<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne des machines à laver et est applica- ble en particulier, mais pas exclusivement, à des machines à laver automa- tiques du type qui exécutent automatiquement une opération d'essorage cen- trifuge en plus d'une opération de lessivage, et éventuellement une ou. plusieurs opérations derinçage.
Suivant la présente inverti-on,@une machine à. laver comprend un panier destiné à recevoir le linge, qui soit constitue une cuve pour le liquide de lessivage, soit est placé dans cette cuve, et qui est monté de façon àtourner autour d'unaxe horizontal ou oblique, un agitateur en forme de disque monté dans une extrémité du panier de manière à tourner coaxiale- ment à ce dernier, et des dispositifs pour faire tourner le panier et l'agi- tateur simultanément ainsi que l'un par rapport à l'autre pour laver le linge.
Les dispositifs d'entraînement sont de préférence agencés pour faire tourner l'agitateur à une vitesse beaucoup plus élevée que le panier, pour le lessivage, et pour faire tourner l'agitateur et le panier en sens inverses, pour le lessivage.
Si la machine n'est destinée qu'au lessivage, le panier peut .être étanche à l'eau. En variante lorsque la machine sert également comme essoreuse centrifuge, le panier peut être perforé et être monté dans une cu- ve fixe étanche à l'eau. Dans ce dernier cas, les dispositifs d'entraîne- ment peuvent être agencés pour entraîner le panier à une vitesse peu élevée pour le lessivage et le rinçage et à une vitesse sensiblement plus élevée pour l'essorage centrifuge.
Dans un agencement, l'extrémité du panier éloignée de l'agitateur est ouverte pour procurer--une ouverture de chargement servant à introduire le linge.
Dans une forme d'exécution de la présente invention, l'axe de l'agitateur et du panier est oblique, l'agitateur étant monté dans l'extré- mité inférieure du panier.
L'axe peut, par exemple, être incliné sur l'ohorizontale en formant un angle tel que la partie supérieure de l'agitateur ne soit en substance pas située au-dessus de la partie inférieure de l'ouverture de chargement.
Le panier rotatif contient de préférence un certain nombre de ner- vures agencées pour soulever le linge et lui permettre de tomber dans le voisinage de l'agitateur.
Lorsque l'axe est horizontal, les nervures doivent être inclinées hélicoïdalement mais si l'axe est oblique, les palettes peuvent être disposées soit hélicoidalement soit dans des plans passant par l'axe.
Le panier peut être étroitement entouré par un habillage extérieur qui reste fixe tandis que le panier tourne, la capacité de la partie infé- rieure de l'habillage extérieur n'étant pas plus élevée que celle du panier de manière à avoir le maximum d'espace disponible pour le linge dans une quantité donnée d'eau.
La présente invention comprend également un procédé pour lessiver du linge suivant lequel on immerge le linge dans un liquide de lessivage contenu dans un panier pourvu d'un agitateur en forme de disque, on fait tourner le panier et l'agitateur simultanément ainsi que l'un par rapport à l'autre, de préférence en sens inverses l'agitateur tournant à une vitesse beaucoup plus élevée que le panier.
On a utilisé autrefois beaucoup de types de machines à laver dont les unes comprenaient un panier ou tambour rotatif et les autres un agitateur en forme de disque monté dans une paroi latérale d'un habillage fixe.
Les machines à laver du premier type se prêtent facilement à l'essorage centrifuge puisque l'eau peut être vidangée de la machine et le panier tourne
<Desc/Clms Page number 2>
alors à une vitesse plus élevée afin de chasser le liquide du linge par centri- fugtion Mais l'efficacité du lessivage d'une telle machine de ce genre est assez pauvre.
Les machines du type à agitateur en forme de disque monté dans une paroi latérale sont extrêmement compactes et assurent une bonneefficacité de lessivage, mais ne comportent aucun dispositif pour l'essorage centrifuge.
L'agencement conforme à la présente invention, comprend un agita- teur en forme de disque et un panier rotatif, dont 1!axe est incliné de manière que le trou d'accès puisse être situé au-dessus du niveau de l'eau tandis que l'agitateur se trouve au-dessous de ceniveau, présente de notables avantages par rapport aux deux types de machines mentionnés plus haut.
Il permet en particulier l'obtention d'un lessivage efficace avec une quantité d'eau relativement réduite.
Dans une variante de la présente invention appliquée à une machine à laver automatique, la machine comprend également un réservoir, un dispositif pour transférer du liquide de lessivage de la cuve dans le réservoir, et un dispositif pour renvoyer le liquide du réservoir dans la cuve.
L'invention peut recevoir en pratique différentes formes d'exé- cution dont l'une sera décrite à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue extérieure en perspective de l'ensemble d'une machine à laver et à essorer automatique; la figure 2 est une vue de face en perspective d'une machine à laver dépourvue de son habillage, vue de droite; la figure 3 est une vue arrière en perspective, vue de gauche; la figure 4 est une coupe longitudinale des pièces actives principales de la machine à laver ; la figure 5 est une coupe fragmentaire à plus grande échelle suivant la ligne 5-5 de la figure 4, montrant la section d'une nervure ; la figure 6 est une vue semblable à une partie de la figure 4 montrant une coupe de la boîte à engrenages à plus grande échelle;
la figure 7 est une vue d'un des embrayages à ressort hélicoïdal, avec arrachement progressif ; la figure 8 est un schéma de câblage électrique ; et, la figure 9 est un programme horaire du cycle de lessivage et d'essorage complet.
Comme le montre la figure 1, la machine à laver et à essorer combinée comprend un habillage 10, rectangulaire dans l'ensemble, dont l'arête supérieure avant est à pan coupé de manière à procurer un panneau d' accès incliné 11 percé d'un trou 12 par lequel on introduit et on retire le linge,'le trou étant normalement fermé par une porte 13 qui peut, si on le désire, être pourvue d'un regard vitré.
La porte est montée sur des charnières 14 à son bord inférieur et est pourvue à son bord supérieur d'un loquet 15, qui la maintient fermée.
Des cadrans de commande 16 et 17 sont prévus à gauche et à droite du trou, cadrans qui sont destinés à une minuterie et à un interrupteur à trois positions, chaud-automatique-froid respectivement, ces organes étant décrits plus loin.
Comme le montrent les figures 2 et 3, l'habillage contient un bâti
<Desc/Clms Page number 3>
20, formé par des profilés, dans lequel est suspendue une cuve fixe 25.
Un carter de boîte d'engrenages 29 est rigidement fixé à une extrémité de la cuve, carter qui contient une boite d'engrenages et despaliers pour un panier rotatif de lessivage et d'essorage centrifuge 30, et pour un agita- teur en forme de disque 31 monté coaxialement dans l'extrémité du panier d'essorage centrifuge, comme le montre la figure 4.
L'agitateur peut se présenter sous une forme habituellement utilisée dans les machines à laver Hoover bien connues, qui est décrite dans le brevet belge n 465.726 et le brevet anglais n 624.191 de la Demanderesse.
La cuve 25 est suspendue dans le bâti 20 par des courroies de caout- chouc 32 et des tirants de fil métalliques 33, et le bâti est pourvu d'amortisseurs ou butoirs supérieur et inférieur 34 et 35, et d'amortisseurs latéraux 36. Lorsque la cuve est remplie de liquide elle repose légèrement sur l'amortisseur inférieur 35.
Lorsqu'elle est vidangée avant l'essorage centrifuge, comme décrit plus loin, elle se soulève hors de contact de l'amortisseur, son poids étant supporté par les tirants métalliques et les courroies de caoutchouc, qui assurent une élasticité et un amortissement.
Lorsqu'elle vibre de façon excessive, la cuve peut porter contre un des amortisseurs qui sert d'arrêt pour contrarier cette vibration.
La cuve est pourvue près de son embouchure de quatre poids 37 qui augmentent l'inertie de la partie non rotative du système suspendu et réduisent ainsi les effets d'un manque d'équilibrage de la partie rotative.
Comme le montre la figure 4, la panier d'essorage centrifuge est en tôle perforée et a la forme d'une surface de révolution, comprenant une paroi arrière 38 circulaire, place dans l'ensemble, présentant un évidement 39 pour l'agitateur, et dont la périphérie extérieure aboutit à une paroi peu profonde en forme de cône tronqué 40 qui est percée d'une bande étroite de trous relativement grands 41 qui contribuent à un remplissage rapide.
Cette paroi aboutit à son tour à une partie 42, cylindrique dans l'ensemble, dans laquelle sont ménagés la plupart des trous 43 et qui aboutit à une partie conique plus profonde 44, qui se rétrécit pour former une embouchure servant à introduire et retirer le linge, située à l'extrémité opposée à la boîte d'engrenages et disposée près du trou 12 ménagé dans le panneau supérieur avant incliné de 1'habillage.
La cuve extérieure fixe 25 est de forme identique et comprend également une paroi d'extrémité conique 47, une partie cylindrique 48 et une partie rétrécie 49, et enferme étroitement le panier. La cuve fixe est construite en deux parties comportant des brides fixées l'une à l'autre dans un plan perpendiculaire à l'axe, de manière à permettre l'assemblage.
La partie inférieure de la cuve est entourée par un collecteur 50 plus ou moins en forme de croissant, comme le montrent les figures 2 et 3, et la paroi de la cuve est fendue ou omise comme le montre la figure 4 pour permettre au collecteur de communiquer avec la cuve.
Dans les dessins, le collecteur représenté est fabriqué séparément de la
EMI3.1
cuve mais il est préférable qu'il fasse'partie de 'oettè 'dei'Í1:è're' so'u.s": "";,..: . forme d'un léger renflement ou d'une protubérance communiquant avec la cuve.
L'embouchure de la partie rétrécie 49 de la cuve est reliée au trou 12 ménagé dans l'habillage par un soufflet annulaire 55 en matière élastique moulée, telle que du caoutchouc, formant un joint étanche à l'eau tout en permettant à la cuve d'osciller ou de vibrer.
Comme le montre la figure 4, le bord arrière du soufflet est formé par une bague arrière 56 en caoutchouc moulé qui est fixée à la cuve et qui s'étend dans l'embouchure du panier pour recouvrir le passage interca- laire.
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
Le bord avant du soufflet est formé pa: Luaebagup va=+ 57 c-:out.,1;.Oï:: m01J: ?cm- portant une rainure destinée à recevoir le bord da trou 12 ménagé dans le panneau d'accès avant incliné 11 et formant un joint d'étanchéité avec une nervure annulaire 58 de la porte 13.
Un tuyau de draînage 59 s'étend à partir du bas du soufflet pour drainer dans le collecteur le liquide qui peut venir se déposer à cet endroit.
Un trou 61 prévu au sommet du soufflet sert d'évent pour la cuve.
Le panier rotatif possède intérieurement cinq nervures 60 de sec- tion bien arrondie qui s'donont à partir du trou d'accès vers l'extrémité arrière de la partie cylindrique 42, et qui sont disposées de façon générale dans des plans passant par l'axe.
La figure 5 montre la coupe d'une nervure à son point le plus haut.
L'axe est incliné sur l'horizontale en formant avec cette dernière un angle approprié, à savoir 35 , les dimensions étant telles que le point le plus bas du trou d'accès soit situé légèrement au-dessus du point le plus élevé de l'agitateur, de sorte que le niveau de l'eau puisse venir au-dessus de l'agitateur mais en dessous du trou d'accès.
Un moteur électrique d'entrainement principal 70 est boulonné à la boîte d'engrenages 29 à l'effet d'entraîner l'agitateur 31 ainsi que le pa- nier de lessivage et d'essorage 30, soit à une vitesse peu élevée en sens inverse de l'agitateur pour le lessivage, soit à une vitesse élevée pour l'essorage centrifuge.
Comme le montre la figure 4, la carcasse du moteur porte une buse- lure 71 reliée à un amortisseur de vibrations 72.
Ce dernier comprend une pièce moulée en caoutchouc, formée par des bagues intérieure et extérieure, 73 et 74 reliées l'une à l'autre par un certain nombre de bras 75 en forme de S.
La bague extérieure est fixée dans une bague profilée 76 fixée à une plaque in- dliée 77 portée par le bâti 20 de la machine.
L'agencement de la boîte d'engrenages est montré sur la figure 6.
On peut voir que l'agitateur 31 a la forme d'un disque dont la surface exposée comporte un certain nombre de nervures radiales légèrement cintrées et qui est tourillonné sur un arbre central 81.
L'arbre 81 de l'agitateur est entouré par un arbre creux 82 auquel est rigidement fixé un moyeu ou croisillon 83, servant à renforcer et supporter l'extrémité du panier de lessivage et d'essorage centrifuge 30.
L'organe entraîné 84 d'un embrayage de surcharge à friction est monté rigi- dement sur l'arbre creux 82 du panier, l'organe entraîneur 85 présentant une douille avant intérieure 86 et une douille avant extérieure 87 auxquelles on se réfère plus loin.
Le moteur d'entraînement principal possède un arbre 90 entraînant un pignon conique 91 qui attaque une paire de pignons coniques entraînés 92 et 93 et entraîne ces derniers.
Le moteur est monté de façon que son axe ne soit pas parfaitement perpen- diculaire à l'arbre 81 de l'agitateur, et le pignon conique entraîné arrière 92 est légèrement plus grand que le pignon conique entraîné avant 93 de sorte que ce dernier tourne un peu plus rapidement que le premier.
Chaque pignon conique 92, 93 présente également une seconde denture conique 94; 95 ; ces dentures ont le même nombre de dents et attaquent une paire de pignons satellites coniques 96, portés par des arbres radiaux 97, constituant un croisillon faisant partie intégrante d'une douille intérieure arrière 98 dont l'extrémité avant est placée bout à bout contre la douille intérieure avant 86 mentionnée plus haut.
Le pignon conique entraîné avant 93 présente une douille extérieure arrière 99 dont l'extrémité avant est placée . bout à bout contre la douille extéri-
<Desc/Clms Page number 5>
eure avant 87.
On se rendra compte que la rotation du pignon conique entraîneur 91 fait tourner le pignon conique entraîné avant 93 dans-, un sens, tout en faisant tourner le pignon conique entraîné arrière 92 en sens inverse, à une vitesse légèrement moins élevée.
La vitesse du croisillon correspond à la moitié de la somme algébrique des vitesses des deux pignons coniques entraînés 92 et 93, et cela étant, le croisillon tournera dans le même sens que le pignon entraîné avant 93, mais à une vitesse beaucoup moins élevée.
Les douilles intérieures avant et arrière 86 et 98 sont accouplées au moyen d'un embrayage intérieur à ressort hélicoïdal 104 qui les encercle.
Cet embrayage n'est pas commandé à la main et agit comme roue libre pour transmettre la force motrice du croisillon au panier, à une vitesse peu élevée, tant que le panier n'est pas entraîné à une vitesse plus élevée par un autre dispositif.
En même temps, la douille extérieure avant 87 et la douille exté- rieure arrière 99 sont accouplées par un embrayage extérieur à ressort hélicoïdal 105.
L'embrayage à ressort 105, représenté à plus grande échelle sur la figure 7, est commandé par un solénoïde 106.
Le ressort est entouré par un collier 107, qui présente une fente 108 dans laquelle s'accroche l'extrémité avant recourbée 109 du ressort.
Le collier présente également une saillie 110 emboutie et le solénoïde commande un arrêt 111, qui peut être amené par un ressort (non représenté) dans le chemin de la saillie ou peut être retiré par la mise sous tension du solénoïde.
L'embrayage fonctionne de la façon suivante : lorsque le solénoïde est mis sous tension pour retirer l'arrêt, le déplacement du pignon 93 entraîne le ressort et le serre autour des douilles extérieures 87 et 99, de manière à les verrouiller l'une à l'autre.
Cependant, lorsque le solénoïde est mis hors circuit, l'arrêt est sollicité par le ressort dans le chemin de la-saillie de manière à arrêter la rotation du collier, arrêtant ainsi le déplacement de l'extrémité avant du ressort et obligeant ce dernier à se dérouler en s'ouvrant, de manière à ne plus être en prise avec les douilles extérieures.
Cela étant, lorsque le solénoïde 106 est mis sous tension, le panier est accouplé au pignon conique 93 et comme ce dernier tourne à une vitesse beau- coup plus élevée que le croisillon, le panier sera entraîné à une vitesse élevée correspondante et l'embrayage intérieur à ressort hélicoïdal 104 patinera et fonctionnera comme une roue libre.
L'arbre 81 de l'agitateur porte à son extrémité arrière un collier 113, tandis que le pignon conique entraîné arrière 92 porte une douille arrière 114, et un embrayage à ressort hélicoïdal arrière 115 entoure une partie du collier et une partie de la douille arrière, de manière à pouvoir accoupler l'arbre de l'agitateur au pignon conique entraîné arrière 92.
Comme pour l'embrayage 105, l'embrayage 115 est commandé par un solénoïde 116 agissant sur un arrêt 117, qui peut être retiré par le solénoïde du che- min d'une saillie 118 prévue sur un'collier 119. Cela étant, si le solénoï- de 116 de l'agitateur est mis sous tension, alors que le solénoïde 106 du panier ne l'est pas, l'agitateur sera entraîné à une vitesse élevée avec le.pignon conique 92, tandis que le panier sera entraîné lentement, en sens inverse, avec le croisillon 97
Sur la figure 6, les arrêts ommandés par les solénoïdes 106 et 116 sont représentés tournés de 90 autour de l'axe, l'un d'une façon et l'autre de l'autre façon, de manière à être visibles sur la figure.
<Desc/Clms Page number 6>
En fait, comme le montre la figure 3, ils sont disposés dans des plans perpendiculaires à ceux de la figure 6.
On se rendra compte que l'agencement décrit de la boîte d'engrena- ges procure un certain nomure de vitesses différentes dans un espace très compact.
En particulier, la rotation lente du panier pour le lessivage et l'essorage nécessite un rapport de réduction de l'ordre de 30 = 1.
La rotation rapide du panier ne nécessite qu'un très petit rapport de réduction et il est évidemment souhaitable que cette rotation s'effectue dans le même sens que la rotation lente.
D'autre part, la rotation de l'agitateur ne nécessite que très peu de réduction, mais il est souhaitable qu'elle s'effectue en sens inverse de celle du panier.
L'agencement décrit répond à ces désidérata d'une façon compacte et simple.
Ainsi, dans un cas spécifique, pour une vitesse de rotation du moteur de 1420 t.p.m. les rapports des pignons coniques sont tels que le pignon conique 92 tourne à une vitesse de l'ordre de 650 t/m et le pignon conique 93 à une vitesse de 745 t/m (en sens inverse).
Ce rapport donne au croisillon 97 une vitesse d'environ 47 t/m dans le même sens que le pignon conique 93.
Pour assurer le remplissage automatique de la machine, sont prévus des tuyaux d'admission d'eau froide et d'eau chaude 134 et 135, commandés par des vannes d'admission d'eau chaude et d'eau froide 136 et 137, action- nées par des solénoïdes destinés à l'eau chaude et à l'eau froide 138 et 139.
D'autres tuyaux 140 et 141, partant des vannes 136 et 137, conduisent à la partie supérieure de la machine et débouchent dans un tuyau collecteur atmosphérique 142, dont l'extrémité inférieure communique par l'intermédiaire d'un tuyau flexible à soufflets 143 avec le collecteur 50.
Pour vidanger la cuve, il est prévu une pompe 145 (figure 2), qui est entraînée par un moteur électrique 146 et qui sertà aspirer le liquide du collecteur 50 par un tuyau 147 et à l'évacuer par un tuyau de sortie 148.
Tout le fonctionnement de la machine est commandé automatiquement par une minuterie et par deux interrupteurs sensibles au niveau 151 et 152, reliés par des tuyaux 153'et 154 à des accumulateurs de pression 155 et 156, respectivement.
Un seul tuyau(non représenté) raccordé au bas des deux accumulateurs de pression contourne la partie inférieure de la machine et débouche dans le tuyau 147 de manière à communiquer avec le fond du collecteur.
Chaque accumulateur de pression consiste simplement en un réservoir cylindri- que dont la partie supérieure contient de l'air et la partie inférieure du liquide lorsque l'interrupteur doit être enclenché. Par suite de la section de l'accumulateur, un changement de niveau relativement faible pro- duit le déplacement d'air nécessaire pour actionner l'interrupteur 151 ou
152, déplacement que l'on peut comparer avec celui qui serait nécessaire si la surface du liquide était contenue dans un petit tuyau.
Les interrupteurs 151 et 152 peuvent être de type connu comportant un diaphragme flexible agissant contre un ressort réglable pour actionner des contacts élastiques.
L'interrupteur 151 possède une paire de contacts qui se ferment lorsque la cuve 'est pratiquement vide, tandis que l'interrupteur 152 possède deux paires de contacts, dont l'une se ferme lorsque la cuve est remplie et l'autre lorsque la cuve n'est pas remplie.
<Desc/Clms Page number 7>
La minuterie 150 consiste en un petil moteur synchrone à auto- démarrage 170 entraînant un certain nombre de cames qui servent à commander huit paires de contacts 171 à 178.
La construction générale de la minuteiie est bien connue et les cames peuvent être disposées de différentes façons, par exemple, une came peut actionner plus d'une cespaires de contacts 171 à 178.
La minuterie est reliée. par des roues dentées 158 et 159 et par une chaîne 160 à son cadran de commande 16.
La figure 8 est un schéma de câblage électrique montrant l'agence- ment du circuit, tandis que la figure 9 est un schéma horaire indiquant les contacts qui sont fermés pendant chacune des 72 divisions d'un cycle de lessivage et d'essorage complet. Il ressort de la description détaillée sui- vante, que les 72 divisions ne représentent pas tout le cycle puisque la minuterie est mise hors circuit pendant les phases de remplissage et de vidange par les interrupteurs sensibles au niveau 151 et 152.
Cela étant, un certain nombre des divisions (en fait, les nos . 5 et 6, 18, 29 et 30, 36, 46 et 47 et 53) sont prolongées par des périodes quelconques qui sont nécessaires à la source d'eau chaude et/ou d'eau froide pour remplir la cuve par l'intermédiaire des vannes d'eau chaude et/ou d'eau froide et par des périodes quelconques nécessaires à la pompe de vidange 145 pour vider la cuve.
Le circuit électrique est montré sur la figure 8. Une borne d'une source de courant 180 est reliée par l'intermédiaire des contacts de la minuterie 171 à une barre collectrice 181, tandis que l'autre borne est reliée par l'intermédiaire des contacts 172 de la minuterie à une barre collectrice 182.
Une barre collectrice 184 commandée par la porte est reliée à la barre collec- trice 181 par l'intermédiaire d'un interrupteur 183 commandé par la porte, qui ne se ferme que lorsqu'on ferme la porte 13. Le moteur d'entraînement principal 70 est connecté entre les barres collectrices 184 et 182.
Le solénoïde 116 de l'agitateur est relié en série avec les contacts 173 de la minuterie aux barres collectrices 184 et 182.
Le moteur 146 de la pompe est relié en série avec les contacts 174 de la mi- nuterie aux barres collectrices 181 et 182.
Une borne du moteur 170 de la minuterie est reliée à la barre collec- trice 184 et l'autre borne est reliée par l'intermédiaire d'un conducteur 185 qui est son tour relié par l'intermédiaire de l'interrupteur 151 sensi- ble au niveau, qui se ferme lorsque la cuve est vide, à la barre collectrice 182.
Une borne du solénoïde d'essorage 106 du panier est reliée par l'intermédiaire des contacts 175',de la minuterie à la barre collectrice 184 et son autre borne est reliée au conducteur 185.
De plus, le conducteur 185 est relié par l'intermédiaire des contacts 176 de la minuterie et des contacts 186 de l'interrupteur sensible au niveau 152, qui se ferment lorsque la cuve est remplie, à la barre collectrice 182.
L'interrupteur "chaud-automatique-froid" 17 possède des paires de contacts 191 à 196. Dans la position automatique normale, une borne du solénoide 138 pour l'eau chaude est reliée par l'intermédiaire des contacts 192 à la barre collectrice 181 et son autre borne est reliée à un con- ducteur 198, qui est lui-même relié par l'intermédiaire des contacts 177 de la minuterie aux contacts 187 de l'interrupteur 152 sensible au niveau, qui se ferment lorsque la cuve n'est pas remplie, et ensuite à la barre collectrice 182.
Une borne du solénoïde 139 pour l'eau froide est normalement reliée par l'intermédiaire des contrats 195 de l'interrupteur chaud-automatique-froid
<Desc/Clms Page number 8>
à la barre collectrice 181 et son autre borne est reliée par l'intermédiaire d'un conducteur 199 et des contacts 178 de la minuterie au conducteur 193.
Dans la position "chaud" de l'interrupteur chaud-automatique-froid 17, les contacts 191 et 194 sont fermés, et comme les contacts 191 sont reliés en parallèle aux contacts 192, le fonctionnement du solénoïde "chaud" n'est pas affecté, tandis que les contacts 194 ne sont pas reliés, de sorte que le circuit du solénoïde "froid" 139 est inévitablement coupé.
Dans la position "froid", les contacts 193 et 196 sont fermés et comme ces derniers sont en parallèle avec les contacts 195, le fonctionnement du solénoïde "froid" 139 n'est pas affecté.
Les contacts 193 sont en parallèle avec les contacts 178 de la minuterie, de sorte que dans cette position les contacts 178 sont mis en court-circuit et le fonctionnement du solénoïde "froid" ne dépend pas des contacts 178 de la minuterie tandis que le solénoïde "chaud" 138 est mis hors circuit.
On peut suivre la séquence de fonctionnement des contacts de la minuterie à l'aide de la figure 9, dans laquelle la colonne de gauche indique les 72 intervalles ou temps successifs de la minuterie, tandis que dans les huit colonnes suivantes une croix indique le temps de fermeture de chacun des contacts 171 à 178 de la minuterie pendant l'interva.lle considéré. Les colonnes de droite sont explicites et indiquent respectivement les différentes opérations qui se produisent, lorsque la cuve est vide ou pleine et lorsque la minuterie est enclenchée ou non.
PROGRAMME.-
Le programme ducycle complet sera maintenant brièvement décrit.
Pendant les temps ou intervalles 0-3 tous les contacts sont ouverts de sorte que tout le,circuit est isolé de la source de courant et pour démar- rer le cycle il faut amener la minuterie à la main à la position 4.
Pour démarrer le cycle, l'usagère place une charge de linge dans le panier ainsi qu'une quantité appropriée de savon ou de détergent.
Elle ferme ensuite la porte et aussi l'interrupteur 183, et amène à la main la minuterie à la position 4 en tournant le cadran 16.
Dans l'intervalle 4, les contacts 171 et 172 se ferment pour relier les barres collectrices 181 et 182 à la source de courant. Comme ces contacts restent fermés pendant tout le cycle à partir de l'intervalle 4 jusqu'a l'intervalle 68 inclus, il ne semble pas utile de les mentionner à nouveau.
Dans les intervalles 5 et 6, les contacts 176 et 177 se ferment également.
On se rendra compte que pendant tout le cycle de lessivage, pourvu qu'on laisse la porte fermée, le panier continue à tourner à une vitesse peu élevée. Les contacts 176 établissent le circuit de retour du moteur dE a minuterie par l'intermédiaire des contacts 186 qui se ferment lorsque la cuve est remplie pour assurer que la minuterie démarre à nouveau lorsque la cuve a été remplie comme décrit plus loin.
Les contacts 177 ferment le circuit de retour'pour le solénoïde "chaud" 138 par l'intermédiaire des contacts de non-remplissage 187, admettant ainsi de l'eau en provenance de la source d'eau chaude. Aussitôt que le niveau de l'eau dans la cuve monte au-dessus de la marque "vide", l'interrupteur 151 qui est fermé lorsque la cuve est vide s'ouvre et arrête la minuterie, de sorte que l'intervalle 5 ou 6 est prolongé de la période qui peut être nécessaire pour remplir la cuve.
Lorsque la cuve est remplie, l'interrupteur 152 saute des contacts de non- remplissage 187 aux contacts de remplissage 186, libérant ainsi le solénoïde "chaud" et coupant l'admission d'eau chaude.
Pendant le reste de l'intervalle 6, ou des intervalles 5 et 6, plus rien ne
<Desc/Clms Page number 9>
se produit et le panier continue à tourner à une vitesse peu élevée.
La raison pour laquelle on prévoit deux intervalles 5 et 6, pour le remplissage, est que si le remplissage se fait très lentement, le premier<intervalle peut expirer avant que la marque "vide" n'ait été atteinte et que la minuterie n'ait été arrêtée pour prolonger l' intervalle.
Sans l'intervalle, 6, le processus de fonctionnement peut se poursuivrez et le lessivage peut commencer alors que la cuve ne contient presque pas d'eau. De plus, si l'usagère déplace la minuterie initialement à l'interval- le 5, l'intervalle 6 restera encore disponible pour permettre au niveau d'atteindre la marque "vide".
Pendant les intervalles 7-16, ,les contacts 173 et 176 se ferment, ces derniers servent, comme plus haut, à maintenir la minuterie en fonction- nement à travers les contacts 186,.qui'ferment lorsque la cuve est remplie.
Ils exécutent cette fonction pendant la plus grande partie du cycle et on ne les mentionnera plus. Les contacts 173 excitent le solénoïde 116 de l'agita- teur et entraînent l'agitateur pour un cycle de lessivage.
Dans l'intervalle 17, seuls les contacts 176 restent fermés pour maintenir la minuterie en marche.
Dans l'intervalle 18, les contacts 174 se ferment également et exci- tent le moteur 146 de la pompe pour entraîner la pompe de vidange 145 et commencer à vider la cuve. Lorsque le niveau est tombé en dessous de la marque "plein", les contacts 186 de l'interrupteur 152 qui se ferment lors- que la cuve est remplie, s'ouvrent, et arrêtent ainsi le moteur de la minuterie de manière à prolonger l'intervalle 18 aussi longtemps qu'il le faut pour permettre la vidange de la cuve.
Lorsque la cuve est vide, les contacts 15 se ferment et font démarrer à nouveau le moteur 170 de la minuterie.
Dans les intervalles 19 et 20, les contacts 174 restent fermés de ; sorte que la pompe continue à tourner mais les contacts 176 s'ouvrent.
Ces contacts restent ouverts pendant toute la période d'essorage qui va avoir lieu, afin d'assurer que le circuit de retour pour le solénoïde d'essorage 106 et le moteur de la minuterie 170 s'établisse uniquement par l'interrup- teur 151 qui se ferme lorsque la cuve est vide, comme on l'expliquera de façon plus détaillée plus loin.
Dans les '.intervalles 21 à 25, les contacts 174 restent fermés et les contacts 175 se'ferment, de sorte que la pompe continue à fonctionner et de plus, l'embrayage d'essorage est embrayé, le panier tournant alors à une vitesse élevée .
Il est à remarquer que les circuits de la minuterie et du solénoïde d'esso- rage 106 ne trouvent un chemin de retour que par l'interrupteur 151, qui se ferme lorsque la cuve est vide. Cela étant, si l'eau est chassée du linge en quantité suffisante pour faire monter le niveau dans la cuve au-dessus de la marque "vide", l'embrayage d'essorage sera débrayé et en outre,la minuterie sera arrêtée, jusqu'à ce que la pompe (dont la marche n'est pas affectée par les contacts qui se ferment lorsque la cuve est vide) ait eu le temps d'abaisser à nouveau le niveau.
Cette particularité a beaucoup d'importance puisque, si on essaie de faire tourner le panier à grande vitesse lorsqu'il est immergé dans l'eau à une profondeur notable, le moteur est susceptible d'être surchargé.
Grâce à l'agencement décrit, on évite cette surcharge sans devoir prévoir un grand collecteur ou une pompe puissante.
Une pompe puissante serait inutile puisqu'elle ne doit travailler à capacité maximum que pendant une très petite fraction du cycle, tandis qu'un grand collecteur serait gênant parce qu'il implique l'utilisation d'une plus grande
<Desc/Clms Page number 10>
quantité d'eau chaude pour le lessivage, et augmente en outre l'énergie et le temps nécessaires pour le remplissage et la vidange.
Grâce à l'agencement Décrit, les dimensions du collecteur et la quantité d'eau nécessaire peuvent être réduites au minimum.
Les capacités pratiques peuvent évidemment varier mais dans un cas spécifique une machine acceptant une charge de linge de 8 livres (3,6 kg) utilise 7 gallons d'au (31,8 1), dont ilyaenviron 1 3/4 gallon (7,9 1) uniquement dans le collecteur et dans l'espace séparant la cuve du panier.
En d'autres termes, 75% du volume total de l'eau sont contenus dans le panier.
L'ouverture des contacts 176 assure qu'il n'y ait pas de circuit de retour passant par les contacts 186 de l'interrupteur 152 qui se ferment lorsque la cuve est remplie.
Cette particularité constitue une protection qui assure que le solénoïde d'essorage 106 ne puisse être mis sous tension que lorsque la cuve est vide et non lorsqu'elle est remplie.
Ainsi, par exemple, si l'usagère déplace manuellement la minuterie pendant le cycle de lesivage de manière a interrompre le cycle de vidange (intervalle 18), les contacts 175 peuvent se fermer alors que la cuve est pleine.
De même si la pompe de vidange tombe en panne, ou se bloque, l'intervalle
18 peut se terminer et les contacts 75 peuvent se fermer alors que la cuve est encore pleine.
Le fait que la minuterie est mise hors circuit chaque fois que le solénoïde d'essorage 106 n'est plus sous tension, par l'ouverture de l'interrupteur 151, qui se ferme lorsque la cuve est vide, assure que toute la période d'essorage prévue ne tienne pas compte des périodes pendant lesquelles l'embrayage d'essorage n'est plus sono tension.
Dans l'intervalle 6, les contacts 175 s'ouvrent et dégagent l'embrayage d'essorage tandis que les contacts 174 restent fermés de sorte que la pompe continue à fonctionner.
Dans l'intervalle 27, les contacts 174 s'ouvrent pour arrêter la pompe et en fait, aucun des contacts de la minuterie n'est fermé (à l'excep- tion des contacts 171 et 172).
Dans l'intervalle 28, les contacts 176 se ferment à nouveau en préparation au cycle de remplissage suivant et dans un but que l'on a déjà expliqué plus haut.
Dans les intervalles 29 et 30, les contacts 177 et 178 se fermën't également, ouvrant ainsi la vanne d'eau chaude et la vanne d'eau froide de manière à introduire un mélange d'eau chaude et d'eau froide.
Aussitôt que le niveau monte au-dessus de la marque "vide", l'interrupteur
151 qui se ferme lorsque la cuve est vide, s'ouvre, arrêtant ainsi la minuterie.
Lorsque la cuve est remplie d'eau tiède, la minuterie est remise en marche par les contacts 176 et les contacts 152 qui se ferment lorsque la cuve est pleine.
Deux intervalles 29 et 30 sont prévus pour ce remplissage, comme pour le premier remplissage dans les intervalles 5 et 6, et pour les mêmes raisons.
Dans les intervalles 31 à 34, les contacts 173 se ferment également, de sorte que l'agitateur est entraîné pour une première période de rinçage pendant laquelle le fonctionnement.est semblable à la période de lessivage des intervalles 7-16, excepté que la première période de rinçage est plus courte, l'eau n'est pas si chaude, et il n'y a évidemment pas d'addition de savon dans l'eau.
Dans l'intervalle 35, les contacts 173 s'ouvrent, de sorte que
<Desc/Clms Page number 11>
l'agitateur s'arrête, mais les contacts 176 restent fermés.
L'intervalle 36, avec les contacts 174 et 176 fermés, est une ré- pétition de l'intervalle 18 pendant lequel la cuve est vide.
Les intervalles 37-45 sont une répétition des intervalles 19 à 28 excepté que l'essorage est un peu moins long..
Les intervalles 46 et 47, le second cycle de remplissage tiède sont une répétition précise des intervalles 29 et 30, le premier cycle de remplis- sage tiède,
Les intervalles 48-52, le second cycle de rinçage, sont une répéti- tion précise des intervalles 31 - 35, le premier cycle de rinçage.
L'intervalle 53, nouvelle vidange, est une répétition précise des intervalles 18 et 36.
Les intervalles 54 - 68, l'essorage final prolongé, sont sembla- bles aux intervalles 19 - 28 et 37 - 45, qui constituent les périodes d'essorage initiales, sauf que l'essorage final est plus long et que la pompe continue à fonctionner pendant un intervalle supplémentaire.
Les contacts-174 se ferment ainsi pendant les intervalles 54 et 55 pour faire fonctionner la pompe; pendant les intervalles 56 - 65 ces contacts restent fermés et la pompe continue à fonctionner tandis que les contacts 175 se ferment également pour faire tourner le panier à la vitesse d'essorage.
Dans les intervalles 66 et 67, les contacts 175 s'ouvrent de sorte que le panier ralentit à nouveau tandis que les contacts 174 restent fermés de sorte que la pompe continue à fonctionner.
Dans l'intervalle 68, les contacts 174 s'ouvrent de sorte que la pompe est arrêtée et, en fait, aucun contact de la minuterie n'est fermé (à l'exception des contacts 171 et 172).
Finalement, à la fin de l'intervalle 68, les contacts 171 et 172 s'ouvrent, arrêtant ainsi le moteur de la minuterie et isolant tout le cir- cuit en coupant les barres collectrices 181 et 182 de la source de courant.
Cela étant, la minuterie reste en position 69 jusqu'à ce qu'elle soit à nouveau déplacée à la main vers la position 4, afin de commencer le cycle suivant
Le cycle a été décrit en supposant que l'interrupteur "froid-auto- matique-chaud" 17 reste dans la position "automatique"o Dans ce cas, le premier remplissage pour le lessivage se fait à l'eau chaude, et chaque remplissage suivant pour le rinçage se fait avec un mélange d'eau chaude et d'eau froide.
L'usagère peut modifier ce mélange à n'importe quel moment en action- nant l'interrupteur 17. Par exemple, si elle désire un rinçage à froid, elle peut amener l'interrupteur à la position "froid" à n'importe quel moment après le remplissage à chaud.
Si l'eau chaude est à température trop élevée pour le lessivage elle peut amener l'interrupteur à la position "froid" pendant une partie de la période de remplissage à chaud et pour régler ainsi latempérature de rinçage, elle peut amener l'interrupteur en position "froid ou chaud" pendant le remplis- sage tiède aussi longtemps qu'il le faut pour effectuer le réglage voulu.
Les contacts 183 actionnés par la porte commandent tous les circuits,, excepté le circuit de remplissage et le circuit de la pompe, de sorte que si, à un certain moment, l'usagère ouvre la porte et introduit la main dans la machine, le panier et l'agitateur seront arrêtés tous deux et la main ne courra aucun risque d'entrer en contact avec des organes en mouvement.
<Desc/Clms Page number 12>
D'autre part, puisque les circuits de remplissage sont indépendants des contacts commandés par la porte, l'usagère peut si elle le veut, ouvrir la porte pendant une période de remplissage pour sentir la température de l'eau sans dérégler l'opération de remplissage.
De même, comme le fonctionnement de la pompe est indépendant des contacts commandés par la porte, elle continuera à vider la cuve même si l'usagère ouvre la porte, ce qu'elle est susceptible de faire, par exemple, pendant ou immédiatement après les phases finales d'un cycle d'essorage.
La durée pratique du cyle et de ses différents parties varie avec les circonstances, mais dans un cas spécifique chacun des 72 intervalles de la minuterie (dont le cycle en utilise en fait 65) représente 22 - secondes, ce qui au total donne environ 25 minutes.
On doit ajouter à cela les périodes de remplissage et de vidange dont chaque période de remplissage chaud peut être de l'ordre de 2 minutes et chaque période de remplissage tiède ainsi que chaque période de vidange de l'ordre d' 1 minute, ce qui donne un cycle total de l'ordre de 32 minutes.
D'autre part, on peut dans certains cas réduire certaines périodes sans rien sacrifier, par exemple, les premières périodes d'essorage ainsi que certains intervalles, ce qui réduit la durée totale du cycle jusqu'à environ 25 minutes.
Dans une variante (non représentée) un réservoir est prévu pour emmagasiner le liquide de lessivage après l'avoir utilisé pour le lessivage d'une charge de linge, et le maintenir disponible pour un lessivage ultérieur d'une autre charge de linge.
Une machine de ce genre peut être agencée pour une commande manuelle ou automatique. Dans = .il machine à commande automatique, la construction est en substance identique à celle représentée dans les dessins, excepté que le bâti et la cuve sont unpeu plus hauts pour recevoir un réservoir en dessous de la cuve.
On façonne le réservoir de façon qu'il occupe l'espace disponible aussi efficacement que possible tout en conservant son centre de gravité aussi bas que possible.
Ainsi, lorsque le liquide de lessivage est drainé dans île réservoir, il procure une masse stabilisatrice maintenant la machine bien assise, pendant que le premier tourne à une vitesse élevée pour essorer le linge par l'action de la force centrifuge.
Une vanne supplémentaire est prévue pour amener la pompe à pomper le liquide vers le réservoir au lieu du tuyau de sortie et la pompe ainsi que son moteur sont d'un type réversible pour remplir la cuve en puisant dans le réservoir au lieu de la source d'eau chaude.
Cette vanne ainsi qu'un interrupteur d'inversion pour le moteur de la pompe sont commandés par la minuterie par l'intermédiaire d'une commande principa- le manuelle.
Cela étant, pour le premier cycle de la première charge de linge, on remplit la cuve à la source d'eau chaude et après la période de lessivage, on chasse le liquide de lessivage dans le réservoir, après quoi le cycle se déroule comme décrit avec référence aux dessins.
Pour la seconde charge de linge, on reprend le 'liquide du réservoir pour rempli:! la cuve et après la période de lessivage on vide de nouveau la cuve dans le réservoir.
Lorsque le liquide de lessivage est épuisé, l'usagère tourne la commande manuelle principale de manière que le liquide de lessivage soit évacué à l'égoût au lieu d'être renvoyé au réservoir.
Le réservoir peut être pourvu d'un dispositif de chauffage électrique.
<Desc/Clms Page number 13>
Ce dernier peut être du type à deux vitesses susceptible d'être actionné soit à charge maximum pour chauffer l'eau aussi rapidement que le permet la source de courant, soit à charge peu élevée pour compenser une perte de chaleur et maintenir la température initiale.
On se rendra compte qu'un dispositif de chauffage semblable peut être placé dans le collecteur de la forme d'exécution représentée dans les dessins.
En outre, la présente invention peut également être appliquée à une machine à laver simple, sans essoreuse, en vue de profiter du lessi- vage très efficace effectué et de l'utilisation économique de l'eau chaude.
Dans ce cas, la cuve peut être omise, le panier rotatif étant fait étanche à l'eau.
Dans chaque forme d'exécution décrite, avec l'axe oblique, on croit que le lessivage efficace et économique est dû en grande partie au mouvement longitudinal du linge qui est soulevé successivement pièce par pièce et retombe verticalement, à savoir dans une direction ayant une composante le' long de l'axe vers l'agitateur.
Un mouvement semblable du linge peut cependant être produit en agençant la machine de façon que son axe soit horizontal et en prévoyant des palettes disposées hélicoïdalement ou obliquement par rapport à l'axe.
REVENDICATIONS.
1.- Machine à laver caractérisée en ce qu'elle comprend un panier- destiné à recevoir le linge qui, soit constitue une cuve pour le liquide de lessivage, soit est placé dans cette cuve, et qui est monté de façon à tourner autour d'un axe horizontal ou oblique, un agitateur en forme de dis- que monté dans une extrémité du panier de manière à tourner coaxialement à ce dernier, et des dispositifs pour faire tourner le panier et l'agitateur simultanément ainsi que l'un par rapport à l'autre, pour laver le linge.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to washing machines and is applicable in particular, but not exclusively, to automatic washing machines of the type which automatically perform a centrifugal spinning operation in addition to a washing operation. and optionally one or. several rinsing operations.
According to this invert, @ a machine. washing comprises a basket for receiving the laundry, which either constitutes a tub for the washing liquid, or is placed in this tub, and which is mounted so as to rotate about a horizontal or oblique axis, a disc-shaped stirrer mounted in one end of the basket so as to rotate coaxially therewith, and devices for rotating the basket and the agitator simultaneously as well as relative to each other for washing clothes.
The drives are preferably arranged to rotate the agitator at a much higher speed than the basket, for leaching, and to rotate the agitator and basket in reverse directions, for leaching.
If the machine is only intended for washing, the basket may be waterproof. Alternatively, when the machine also serves as a centrifugal wringer, the basket can be perforated and be mounted in a fixed watertight tank. In the latter case, the driving devices can be arranged to drive the basket at a low speed for washing and rinsing and at a significantly higher speed for centrifugal spinning.
In one arrangement, the end of the basket remote from the agitator is opened to provide a loading opening for introducing laundry.
In one embodiment of the present invention, the axis of the agitator and the basket is oblique with the agitator mounted in the lower end of the basket.
The axis may, for example, be inclined to the horizontal forming an angle such that the upper part of the agitator is not substantially located above the lower part of the loading opening.
The rotating basket preferably contains a number of ribs arranged to lift the laundry and allow it to fall into the vicinity of the agitator.
When the axis is horizontal, the ribs must be helically inclined, but if the axis is oblique, the vanes can be arranged either helically or in planes passing through the axis.
The basket may be tightly surrounded by an outer casing which remains stationary as the basket rotates, the capacity of the lower part of the outer casing not being greater than that of the basket so as to have the maximum capacity. space available for laundry in a given amount of water.
The present invention also comprises a method for laundering laundry according to which the laundry is immersed in a washing liquid contained in a basket provided with a disc-shaped agitator, the basket and the agitator are rotated simultaneously as well as the washing machine. one relative to the other, preferably in opposite directions, the agitator rotating at a much higher speed than the basket.
Many types of washing machines were used in the past, some of which included a rotating basket or drum, and others a disc-shaped agitator mounted in a side wall of a stationary cabinet.
Washing machines of the first type lend themselves easily to centrifugal spinning since water can be drained from the machine and the basket rotates
<Desc / Clms Page number 2>
then at a higher speed in order to drive the liquid out of the laundry by centrifugation. But the washing efficiency of such a machine of this kind is rather poor.
The side wall mounted disk stirrer type machines are extremely compact and provide good washing efficiency, but do not have any device for centrifugal dewatering.
The arrangement according to the present invention comprises a disc-shaped stirrer and a rotating basket, the axis of which is inclined so that the access hole can be located above the water level while that the agitator is located below this level, has notable advantages over the two types of machines mentioned above.
It makes it possible in particular to obtain effective leaching with a relatively small amount of water.
In a variant of the present invention applied to an automatic washing machine, the machine also comprises a reservoir, a device for transferring washing liquid from the tub to the reservoir, and a device for returning the liquid from the reservoir to the tub.
The invention can in practice accommodate various embodiments, one of which will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an exterior perspective view of the assembly of a automatic washing and wringing machine; FIG. 2 is a front perspective view of a washing machine without its casing, seen from the right; FIG. 3 is a rear perspective view, seen from the left; Figure 4 is a longitudinal section of the main active parts of the washing machine; Figure 5 is an enlarged fragmentary section taken on line 5-5 of Figure 4, showing the section of a rib; Figure 6 is a view similar to part of Figure 4 showing a section of the gearbox on a larger scale;
FIG. 7 is a view of one of the helical spring clutches, with progressive separation; Figure 8 is an electrical wiring diagram; and, Figure 9 is a schedule for the complete wash and spin cycle.
As shown in Figure 1, the combined washer and wringer comprises a cabinet 10, generally rectangular, the front upper edge of which is cutaway so as to provide a sloping access panel 11 pierced with. a hole 12 through which the laundry is introduced and withdrawn, the hole being normally closed by a door 13 which may, if desired, be provided with a window.
The door is mounted on hinges 14 at its lower edge and is provided at its upper edge with a latch 15, which keeps it closed.
Control dials 16 and 17 are provided to the left and to the right of the hole, dials which are intended for a timer and a three-position switch, hot-automatic-cold respectively, these members being described below.
As shown in Figures 2 and 3, the cabinet contains a frame
<Desc / Clms Page number 3>
20, formed by profiles, in which is suspended a fixed tank 25.
A gearbox housing 29 is rigidly attached to one end of the tub, which housing contains a gearbox and bearings for a rotary centrifugal wash and spin basket 30, and for a stirrer-shaped stirrer. disc 31 mounted coaxially in the end of the centrifugal spin basket, as shown in figure 4.
The agitator can be in a form usually used in well-known Hoover washing machines, which is described in Belgian Patent No. 465,726 and UK Patent No. 624,191 by the Applicant.
The tub 25 is suspended in the frame 20 by rubber straps 32 and wire ties 33, and the frame is provided with upper and lower dampers or stops 34 and 35, and side dampers 36. When the tank is filled with liquid it rests lightly on the lower shock absorber 35.
When drained before centrifugal spinning, as described later, it lifts out of contact with the shock absorber, its weight being supported by metal tie rods and rubber belts, which provide elasticity and cushioning.
When it vibrates excessively, the tank can bear against one of the shock absorbers which serves as a stop to counteract this vibration.
The tank is provided near its mouth with four weights 37 which increase the inertia of the non-rotating part of the suspended system and thus reduce the effects of a lack of balancing of the rotating part.
As shown in Figure 4, the centrifugal wring basket is made of perforated sheet metal and has the shape of a surface of revolution, comprising a circular rear wall 38, placed in the assembly, having a recess 39 for the agitator, and the outer periphery of which terminates in a shallow wall in the form of a truncated cone 40 which is pierced with a narrow strip of relatively large holes 41 which aid rapid filling.
This wall in turn terminates in a portion 42, generally cylindrical, in which most of the holes 43 are formed and which terminates in a deeper conical portion 44, which tapers to form a mouth for introducing and withdrawing the machine, located at the end opposite the gearbox and disposed near hole 12 in the sloped front upper panel of the cabinet.
The fixed outer bowl 25 is identically shaped and also includes a conical end wall 47, a cylindrical portion 48 and a constricted portion 49, and tightly encloses the basket. The fixed tank is constructed in two parts comprising flanges fixed to each other in a plane perpendicular to the axis, so as to allow assembly.
The lower part of the vessel is surrounded by a more or less crescent shaped manifold 50, as shown in Figures 2 and 3, and the vessel wall is slit or omitted as shown in Figure 4 to allow the manifold to communicate with the tank.
In the drawings, the manifold shown is manufactured separately from the
EMI3.1
tank but it is preferable that it be part of 'oettè' dei'Í1: è're 'so'u.s ":" ";, ..:. form of a slight bulge or a protuberance communicating with the tank.
The mouth of the narrowed portion 49 of the tank is connected to the hole 12 made in the casing by an annular bellows 55 of molded elastic material, such as rubber, forming a watertight seal while allowing the tank to oscillate or vibrate.
As shown in Fig. 4, the rear edge of the bellows is formed by a rear ring 56 of molded rubber which is secured to the tub and which extends into the mouth of the basket to cover the intermediate passage.
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
The front edge of the bellows is formed by: Luaebagup va = + 57 c-: out., 1; .Oï :: m01J:? Cm- carrying a groove intended to receive the edge of the hole 12 in the front access panel inclined 11 and forming a seal with an annular rib 58 of the door 13.
A drain pipe 59 extends from the bottom of the bellows to drain into the collector the liquid which may come to be deposited there.
A hole 61 provided at the top of the bellows serves as a vent for the tank.
The rotating basket has five ribs 60 of well-rounded cross-section internally which extend from the access hole to the rear end of the cylindrical portion 42, and which are generally disposed in planes passing through the. axis.
Figure 5 shows the section of a rib at its highest point.
The axis is inclined to the horizontal forming an appropriate angle with the latter, namely 35, the dimensions being such that the lowest point of the access hole is situated slightly above the highest point of the agitator, so that the water level can come above the agitator but below the access hole.
An electric main drive motor 70 is bolted to the gearbox 29 for the purpose of driving the agitator 31 as well as the washing and spinning basket 30, ie at a low speed in direction. reverse of the agitator for leaching, or at high speed for centrifugal spinning.
As shown in Figure 4, the motor frame carries a nozzle 71 connected to a vibration damper 72.
The latter comprises a molded rubber part, formed by inner and outer rings, 73 and 74 connected to each other by a number of S-shaped arms 75.
The outer ring is fixed in a profiled ring 76 fixed to an in- linked plate 77 carried by the frame 20 of the machine.
The arrangement of the gearbox is shown in Figure 6.
It can be seen that the agitator 31 is in the form of a disc, the exposed surface of which has a number of slightly curved radial ribs and which is journaled on a central shaft 81.
The agitator shaft 81 is surrounded by a hollow shaft 82 to which is rigidly fixed a hub or spider 83, serving to reinforce and support the end of the washing and centrifugal drain basket 30.
The driven member 84 of a friction overload clutch is mounted rigidly on the hollow shaft 82 of the basket, the drive member 85 having an inner front bush 86 and an outer front bush 87 which are referred to below. .
The main drive motor has a shaft 90 driving a bevel gear 91 which drives a pair of driven bevel gears 92 and 93 and drives the latter.
The motor is mounted so that its axis is not perfectly perpendicular to the agitator shaft 81, and the rear driven bevel gear 92 is slightly larger than the front driven bevel gear 93 so that the latter rotates. a little faster than the first.
Each bevel gear 92, 93 also has a second bevel toothing 94; 95; these teeth have the same number of teeth and attack a pair of bevel planet gears 96, carried by radial shafts 97, constituting a cross member forming an integral part of a rear inner bush 98 whose front end is placed end to end against the front inner bush 86 mentioned above.
The front driven bevel gear 93 has a rear outer sleeve 99 with the front end placed. butt against the outer sleeve
<Desc / Clms Page number 5>
eure before 87.
It will be appreciated that rotation of the drive bevel gear 91 rotates the front driven bevel gear 93 in one direction, while rotating the rear driven bevel gear 92 in the opposite direction, at a slightly lower speed.
The spider speed is half the algebraic sum of the speeds of the two driven bevel gears 92 and 93, and that being the case, the spider will rotate in the same direction as the front driven gear 93, but at a much lower speed.
The front and rear inner bushings 86 and 98 are coupled by means of an inner coil spring clutch 104 which encircles them.
This clutch is not controlled by hand and acts as a freewheel to transmit the driving force of the spider to the basket, at a low speed, as long as the basket is not driven at a higher speed by another device.
At the same time, the front outer bush 87 and the rear outer bush 99 are coupled by an outer coil spring clutch 105.
The spring clutch 105, shown on a larger scale in FIG. 7, is controlled by a solenoid 106.
The spring is surrounded by a collar 107, which has a slot 108 in which the curved front end 109 of the spring is hooked.
The collar also has a stamped protrusion 110 and the solenoid controls a stop 111, which can be spring-loaded (not shown) into the path of the protrusion or can be removed by energizing the solenoid.
The clutch works as follows: When the solenoid is energized to remove the stopper, movement of pinion 93 drives the spring and tightens it around the outer bushings 87 and 99, so as to lock them together. the other.
However, when the solenoid is turned off, the stopper is biased by the spring in the path of the protrusion so as to stop the rotation of the collar, thereby stopping the movement of the front end of the spring and causing the spring to stop. unfold by opening, so as not to be in engagement with the outer sleeves.
However, when the solenoid 106 is energized, the basket is mated to the bevel gear 93 and since the latter rotates at a much higher speed than the spider, the basket will be driven at a corresponding high speed and the clutch. coil spring interior 104 will spin and operate as a freewheel.
Agitator shaft 81 has a collar 113 at its rear end, while rear driven bevel gear 92 carries a rear bush 114, and a rear coil spring clutch 115 surrounds part of the collar and part of the bush. rear, so that the agitator shaft can be coupled to the rear driven bevel gear 92.
As with the clutch 105, the clutch 115 is controlled by a solenoid 116 acting on a stopper 117, which can be removed by the solenoid from the path of a protrusion 118 provided on a collar 119. However, if the agitator solenoid 116 is energized, while the basket solenoid 106 is not, the agitator will be driven at high speed with the bevel gear 92, while the basket will be driven slowly , in reverse order, with the spider 97
In Figure 6, the stops controlled by the solenoids 106 and 116 are shown rotated 90 about the axis, one way and the other the other way, so as to be visible in the figure .
<Desc / Clms Page number 6>
In fact, as shown in Figure 3, they are arranged in planes perpendicular to those of Figure 6.
It will be appreciated that the disclosed arrangement of the gearbox provides a number of different speeds in a very compact space.
In particular, the slow rotation of the basket for washing and spinning requires a reduction ratio of the order of 30 = 1.
The rapid rotation of the basket requires only a very small reduction ratio and it is obviously desirable that this rotation be in the same direction as the slow rotation.
On the other hand, the rotation of the agitator requires very little reduction, but it is desirable that it be carried out in the opposite direction to that of the basket.
The arrangement described meets these requirements in a compact and simple manner.
Thus, in a specific case, for an engine rotation speed of 1420 r.p.m. the ratios of the bevel gears are such that the bevel gear 92 rotates at a speed of the order of 650 rpm and the bevel gear 93 at a speed of 745 rpm (in reverse).
This ratio gives the spider 97 a speed of about 47 rpm in the same direction as the bevel pinion 93.
To ensure the automatic filling of the machine, cold and hot water inlet pipes 134 and 135 are provided, controlled by hot and cold water inlet valves 136 and 137, action - born by solenoids intended for hot water and cold water 138 and 139.
Other pipes 140 and 141, starting from valves 136 and 137, lead to the upper part of the machine and open into an atmospheric collecting pipe 142, the lower end of which communicates via a flexible bellows pipe 143 with collector 50.
To empty the tank, a pump 145 is provided (Figure 2), which is driven by an electric motor 146 and which serves to suck the liquid from the collector 50 through a pipe 147 and to discharge it through an outlet pipe 148.
All operation of the machine is controlled automatically by a timer and two level sensitive switches 151 and 152, connected by pipes 153 'and 154 to pressure accumulators 155 and 156, respectively.
A single pipe (not shown) connected to the bottom of the two pressure accumulators bypasses the lower part of the machine and opens into the pipe 147 so as to communicate with the bottom of the manifold.
Each pressure accumulator simply consists of a cylindrical reservoir, the upper part of which contains air and the lower part of the liquid when the switch is to be activated. As a result of the section of the accumulator, a relatively small change in level produces the air displacement necessary to actuate switch 151 or
152, a displacement which can be compared with that which would be necessary if the surface of the liquid were contained in a small pipe.
The switches 151 and 152 can be of known type comprising a flexible diaphragm acting against an adjustable spring to actuate elastic contacts.
Switch 151 has a pair of contacts which close when the tank is nearly empty, while switch 152 has two pairs of contacts, one of which closes when the tank is full and the other when the tank is filled. is not met.
<Desc / Clms Page number 7>
Timer 150 consists of a self-starting synchronous small motor 170 driving a number of cams which serve to drive eight pairs of contacts 171 through 178.
The general construction of the minute is well known and the cams can be arranged in different ways, for example, one cam can actuate more than one of these pairs of contacts 171 to 178.
The timer is connected. by toothed wheels 158 and 159 and by a chain 160 to its control dial 16.
Figure 8 is an electrical wiring diagram showing the circuit arrangement, while Figure 9 is a timing diagram showing the contacts which are closed during each of the 72 divisions of a complete wash and spin cycle. It emerges from the following detailed description that the 72 divisions do not represent the whole cycle since the timer is switched off during the filling and emptying phases by the sensitive switches at level 151 and 152.
However, a number of the divisions (in fact nos. 5 and 6, 18, 29 and 30, 36, 46 and 47 and 53) are prolonged by whatever periods are necessary for the hot spring and / or cold water to fill the tank by means of the hot water and / or cold water valves and by any periods necessary for the drain pump 145 to empty the tank.
The electrical circuit is shown in Figure 8. One terminal of a current source 180 is connected through the contacts of the timer 171 to a bus bar 181, while the other terminal is connected through the contacts 172 from the timer to a bus bar 182.
A door-controlled busbar 184 is connected to the busbar 181 via a door-controlled switch 183, which only closes when the door is closed 13. The main drive motor 70 is connected between the bus bars 184 and 182.
Agitator solenoid 116 is connected in series with timer contacts 173 to bus bars 184 and 182.
Pump motor 146 is connected in series with timer contacts 174 to bus bars 181 and 182.
One terminal of the timer motor 170 is connected to the busbar 184 and the other terminal is connected through a conductor 185 which is in turn connected through the sensitive switch 151. at the level, which closes when the tank is empty, at the collector bar 182.
One terminal of basket spin solenoid 106 is connected through contacts 175 ', timer to bus bar 184 and its other terminal is connected to conductor 185.
In addition, conductor 185 is connected through timer contacts 176 and level sensitive switch contacts 186, which close when the vessel is full, to bus bar 182.
The "hot-automatic-cold" switch 17 has contact pairs 191 through 196. In the normal automatic position, a terminal of the hot water solenoid 138 is connected through the contacts 192 to the bus bar 181. and its other terminal is connected to a conductor 198, which is itself connected via the timer contacts 177 to the contacts 187 of the level sensitive switch 152, which close when the tank is not activated. not filled, and then to the collector bar 182.
A solenoid 139 terminal for cold water is normally connected through hot-auto-cold switch 195 contracts
<Desc / Clms Page number 8>
to the bus bar 181 and its other terminal is connected via a conductor 199 and the contacts 178 of the timer to the conductor 193.
In the "hot" position of the hot-automatic-cold switch 17, the contacts 191 and 194 are closed, and since the contacts 191 are connected in parallel with the contacts 192, the operation of the "hot" solenoid is not affected. , while the contacts 194 are not connected, so that the circuit of the "cold" solenoid 139 is inevitably cut off.
In the "cold" position, contacts 193 and 196 are closed, and since the latter are in parallel with contacts 195, the operation of "cold" solenoid 139 is not affected.
The contacts 193 are in parallel with the contacts 178 of the timer, so that in this position the contacts 178 are shorted and the operation of the "cold" solenoid does not depend on the contacts 178 of the timer while the solenoid "hot" 138 is switched off.
The sequence of operation of the timer contacts can be followed with the aid of figure 9, in which the left column indicates the 72 successive intervals or times of the timer, while in the following eight columns a cross indicates the time closing of each of the contacts 171 to 178 of the timer during the interval considered. The columns on the right are self-explanatory and respectively indicate the various operations that occur when the tank is empty or full and when the timer is on or off.
PROGRAM.-
The full cycle program will now be briefly described.
During times or intervals 0-3 all the contacts are open so that the whole circuit is isolated from the current source and to start the cycle it is necessary to bring the timer by hand to position 4.
To start the cycle, the user places a load of laundry in the basket along with an appropriate amount of soap or detergent.
She then closes the door and also the switch 183, and brings the timer to position 4 by hand by turning the dial 16.
In interval 4, contacts 171 and 172 close to connect bus bars 181 and 182 to the current source. As these contacts remain closed throughout the cycle from interval 4 up to interval 68 inclusive, it does not seem useful to mention them again.
In intervals 5 and 6, contacts 176 and 177 also close.
It will be appreciated that during the entire wash cycle, provided the door is left closed, the basket continues to rotate at a low speed. Contacts 176 establish the feedback circuit of the timer motor through contacts 186 which close when the vat is filled to ensure that the timer starts again when the vat has been refilled as described later.
Contacts 177 close the return circuit for "hot" solenoid 138 through no-fill contacts 187, thereby admitting water from the hot water source. As soon as the water level in the tank rises above the "empty" mark, switch 151 which is closed when the tank is empty opens and stops the timer, so that interval 5 or 6 is extended by the period which may be necessary to fill the tank.
When the tank is filled, switch 152 jumps from the no-fill contacts 187 to the fill contacts 186, thereby releasing the "hot" solenoid and shutting off the hot water supply.
During the remainder of interval 6, or intervals 5 and 6, nothing
<Desc / Clms Page number 9>
occurs and the basket continues to rotate at a low speed.
The reason for providing two intervals 5 and 6, for filling, is that if the filling is done very slowly, the first interval may expire before the "empty" mark has been reached and the timer has finished. was stopped to extend the interval.
Without the interval, 6, the operating process can continue and washout can begin with almost no water in the tub. In addition, if the user moves the timer initially to interval 5, interval 6 will still be available to allow the level to reach the "empty" mark.
During intervals 7-16,, contacts 173 and 176 close, these serve, as above, to keep the timer running through contacts 186, which close when the vat is full.
They perform this function for most of the cycle and will not be mentioned again. Contacts 173 energize agitator solenoid 116 and drive the agitator for a wash cycle.
In the interval 17, only contacts 176 remain closed to keep the timer running.
In interval 18, contacts 174 also close and energize pump motor 146 to drive drain pump 145 and begin emptying the vessel. When the level has fallen below the "full" mark, contacts 186 of switch 152 which close when the vat is full open, and thus stop the timer motor so as to extend the time. 'interval 18 as long as necessary to allow emptying of the tank.
When the tank is empty, the contacts 15 close and start again the motor 170 of the timer.
In intervals 19 and 20, contacts 174 remain closed by; so that the pump continues to run but contacts 176 open.
These contacts remain open during the entire spin period which is to take place, in order to ensure that the feedback circuit for the spin solenoid 106 and the timer motor 170 is only established by switch 151. which closes when the tank is empty, as will be explained in more detail later.
In the intervals 21 to 25, the contacts 174 remain closed and the contacts 175 close, so that the pump continues to run and further, the spin clutch is engaged, the basket then rotating at high speed. high.
Note that the timer and spin solenoid 106 circuits only find a return path through switch 151, which closes when the tub is empty. However, if the water is removed from the laundry in sufficient quantity to raise the level in the tub above the "empty" mark, the spin clutch will be disengaged and in addition the timer will be stopped, until '' that the pump (whose operation is not affected by the contacts which close when the tank is empty) has had time to lower the level again.
This peculiarity is of great importance since, if one tries to rotate the basket at high speed when it is submerged in water to a notable depth, the motor is liable to be overloaded.
Thanks to the arrangement described, this overload is avoided without having to provide a large manifold or a powerful pump.
A powerful pump would be useless since it only has to work at maximum capacity for a very small fraction of the cycle, while a large manifold would be inconvenient because it involves the use of a larger
<Desc / Clms Page number 10>
amount of hot water for washing, and additionally increases the energy and time required for filling and emptying.
Thanks to the arrangement Described, the dimensions of the collector and the quantity of water required can be reduced to a minimum.
Practical capacities may vary, of course, but in a specific case a machine accepting an 8 pound (3.6 kg) laundry load uses 7 gallons of at (31.8 L), of which there is approximately 1 3/4 gallon (7. 9 1) only in the collector and in the space between the bowl and the basket.
In other words, 75% of the total volume of water is contained in the basket.
Opening the contacts 176 ensures that there is no feedback circuit going through the contacts 186 of the switch 152 which close when the tank is full.
This feature constitutes a protection which ensures that the spin solenoid 106 can only be energized when the tank is empty and not when it is full.
Thus, for example, if the user manually moves the timer during the drain cycle so as to interrupt the drain cycle (interval 18), the contacts 175 can close while the tank is full.
Likewise, if the drain pump breaks down or jams, the interval
18 can be terminated and the contacts 75 can close while the tank is still full.
The fact that the timer is switched off whenever the spin solenoid 106 is no longer energized, by opening the switch 151, which closes when the tub is empty, ensures that the entire period of The planned spinning does not take into account the periods during which the spin clutch is no longer under tension.
In interval 6, contacts 175 open and disengage the spin clutch while contacts 174 remain closed so that the pump continues to operate.
In interval 27, contacts 174 open to stop the pump and in fact none of the timer contacts are closed (except contacts 171 and 172).
In the interval 28, the contacts 176 close again in preparation for the next filling cycle and for a purpose which has already been explained above.
In intervals 29 and 30, contacts 177 and 178 also close, thus opening the hot water valve and the cold water valve so as to introduce a mixture of hot and cold water.
As soon as the level rises above the "empty" mark, the switch
151 which closes when the tank is empty, opens, thus stopping the timer.
When the tank is filled with lukewarm water, the timer is restarted by contacts 176 and contacts 152 which close when the tank is full.
Two intervals 29 and 30 are provided for this filling, as for the first filling in intervals 5 and 6, and for the same reasons.
In intervals 31-34, contacts 173 also close, so that the agitator is driven for a first rinse period during which operation is similar to the washout period of intervals 7-16, except that the first rinse period is shorter, the water is not that hot, and there is obviously no addition of soap to the water.
In the interval 35, the contacts 173 open, so that
<Desc / Clms Page number 11>
the agitator stops, but contacts 176 remain closed.
Interval 36, with contacts 174 and 176 closed, is a repetition of interval 18 during which the vessel is empty.
Intervals 37-45 are a repeat of intervals 19-28 except that the spin is a little shorter.
Intervals 46 and 47, the second warm fill cycle is a precise repetition of intervals 29 and 30, the first warm fill cycle,
Intervals 48-52, the second rinse cycle, are a precise repetition of intervals 31-35, the first rinse cycle.
Interval 53, a new drain, is a precise repetition of intervals 18 and 36.
Intervals 54 - 68, the extended final spin, are similar to intervals 19 - 28 and 37 - 45, which are the initial spin periods, except that the final spin is longer and the pump continues to run. run for an additional interval.
Contacts 174 thus close during intervals 54 and 55 to operate the pump; during the intervals 56 - 65 these contacts remain closed and the pump continues to operate while the contacts 175 also close to rotate the basket at spin speed.
In intervals 66 and 67, contacts 175 open so that the basket slows down again while contacts 174 remain closed so that the pump continues to operate.
In the interval 68, contacts 174 open so that the pump is stopped and, in fact, no timer contacts are closed (except contacts 171 and 172).
Finally, at the end of interval 68, contacts 171 and 172 open, thereby stopping the timer motor and isolating the entire circuit by cutting bus bars 181 and 182 from the current source.
However, the timer remains in position 69 until it is again moved by hand to position 4, in order to start the next cycle.
The cycle has been described by supposing that the "cold-automatic-hot" switch 17 remains in the "automatic" position. In this case, the first filling for washing is done with hot water, and each filling Next for rinsing is done with a mixture of hot and cold water.
The user can change this mixture at any time by activating switch 17. For example, if she desires a cold rinse, she can move the switch to the "cold" position at any time. moment after hot filling.
If the hot water is too high temperature for washing it can move the switch to the "cold" position during part of the hot fill period and thus to adjust the rinse temperature, it can turn the switch on. cold or hot position during lukewarm filling for as long as necessary to achieve the desired setting.
The contacts 183 actuated by the door control all the circuits, except the filling circuit and the pump circuit, so that if, at some point, the user opens the door and puts her hand into the machine, the both the basket and the agitator will be stopped and there is no risk of the hand coming into contact with moving parts.
<Desc / Clms Page number 12>
On the other hand, since the filling circuits are independent of the contacts controlled by the door, the user can, if she wishes, open the door during a filling period to feel the temperature of the water without disturbing the operation of the water. filling.
Likewise, as the operation of the pump is independent of the contacts controlled by the door, it will continue to empty the tank even if the user opens the door, which she is likely to do, for example, during or immediately after final stages of a spin cycle.
The practical duration of the cycle and its different parts varies with the circumstances, but in a specific case each of the 72 timer intervals (of which the cycle actually uses 65) represents 22 - seconds, which in total gives about 25 minutes .
To this must be added the filling and emptying periods of which each hot filling period can be of the order of 2 minutes and each lukewarm filling period as well as each emptying period of the order of 1 minute, which gives a total cycle of the order of 32 minutes.
On the other hand, in some cases it is possible to reduce certain periods without sacrificing anything, for example, the first periods of spinning as well as certain intervals, which reduces the total duration of the cycle to about 25 minutes.
In an alternative (not shown) a reservoir is provided to store the laundry liquid after having used it for the laundering of a load of laundry, and to keep it available for subsequent laundering of another load of laundry.
Such a machine can be arranged for manual or automatic control. In the automatically controlled machine, the construction is substantially the same as that shown in the drawings, except that the frame and the tank are a little higher to accommodate a tank below the tank.
The tank is shaped so that it occupies the available space as efficiently as possible while keeping its center of gravity as low as possible.
Thus, when the washing liquid is drained into the reservoir, it provides a stabilizing mass which keeps the machine firmly seated, while the former rotates at a high speed to spin the laundry by the action of centrifugal force.
An additional valve is provided to bring the pump to pump the liquid to the tank instead of the outlet pipe and the pump and its motor are of a reversible type to fill the tank by drawing from the tank instead of the source of water. 'Hot water.
This valve and a reversing switch for the pump motor are controlled by the timer via a manual master control.
However, for the first cycle of the first load of laundry, the tub is filled at the hot water source and after the wash-out period the wash liquid is flushed into the tank, after which the cycle proceeds as described. with reference to the drawings.
For the second load of laundry, we take the 'liquid from the tank to fill :! the tank and after the washout period the tank is emptied back into the tank.
When the wash liquid is used up, the user turns the main manual control so that the wash liquid is drained to the sewer instead of being returned to the tank.
The tank can be provided with an electric heater.
<Desc / Clms Page number 13>
The latter may be of the two-speed type capable of being actuated either at maximum load to heat the water as quickly as the current source allows, or at low load to compensate for heat loss and maintain the initial temperature.
It will be appreciated that a similar heater can be placed in the manifold of the embodiment shown in the drawings.
Furthermore, the present invention can also be applied to a simple washing machine, without a wringer, in order to take advantage of the very efficient washing effected and the economical use of hot water.
In this case, the tank can be omitted, the rotating basket being made waterproof.
In each embodiment described, with the oblique axis, it is believed that the efficient and economical washing is due in large part to the longitudinal movement of the laundry which is successively lifted piece by piece and falls vertically, namely in a direction having a component along the axis towards the agitator.
A similar movement of the laundry can, however, be produced by arranging the machine so that its axis is horizontal and by providing paddles arranged helically or obliquely with respect to the axis.
CLAIMS.
1.- Washing machine characterized in that it comprises a basket- intended to receive the laundry which either constitutes a tub for the washing liquid, or is placed in this tub, and which is mounted so as to rotate around it. 'a horizontal or oblique axis, a disc-shaped agitator mounted in one end of the basket so as to rotate coaxially with the latter, and devices for rotating the basket and the agitator simultaneously and relative to each other. to the other, to wash clothes.