchent des ensembles bonde et bouchon provenant d'une goulotte d'amenée, cette enceinte étant munie d'un moyen de déplacement desdits ensembles en direction d'une paroi externe verticale, par un moyen d'entraînement et de positionnement individuel desdits ensembles bonde et bouchon, par des moyens de guidage latéral desdits ensembles bonde et bouchon, et par une goulotte d'évacuation des ensembles définitivement positionnés, est caractérisé en ce que le moyen d'entraînement et de positionnement individuel desdits ensembles bonde et bouchon est constitué par des dents d'entraînement ou gabarits et par des éléments d'orientation des ensembles bonde et bouchon coopérant avec une partie de bord des bouchons desdits ensembles. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif conforme à l'invention, et la figure 2 est vue partielle en plan, à plus grande échelle du dispositif suivant la figure 1.
Dans la description ci-après, le terme "face" du bouchon désignera la face d'extrémité distale du bouchon par rapport à la face de montage et le terme "paroi" du bouchon, la paroi qui est comprise entre la face du bouchon et la bonde.
Les figures 1 et 2 des dessins annexés représentent un dispositif d'orientation de l'ensemble bonde 1 et bouchon 2 de fermeture en vue de leur montage sur un contenant de type brique, qui est essentiellement constitué par une enceinte 3, dans laquelle débouchent des ensembles bonde 1 et bouchon 2 provenant d'une goulotte 4 d'amenée, cette enceinte 3 étant munie d'un moyen 5 de déplacement desdits ensembles en direction d'une paroi 6 verticale externe, par un moyen 7 d'entraînement et de positionnement individuel desdits ensembles bonde 1 et bouchon 2 et par des éléments 8 de guidage latéral desdits ensembles bonde 1 et bouchon 2.
Conformément à l'invention, le moyen 7 d'entraînement et de positionnement individuel desdits ensembles bonde 1 et bouchon 2 est constitué par des dents d'entraînement ou gabarits 10 et par des éléments 11, 11 ' d'orientation des ensembles bonde 1 et bouchon 2 coopérant avec une partie de bord des bouchons 2 desdits ensembles. Après leur positionnement définitif, les ensembles bonde 1 et bouchon 2 sont évacués par l'intermédiaire d'une goulotte 9 d'évacuation. Ces ensembles bonde 1 et bouchon 2 se présentent avantageusement à la sortie de la goulotte 4 d'alimentation avec la face du bouchon 2 tournée.
De préférence, l'enceinte 3 est circulaire et le moyen 5 de déplacement des ensembles bonde 1 et bouchon 2 en direction de la paroi 6 verticale externe est sous forme d'un disque 5' et en ce que les dents d'entraînement ou gabarits 10 s'étendent sur le bord du disque 5'. Les dents d'entraînement ou gabarits 10 s'étendant en périphérie du disque formant le moyen 5 de déplacement des ensembles bonde 1 et bouchon 2 peuvent être sous forme d'éléments rapportés individuellement, à - A - intervalles réguliers ou sous forme d'éléments constitutifs d'un anneau rapporté sur la périphérie du disque 5' ou encore sous forme de dents ou de gabarits 10 usinés à intervalles réguliers sur ladite périphérie du disque 5'. Ces dents ou gabarits 10 sont destinés à loger le bouchon 2 des ensembles bonde 1, bouchon 2 et à permettre l'entraînement desdits ensembles en périphérie du disque 5' vers une goulotte 9 d'évacuation.
L'orientation des ensembles bonde 1 et bouchon 2 est assurée, pendant le transfert de ces ensembles, entre le moment de leur prise par le moyen 7 d'entraînement et celui de leur sortie de ce moyen 7 au niveau de la goulotte 9. A cet effet, au moins deux éléments 11 et 11' d'orientation des ensembles bonde 1 et bouchon 2 sont prévus. Dans le mode préféré de réalisation de l'invention, représenté par les figures des dessins annexés, où l'entraînement est assuré par un disque 5', les éléments 11, 11' d'orientation se présentent avantageusement sous forme de deux glissières présentant chacune une surface supérieure constituant une bande de glissement en arc de cercle à adhérence renforcée ou rugueuse par rapport à celle des surfaces des éléments 8 de guidage et des dents d'entraînement ou gabarits 10.
Les surfaces supérieures en forme de bandes de glissement en arc de cercle de ces éléments 11, 11' d'orientation sont disposés au moins en partie en regard de la trajectoire des faces des bouchons, ladite trajectoire étant semi-annulaire dans le cas du transfert à l'aide d'un disque 5', comme représenté aux dessins annexés. De plus, lesdites surfaces sont disposées, de telle sorte que la face des bouchons vienne au contact desdites bandes.
En outre, les surfaces supérieures en forme de bandes de glissement en arc de cercle de ces éléments 11, 11' d'orientation sont disposées dans le plan horizontal en étant, d'une part, décalées radialement et, d'autre part, décalées angulairement.
A cet effet, le décalage radial est tel qu'au moins la bande de glissement de l'un des éléments 11 d'orientation est située à l'extérieur d'une courbe déterminée par la projection du trajet du centre des bouchons sur le plan horizontal déterminé par la trajectoire des faces des bouchons, et au moins la bande de glissement de l'autre élément 11' d'orientation est située à l'intérieur de ladite courbe. En outre, le décalage radial est, de préférence, tel que les bandes de glissement sont plus proches de la périphérie des bouchons que de leur centre. Par ailleurs, le décalage angulaire est au moins partiel, de sorte que les bandes de glissement d'au moins deux éléments ne sont pas disposées dans le même secteur angulaire sur la majeure partie de leur longueur.
Ainsi, un premier élément 11 d'orientation est disposé près de la paroi 6 verticale externe de l'enceinte 3 circulaire et le deuxième élément 11 ' est disposé, avec un décalage angulaire par rapport au premier 11, sous les dents d'entraînement ou gabarits 10, du côté opposé à la paroi 6 verticale externe de l'enceinte 3 circulaire. Ces éléments 11, 11' d'orientation des ensembles bonde 1 et bouchon 2 sont, en outre, respectivement en relation avec un premier élément 8 de guidage fixé au-dessus du disque 5' formant le moyen 5 de déplacement à une distance desdits éléments 11, 11' correspondant à la hauteur des bouchons 2, les bords des éléments 8 de guidage coopérant avec les bords de la bonde 1. De plus, les éléments 11, 11 ' d'orientation s'étendent sur une longueur inférieure ou égale à celle des éléments 8 de guidage correspondant et leurs extrémités s'étendent respectivement après le début et avant la fin des extrémités desdits éléments 8 de guidage. Ainsi, les bondes 1 des ensembles bonde 1 et bouchon 2 entrent en contact avec les éléments 8 de guidage avant que leur bouchon ne frotte sur les éléments 11, 11' d'orientation correspondants.
Les ensembles bonde 1 et bouchon 2 amenés par la goulotte 4 d'amenée débouchent sur le disque 5' et, sous l'effet de la force centrifuge sont amenés en périphérie dudit disque 5' vers les dents d'entraînement ou gabarits 10 constituant une partie du moyen 7 d'entraînement et de positionnement individuel desdits ensembles bonde 1 et bouchon 2. Dans ces dents d'entraînement ou gabarits 10, lesdits ensembles bonde 1 et bouchon 2 sont positionnés de manière aléatoire, en d'autres termes, le pourtour de la bonde 1, dans un plan radial, se compose de plusieurs bords placés les uns à la suite des autres, c'est-à-dire d'un bord rectiligne, d'un bord semi-circulaire, puis à nouveau d'un bord rectiligne identique au précédent et, enfin, d'un bord transversal perpendiculaire aux deux bords rectilignes. De ce fait, au départ, au niveau de la goulotte 4 d'alimentation, les différents bords peuvent être orientés dans n'importe quelle direction.
Ainsi, lorsqu'un ensemble bonde 1 et bouchon 2 est entraîné par une dent d'entraînement ou gabarit 10, l'un de ses bords rectilignes ou transversal, ou encore sa partie curviligne, vient d'abord, dans une première partie de son parcours dans l'enceinte 3, se positionner contre le premier élément 8 de guidage. Simultanément, la face du bouchon 2, qui est tournée vers le bas, entre en contact avec la face supérieure à plus forte adhérence ou rugueuse du premier élément 11 d'orientation, de sorte que sous l'effet du déplacement, le frottement provoqué par le contact mutuel a tendance à mettre en rotation l'ensemble bonde 1 et bouchon 2 dans la dent d'entraînement ou gabarit 10 correspondant, de telle sorte que la bonde 1 entraînée par le bouchon 2 est soumise à une rotation tendant à plaquer l'un de ses bords rectilignes ou le bord transversal contre l'élément 8 de guidage fixé sur la paroi 6 verticale externe, qui forme une butée pour ledit bord rectiligne ou transversal.
Dans la suite de son parcours, chaque ensemble bonde 1 et bouchon 2, qui peut être dans l'une des positions représentées à la figure 1 des dessins annexés, c'est-à-dire avec un bord rectiligne ou le bord transversal en appui contre le premier élément 8 de guidage, passe par une position intermédiaire, dans laquelle il est encore en contact par ledit bord avec le premier élément 8 de guidage et/ou commence le deuxième élément 8 de guidage s'étendant au-dessus du disque 5' formant le moyen 5 de déplacement (figures 1 et 2). Par la même occasion, la face du bouchon 2 passe au-dessus du deuxième élément 11 'd'orientation, ce après la sortie de la bonde 1 du premier élément 8 de guidage. A partir de cette position, si la bonde 1 est appliquée par son bord transversal contre le premier élément 8 de guidage, ladite bonde tourne, suite à l'entraînement par le bouchon 2 jusqu'à s'appliquer par son bord rectiligne contre le deuxième élément 8 de guidage, ce jusqu'à arrivée en butée avec ce dernier comme représenté à la figure 2.
Si, par contre, la bonde 1 est déjà orientée avec son bord rectiligne en butée contre le premier élément 8 de guidage, cette bonde 1 sera parallèle, avec ses bords rectilignes au deuxième élément 8 de guidage, avant que le bouchon correspondant ne frotte sur le deuxième élément 11' d'orientation s'étendant en dessous de ce deuxième élément 8 de guidage. Il en résultera que le frottement du bord de la face du bouchon sur ledit deuxième élément 11' d'orientation aura uniquement pour effet d'appliquer la bonde 1 par son bord rectiligne correspondant contre le deuxième élément 8 de guidage, la bonde 1 étant déjà définitivement positionnée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, à son raccordement de sortie de l'enceinte 3 avec la goulotte 9 d'évacuation, le deuxième élément 8 de guidage s'étendant à distance de la paroi 6 verticale externe de l'enceinte 3 est complétée par un élément 12 de guidage supplémentaire concentrique à ce deuxième élément 8 de guidage et fixé contre la paroi 6 verticale externe de l'enceinte 3, ces deux éléments 8, 12 de guidage parallèle se raccordant à des rails 9' de guidage de la goulotte 9 d'évacuation. Les ensembles bonde 1 et bouchon 2 sont, de ce fait, amenés dans leur orientation correcte directement dans la goulotte 9 d'évacuation les transportant vers le poste de soudure ou de collage sur le contenant, ce sans aucune possibilité de modifications de leur position.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une orientation parfaite et de manière simple d'ensembles bonde et bouchon, ce en mettant en œuvre un minimum de pièces mobiles et en évitant de générer, pendant l'orientation des ensembles, de la poussière préjudiciable à leur fixation ultérieure sur un contenant. En outre, du fait de la mise en œuvre d'un nombre minimum de pièces mobiles, la construction du dispositif et sa maintenance sont simplifiées et les coûts correspondants sont réduits par rapport aux dispositifs existant à ce jour. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Dispositif d'orientation de l'ensemble bonde (1) et bouchon (2) de fermeture en vue de leur montage sur un contenant de type brique, essentiellement constitué par une enceinte (3), dans laquelle débouchent des ensembles bonde (1) et bouchon (2) provenant d'une goulotte (4) d'amenée, cette enceinte (3) étant munie d'un moyen (5) de déplacement desdits ensembles en direction d'une paroi (6) verticale externe, par un moyen (7) d'entraînement et de positionnement individuel desdits ensembles bonde (1) et bouchon (2) et par des éléments (8) de guidage latéral desdits ensembles bonde (1) et bouchon (2), caractérisé en ce que le moyen (7) d'entraînement et de positionnement individuel desdits ensembles bonde (1) et bouchon (2) est constitué par des dents d'entraînement ou gabarits (10) et par des éléments (11, 11') d'orientation des ensembles bonde (1) et bouchon (2) coopérant avec une partie de bord des bouchons (2) desdits ensembles.
2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte (3) est circulaire et le moyen (5) de déplacement des ensembles bonde (1) et bouchon (2) en direction de la paroi (6) verticale externe est sous forme d'un disque (5') et en ce que les dents d'entraînement ou gabarits (10) s'étendent sur le bord du disque (5').
3. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les dents d'entraînement ou gabarits (10) s'étendant en périphérie du disque
(5') formant le moyen (5) de déplacement des ensembles bonde (1) et bouchon (2) sont sous forme d'éléments rapportés individuellement, à intervalles réguliers ou sous forme d'éléments constitutifs d'un anneau rapporté sur la périphérie du disque (5') ou encore sous forme de dents ou de gabarits (10) usinés à intervalles réguliers sur ladite périphérie du disque (5').
4. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments (11, 11') d'orientation des ensembles bonde (1) et bouchon (2) coopérant avec une partie de bord des bouchons (2) desdits ensembles se présentent sous forme de deux glissières présentant chacune une surface supérieure constituant une bande de glissement en arc de cercle à adhérence renforcée ou rugueuse par rapport à celle des surfaces des éléments (8) de guidage et des dents d'entraînement ou gabarits (10).
5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les surfaces supérieures en forme de bandes de glissement en arc de cercle de ces éléments (11, 11') d'orientation sont disposés au moins en partie en regard de la trajectoire des faces des bouchons (2), ladite trajectoire étant semi-annulaire et lesdites surfaces étant disposées de telle sorte que la face des bouchons vienne au contact desdites bandes.
6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2, 4 et 5, caractérisé en ce que les surfaces supérieures en forme de bandes de glissement en arc de cercle des éléments (11, 11') d'orientation sont disposées dans le plan horizontal en étant, d'une part, décalées radialement et, d'autre part, décalées angulairement.
7. Dispositif, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le décalage radial est tel qu'au moins la bande de glissement de l'un des éléments (11) d'orientation est située à l'extérieur d'une courbe déterminée par la projection du trajet du centre des bouchons sur le plan horizontal déterminé par la trajectoire des faces des bouchons, et au moins la bande de glissement de l'autre élément (H') est située à l'intérieur de ladite courbe.
8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le décalage radial est tel que les bandes de glissement sont plus proches de la périphérie des bouchons que de leur centre.
9. Dispositif, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le décalage angulaire est au moins partiel, de sorte que les bandes de glissement d'au moins deux éléments ne sont pas disposées dans le même secteur angulaire sur la majeure partie de leur longueur.
10. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 6, 7 et 9, caractérisé en ce qu'un premier élément (11) d'orientation est disposé près de la paroi (6) verticale externe de l'enceinte (3) circulaire et le deuxième élément (H') est disposé, avec un décalage angulaire par rapport au premier (11), sous les dents d'entraînement ou gabarits (10), du côté opposé à la paroi (6) verticale externe de l'enceinte (3) circulaire.
11. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments (11, H') d'orientation des ensembles bonde (1) et bouchon (2) sont respectivement en relation avec un premier élément (8) de guidage fixé au-dessus du disque (5') formant le moyen (5) de déplacement, à une distance desdits éléments (11, H') d'orientation correspondant à la hauteur des bouchons (2), les bords des éléments (8) de guidage coopérant avec les bords de la bonde (1).
12. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2, 4 et 5, caractérisé en ce que les éléments d'orientation (11, 11') s'étendent sur une longueur inférieure à celle des éléments (8) de guidage correspondant et leurs extrémités s'étendent respectivement après le début et avant la fin des extrémités desdits éléments (8) de guidage.
13. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2, 4 à 7, 10 et 12, caractérisé en ce qu'à son raccordement de sortie de l'enceinte (3) avec la goulotte (9) le deuxième élément (8) de guidage s'étendant à distance de la paroi (6) verticale externe de l'enceinte (3) est complétée par un élément (12) de guidage supplémentaire concentrique à ce deuxième élément (8) de guidage et fixé contre la paroi (6) verticale externe de l'enceinte (3), ces deux éléments (8, 12) de guidage parallèle se raccordant à des rails (9') de guidage de la goulotte (9) d'évacuation.
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CN102991738A (zh) * 2012-08-17 2013-03-27 江阴市江南轻工机械有限公司 砖包灌装机的砖包成型装置

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