Appliance Corporation of America, Milwaukee (Wisconsin, U. S. A.). <B>Machine à</B> laver <B>et à essorer.</B> La présente invention se rapporte à une machine à laver et à essorer, comprenant un réservoir susceptible d'être soumis à un mouve ment de brassage et comportant un comparti ment. à volume variable pour le lavage et le rinçage de vêtements et autres pièces textiles et pour leur essorage après lavage et rinçage. ainsi qu'une admission d'eau dans le compar timent de lavage et de rinçage.
Conformément à l'invention, cette machine comprend une tubulure de vidange placée à. la partie supé rieure de ce compartiment et un dispositif permettant. de réduire le volume du eompar- t.iment pour en chasser l'eau qui y est. conte nue et pour essorer les objets en traitement pour en exprimer l'eau et la. faire passer dans la tubulure de vidange après lavage et rin çage, tandis qu'un mécanisme assure le bras sage continu du réservoir pendant les opéra tions de lavage, de réduction en volume du compartiment après lavage, de rinçage et de nouvelle réduction de volume après le rin çage.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective.
La fi-. 2 est une coupe axiale verticale. La fig. 3 est une coupe axiale verticale fragmentaire faite à angle droit par rapport. à la fig. 2, par 3-3 de cette figure.
La fig. 4 est une coupe horizontale par 4-4 de la fig. 2, certaines parties étant. enle vées. La fig. ) est une vue fragmentaire en plan du réservoir<B>dont</B> le couvercle est en position ouverte.
La fig. 6 est une coupe horizontale suivant 6-6 de la fig. 2: La fig. 7 est une coupe verticale, à échelle agrandie, par 7-7 de la fig. 6.
La. fig. 8 est une vue en perspective d'un détail.
La fi-. 9 est une coupe axiale verticale prise au travers du réservoir et analogue à la fig. 3 (à. une échelle réduite), mais repré sentant le liquide et les objets à laver placés dans le réservoir pendant l'opération de la vage.
La fig. 10 est une vue similaire représen tant les positions relatives des organes pen dant l'essorage.
La fig. 11 est une vue schématique des organes actifs de la, machine avec ses circuits hydraulique et électrique et le mécanisme dis tributeur.
Dans le dessin, et particulièrement dans les fig. 1, 2 et 6, l'objet de l'invention est représenté sous forme d'une machine à laver et à essorer du type domestique, comprenant une enveloppe à peu près cylindrique, avec une partie supérieure 20 et une partie infé rieure 21, et une cloison 22 disposée horizon talement au travers de l'enveloppe, pour sé parer le compartiment supérieur 23 du com partiment inférieur 24; un couvercle 25 re couvre une ouverture 26 ménagée à la partie supérieure du compartiment supérieur et un carter inférieur 27, qui peut être circulaire, est fixé à la base de l'appareil.
Un réservoir à peu près sphérique 28 est disposé dans le compartiment supérieur 23 et monté clé faqon à . pouvoir tourner autour d'un axe vertical par l'intermédiaire d'une pièce 29, fixée à. l'extrémité supérieure d'un arbre d'entraîne ment 30, lequel est monté dans un palier 31 solidaire de la cloison 22 et dans un palier 32 fixé au carter 27.
Le réservoir 28 comprend une partie infé rieure à peu près hémisphérique 35 et une partie supérieure 36 présentant une ouverture 37. Un couvercle 38 de l'ouverture 37 présente un bord périphérique 39 situé à l'intérieur de la partie supérieure 36 et qui est articulé sur cette dernière par un pivot 40. Le couvercle 38 présente une série de trous 41 et il est dis posé immédiatement au-dessous du couvercle 25 de l'appareil. Comme représenté à la fig. 5, le couvercle peut tourner autour du pivot 40 pour venir dans une position donnant accès au réservoir pour l'introduction et l'enlève ment des objets à traiter au moment où le couvercle 25 est lui-même ouvert.
Une poignée 42, disposée sur le couvercle 38, sert à, fermer un interrupteur de sécurité 43 en agissant sur un organe de commande lorsque le couvercle est ramené à sa position fermée. Cet interrup teur, conformément à la description détaillée qui en sera donnée ci-dessous, est intercalé dans le circuit de commande principal du mo teur d'entraînement de l'appareil et empêche ainsi la mise en marche de ce moteur, lorsque le couvercle 38 n'est. pas fermé.
Intérieurement, le réservoir 28 comporte deux nervures 45 en saillie sur les faces in ternes de la partie inférieure 35 et deux ner vures 46 faisant saillie sur les faces internes supérieures 36. De préférence, ces nervures sont disposées dans un plan vertical commun, comme représenté à la fig. 3, -et ont pour but de favoriser, lorsqu'on fait tourner lentement le réservoir, l'action de lavage du liquide sur les objets se trouvant à l'intérieur du réser voir. Autrement dit, ces nervures 45 et 46 constituent des moyens de brassage.
Une mem brane flexible 47 est destinée à venir s'appli- quer normalement, sur la surface interne de la partie inférieure 35, en épousant la forme clés nervures 45, comme représenté clairement aux fig. 2, 3 et 9. L a membrane ou diaphragme 4 7 présente à peu près la forme dune cuvette et peut être en caoutchouc ou tout autre maté riau approprié. Elle comprend une bride 47c1 se prolongeant à l'extérieur et maintenue en place par des brides diamétrales 48 et 49 soli daires respectivement des parties 35 et. 36 du récipient.
Ces brides sont elles-mêmes mainte nues par un anneau d'assemblage 50, repré senté ici en deux parties assemblées par des boulons<B>51.</B> La liaison entre le récipient et le diaphragme est. étanche, @,r@ice à, la présence d'un talon 47b dirigé vers le bas à. partir de la face inférieure du diaphragme au voisinage de la bride d'assemblage 47a. La pression de l'eau sur la face inférieure du diaphragme, comme décrit plus loin, repousse ce talon contre la paroi interne du réservoir et assure une fermeture efficace à peu près automati que entre le diaphragme et le réservoir.
Dans la forme d'exécution décrite ci- dessous, le réservoir 28 peut osciller d'une manière continue, à une vitesse relativement faible pendant le lavage, l'essorage et le rin çage. A cet effet, l'arbre 30 comprend un excentrique 55 relié par une bielle 56 à, un excentrique 57 fixé sur un arbre d'entraîne ment vertical 58. Cet. arbre 58 est, commandé par un réducteur de vitesse 59, du type à engrenages, commandé lui-même par un mo teur électrique 60.
Ainsi, pendant. la rotation du moteur qui tourne continuellement dans le même sens, l'excentrique 57 est. entraîné par l'arbre 58 et agit par l'intermédiaire de la bielle 56 pour 'faire osciller l'arbre 30 et le réservoir 28 sur un angle approximatif de 90". En fig% 6, les excentriques 55 et 57 et la bielle 56 sont représentés en pointillé dans la position pour laquelle l'excentrique 57 a tourné approximativement de 180" par rap port à sa position en traits pleins.
La réducteur clé vitesse et le moteur 59-60 sont boulonnés à. la partie supérieure du carter 27. Afin d'assurer un fonctionnement sans à-coups, on dispose de préférence une pièce < l'éearten lent 61 entre les arbres 30 et 58, cette pièce portant des paliers entourant chacun de ces arbres et servant à maintenir une distance cc istante entre lesdits arbres.
Pendant le lavage, la membrane flexible 47 est dans la position représentée aux fig. 2 3 et 9 et. le réservoir est, partiellement rempli d'eau, d'un produit détersif et de linge ou autre inatérian à laver. A la fin du lavage, le réservoir continue son mouvement oscilla toire et la membrane flexible 47 est soulevée vers le haut par de l'eau ou un autre liquide introduit sous pression, dans l'espace compris entre le fond du récipient et la membrane flexible. La conduite 65 (fig. 2) sert à l'ad duction d'eau dans le fond du réservoir, au- dessous de la membrane 47.
Pendant que la membrane 47 se déplace vers le haut, le liquide de lavage s'échappe par les ouvertures -t1 ménagées dans le couvercle 38 jusqu'à ce que finalement le linge soit comprimé au con tact du couvercle formant la partie supérieure c111 récipient, comme cela est représenté en fig. 10.
Au fur et à mesure qu'augmente la pres sion du liquide clans le fond du réservoir, le liquide se trouvant dans le linge est essoré et obligé de s'échapper par les ouvertures 4L Pour assurer l'essorage à peu près complet, le bord en saillie verticale 66 entourant, l'ou verture 3 7 chi réservoir est pourvu d'ouver tures de décharge<B>67.</B> Les nervures 46 que présente la partie supérieure du réservoir sont destinées à favoriser un lavage efficace, lorsque le réservoir est rempli au-dessus de sa partie médiane, et sont en matière élas tique, par exemple en caoutchouc, de façon que, pendant.
l'essorage, elles soient compri mées contre la paroi du récipient et s'effa cent: sans pouvoir endommager le linge, ce qui se produirait si la. membrane flexible 47 venait s'appliquer sur des nervures rigides en repoussant contre ces dernières les objets à laver dont d'autres parties seraient entrai- nées vers le haut plus au centre du réser voir. La paroi de la. partie 36 du réservoir présente une ou plusieurs ouvertures 36a der rière chacune des nervures 46, afin de per mettre l'évacuation de l'air et de l'eau qui pourraient se trouver emprisonnés entre les nervures et. la paroi du récipient, au moment où les nervures sont. comprimées.
Pour faciliter le remplissage du récipient avec de l'eau ou un autre liquide, il est prévu une conduite cintrée 70 (fig. 3 et 4) compre nant des branchements séparés 71, 72 et 73 aboutissant à la. partie supérieure du réci pient. Un tuyau 74 partant radialement de la conduite 70 est relié à son extrémité exté rieure à un tuyau flexible 75 entourant à peu près la moitié de la périphérie de l'enveloppe 20, en partant d'un point, a.11 droit du conduit 70 jusqu'au tuyau vertical d'adduction 76, auquel est reliée L'autre extrémité du tuyau flexible. Cette liaison par tuyau flexible per met l'oscillation du récipient en réduisant au minimum le mouvement du tuyau.
De façon similaire, un tuyau flexible 77 s'étend depuis la connexion avec la conduite 65, en entou rant la plus grande partie de l'enveloppe (fig. 4), jusqu'au tuyau vertical 78.
Le tuyau 76 est destiné à amener au tuyau 75 l'eau chaude pour le lavage et l'eau froide pour le rincage. Le tuyau 78 est monté de facon à fournir l'eau sous pression dans l'espace situé au-dessous de la membrane flexible 47 pendant l'essorage et à. recueillir l'eau à la fin de l'essorage.
On va maintenant décrue l'ensemble des canalisations en détail en se référant parti culièrement aux fig. 2, 6 et 11.
Il existe une conduite 80 pour l'eau chaude, une conduite 81 pour l'eau froide et une conduite 82 pour la vidange. La conduite de vidange 82 est reliée par un tuyau 83 à l'échappement 84 d'une pompe de vidange 85 qui est montée sur le moteur 60 et entraînée par lui. L'ad mission de la pompe est reliée par un tuyau 86, 87 à une soupape 88. Un branchement 89 du tuyau 86 aboutit à une ouverture de vi dange 90 dans la cloison 22. Ainsi, tout liquide pénétrant dans la chambre 23 de l'en veloppe est constamment pompé et envoyé dans le tuyau 83 par les conduites 89 et 86. De la conduite 81, l'eau froide passe par un tube 91 vers une soupape de rineage 92. Un branchement 93 va du tube 91 à un robi net mélangeur 94.
Un tube auxiliaire 95 relie également le tube 91 avec l'admission d'une pompe à eau sous pression 96 qui est montée sur le boîtier de la pompe de vidange et également entraînée d'une manière continue par le moteur 60. Le tube 78 est relié à la sortie de la pompe 96. Un tube 97 part du tube 78 et conduit à une soupape 98 que l'on peut appeler la soupape de compression . Un tube 99 relie le tube 97 à la soupape de vidange 88. Un tube 100 relie le tube 95 à la. soupape de compression 98 et comporte un clapet de sûreté 101.
L'eau chaude passe de la conduite 80 par un tube 102 jusqu'au robinet mélangeur 94, qui est muni d'une poignée de commande à main 103 réglable, afin de déterminer la quantité relative d'eau chaude et d'eau froide sortant du robinet mélangeur dans un tube 104. Le tube 104 est relié au tube 76 dont une extrémité communique avec. le tuyau flexible 75, l'autre étant reliée à la ,soupape de rinçage 92.
Un mécanisme de contrôle est destiné à assurer le fonctionnement automatique de la. machine après sa mise en marche initiale à la main. Le contrôle automatique comprend une série de cames 110, 111, 112 et 113 (fig. 6, 7 et 11) toutes montées sur un même arbre 114. Cet arbre est entraîné par l'arbre vertical 30 au moyen d'un engrenage réduc teur de vitesse 115 et d'une .came 116 mon tée sur l'arbre 30. La came 116 est en prise avec un bras 117 solidaire d'un manchon 118 monté fou sur l'arbre 114.
Un bras 119, fixé sur le manchon 118, porte un cliquet 120 destiné à engrener avec les dents d'une roue à rochet 121, montée concentriquement aii manchon 118, mais pouvant tourner libre ment par rapport à celui-ci. Un cliquet de retenue 123 empêche .la rotation de la roue 121 en sens opposé et un cliquet de retenue 128 en fait de même pour une roue à rochet 126 décrite ci-après. Un ressort 12'4, dessiné seulement en partie, monté entre le bras 119 et une partie fixe du boîtier 125 contenant le mécanisme d'encliquetage agit par inter mittence sir le bras 119, pour le ramener dans sa. position de départ, et maintient le bras 117 en prise permanente avec la came 116 oscillante.
Ainsi, le cliquet 120 reçoit un mouvement d'avancement, et d'entraînement pendant chaque mouvement d'avancement et de retour de l'arbre 30.
La roue à rochet 121 est montée immé diatement au-dessus de la, roue à rochet, 126, laquelle est. fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre 114. La roue à rochet 126 a un dia mètre plus petit que la roue 7.27, afin que normalement le cliquet 120 ne s'engage pas dans les dents de la roue 126. Cependant, une dent de la roue 121 est plus pro fonde que les autres, de sorte qu'à chaque tour de la roue 121 le cliquet 120 s'engage une fois dans la dent plus profonde 127, le cliquet 120 (qui est suffisamment épais pour entraîner les deux roues à rochet) vient donc en prise avec une dent de la roue 126 et la fait avancer avec la roue 121. Ainsi, la roue 126 est déplacée d'une seule dent. à. chaque tour complet de la. roue 121.
Les connexions électriques comprennent. les fils d'alimentation 130 et 131, ce dernier étant relié à un interrupteur 132. Le fil 130 est relié à une borne du dispositif de sécurité 43, dont l'autre borne est reliée, par le fil 133, à une des bornes du moteur 60. L'autre borne du moteur 60 est reliée par un fil 134 à L'interrupteur 132. On constate ainsi que, lorsque le dispositif de sécurité 43 est fermé, on peut lancer le moteur en fermant l'inter rupteur 132. Lorsque le dispositif 43 est ou vert, la fermeture de l'interrupteur 132 n'a aucun effet.
L'interrupteur 132 est destiné à. être fermé par une came 110. Cette came est, pourvue d'une encoche 135, dans laquelle vient s'engager un cliquet 136 lorsque la ma chine est arrêtée. Le cliquet 136 est monté de façon â commander l'ouverture de l'interrup teur 132 lorsque la came 110 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et vient. dans la position représentée à la fig.11. Des moyens permettent de déplacer à la main la came 110 afin de lancer le moteur. Ce dispositif représenté en détail à. la fi-. 6 consiste en un organe de eommande 137, dont. une extrémité peut. venir en prise avec fine goupille 138 placée sur la came 110.
L'autre extrémité de L'organe<B>137</B> est. reliée à un levier 139 pivotant à son autre extrémité en I-10. Un bouton de commande 1-I1 est relié en un point intermédiaire du levier 139 par une (goupille 1-12. Ainsi, en repoussant le bouton 141 vers l'intérieur de l'appareil, l'organe 137 s'applique sur la goupille 138 et fait tourner la cane 1.10 suffisamment pour obliger le cli- qiiet <B>136</B> à sortir (le L'encoche 135 en fermant ainsi l'interrupteur 132.
En supposant que le dispositif de sûreté 43 ait. été préalablement fermé. on peut ainsi lancer le moteur 60 et faire fonctionner l'appareil.
On remarquera aisément à la fig. 11 que 1a came 111 commande la soupape de vidange @8, que la. came 112 commande la soupape de compression 98 et que la came 113 commande la soupape de rinçage 92. La came 111 coopère avec un cliquet 1.45 monté sur un pivot 146 et venant en prise avec une tige 147 commandant la tête 148 de la soupape 88, La came 111 présente sur son pourtour des parties saillantes 149 et. 150 et entre elles clos parties en creux 151, 152.
La. came 112 coopère avec un cliquet 153 monté sur un pivot 154 et venant en prise avec une tige 155 commandant la tête 156 de la soupape 98. La came 112 comporte des parties saillantes périphériques 157 et 158 et des parties creuses intermédiaires 159 et 160.
La came<B>113</B> coopère avec un cliquet 161 monté sur un pivot 162 et venant en prise avec une tige 163 de la tête 164 de la sou pape 92. Cette came 113 a une partie péri phérique saillante 165 et. une partie creuse 166.
Les cames de commande sont disposées de facoii que pendant un seul tour complet de l'arbre 11-1 sur lequel elles sont montées, la. machine accomplisse également un cycle com plet d'opérations, consistant en un lavage, un essorage, un rinçage et. un essorage, dans l'ordre indiqué. La. machine décrite fonctionne de la ma nière suivante: on ouvre d'abord le couvercle ?5 et l'on place le couvercle 38 dans la posi tion représentée à. la fig. 5.
On introduit par l'ouverture 37 le linge ou tous autres objets à laver dans le réservoir qu'on remplit jusqu'au niveau désiré d'eau chaude; on tourne la poi gnée 103 du robinet mélangeur 91 pour four nir de l'eau à. la température voulue, par les tubes 104 et 76, le tuyau flexible 75 et les tubes 74 et 70. On ferme alors le robinet mé langeur 94 en ramenant la. poignée 103 dans sa position de fermeture. Après avoir mis dans le réservoir une certaine quantité de produit, détersif, on fait pivoter le couvercle 38 pour le ramener dans sa position de fer meture, comme représenté aux fig. 2 à 4 et 9 à. 11.
Ce mouvement du couvercle amène la poignée 42 au contact de l'organe de com mande 44 du dispositif de sécurité 43 et, par conséquent, provoque la fermeture de celui-ci et celle du circuit électrique, ce qui permet tra d'actionner le moteur 60 lorsque l'inter rupteur 132 se fermera sous la commande de la came de commande 110. Il est prévu, de préférence, un dispositif de verrouillage 170 (fig. \?, 4 et 5) du couvercle 38 dans sa. posi tion fermée; ce verrou comporte un doigt. de butée 1"r1 se prolongeant au-delà de la. partie 36 du réservoir et venant. s'engager clans une encoche ad hoc ménagée dans la face infé rieure du couvercle 38, lorsque le couvercle est dans sa. position fermée.
On ferme alors le couvercle 25 avant de lancer le moteur.
A ce moment, en poussant le bouton de commande manuelle 141 vers l'intérieur de la machine, l'organe de commande 137 vient en prise avec la goupille 138 placée sur la came 110 et fait tourner cette dernière ainsi que l'arbre 114 et les autres cames fixées sur celui-ci, sur une distance suffisante dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (fia. 11), pour faire sortir le cliquet 136 de l'encoche 135, en permettant ainsi la ferme ture de l'interrupteur 132. Le moteur 60 se met en marche et fait osciller le réservoir 28 et la came 116 et entraîne en même temps la pompe de vidange 85 et la pompe 96 d'eau sous pression. C'est le début de l'opération de lavage.
Les parties étant dans les positions repré sentées en fig. 11, la soupape de vidange 88 s'ouvre, afin d'évacuer continuellement le liquide sortant de la pompe à haute pression par les tubes 78, 97, 99, 87 et 86 vers la pompe de vidange 85 par laquelle le liquide est évacué dans le tuyau de vidange 83. Comme la pompe de vidange 85a une capa cité volumétrique beaucoup plus grande que la pompe à haute pression 96, il n'y a aucune adduction d'eau vers le fond du réservoir. Toute l'eau qui se déverse dans le comparti ment supérieur 23 est ainsi évacuée par les tubes 89 et 86, la pompe de vidange 85 et le tube 83. La soupape de compression 98 est fermée afin d'empêcher l'adduction d'eau froide à. partir de la conduite d'entrée 81 vers le fond du réservoir.
La soupape de rin çage 92 est également fermée.
Le lavage se poursuit aussi longtemps que le cliquet 145 appuie sur la partie périphérique saillante 149 de la came 111. Pour commander la fin de l'opération de lavage, le cliquet 145 descend de la partie saillante 149 de la came 111 et provoque la fermeture de la soupape de vidange 88. Pratiquement en même temps, le cliquet 153 de la came 112 monte sur la. partie saillante 158 de cette came et ouvre la soupape décompression 98. L'ouverture de la soupape de compression 98 permet l'arri vée d'eau froide à basse pression par la con duite d'amenée, soit les tubes 91, 95, 100, 97 et 78 et le tuyau flexible 77, jusque dans le fond du réservoir et au-dessous de la mem brane flexible 47, afin de soulever cette der nière.
En même temps, la fermeture de la soupape de vidange 88 oblige l'eau froide provenant de la pompe à haute pression 96 à passer par le tube 78 et le tuyau flexible 77 jusque dans le fond du réservoir, afin d'aug menter l'adduction d'eau à .la pression nor male. L'eau sous la pression normale est ad mise en quantité relativement grande, afin d'obtenir si possible un mouvement ascendant rapide de la membrane flexible depuis la po sition représentée en fig. 9 jusqu'à celle re- présentée en fig. 10 (ou approximativement comme représenté en traits mixtes en fig. 3).
La pompe à haute pression 96 a un débit relativement faible, qui n'apporte pas une aide appréciable à l'élévation rapide de la membrane flexible, mais elle est destinée à agir lorsque la pression normale n'est pas suffisamment élevée pour assurer un esso rage complet. La pompe à haute pression est à même de produire une pression d'environ 10 hg par cm@, de sorte qu'une fois effectuée, l'élévation rapide de la membrane flexible, le fonctionnement continu de la pompe à haute pression augmente la pression du fluide au- dessous de la membrane flexible jusqu'au maximum de la pression produite par la pompe à haute pression.
Le retour de l'eau de la pompe à haute pression par le tube 9 7 est. empêché par le clapet de sûreté 101.
Pendant l'essorage, le réservoir continue à osciller pour brasser le linge d'une manière continue et retenir en suspension dans le liquide tous les corps étrangers ou les boues provenant du lavage, jusqu'à. ce que la mem brane flexible ait comprimé le linge contre la partie supérieure du réservoir, afin d'en expulser le liquide. En outre, l'oscillation con tinue permet clé retenir à. la surface du liquide l'eau savonneuse et une quantité ap préciable de boue et surtout elle les refoule par les ouvertures 41 ménagées dans le cou vercle 38 dès le début du soulèvement de la membrane flexible 47.
Pendant l'essorage, l'agitation continuelle du linge et du liquide permet au linge de monter au sein du liquide et d'atteindre relativement promptement. la partie supérieure du réservoir, c'est-à-dire dès le début de l'essorage. La pression de service normal dans les conduites d'alimentation en eau froide est généralement suffisante pour évacuer au travers du couvercle tout. le liquide contenu librement dans le réservoir, mais non celui retenu dans le linge. La pompe à haute pression entre alors en action durant la dernière partie de l'essorage, afin d'expulser à peu près tout. le liquide contenu dans le linge. Le liquide évacué passe dans la chambre 23 et s'écoule par l'ouverture 90, les tubes 89 et 86 et la pompe de vidange 85 dans le tuyau de vidange 83.
Dans l'exemple représenté, la durée de l'essorage est, déterminée par la longueur de la partie saillante 158 de la came 112. Lorsque le cliquet 153 quitte la partie saillante 158 de la came et vient sur la partie en retrait 160, la soupape de compression se ferme à nouveau et arrête l'adduction d'eau entre la conduite d'amenée et le fond du réservoir. En même temps, le cliquet 145 de la came 111 monte sur la partie saillante 150 de cette came et ouvre à nouveau la soupape 88, per mettant ainsi la vidange de toute l'eau con tenue dans le réservoir sous la membrane flexible 47 et la descente de cette membrane clans sa position normale ou de .lavage, comme représenté aux fig. 2, 3 et 9.
Les soupapes 88 et 98 sont actionnées en même temps à la fin de l'essorage ou de la compression; à ce moment, le cliquet 161 de la came 113 monte sur la partie saillante 1.65 de cette came, de manière à ouvrir la soupape de rinçage 92 et à admettre de l'eau froide dans le réservoir par les tubes 91. et 76 et le tuyau flexible 75. L'eau de rinçage se déverse dans la partie supérieure du réservoir, sur le linge, en quan tité importante et aide au retour de la mem brane flexible 47 dans sa. position normale. Ici également, le mouvement oscillant du réservoir se poursuit, afin de brasser le linge dans l'eau de rinçage.
Pour effectuer un rin- cage efficace du linge et permettre en même temps l'emploi d'eau froide, l'eau de rinçage s'écoule dans le réservoir jusqu'à ce que celui- ci soit entièrement rempli et cette eau conti nue encore à s'écouler durant toute l'opéra tion de rinçage pendant que le réservoir oscille, le surplus de cette eau s'échappant par les ouvertures 41 du couvercle 38 et entraî nant avec elle toutes les matières étrangères, principalement le savon qui adhère encore au linge après l'essorage.
Il en résulte que prati quement tout le savon est éliminé du linge et entraîné avec l'eau de rinçage supplémen taire, avant que commence le second essorage, c'est-à-dire avant le moment où le cliquet 153 de la came 112 monte sur la partie saillante 157 de cette came et où les cliquets 145 et <B>161</B> des cames 111 et 113 respectivement mon tent simultanément sur les parties saillantes 150 et 165 de ces cames. A ce moment, la sou pape de vidange 88 est à nouveau fermée et la soupape de compression 98 est à. nouveau ouverte, afin de provoquer un second esso rage.
Celui-ci se fait de la même manière que celui précédemment décrit, à savoir par le remplissage de la partie inférieure du réser voir au-dessous de la membrane flexible avec de l'eau, le réservoir continuant à osciller et le linge en. suspension dans l'eau de rinçage étant encore brassé, tandis que l'eau de rin çage s'échappe d'abord du réservoir par les ouvertures dit couvercle et est ensuite expul sée du linge par la pression de la membrane flexible. L'essorage se poursuit durant un temps suffisamment long pour permettre à la pression totale de la pompe à haute pression d'agir, afin d'expulser l'eau de rinçage pen dant une période suffisante du temps d'esso rage.
L'essorage de l'eau de rinçage est. terminé lorsque le cliquet 145 monte sur la partie sail lante 149 de la came 111; en même temps, le cliquet 153 monte sur la partie saillante 157 de la came 112. Les soupapes sont alors dans les positions représentées en fig. 11, après quoi l'eau se trouvant. sous la membrane flexi ble 47 est vidangée par la soupape de vidange 88 et la membrane flexible descend dans le réservoir et reprend sa position normale en recouvrant le fond et les nervures inférieures du réservoir.
L'encoche 135 de la came 110 revient dans la position représentée en fig. 11 et le cliquet 136 pénètre dans cette encoche et ouvre l'interrupteur 132, en arrêtant ainsi le moteur 60. On peut alors ouvrir le cou vercle 25, ramener le couvercle 38 dans sa. position ouverte et retirer du réservoir le linge lavé et essoré.
Alors que le réservoir oscille à la même vitessse exactement pendant le lavage et le rinçage, l'action du liquide sur les vêtements traités est cependant tout à fait différente <B>pour</B> les deux opérations. La différence pro vient de la quantité de liquide contenue dans le réservoir pendant ces deux opérations. Pour le lavage, on introduit dans le réservoir un peu moins que la quantité d'eau suffisante pour permettre au linge de flotter librement. On a constaté qu'il suffisait d'introduire approximativement quinze litres d'eau de lavage par kilogramme de linge à laver. Le linge est ainsi largement à. l'aise dans son eau de lavage.
Lorsque le réservoir oscille avec sa charge de liquide de lavage et de linge, il se produit dans le réservoir une agitation violente, puisque le linge et le liquide vien nent frapper après chaque oscillation contre les nervures et sont projetés vers le haut chi réservoir. Il se produit donc un frottement. et un pliage énergiques du linge au contact des nervures et des parois du réservoir, ce qui produit un effet marqué de lavage chaque fois que la masse frappe les nervures. Ainsi, le linge ne reste pas en masse compacte ou enchevêtrée, d'autant plus qu'il est. projeté vers le haut, puis retombe sur les nervures en leur présentant, à chaque oscillation, une partie différente de sa masse.
Par contre, au moment où commence l'opération de rinçage, le réservoir est. entièrement rempli d'eau, ce qui permet au linge de rester en suspension dans le liquide et a pour résultat. de réduire le frottement à un minimum, mais l'eau de savon est séparée du matériau par l'agitation de l'eau et elle forme une écume à. la partie supérieure du réservoir. D'autre part, le linge et l'eau sont suffisamment en mouvement dans le réservoir pour que les différentes pièces qui composent. la masse se déplacent peu à. peu de haut en bas et vice versa. Ainsi, ni écume ni mousse ne peut être emprisonnée ou retenue sous le linge et toute l'eau savon neuse s'échappera du réservoir avant la fin de l'opération de rinçage. Aucune trace n'en sera retrouvée sur le linge.
On a constaté qu'avec un réservoir sphéri que d'approximativement -18 cm de diamètre, on obtenait le meilleur lavage lorsque le réser voir oscille approximativement 72 fois par minute. En diminuant le nombre des oscilla tions d'une quantité relativement faible, par exemple 15 %, l'agitation décrite ci-dessus ne se produit pas et l'effet de lavage est réduit de 25 à 30%. Egalenrent, pour avoir les résul tats les meilleurs, les nervures supérieures doivent se prolonger au-dessus de la charge complète du réservoir, cette charge complète occupant.
en général 80 à 85 /o du volume du réservoir.
Appliance Corporation of America, Milwaukee (Wisconsin, U. S. A.). <B> Washing <B> and wringing </B> machine. </B> The present invention relates to a washing and wringing machine, comprising a reservoir capable of being subjected to a stirring movement and comprising a compartment. with variable volume for washing and rinsing clothes and other textile parts and for spinning them after washing and rinsing. as well as a water inlet in the washing and rinsing compartment.
According to the invention, this machine comprises a drain pipe placed at. the upper part of this compartment and a device allowing. reduce the volume of the compartment to expel the water therein. bare tale and to wring out the objects in treatment to express the water and the. pass through the drain tubing after washing and rinsing, while a mechanism ensures continuous wise arming of the tank during washing, volume reduction of the compartment after washing, rinsing and further volume reduction after rinsing.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view.
The fi-. 2 is a vertical axial section. Fig. 3 is a fragmentary vertical axial section taken at right angles to each other. in fig. 2, by 3-3 of this figure.
Fig. 4 is a horizontal section through 4-4 of FIG. 2, some parts being. removed. Fig. ) is a fragmentary plan view of the tank <B> with </B> the cover in the open position.
Fig. 6 is a horizontal section along 6-6 of FIG. 2: Fig. 7 is a vertical section, on an enlarged scale, through 7-7 of FIG. 6.
Fig. 8 is a perspective view of a detail.
The fi-. 9 is a vertical axial section taken through the reservoir and similar to FIG. 3 (on a reduced scale), but representing the liquid and the objects to be washed placed in the tank during the washing operation.
Fig. 10 is a similar view showing the relative positions of the members during spinning.
Fig. 11 is a schematic view of the active organs of the machine with its hydraulic and electrical circuits and the distributor mechanism.
In the drawing, and particularly in Figs. 1, 2 and 6, the object of the invention is shown in the form of a washing and spinning machine of the domestic type, comprising an approximately cylindrical casing, with an upper part 20 and a lower part 21, and a partition 22 disposed horizontally across the casing, to separate the upper compartment 23 from the lower compartment 24; a cover 25 covers an opening 26 made in the upper part of the upper compartment and a lower casing 27, which may be circular, is fixed to the base of the apparatus.
A roughly spherical reservoir 28 is arranged in the upper compartment 23 and mounted key way. be able to rotate around a vertical axis by means of a part 29, fixed to. the upper end of a drive shaft 30, which is mounted in a bearing 31 secured to the partition 22 and in a bearing 32 fixed to the housing 27.
The reservoir 28 comprises an approximately hemispherical lower part 35 and an upper part 36 having an opening 37. A cover 38 of the opening 37 has a peripheral edge 39 located inside the upper part 36 and which is hinged. on the latter by a pivot 40. The cover 38 has a series of holes 41 and it is placed immediately below the cover 25 of the apparatus. As shown in fig. 5, the cover can rotate around the pivot 40 to come into a position giving access to the reservoir for the introduction and removal of the objects to be treated when the cover 25 is itself open.
A handle 42, arranged on the cover 38, serves to close a safety switch 43 by acting on a control member when the cover is returned to its closed position. This switch, in accordance with the detailed description which will be given below, is interposed in the main control circuit of the drive motor of the apparatus and thus prevents the starting of this motor, when the cover 38 is not. not closed.
Internally, the reservoir 28 comprises two ribs 45 protruding from the inner faces of the lower part 35 and two ribs 46 protruding from the upper inner faces 36. Preferably, these ribs are arranged in a common vertical plane, as shown. in fig. 3, -and are intended to promote, when slowly rotating the tank, the action of washing the liquid on the objects inside the tank see. In other words, these ribs 45 and 46 constitute mixing means.
A flexible membrane 47 is intended to come to rest normally, on the internal surface of the lower part 35, taking the shape of the ribs 45, as clearly shown in FIGS. 2, 3 and 9. The diaphragm or diaphragm 47 has approximately the shape of a cup and may be of rubber or any other suitable material. It comprises a flange 47c1 extending to the outside and held in place by diametral flanges 48 and 49 respectively integral parts 35 and. 36 of the container.
These flanges are themselves held by an assembly ring 50, shown here in two parts assembled by bolts <B> 51. </B> The connection between the container and the diaphragm is. waterproof, @, r @ ice à, the presence of a heel 47b directed downwards to. from the underside of the diaphragm in the vicinity of the assembly flange 47a. The pressure of the water on the underside of the diaphragm, as described later, pushes this heel against the inner wall of the reservoir and provides an effective almost automatic closure between the diaphragm and the reservoir.
In the embodiment described below, the reservoir 28 can oscillate continuously, at a relatively low speed during washing, spinning and rinsing. For this purpose, the shaft 30 comprises an eccentric 55 connected by a connecting rod 56 to an eccentric 57 fixed to a vertical drive shaft 58. This. shaft 58 is, controlled by a speed reducer 59, of the gear type, itself controlled by an electric motor 60.
So, during. the rotation of the motor which rotates continuously in the same direction, the eccentric 57 is. driven by the shaft 58 and acts through the connecting rod 56 to oscillate the shaft 30 and the reservoir 28 through an angle of approximately 90 ". In fig% 6, the eccentrics 55 and 57 and the connecting rod 56 are shown in dotted lines in the position where eccentric 57 has rotated approximately 180 "from its position in solid lines.
The key speed reducer and motor 59-60 are bolted to. the upper part of the housing 27. In order to ensure smooth operation, there is preferably a part <the slow elearten 61 between the shafts 30 and 58, this part bearing bearings surrounding each of these shafts and serving to maintain a cc istant distance between said shafts.
During washing, the flexible membrane 47 is in the position shown in FIGS. 2 3 and 9 and. the tank is partially filled with water, a detergent and laundry or other inaterial to wash. At the end of the washing, the reservoir continues its oscillatory movement and the flexible membrane 47 is lifted upwards by water or another liquid introduced under pressure, into the space between the bottom of the container and the flexible membrane. . Line 65 (fig. 2) serves to add water to the bottom of the tank, below membrane 47.
While the membrane 47 moves upwards, the washing liquid escapes through the openings -t1 formed in the cover 38 until finally the laundry is compressed in contact with the cover forming the upper part c111 container, as shown in fig. 10.
As the pressure of the liquid in the bottom of the tank increases, the liquid in the laundry is squeezed out and forced to escape through the openings 4L To ensure almost complete spinning, the rim projecting vertically 66 surrounding, the opening 3 7 chi tank is provided with discharge openings <B> 67. </B> The ribs 46 in the upper part of the tank are intended to promote efficient washing, when the reservoir is filled above its middle part, and are made of elastic material, for example rubber, so that, during.
spinning, they are compressed against the wall of the receptacle and erased one hundred: without being able to damage the laundry, which would occur if the. flexible membrane 47 was applied on rigid ribs by pushing against them the objects to be washed, other parts of which would be driven upwards more in the center of the tank. The wall of the. part 36 of the reservoir has one or more openings 36a behind each of the ribs 46, in order to allow the evacuation of air and water which could be trapped between the ribs and. the wall of the container, where the ribs are. compressed.
To facilitate the filling of the container with water or another liquid, there is provided a curved pipe 70 (fig. 3 and 4) comprising separate connections 71, 72 and 73 leading to the. upper part of the container. A pipe 74 extending radially from the pipe 70 is connected at its outer end to a flexible pipe 75 surrounding approximately half of the periphery of the casing 20, starting from a point, a.11 right of the pipe 70 up to the vertical supply pipe 76, to which is connected the other end of the flexible pipe. This flexible hose connection allows the container to oscillate with minimal hose movement.
Similarly, a flexible pipe 77 extends from the connection with the pipe 65, encircling most of the casing (fig. 4), to the vertical pipe 78.
The pipe 76 is intended to supply the pipe 75 with hot water for washing and cold water for rinsing. Hose 78 is mounted so as to supply pressurized water to the space below flexible membrane 47 during dewatering and to. collect the water at the end of the spin cycle.
We will now describe all the pipes in detail with particular reference to FIGS. 2, 6 and 11.
There is a line 80 for hot water, a line 81 for cold water and a line 82 for the drain. The drain line 82 is connected by a pipe 83 to the exhaust 84 of a drain pump 85 which is mounted on the engine 60 and driven by it. The pump inlet is connected by a pipe 86, 87 to a valve 88. A connection 89 of the pipe 86 leads to a drain opening 90 in the partition 22. Thus, any liquid entering the chamber 23 of the 'Envelope is constantly pumped and sent into pipe 83 through lines 89 and 86. From line 81, cold water passes through tube 91 to a flush valve 92. A branch 93 goes from tube 91 to a valve. net mixer 94.
An auxiliary tube 95 also connects tube 91 with the inlet of a pressurized water pump 96 which is mounted on the housing of the drain pump and also continuously driven by motor 60. Tube 78 is connected to the outlet of pump 96. A tube 97 leaves from tube 78 and leads to a valve 98 which may be called the compression valve. A tube 99 connects the tube 97 to the drain valve 88. A tube 100 connects the tube 95 to the. compression valve 98 and has a safety valve 101.
Hot water passes from line 80 through tube 102 to mixing valve 94, which is provided with an adjustable hand control handle 103, in order to determine the relative amount of hot and cold water flowing out. of the mixing valve in a tube 104. The tube 104 is connected to the tube 76, one end of which communicates with. the flexible pipe 75, the other being connected to the, flushing valve 92.
A control mechanism is intended to ensure the automatic operation of the. machine after initial start-up by hand. The automatic control comprises a series of cams 110, 111, 112 and 113 (fig. 6, 7 and 11) all mounted on the same shaft 114. This shaft is driven by the vertical shaft 30 by means of a reduction gear speed 115 and a cam 116 mounted on the shaft 30. The cam 116 is engaged with an arm 117 integral with a sleeve 118 mounted idle on the shaft 114.
An arm 119, fixed on the sleeve 118, carries a pawl 120 intended to mesh with the teeth of a ratchet wheel 121, mounted concentrically aii sleeve 118, but able to rotate freely relative to the latter. A retaining pawl 123 prevents rotation of the wheel 121 in the opposite direction and a retaining pawl 128 does the same for a ratchet wheel 126 described below. A spring 12'4, drawn only in part, mounted between the arm 119 and a fixed part of the housing 125 containing the latching mechanism acts intermittently sir the arm 119, to bring it back into its. starting position, and maintains the arm 117 in permanent engagement with the oscillating cam 116.
Thus, the pawl 120 receives an advancing and driving movement during each advancing and returning movement of the shaft 30.
The ratchet wheel 121 is mounted immediately above the ratchet wheel 126 which is. attached to the lower end of the shaft 114. The ratchet wheel 126 has a smaller diameter than the wheel 7.27, so that the pawl 120 does not normally engage the teeth of the wheel 126. However, a tooth of wheel 121 is deeper than the others, so that with each revolution of wheel 121 the pawl 120 engages once in the deeper tooth 127, the pawl 120 (which is thick enough to drive the two ratchet wheels) therefore engages with a tooth of the wheel 126 and causes it to advance with the wheel 121. Thus, the wheel 126 is moved by a single tooth. at. every full turn of the. wheel 121.
Electrical connections include. the supply wires 130 and 131, the latter being connected to a switch 132. The wire 130 is connected to a terminal of the safety device 43, the other terminal of which is connected, by the wire 133, to one of the terminals of the motor 60. The other terminal of the motor 60 is connected by a wire 134 to the switch 132. It can thus be seen that, when the safety device 43 is closed, the motor can be started by closing the switch 132. When device 43 is or green, closing switch 132 has no effect.
Switch 132 is intended for. be closed by a cam 110. This cam is provided with a notch 135, in which a pawl 136 engages when the machine is stopped. The pawl 136 is mounted to control the opening of the switch 132 when the cam 110 rotates counterclockwise and comes on. in the position shown in fig. 11. Means make it possible to move the cam 110 by hand in order to start the engine. This device shown in detail at. the fi-. 6 consists of a control member 137, including. one end can. engage with fine pin 138 placed on cam 110.
The other end of the <B> 137 </B> organ is. connected to a lever 139 pivoting at its other end at I-10. A control button 1-I1 is connected at an intermediate point of the lever 139 by a (pin 1-12. Thus, by pushing the button 141 towards the inside of the device, the member 137 is applied to the pin. 138 and rotates the cane 1.10 enough to force the click <B> 136 </B> out (the notch 135 by thus closing the switch 132.
Assuming that the safety device 43 has. been previously closed. it is thus possible to start the motor 60 and operate the apparatus.
It will easily be seen in FIG. 11 that the cam 111 controls the drain valve @ 8, that the. cam 112 controls the compression valve 98 and that the cam 113 controls the flushing valve 92. The cam 111 cooperates with a pawl 1.45 mounted on a pivot 146 and engaging with a rod 147 controlling the head 148 of the valve 88, The cam 111 has projecting parts 149 and on its periphery. 150 and between them closed recessed parts 151, 152.
The cam 112 co-operates with a pawl 153 mounted on a pivot 154 and engaging a rod 155 controlling the head 156 of the valve 98. The cam 112 has peripheral projections 157 and 158 and intermediate hollow parts 159 and 160. .
The cam <B> 113 </B> cooperates with a pawl 161 mounted on a pivot 162 and engaging a rod 163 of the head 164 of the valve 92. This cam 113 has a projecting peripheral part 165 and. a hollow part 166.
The control cams are arranged so that during a single complete revolution of the shaft 11-1 on which they are mounted, the. The machine also performs a full cycle of operations, consisting of washing, spinning, rinsing and. spin, in the order shown. The described machine operates in the following way: first the cover 5 is opened and the cover 38 is placed in the position shown at. fig. 5.
The laundry or any other items to be washed are introduced through the opening 37 into the tank which is filled to the desired level of hot water; the handle 103 of the mixer tap 91 is turned to provide water to. the desired temperature, through the tubes 104 and 76, the flexible pipe 75 and the tubes 74 and 70. The mixing valve 94 is then closed by bringing it back. handle 103 in its closed position. After having placed a certain quantity of detergent product in the reservoir, the cover 38 is pivoted to bring it back to its closed position, as shown in FIGS. 2 to 4 and 9 to. 11.
This movement of the cover brings the handle 42 into contact with the control member 44 of the safety device 43 and, consequently, causes the closure of the latter and that of the electrical circuit, which allows the motor to be activated. 60 when the switch 132 will close under the control of the control cam 110. There is preferably provided a locking device 170 (fig. \ ?, 4 and 5) of the cover 38 in its. closed position; this lock has a finger. stopper 1 "r1 extending beyond part 36 of the reservoir and engaging in an ad hoc notch in the underside of cover 38, when the cover is in its closed position.
The cover 25 is then closed before starting the engine.
At this moment, by pushing the manual control button 141 towards the inside of the machine, the control member 137 engages the pin 138 placed on the cam 110 and turns the latter as well as the shaft 114 and the other cams fixed to it, for a sufficient distance in the anti-clockwise direction (fia. 11), to release the pawl 136 from the notch 135, thus allowing the closing of the switch 132. The motor 60 starts up and oscillates the reservoir 28 and the cam 116 and at the same time drives the drain pump 85 and the pressurized water pump 96. This is the start of the washing operation.
The parts being in the positions shown in fig. 11, the drain valve 88 opens, in order to continuously discharge the liquid leaving the high pressure pump through the tubes 78, 97, 99, 87 and 86 to the drain pump 85 through which the liquid is discharged into the drain pipe 83. Since the drain pump 85 has a much larger volumetric capacity than the high pressure pump 96, there is no water supply to the bottom of the tank. All the water which pours into the upper compartment 23 is thus discharged through the tubes 89 and 86, the drain pump 85 and the tube 83. The compression valve 98 is closed in order to prevent the addition of water. cold to. from the inlet pipe 81 to the bottom of the tank.
The rinsing valve 92 is also closed.
The washing continues as long as the pawl 145 presses on the protruding peripheral part 149 of the cam 111. To control the end of the washing operation, the pawl 145 descends from the protruding part 149 of the cam 111 and causes the closing. of the drain valve 88. At substantially the same time, the pawl 153 of the cam 112 mounts on the. projecting part 158 of this cam and opens the decompression valve 98. The opening of the compression valve 98 allows the arrival of cold water at low pressure through the supply pipe, that is to say the tubes 91, 95, 100 , 97 and 78 and the flexible pipe 77, to the bottom of the tank and below the flexible membrane 47, in order to lift the latter.
At the same time, closing the drain valve 88 forces the cold water from the high pressure pump 96 to pass through the tube 78 and the flexible pipe 77 to the bottom of the tank, in order to increase the pressure. water supply at normal pressure. The water under normal pressure is added in a relatively large quantity, in order to obtain if possible a rapid upward movement of the flexible membrane from the position shown in fig. 9 to that shown in fig. 10 (or approximately as shown in phantom in Fig. 3).
The high pressure pump 96 has a relatively low flow rate, which does not provide any appreciable aid in the rapid rise of the flexible diaphragm, but it is intended to act when the normal pressure is not high enough to ensure an esso complete rage. The high pressure pump is able to produce a pressure of about 10 hg per cm @, so that when performed, the rapid rise of the flexible diaphragm, the continuous operation of the high pressure pump increases the pressure fluid below the flexible diaphragm up to the maximum pressure produced by the high pressure pump.
The return of water from the high pressure pump through tube 9 7 is. prevented by the safety valve 101.
During the spinning, the tank continues to oscillate to stir the laundry continuously and retain in suspension in the liquid all foreign bodies or sludge from washing, until. that the flexible membrane has compressed the laundry against the upper part of the tank, in order to expel the liquid. In addition, the continuous oscillation allows key to hold back. the surface of the liquid soapy water and an appreciable quantity of mud and above all it pushes them back through the openings 41 made in the cover 38 from the start of lifting of the flexible membrane 47.
During the spin cycle, the continuous agitation of the laundry and the liquid allows the laundry to rise through the liquid and reach relatively quickly. the upper part of the reservoir, that is to say from the start of spinning. The normal working pressure in the cold water supply lines is usually sufficient to vent through the entire cover. the liquid freely contained in the reservoir, but not that retained in the laundry. The high pressure pump then kicks in during the last part of the spin, to expel just about everything. the liquid in the laundry. The discharged liquid passes into chamber 23 and flows through opening 90, tubes 89 and 86 and drain pump 85 into drain pipe 83.
In the example shown, the duration of the spin is determined by the length of the protruding part 158 of the cam 112. When the pawl 153 leaves the protruding part 158 of the cam and comes on the recessed part 160, the The compression valve closes again and stops the water supply between the supply line and the bottom of the tank. At the same time, the pawl 145 of the cam 111 rises on the protrusion 150 of this cam and opens the valve 88 again, thus allowing the draining of all the water held in the reservoir under the flexible membrane 47 and the descent of this membrane clans its normal position or .washing, as shown in fig. 2, 3 and 9.
The valves 88 and 98 are actuated at the same time at the end of the spinning or the compression; at this moment, the pawl 161 of the cam 113 rises on the protruding part 1.65 of this cam, so as to open the rinsing valve 92 and to admit cold water into the tank through the tubes 91. and 76 and the flexible pipe 75. The rinsing water flows into the upper part of the tank, on the laundry, in large quantities and helps the return of the flexible membrane 47 in its. normal position. Here too, the oscillating movement of the tank continues, in order to stir the laundry in the rinse water.
In order to rinse the laundry efficiently and at the same time allow the use of cold water, the rinse water flows into the tank until it is completely full and this water still continues. to flow throughout the rinsing operation while the reservoir oscillates, the surplus of this water escaping through the openings 41 of the cover 38 and carrying with it all the foreign matter, mainly the soap which still adheres to the laundry after spinning.
As a result, practically all the soap is removed from the laundry and carried away with the additional rinse water, before the second spinning begins, that is to say before the moment when the pawl 153 of the cam 112 rises. on the projecting part 157 of this cam and where the pawls 145 and <B> 161 </B> of the cams 111 and 113 respectively my tent simultaneously on the projecting parts 150 and 165 of these cams. At this time, the drain valve 88 is closed again and the compression valve 98 is at. open again, in order to cause a second spin.
This is done in the same way as that previously described, namely by filling the lower part of the tank see below the flexible membrane with water, the tank continuing to oscillate and the laundry in. suspension in the rinsing water being still stirred, while the rinsing water first escapes from the reservoir through the openings said cover and is then expelled from the laundry by the pressure of the flexible membrane. The spinning continues for a time long enough to allow the full pressure of the high pressure pump to act to expel the rinse water for a sufficient period of the spin time.
The rinse water is spinning. finished when the pawl 145 ascends on the projecting part 149 of the cam 111; at the same time, the pawl 153 rises on the projecting part 157 of the cam 112. The valves are then in the positions shown in FIG. 11, after which the water lying. below the flexible membrane 47 is emptied by the drain valve 88 and the flexible membrane descends into the reservoir and returns to its normal position, covering the bottom and the lower ribs of the reservoir.
The notch 135 of the cam 110 returns to the position shown in FIG. 11 and the pawl 136 enters this notch and opens the switch 132, thus stopping the motor 60. It is then possible to open the cover 25, bring the cover 38 back into its. open position and remove the washed and spun laundry from the tank.
While the tank oscillates at exactly the same speed during washing and rinsing, the action of the liquid on the treated clothes is however quite different <B> for </B> the two operations. The difference comes from the quantity of liquid contained in the tank during these two operations. For washing, a little less than the quantity of water sufficient to allow the laundry to float freely is introduced into the tank. It has been found that it is sufficient to introduce approximately fifteen liters of washing water per kilogram of laundry to be washed. The laundry is thus largely to. comfortable in its wash water.
When the tank oscillates with its load of washing liquid and laundry, there is violent agitation in the tank, since the laundry and the liquid strike after each oscillation against the ribs and are thrown upwards into the tank. There is therefore friction. and vigorous folding of the laundry in contact with the ribs and the walls of the tank, which produces a marked washing effect each time the mass hits the ribs. Thus, the laundry does not remain compacted or tangled, especially as it is. projected upwards, then falls back on the ribs, presenting them, with each oscillation, a different part of its mass.
On the other hand, when the rinsing operation begins, the tank is. completely filled with water, which allows the laundry to stay suspended in the liquid and results in. reduce the friction to a minimum, but the soap water is separated from the material by the agitation of the water and it forms a scum. the upper part of the tank. On the other hand, the laundry and water are sufficiently moving in the tank for the various parts that make up. mass move little to. bit from top to bottom and vice versa. Thus, neither scum nor foam can be trapped or retained under the laundry and all the soapy water will escape from the tank before the end of the rinsing operation. No trace will be found on the laundry.
It has been found that with a spherical reservoir of approximately -18 cm in diameter, the best wash is obtained when the reservoir oscillates approximately 72 times per minute. By decreasing the number of oscillations by a relatively small amount, for example 15%, the agitation described above does not occur and the washing effect is reduced by 25 to 30%. Also, to have the best results, the upper ribs must extend above the full load of the tank, this full load occupying.
generally 80 to 85% of the volume of the tank.