Procédé de lavage et machine à laver. Cette invention se rapporte à un procédé de lavage de tissus comprenant l'utilisation d'un tambour destiné à contenir le tissu en présence d'un liquide de lavage et à une ma chine à laver pour la mise en #uvre du pro cédé.
On emploie depuis plusieurs années des machines à laver qui permettent d'exécuter une série d'opérations contrôlées, par la com mande dans un ordre déterminé de méca nismes de commande portés par la machine pour exécuter une série ou un cycle d'opéra tions. La présente invention concerne les ma chines du type comprenant un cylindre à vê tements rotatif, monté de manière à tourner avec une charge de liquide de lavage exerçant une action de lavage en remuant le linge dans le cylindre. La première opération .de ce type de laveuse est un lavage utilisant du savon pour produire la lessive nécessaire à cet effet.
Toutefois, lorsque cette phase de lavage est terminée, le problème qui se pose ensuite est de rincer le linge d'une manière satisfaisante, c'est-à-dire d'enlever la lessive et le savon. Il est par conséquent important., si une quantité excessive de lessive a été formée pendant l'opération de lavage, que cette lessive puisse être réduite rapidement et que la majeure partie puisse en être évacuée à l'égout aussi tôt que possible.
Il est donc tout à fait, essen tiel qu'après que l'eau du lavage initial a été évacuée en laissant une quantité considérable de lessive, on procède à un rinçage au jet ou à la lance , ce qui nécessite de laisser la soupape d'évacuation de la machine ouverte, de telle sorte que l'eau amenée dans la ma chine peut s'en échapper aussi vite ou pres que aussi vite qu'elle y est introduite, la quantité de lessive étant ainsi réduite dans un minimum de temps. En opérant à ce mo ment avec une grande quantité de l'eau à.
rinçage, on obtient le résultat désiré, mais cela nécessite un temps plus long qu'en enle vant la lessive initiale par un courant d'eau continu qui est aussi continuellement évacué.
L'établissement d'un ordre de succession convenable d'opérations de lavage et de rin çage comprenant un procédé qui achève effec tivement un lavage et un rinçage satisfaisants des tissus en un minimum de temps est im portant, et après des essais soigneux, on a constaté que l'emploi d'un rinçage initial par jet en pluie suivi d'une série de rinçages à fond par extraction centrifuge entre ces rin çages donnait des résultats exceptionnels.
Dans le type de machine à laver décrit ici, l'ordre de succession des opérations, bien que déterminé par un régulateur de temps à came qui ferme les circuits nécessaires, dé pend aussi pour certaines de ces opérations de la fermeture des circuits par un flotteur; c'est-à-dire que le flotteur doit montrer l'équivalent d'une cuve vide avant que la prochaine opération ne puisse commencer.
Toutefois, dans le cas où l'opération nécessite un rinçage au jet juste après l'opération de la vage, lorsqu'une grande quantité de lessive de savon reste dans la cuve, l'eau de lavage peut être évacuée de la cuve, mais dans certains cas la pression de la. lessive atteint une valeur suffisante pour maintenir le flotteur au- dessus de sa position au bas de sa course et empêche ainsi le commutateur du flotteur de fermer le circuit pour permettre à l'opération de rinçage au jet de se prolonger. Cette diffi culté a quelquefois obligé de s'abstenir du rinçage au jet.
On a, par conséquent, trouvé nécessaire d'employer un circuit de commande de came qui ferme le circuit pendant le court intervalle de temps nécessaire au rin çage par jet indépendamment de la position du flotteur, et cette addition au mécanisme donne lieu à un résultat qu'on a appelé jet assuré .
Le but de la présente invention est<B>de</B> créer un procédé de lavage de tissus compre nant l'utilisation d'un tambour destiné à con tenir le tissu en présence d'un liquide de la vage, qui est. caractérisé en ce qu'on fait tourner ce tambour pour y remuer le tissu en présence d'une quantité déterminée de liquide, qu'on évacue ensuite le liquide de ce tambour pendant un intervalle de temps prédéterminé, qu'on ajoute alors, à un moment déterminé, indépendant du niveau du liquide dans le récipient, une certaine quantité de liquide de rinçage dans le tambour pendant qu'on éva cue continuellement ce liquide de lavage, qu'on procède ensuite à.
mie série d'opérations de rinçage pendant lesquelles de l'eau est admise dans le tambour et peut s'y accumn- ler jusqu'à un niveau déterminé, et. qu'on fait. tourner finalement le tambour pour y remuer le tissu.
Ci-après, une forme de mise en #uvre dru procédé et une forme d'exécution d'une ma chine à laver pour la mise en #uvre de ce procédé sont décrites, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels Fig. 1 est une vue de côté partiellement en coupe d'une machine à. laver.
Fig. 2 est une vue de la face arrière de la machine représentée sur la fig. 1.
Fig. 3 est un schéma des connexions mon trant les circuits de commande et un schéma de la disposition des diverses sames de régu lateur du temps, pour fermer les différents circuits.
Fig. 4 est une vue des différents disposi- tifs à commande électrique de la machine montrant aussi l'accrochage du câblage.
Fig. 5 est une vue d'un carton indicateur de contrôle du temps montrant un ordre de succession des opérations tel qu'il est déter miné par le régulateur de temps.
Fig. 6 est une vue en plan du régulateur monté et du cadran.
Fig. 7 en est une vue de côté.
La machine représentée sur ces dessins comprend une base 10 qui supporte une cuve 11 par l'intermédiaire de bras 12 et 13. La cuve 11 possède un fond arrière conique 14 formé de deux pièces espacées de forme conique tron quée en tôle placées base à base, de manière que leurs bords soient disposés conjointement à la périphérie du tambour. Ces cônes espacés constituent cles supports pour un coussinet au sommet de chaque cône. Ces coussinets espacés forment Ln support en porte à faux pour un cylindre 15 qui est pourvu d'un arbre pour ce support, le mouvement de ro tation étant donné à cet arbre et au cylindre au moyen d'une poulie 16 et d'une courroie 17 par urn moteur 18, par l'intermédiaire dune boîte de vitesses 19.
Cette boîte de vi tesses assure une vitesse de rotation lente polur le lavage et une vitesse plus élevée pour l'extraction centrifuge de l'eau des tissus par la rotation du eylindre 15. Cette transmission peut èt.re dut type décrit dans le brevet suisse N 275554, et les deux vitesses de fonctionne ment. s'établissent. par la commande ou l'inac tivité d'uii électro-aimant 20 dit électro aimant baladeur.
L'engrenage de transmis sion, comportant un moteur de 1750 t/min dans la machine représentée, communique au tambour 15 un mouvement de rotation à la vitesse de :511 t!miii pour le lavage lorsque l'électro-aimant baladeur n'est pas actionné.
Toutefois, lorsque l'électro-aimant est actionné, Lin autre jeu d'engrenages est mis en action, transmettant la commande du moteur au cy lindre 1.5 à une vitesse beaucoup plus élevée, de 350 t/min dans la machine décrite, la force centrifuge agissant à cette vitesse sur le liquide contenu dans le linge placé à l'inté rieur du cylindre. projette ce liquide vers l'extérieur à travers les perforations du cy lindre 15.
A l'extrémité du moteur 18 opposée à celle où se trouve la transmission, une pompe hy draulique 21 peut être actionnée d'une ma nière continue par le moteur 18. La partie inférieure de la cuve est pourvue d'un pui sard 22, dans lequel l'eau de la cuve est éva cuée, ce puisard étant muni d'une vanne d'évacuation 23 qui communique à son tour avec l'admission de la pompe hydraulique 21.
Cette vanne d'évacuation 23 est maintenue normalement dans la position de fermeture qui empêche l'eau de sortir du puisard 22 et de la cuve 11. Un électro-aimant 24 pour la. commande de la vidange ouvre, lorsqu'il est actionné, cette vanne d'évacuation 23 et per met à l'eau de la cuve de s'écouler dans la pompe 21. Lorsque cette action se produit, la pompe 21 aspire le liquide de la cuve par la gaine de vidange 25.
En vue d'amener l'eau à la machine, on raccorde la canalisation d'arrivée d'eau. chaude à une entrée d'eau chaude 26 et on re lie la canalisation d'amenée d'eau froide à une entrée d'eau froide 27 d'une soupape de mélange 28 commandée par thermostat. Cette soupape peut être de n'importe quel type de construction désiré susceptible de remplir cette fonction. Le but de ce mécanisme est de mélanger de l'eau chaude et de l'eau froide à une température qui reste à peu près cons tante, pour l'usage dans la machine, ou d'amener de l'eau chaude directement de la canalisation d'eau chaude dans la. machine.
En vue de provoquer le fonctionnement du mécanisme de la soupape de réglage pour la fourniture d'eau à ces deux températures, on emploie un électro-aimant 29 dit électro aimant pour la commande de l'eau chaude 29 dont le fonctionnement ouvre une soupape permettant à l'eau chaude venant de l'entrée d'eau chaude 26 d'être admise directement dans la machine, tandis que le fonctionnement d'un autre électro-aimant 30 dit électro aimant pour la commande d'eau mélangée assure l'admission dans la machine d'eau chaude et d'eau froide mélangée à une tempé- rature déterminée. L'admission de l'eau dans la machine se fait par un conduit 31 qui part de la soupape mélangeuse 28 et peut être dis posée de manière à envoyer l'eau au sommet de la cuve par l'entrée 32.
En vuie d'indiquer et de régler la hauteur de l'eau dans la cuve 11, une chambre à flot teur 35 est établie à l'arrière de la machine, comme représenté sur la fig. 2. Le fond de cette chambre à flotteur est raccordé au pui sard 22 de la machine par une gaine de con nexion 36, de telle sorte que le niveau du fluide dans la chambre à. flotteur donne l'in dication .du niveau du fluide :dans la. cuve 11. Une tige de flotteur 37 porte une paire de flotteurs 38 et. 39 assurant la montée et la. descente de cette tige en même temps que le niveau de l'eau dans la cuve. Un interrupteur de flotteur 40 est monté à, proximité de la. chambre à flotteur 35 et est pourvu d'un bras (le commande 41.
Cet. interrupteur est cons truit de telle manière que lorsque le bras de commande 47 est abaissé, l'interrupteur 40 est. fermé, tandis que lorsqu'il est levé, l'interrup teur est ouvert. Le bras de commande est. élevé et abaissé par son contact avec les arrêts 42 et 43 ménagés sur la tige 37 du flotteur. En d'autres termes, l'interrupteur se ferme par suite du contact avec l'arrêt. 43 au moment. où le flotteur se trouve au fond de la chambre à. flotteur lorsque l'eau est évacuée de la. cuve, tandis que l'interrupteur. s'ouvre par suite du contact avec l'arrêt 42 lorsque le flotteur est élevé par le niveau de l'eau jusqu'à, une posi tion clé remplissage prédéterminée, établie par la position de l'arrêt 42 sur la tige 37.
En vue de fermer les circuits électriques nécessaires pour provoquer le fonctionnement des différents mécanismes de réglage dans l'ordre de succession désiré, on fait usage d'un. mécanisme commutateur à came actionné par un moteur électrique. Ce mécanisme utilise de préférence un moteur synchrone à démarrage automatique semblable à ceux employés nor malement .dans les horloges électriques.
Dans la machine décrite ici, un moteur 51 actionne un mécanisme d'encliquetage 52 qui peut faire avancer un arbre porte-canie 53 dans son mouvement de rotation, de préférence par crans, chacune des impulsions provoquant ce déplacement toutes les 45 secondes.
Comme représenté sur les fig. 6 et 7, l'ar bre 53 s'étend de bas en haut dans une boîte 55 et quatre cames 61, 62, 63 et 64, convena blement espacées sur cet arbre 53 tournent conjointement avec celui-ci. Ces quatre cames sont représentées sur la fig. 3. Un cadran 54 est monté sur l'arbre 53 au-dessus de la boîte 55. Ce cadran sert d'indicateur et de moyen pour faire démarrer la machine et en faire varier la mise au point, ainsi qu'il ressortira de la description ci-dessous. A proximité de ces quatre cames se trouve un organe commu tateur à ressort représenté, sur la fig. 3, en 65 pour la came 61, en 66 pour la. came 62, en 67 pour la came 63 et en 68 pour la came 64.
Chacun de ces organes commutateurs en fermés dans la boîte 55 possède des con nexions appropriées à l'extérieur de la boîte pour établir le contrôle des circuits, comme le montre le schéma des connexions (fig. 3), lors de la rotation de l'arbre 53, ainsi qu'il sera décrit ci-dessous.
L'arbre 53 et les cames 61, 62, 63 et 64 qui y sont montées, comme c'est représenté sur la fig. 3, tournent dans le sens du mou vement des aiguilles d'une montre (fig. 3). Cette rotation est provoquée par le moteur synchrone 51, et le dispositif d'encliquetage 52 mentionné précédemment règle cette rota tion de l'arbre 53 pour qu'elle s'accomplisse par crans ou impulsions de mouvement, qui se produisent de préférence à des intervalles de 45 secondes déterminés par le mécanisme d'encliquetage 52.
La circonférence de la came 61, qui tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, est découpée de telle manière que lorsqu'elle tourne d'une amplitude de 14¸ à partir du point neutre représenté sur la fig. 3, l'organe commutateur à ressort 64 est maintenu hors de contact du plot de commu tateur électrique 70.
Toutefois, lorsqu'on a fait tourner la came 61 en faisant tourner à la main le cadran 54 de l'amplitude de 14¸ précitée, le changement de rayon de cette sec tion de la came est tel, comme le montre la fig. 3, que l'organe commutateur à ressort 65 peut osciller pour venir en contact avec le plot 70 du commutateur électrique et fermer un circuit comprenant les conducteurs 71, 72, 73, 74 et 75, en provoquant ainsi le démarrage du moteur synchrone 51 et du moteur électri que de commande principal 18 par la ferme ture du circuit branché sur le réseau à 110 V, comme le montre le schéma de la fi,
-.<B>3.</B> Ce contact reste fermé lorsque la came 61 conti nue à tourner dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que l'or gane commutateur à ressort. 65 rencontre la saillie 76 de la came qui est située à 105 de grés du point de départ zéro représenté sur la fig. 3. Lorsque cette saillie rencontre et dé place l'organe commutateur, le circuit électri que du moteur est coupé et reste couné pen dant la rotation d'une amplitude de 91/1 qui correspond à la largeur de la saillie 76.
Le circuit, est de nouveau fermé lorsque l'organe commutateur 65 descend de la saillie 76, ce déplacement étant obtenu en faisant tourner le cadran 54 à. la. main, et le circuit est fermé pendant le restant de la rotation de la came jusque en un point à 355 où la came coupe de nouveau le circuit. Les positions angulaires ci-dessus et les relations de temps correspon dantes sont consignées dans le tableau I.
EMI0004.0016
<I>Tableau <SEP> I:</I>
<tb> Amplitude <SEP> de <SEP> ro- <SEP> Temps <SEP> en <SEP> Situation
<tb> tation <SEP> en <SEP> degrés <SEP> minutes
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> moteur <SEP> et <SEP> moteur <SEP> du <SEP> régulateur <SEP> de <SEP> temps <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> 141/2 <SEP> 21@ <SEP> moteur <SEP> et <SEP> moteur <SEP> du <SEP> régulateur <SEP> de <SEP> temps <SEP> en <SEP> circuit
<tb> 105 <SEP> 153/4 <SEP> moteur <SEP> et <SEP> moteur <SEP> du <SEP> régulateur <SEP> de <SEP> temps <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> 1141/2 <SEP> 171/4 <SEP> moteur <SEP> et <SEP> moteur <SEP> du <SEP> régulateur <SEP> de <SEP> temps <SEP> en <SEP> circuit
<tb> 355 <SEP> 531/.1 <SEP> moteur <SEP> et <SEP> moteur <SEP> du <SEP> régulateur <SEP> de <SEP> temps <SEP> hors <SEP> circuit La came 62 tourne en même temps que la came 61,
puisqu'elle est portée par le même arbre 53. Toutefois, cette came est établie pour pouvoir commander deux circuits, et l'organe commutateur à ressort 66 est suscep tible de fermer le contact électrique 77 lors qu'il se rapproche de la came et de fermer un contact électrique en 78 lorsqu'il s'éloigne de la came. Le rayon de la came au point neutre représenté sur la fig. 3 est tel que l'or gane commutateur à ressort 66 occupe une position neutre et n'établit donc de fermeture ni au contact 77 ni au contact 78.
Comme c'est représenté sur le schéma des connexions de la fig. 3, le contact 77 actionne l'électro aimant pour la commande de la vidange 24 par les conducteurs 79, 80 et 81, et le contact 7 8 actionne l'électro-aimant pour la coin- mande de l'eau chaude 29 par les conducteurs 82 et 83, ce circuit n'étant toutefois complète ment fermé que lorsque l'interrupteur de flot teur 40 est fermé par la descente du flotteur.
La rotation de la came 62 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre pro voque donc l'actionnement ci-dessous des électro-aimants pour la commande de la vi dange et de l'eau chaude, parce que la con figuration de son contour périphérique pré sente les rayons voulus pour amener l'organe commutateur à ressort dans les positions dé sirées. Les positions angulaires et les temps correspondants au cours de la rotation sont consignés dans le tableau II.
EMI0005.0008
Tableau <SEP> II:
<tb> Amplitude <SEP> de <SEP> ro- <SEP> Temps <SEP> en
<tb> Situation
<tb> tation <SEP> en <SEP> degrés <SEP> minutes
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> électro-aimant, <SEP> pour <SEP> la. <SEP> commande <SEP> de <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> la <SEP> vidange <SEP> hors <SEP> circuit.
<tb> 841/2 <SEP> 123/4 <SEP> <SEP> <SEP> > > <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> > > <SEP> la <SEP> vidange <SEP> en <SEP> circuit
<tb> 105 <SEP> 153/4 <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> hors <SEP> circuit.
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> la <SEP> vidange <SEP> en <SEP> circuit
<tb> 115 <SEP> 171/4 <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> la <SEP> vidange <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> <SEP>
<SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> en <SEP> circuit
<tb> 204¸ <SEP> 30¹ <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> la <SEP> vidange <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> 209¸ <SEP> 31¸ <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> la <SEP> vidange <SEP> en <SEP> circuit
<tb> 240 <SEP> 36 <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> la <SEP> vidange <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> 264¸ <SEP> 39¹ <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> la <SEP> vidange <SEP> en <SEP> circuit
<tb>
285 <SEP> 42¹ <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> la <SEP> vidange <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> 3091/2 <SEP> 461/2 <SEP> > > <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> <SEP> > > <SEP> la <SEP> vidange <SEP> en <SEP> circuit
<tb> 355 <SEP> 531/,t <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> - <SEP> <SEP> <SEP> l'eau <SEP> chaude <SEP> hors <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> la <SEP> vidange <SEP> - <SEP> hors <SEP> circuit La came 64 est également une came qui commande deux circuits par la fermeture sé lective de deux contacts 87 et 88, le contact 87 commandant l'électro-aimant pour la com mande de l'eau mélangée 30 par les conduc teurs 89, 90, 91,
85 et 86, ce circuit dépendant aussi de la fermeture de l'interrupteur de flotteur 40. Le contact 88 commande l'électro aimant à baladeur 20 par les conducteurs du même circuit passant par l'interrupteur de flotteur 40. La commande de l'électro-aimant à baladeur 20, ainsi qu'il a été dit précédem ment, agit sur la transmission 19 pour faire tourner le cylindre 15 à la vitesse de centri fugation au lieu de la vitesse lente de lavage qui est appliquée lorsque le moteur 18 est en service et que l'électro-aimant à baladeur 20 n'est pas actionné. Le tableau III indique les amplitudes de rotation en degrés et les temps de fonctionnement de chacun des éléments commandés par cette came.
EMI0006.0005
Tableau <SEP> III:
<tb> Amplitude <SEP> de <SEP> ro- <SEP> Temps <SEP> en <SEP> Situation
<tb> t<U>a</U>t<U>ion <SEP> en <SEP> deg</U>r<U>é</U>s <SEP> minut<U>es</U>
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> coupée
<tb> petite <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 141/2 <SEP> 21/4 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> admise
<tb> petite <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 75 <SEP> 111/4 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> coupée
<tb> petite <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 2241/2 <SEP> 333/4 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> admise
<tb> petite <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 230 <SEP> 341/2 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> coupée
<tb> petite <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 235 <SEP> 351/4 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> coupée
<tb> grande <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 2391/2 <SEP> 36 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> admise
<tb>
petite <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 265 <SEP> 393/4 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> coupée
<tb> petite <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 280 <SEP> 42 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> coupée
<tb> grande <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 2841/2 <SEP> 423/4 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> admise
<tb> petite <SEP> vitesse <SEP> embrayée.
<tb> 310 <SEP> 461/2 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> coupée
<tb> petite <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 325 <SEP> 483/4 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> coupée
<tb> grande <SEP> vitesse <SEP> embrayée
<tb> 3491/2 <SEP> 52i/2 <SEP> eau <SEP> mélangée <SEP> coupée
<tb> petite <SEP> vitesse <SEP> embrayée La. came 63 avec son organe commutateur 67 est destinée à fermer le contact 94;
ce con tact n'étant toutefois fermé que pendant une période de temps déterminée par l'encoche 95 découpée dans la. périphérie de la came pour permettre à l'organe commutateur à ressort 67 de fermer le contact 94 sur un arc de 51/2 commençant à 224i/2 à partir du point zéro représenté sur la fig. 3. La fermeture du con tact 94 a pour effet de court-circuiter l'in terrupteur de flotteur 40 par les conducteurs 96 et 97 pendant la courte période de temps où 1e contact 94 est fermé Le tableau IV indique les temps et les amplitudes. La fer meture du contact 94 coïncide avec le rinçage au jet provoqué par la came 64.
EMI0007.0001
Tableau <SEP> IV:
<tb> Amplitude <SEP> de <SEP> ro- <SEP> Temps <SEP> en <SEP> Situation
<tb> tation <SEP> en <SEP> degrés <SEP> minutes
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> commutateur <SEP> du <SEP> régulateur <SEP> de <SEP> temps, <SEP> court-circuit <SEP> ouvert
<tb> 2241/2 <SEP> 333/4 <SEP> commutateur <SEP> du <SEP> régulateur <SEP> de <SEP> temps, <SEP> court-circuit <SEP> fermé
<tb> 230 <SEP> 341/2 <SEP> commutateur <SEP> du <SEP> régulateur <SEP> de <SEP> temps, <SEP> court-circuit <SEP> ouvert.
La rotation des cames 61, 62, 63 et 64, comme on vient de le décrire, en provoquant la fermeture de contacts électriques pour actionner des différents mécanismes men tionnés précédemment et comme c'est repré senté sur le schéma des connexions de la fig. 3, a pour effet d'actionner les différents éléments dans l'ordre indiqué par la fig. 5. La graduation sur le cadran interne repré sente les impulsions de l'arbre 53 du régula teur de temps, chaque impulsion étant de 5 sur le cadran ou de 45 secondes en temps. La graduation sur de cadran externe indique le temps en minutes.
Chacune des parties con centriques marquées représente l'élément de commande indiqué, la partie hachurée de chaque anneau concentrique indiquant la durée pendant laquelle l'élément considéré est actionné par l'impulsion électrique telle qu'elle est commandée par les circuits suivant l'accro chage décrit précédemment avec référence au schéma des connexions de la fig. 3.
De la description qui précède et en se ré férant au diagramme, on peut déduire le cycle suivant des opérations.
EMI0007.0005
Tableau <SEP> V:
<tb> Situation <SEP> Temps
<tb> Immobilité <SEP> 21/4
<tb> Remplissage <SEP> et <SEP> trempage <SEP> 101/2
<tb> Vidange <SEP> 3
<tb> Immobilité <SEP> 1r/2
EMI0007.0006
Situation <SEP> Temps
<tb> Remplissage <SEP> et <SEP> lavage <SEP> 141/j
<tb> Vidange <SEP> 21/4
<tb> Rinçage <SEP> au <SEP> jet <SEP> 3/4
<tb> Remuage <SEP> et <SEP> retournage <SEP> 3/4
<tb> Essorage <SEP> 3/4
<tb> Remplissage <SEP> et <SEP> rinçage <SEP> 33/4
<tb> Vidange <SEP> 21/4
<tb> Essorage <SEP> 3/4
<tb> Remplissage <SEP> et <SEP> rinçage <SEP> 33/4
<tb> Vidange <SEP> 21/1
<tb> Essorage <SEP> 33/4
<tb> Remuage <SEP> et <SEP> retournage <SEP> 3/4 Bien que le tableau ci-dessus indique les intervalles de
temps pendant lesquels la com mande des divers circuits comportant les appareils mentionnés se fait par les cames 61, 62 et 64, la fermeture complète de ces circuits, pour certains des appareils, dépend aussi de la fermeture de l'interrupteur à flotteur 40 cité précédemment.
Toutefois, dans le cas de l'électro-aimant de commande de l'eau mé langée, pendant le court intervalle de temps de 3/4 de minute pendant lequel l'opération qu'on a appelée rinçage au jet exige de l'eau mélangée et l'ouverture de la vanne de vi dange, la came 63 ferme le contact 94 pour court-circuiter l'interrupteur de flotteur, de telle sorte que pendant ce court intervalle de temps le circuit de l'électro-aimant de com mande de l'eau chaude est fermé.
Par consé quent, si même une quantité excessive de les- sive dans la machine à laver, à ce moment. déterminé, peut empêcher le flotteur d'attein dre le fond de la chambre de flotteur 35, il se produira quand même une fermeture du circuit de l'électro-aimant de commande de l'eau chaude par le contact 94 et le contact 87 et par -conséquent, un jet d'eau mélangée est projeté dans la cuve de la laveuse et dilue immédiatement la lessive qui s'y trouve en contribuant ainsi à débarrasser la cuve de cette lessive.
Il y a lieu de faire remarquer sous ce rapport que bien que la commande par l'interrupteur à flotteur pour les diffé rents appareils puisse avoir de l'importance dans d'autres parties du cycle, la production d'un rinçage par jet pendant ce court inter valle de temps est néanmoins essentielle et qu'il est. donc recommandable de remplacer l'action de l'interrupteur à flotteur par le contact 94.
Lorsque l'organe commutateur à ressort 66 est. actionné par la came 62 pour fermer le contact électrique 78, le résultat normal en est la mise en action de l'électro-aimant pour la commande de l'eau chaude 29 par les con ducteurs 82 et 83. Toutefois, pour obtenir de l'eau mélangée au lieu d'eau chaude lors qu'on le désire, on emploie un commutateur sélecteur 97 qui permet de rompre la con nexion entre les conducteurs 82 et. 83 et d'éta blir la connexion au conducteur 82 avec un conducteur qui se raccorde directement au conducteur 90 pour mettre ainsi en action l'électro-aimant de commande de l'eau me- 30 an lieu de l'électro-aimant. clé com mande de l'eau chaude 29.
On obtient ce ré sultat en déplaçant le commutateur 9 7 d'une position à l'autre, comme c'est représenté par les flèches sur la fig. 3. En ce qui concerne le fonctionnement, on place le linge à laver dans la machine par l'ouverture de la porte en l'introduisant dans le cylindre 15 et on fait tourner le cadran 54 du régulateur de temps dans le sens da mou vement des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la première partie de la. section trem page du cadran se trouve en regard de la position zéro, comme c'est représenté sur le schéma de la fig. 5.
L'examen de la fig. 3 montre que le moteur de commande principal 18 et le moteur du régulateur de temps 51 sont mis en marche par la fermeture du con tact 70 à la suite de ce déplacement du ca dran 54. Par conséquent, le régulateur de temps est alors actionné par impulsions toutes les 45 secondes pour faire tourner l'arbre 53 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre en se rapportant à la fig. 3.
Le même mouvement. de rotation de l'arbre 53, qui pro voque le démarrage du moteur 51 du régula teur de temps et du moteur de commande 18, fait aussi tourner la came 64 d'une ampli tude telle que le contact 87 se ferme en met tant ainsi en action l'électro-aimant de com mande de l'eau mélangée 30, de manière à permettre à la soupape de mélange 28 d'en voyer de l'eau mélangée dans la machine.
Le moteur 18 et. le moteur de régulateur de temps 51 continuent. à fonctionner et la sou pape d'eau mélangée continue à admettre l'eau dans la cuve 11 de la machine à laver jusqu'à ce que le flotteur 38 portant l'arrêt 42 atteigne 1-me position supérieure où il entre en contact. avec, le bras de commande 41 de l'interrupteur du flotteur 40.
Ce dernier est par conséquent. commandé par la hauteur de l'eau dans la cuve, comme le montre la hau teur d'eau dans la chambre du flotteur 35, et lorsque l'arrêt 42 rencontre le bras de com mande 41 de l'interrupteur. ce dernier est actionné pour couper le circuit, ainsi que le montrent les<U>fi-.</U> 2 et 3, et, par conséquent, l'électro-aimant. de commande de l'eau mé langée est mis hors circuit et l'eau n'arrive plus dans la machine. Toutefois, la came 64 continue à maintenir le contact 87 fermé, gé néralement pendant une période de temps plus longue que celle nécessaire pour remplir la maehirre d'eau, mais néanmoins le circuit est ouvert par l'interrupteur 40.
Le cadran du régulateur de temps continuant à tourner, la came 62 agit sur l'organe commutateur à ressort 66 pour fermer le contact 77 et action ner la vanne clé vidange. Cette opération a pour effet d'évacuer l'eau de la. cuve, et à fin de la période de temps admise pour cette évacuation, le moteur du régulateur de temps et le moteur de commande sont tous deux arrêtés et la machine ne continue plus à fonc tionner.
Le cycle des opérations ci-dessus dé crit depuis la mise en marche jusqu'au mo ment où les deux moteurs s'arrêtent constitue ce qu'on appelle le cycle du trempage de la machine, et comme on ajoute du savon à la main immédiatement après que l'eau a été in troduite dans la machine, il en résulte une saturation du linge ou des tissus par l'eau et le savon, et une évacuation de l'eau laissera le linge ou les tissus saturés de la solution de savon.
On peut alors laisser la machine avec le linge saturé de savon pendant un laps de temps de longueur désirée, et lorsqu'on fait tourner ultérieurement le cadran du ré gulateur de temps en l'amenant dans la posi tion voulue pour déclencher l'opération de la vage, le moteur de commande 18 et le moteur du régulateur de temps 51 sont de nouveau remis en marche, et à ce moment l'électro- aimant de commande de l'eau chaude 29 est mis en action pour envoyer de l'eau chaude dans la cuve.
Cette arrivée d'eau chaude con tinue jusqu'à ce que l'interrupteur à flotteur 40 soit de nouveau actionné par l'élévation du niveau de l'eau et la montée du flotteur, de manière que le circuit renfermant l'électro aimant de commande de l'eau chaude 29 soit coupé par la rupture du circuit de l'interrup teur de flotteur. Le lavage continue à se faire à la faible vitesse de rotation de la machine jusqu'à ce que l'électro-aimant de commande de la vidange 24 soit mis en action par le fonctionnement de la came 62 qui provoque l'évacuation de l'eau en ouvrant la vanne de vidange.
Lorsque celle-ci est restée ouverte pendant un temps suffisant pour permettre à la majeure partie de l'eau de s'échapper de la machine, l'électro-aimant de commande de L'eau mélangée est mis en action par le fonc tionnement de la came 64 pour fermer le con tact 97. Il faut se rappeler que pendant le fonctionnement l'électro-aimant de commande de l'eau mélangée ne peut agir, à moins que le circuit ne soit fermé, et pour que l'inter- rupteur de flotteur puisse fermer ee circuit, il faudrait que le flotteur se trouve à proxi mité du fond de la chambre de flotteur, de manière que l'arrêt 43 puisse venir en con tact avec le levier 41.
Toutefois, s'il y avait une quantité excessive de lessive dans la ma chine, il pourrait arriver que le flotteur ne descende pas au fond de la chambre de flot teur 35, de sorte que l'électro-aimant de com mande de l'eau mélangée 30 ne peut être mis sous tension. Toutefois, pour que cette exci tation puisse se produire à ce moment, quelle que soit la position de l'interrupteur de flot teur, on a recours à un dispositif de ferme ture de circuit auxiliaire constitué par une came spéciale 63.
Le seul but de cette came est de fermer un circuit formé par les con ducteurs 96 et 97 raccordés de part et d'autre de l'interrupteur 40 et que peut fermer un contact 94 dont la fermeture est effectuée par un organe commutateur à ressort 67 qui des cend dans une encoche<B>95</B> de la came 63. Lors que ceci se produit, l'effet est le même que si le commutateur de flotteur était fermé, et l'eau mélangée peut être envoyée dans la ma chine pour effectuer tri rinçage par jet, ce qu'on a appelé un rinçage par jet assuré .
Ce courant d'eau mélangée envoyé dans la machine assure l'expulsion de la lessive hors de la machine et met le linge dans un état où il peut être rinçé phis complètement. L'opé ration suivante est le changement du rapport de vitesse de la transmission par la commande de l'embrayage que comporte celle-ci pour obtenir la grande vitesse nécessaire au sé chage centrifuge, cette opération étant effec tuée par la mise en action, comme il a été dit précédemment de l'électro-aimant à baladeur ?0, qui est ainsi commandé par la came 64 et.
le contact 88. On remarquera. que cet électro aimant à baladeur ne peut être excité que lorsque le commutateur à. flotteur 40 a été fermé par la descente du flotteur au fond de la chambre de flotteur, et, par conséquent, la grande vitesse de centrifugation ou d'essorage ne petit avoir lieu que si l'eau a été évacuée de la machine. Toutefois, cette évacuation de l'eau et la fermeture définitive du circuit ont été assurées par l'expulsion de la lessive au moyen du rinçage au jet exécuté précédem ment.
Après la courte période de l'essorage, l'électro-aimant de commande de l'eau mé langée est de nouveau mis en action par la came 64 et la vanne de vidange est de nou veau fermée à ce moment par la came 62. La machine se remplit d'eau mélangée fraîche et le linge ou les tissus sont remués et retournés à la vitesse de lavage et sont soumis à ce qu'on appelle un rinçage à fond dans l'eau , ce qui signifie que le linge est remué avec de l'eau dans la cuve, contrairement à ce qui se passe lors du rinçage au jet , lorsque la vanne clé vidange est ouverte. Ce rinçage à fond est terminé hors de l'ouverture de la vanne de vidange par le fonctionnement de la.
came 62 et l'évacuation de l'eau de la cuve par la commande de la came 64 est suivie d'un essorage par la rotation du cylindre à une grande vitesse pour en expulser l'eau. Un autre rinçage est assuré par une seconde mise en action de l'électro-aimant de commande de l'eau mélangée an moyen de la came 64 et une commande subséquente de la vanne de vidange est suivie d'un essorage plus long pour l'extraction de l'eau, le linge se trouvant à la fin de cette période dans les conditions voulues pour être retiré de la cuve. Ces der nières opérations de rinçage, de même que le cycle complet des opérations tel qu'il a été décrit, sont visibles sur le cadran indicateur de cycle représenté à la fig. 5.
Washing process and washing machine. This invention relates to a process for washing fabrics comprising the use of a drum for containing the fabric in the presence of a washing liquid and to a washing machine for carrying out the process.
Washing machines have been used for several years which make it possible to perform a series of controlled operations by the control in a determined order of control mechanisms carried by the machine to perform a series or a cycle of operations. The present invention relates to machines of the type comprising a rotary clothes cylinder mounted to rotate with a load of washing liquid exerting a washing action by stirring the laundry in the cylinder. The first operation of this type of washer is a wash using soap to produce the detergent necessary for this purpose.
However, when this washing phase is finished, the next problem is to rinse the laundry in a satisfactory manner, that is to say to remove the detergent and the soap. It is therefore important, if an excessive amount of detergent has been formed during the washing operation, that this detergent can be reduced quickly and most of it can be drained to the sewer as soon as possible.
It is therefore absolutely essential that after the water from the initial wash has been drained away leaving a considerable amount of detergent, a jet or lance rinsing is carried out, which requires leaving the valve d. the outlet of the machine open, so that the water brought into the machine can escape as quickly or nearly as quickly as it is introduced, the quantity of detergent being thus reduced in a minimum of time . By operating at this time with a large quantity of water.
rinsing, the desired result is obtained, but this requires a longer time than removing the initial laundry by a continuous stream of water which is also continuously discharged.
Establishing a proper sequence of washing and rinsing operations including a process which effectively completes satisfactory washing and rinsing of fabrics in a minimum amount of time is important, and after careful testing, it is important. has found that the use of an initial rinsing by rain jet followed by a series of thoroughly rinses by centrifugal extraction between these rinses gave exceptional results.
In the type of washing machine described here, the order of succession of operations, although determined by a cam time regulator which closes the necessary circuits, also depends for some of these operations on the closing of the circuits by a float ; that is, the float must show the equivalent of an empty tank before the next operation can begin.
However, in the event that the operation requires a jet rinsing immediately after the operation of the vage, when a large quantity of soap detergent remains in the tank, the washing water can be drained from the tank, but in some cases the pressure of the. The detergent reaches a value sufficient to maintain the float above its position at the bottom of its stroke and thus prevent the float switch from closing the circuit to allow the jet rinse operation to continue. This difficulty has sometimes made it necessary to refrain from jet rinsing.
It has, therefore, been found necessary to employ a cam control circuit which closes the circuit for the short interval of time required for jet flushing regardless of the position of the float, and this addition to the mechanism gives rise to a result. we called the insured jet.
The object of the present invention is to <B> </B> create a method of washing fabrics comprising the use of a drum intended to hold the fabric in the presence of a washing liquid, that is. characterized in that this drum is rotated in order to stir the fabric therein in the presence of a determined quantity of liquid, that the liquid is then discharged from this drum for a predetermined time interval, which is then added to a determined moment, independent of the level of the liquid in the container, a certain amount of rinsing liquid in the drum while this washing liquid is continuously evacuated, which is then carried out.
mie series of rinsing operations during which water is admitted into the drum and can accumulate there up to a determined level, and. that we do. finally turn the drum to stir the fabric.
Hereinafter, an embodiment of the method and an embodiment of a washing machine for carrying out this method are described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side view partially in section of a machine. wash.
Fig. 2 is a view of the rear face of the machine shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a circuit diagram showing the control circuits and a diagram of the arrangement of the various time regulator sames, to close the various circuits.
Fig. 4 is a view of the various electrically controlled devices of the machine also showing the attachment of the wiring.
Fig. 5 is a view of a time control indicator cardboard showing an order of succession of operations as determined by the time regulator.
Fig. 6 is a plan view of the mounted regulator and dial.
Fig. 7 is a side view.
The machine shown in these drawings comprises a base 10 which supports a tank 11 by means of arms 12 and 13. The tank 11 has a conical rear bottom 14 formed of two spaced pieces of truncated conical shape of sheet metal placed base to base. , so that their edges are arranged jointly at the periphery of the drum. These spaced cones provide support for a pad at the top of each cone. These spaced bearings form a cantilevered support for a cylinder 15 which is provided with a shaft for this support, the rotational movement being given to this shaft and to the cylinder by means of a pulley 16 and a belt. 17 by an engine 18, through a gearbox 19.
This gearbox ensures a slow speed of rotation for washing and a higher speed for the centrifugal extraction of water from the tissues by the rotation of the eylinder 15. This transmission can be of the type described in the Swiss patent. N 275554, and the two operating speeds. establish themselves. by the command or the inactivity of the electromagnet 20 called a walking electromagnet.
The transmission gear, comprising a 1750 rpm motor in the machine shown, transmits to the drum 15 a rotational movement at the speed of: 511 rpm for washing when the walking electromagnet is not not actuated.
However, when the electromagnet is actuated, the other set of gears is put into action, transmitting the motor command to the 1.5 cylinder at a much higher speed, of 350 rpm in the described machine, the force centrifugal acting at this speed on the liquid contained in the linen placed inside the cylinder. projects this liquid outwards through the perforations of the cylinder 15.
At the end of the motor 18 opposite to that where the transmission is located, a hydraulic pump 21 can be actuated continuously by the motor 18. The lower part of the tank is provided with a drain 22, in which the water from the tank is evacuated, this sump being provided with an evacuation valve 23 which in turn communicates with the inlet of the hydraulic pump 21.
This discharge valve 23 is normally maintained in the closed position which prevents water from leaving the sump 22 and the tank 11. An electromagnet 24 for the. The drain control opens, when actuated, this drain valve 23 and allows the water from the tank to flow into the pump 21. When this action occurs, the pump 21 sucks in the liquid from the tank. the tank through the drain duct 25.
In order to bring water to the machine, the water inlet pipe is connected. hot to a hot water inlet 26 and the cold water supply line is connected to a cold water inlet 27 of a thermostatically controlled mixing valve 28. This valve can be of any desired type of construction capable of fulfilling this function. The purpose of this mechanism is to mix hot and cold water at a temperature which remains approximately constant, for use in the machine, or to bring hot water directly from the machine. hot water pipe in the. machine.
In order to cause the operation of the mechanism of the regulating valve for the supply of water at these two temperatures, an electromagnet 29, called an electromagnet, is used for controlling the hot water 29, the operation of which opens a valve allowing hot water coming from the hot water inlet 26 to be admitted directly into the machine, while the operation of another electromagnet 30 called electromagnet for the control of mixed water ensures the admission in the machine with hot and cold water mixed at a determined temperature. The water is admitted into the machine via a pipe 31 which leaves from the mixing valve 28 and can be arranged so as to send the water to the top of the tank through the inlet 32.
In order to indicate and adjust the height of the water in the tank 11, a float chamber 35 is established at the rear of the machine, as shown in FIG. 2. The bottom of this float chamber is connected to the pui sard 22 of the machine by a connecting sheath 36, so that the level of the fluid in the chamber. float gives the indication. of the fluid level: in the. tank 11. A float rod 37 carries a pair of floats 38 and. 39 ensuring the ascent and the. descent of this rod at the same time as the water level in the tank. A float switch 40 is mounted near the. float chamber 35 and is provided with an arm (control 41.
This. switch is so constructed that when control arm 47 is lowered switch 40 is on. closed, while when it is raised the switch is open. The control arm is. raised and lowered by its contact with the stops 42 and 43 provided on the rod 37 of the float. In other words, the switch closes as a result of contact with the stop. 43 at the moment. where the float sits at the bottom of the chamber. float when the water is drained from the. tank, while the switch. opens as a result of contact with the stop 42 when the float is raised by the water level up to a predetermined filling key position, established by the position of the stop 42 on the rod 37.
In order to close the electrical circuits necessary to cause the operation of the various adjustment mechanisms in the desired order of succession, use is made of a. cam switch mechanism operated by an electric motor. This mechanism preferably uses a self-starting synchronous motor similar to those normally employed in electric clocks.
In the machine described here, a motor 51 actuates a ratchet mechanism 52 which can advance a cany-carrier shaft 53 in its rotational movement, preferably in notches, each of the pulses causing this movement every 45 seconds.
As shown in Figs. 6 and 7, shaft 53 extends from bottom to top in a box 55 and four cams 61, 62, 63 and 64, suitably spaced apart on this shaft 53, rotate together therewith. These four cams are shown in fig. 3. A dial 54 is mounted on the shaft 53 above the box 55. This dial serves as an indicator and a means to start the machine and vary the focus, as will appear from the display. description below. Near these four cams is a spring-loaded switching member shown in FIG. 3, 65 for the cam 61, 66 for the. cam 62, 67 for cam 63 and 68 for cam 64.
Each of these closed switching members in the box 55 has suitable connections on the outside of the box to establish the control of the circuits, as shown in the circuit diagram (fig. 3), during the rotation of the shaft 53, as will be described below.
The shaft 53 and the cams 61, 62, 63 and 64 which are mounted thereon, as shown in FIG. 3, rotate clockwise (fig. 3). This rotation is caused by the synchronous motor 51, and the aforementioned ratchet device 52 regulates this rotation of the shaft 53 so that it takes place in steps or movement pulses, which preferably occur at intervals. 45 seconds determined by the ratchet mechanism 52.
The circumference of the cam 61, which rotates in a clockwise direction, is cut such that when it rotates by an amplitude of 14 neutre from the neutral point shown in FIG. 3, the spring-loaded switch member 64 is kept out of contact with the electric switch pad 70.
However, when the cam 61 has been rotated by rotating the dial 54 by the aforementioned amplitude of 14¸ by hand, the change in radius of this section of the cam is such, as shown in FIG. 3, that the spring-loaded switch member 65 can oscillate to come into contact with the pad 70 of the electrical switch and close a circuit comprising the conductors 71, 72, 73, 74 and 75, thereby causing the synchronous motor 51 to start and of the main control electric motor 18 by closing the circuit connected to the 110 V network, as shown in the diagram of the fi,
-. <B> 3. </B> This contact remains closed when the cam 61 continues to rotate in the direction of clockwise movement, until the or gan spring switch. 65 meets the protrusion 76 of the cam which is located 105 degrees from the zero start point shown in FIG. 3. When this protrusion meets and moves the switching member, the electrical circuit of the motor is cut off and remains open during rotation by an amplitude of 91/1 which corresponds to the width of the protrusion 76.
The circuit is again closed when the switch member 65 descends from the projection 76, this displacement being obtained by rotating the dial 54 to. the. main, and the circuit is closed for the remainder of cam rotation to a point at 355 where the cam cuts the circuit again. The above angular positions and the corre sponding time relationships are listed in Table I.
EMI0004.0016
<I> Table <SEP> I: </I>
<tb> Amplitude <SEP> of <SEP> ro- <SEP> Time <SEP> in <SEP> Situation
<tb> tation <SEP> in <SEP> degrees <SEP> minutes
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> motor <SEP> and <SEP> motor <SEP> of the <SEP> regulator <SEP> of <SEP> time <SEP> off <SEP> circuit
<tb> 141/2 <SEP> 21 @ <SEP> motor <SEP> and <SEP> motor <SEP> of the <SEP> regulator <SEP> of <SEP> time <SEP> in <SEP> circuit
<tb> 105 <SEP> 153/4 <SEP> motor <SEP> and <SEP> motor <SEP> of the <SEP> regulator <SEP> of <SEP> time <SEP> off <SEP> circuit
<tb> 1141/2 <SEP> 171/4 <SEP> motor <SEP> and <SEP> motor <SEP> of the <SEP> regulator <SEP> of <SEP> time <SEP> in <SEP> circuit
<tb> 355 <SEP> 531 / .1 <SEP> motor <SEP> and <SEP> motor <SEP> of the <SEP> regulator <SEP> of <SEP> time <SEP> off <SEP> circuit Cam 62 rotates at the same time as cam 61,
since it is carried by the same shaft 53. However, this cam is established in order to be able to control two circuits, and the spring-operated switch member 66 is capable of closing the electrical contact 77 when it approaches the cam and to close an electrical contact at 78 when it moves away from the cam. The radius of the cam at the neutral point shown in fig. 3 is such that the spring-loaded switch organ 66 occupies a neutral position and therefore establishes no closure either at contact 77 or at contact 78.
As shown in the connection diagram of fig. 3, the contact 77 actuates the electromagnet for the control of the emptying 24 by the conductors 79, 80 and 81, and the contact 7 8 actuates the electromagnet for the command of the hot water 29 by the conductors 82 and 83, this circuit being however completely closed only when the float switch 40 is closed by the descent of the float.
The rotation of the cam 62 in the direction of clockwise movement therefore causes the actuation below of the electromagnets for the control of the drain and the hot water, because the con figuration of its peripheral contour presents the desired radii to bring the spring-loaded switch member into the desired positions. The angular positions and the corresponding times during the rotation are recorded in Table II.
EMI0005.0008
Table <SEP> II:
<tb> Amplitude <SEP> of <SEP> ro- <SEP> Time <SEP> in
<tb> Situation
<tb> tation <SEP> in <SEP> degrees <SEP> minutes
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> electromagnet, <SEP> for <SEP> la. <SEP> <SEP> command of <SEP> hot <SEP> water <SEP> off <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> the <SEP> drain <SEP> off <SEP> circuit.
<tb> 841/2 <SEP> 123/4 <SEP> <SEP> <SEP>>> <SEP> hot <SEP> water <SEP> off <SEP> circuit
<tb>>> <SEP> the <SEP> drain <SEP> in <SEP> circuit
<tb> 105 <SEP> 153/4 <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> hot <SEP> water <SEP> off <SEP> circuit.
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> the <SEP> drain <SEP> in <SEP> circuit
<tb> 115 <SEP> 171/4 <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> the <SEP> drain <SEP> off <SEP> circuit
<tb> <SEP>
<SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> hot <SEP> water <SEP> in <SEP> circuit
<tb> 204¸ <SEP> 30¹ <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> hot <SEP> water <SEP> off <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> the <SEP> drain <SEP> off <SEP> circuit
<tb> 209¸ <SEP> 31¸ <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> hot <SEP> water <SEP> off <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> the <SEP> drain <SEP> in <SEP> circuit
<tb> 240 <SEP> 36 <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> hot <SEP> water <SEP> off <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> the <SEP> drain <SEP> off <SEP> circuit
<tb> 264¸ <SEP> 39¹ <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> hot <SEP> water <SEP> off <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> the <SEP> drain <SEP> in <SEP> circuit
<tb>
285 <SEP> 42¹ <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> hot <SEP> water <SEP> off <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> the <SEP> drain <SEP> off <SEP> circuit
<tb> 3091/2 <SEP> 461/2 <SEP>>> <SEP> hot <SEP> water <SEP> off <SEP> circuit
<tb> <SEP>>> <SEP> the <SEP> drain <SEP> in <SEP> circuit
<tb> 355 <SEP> 531 /, t <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> - <SEP> <SEP> <SEP> hot <SEP> water <SEP> off <SEP> circuit
<tb> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> the <SEP> drain <SEP> - <SEP> off <SEP> circuit Cam 64 is also a cam which controls two circuits by closing se lective of two contacts 87 and 88, the contact 87 controlling the electromagnet for the control of the water mixed 30 by the conductors 89, 90, 91,
85 and 86, this circuit also depending on the closure of the float switch 40. The contact 88 controls the sliding solenoid 20 by the conductors of the same circuit passing through the float switch 40. The control of the sliding electromagnet 20, as stated above, acts on the transmission 19 to make the cylinder 15 turn at the centrifugal speed instead of the slow washing speed which is applied when the motor 18 is running. in service and that the walkman electromagnet 20 is not actuated. Table III indicates the amplitudes of rotation in degrees and the operating times of each of the elements controlled by this cam.
EMI0006.0005
Table <SEP> III:
<tb> Amplitude <SEP> of <SEP> ro- <SEP> Time <SEP> in <SEP> Situation
<tb> t <U> a </U> t <U> ion <SEP> en <SEP> deg </U> r <U> é </U> s <SEP> minut <U> es </ U >
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> mixed <SEP> water <SEP> cut off
<tb> low <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 141/2 <SEP> 21/4 <SEP> mixed <SEP> water <SEP> admitted
<tb> low <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 75 <SEP> 111/4 <SEP> mixed <SEP> water <SEP> cut off
<tb> low <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 2241/2 <SEP> 333/4 <SEP> mixed <SEP> water <SEP> allowed
<tb> low <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 230 <SEP> 341/2 <SEP> water <SEP> mixed <SEP> cut off
<tb> low <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 235 <SEP> 351/4 <SEP> mixed <SEP> water <SEP> cut off
<tb> high <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 2391/2 <SEP> 36 <SEP> mixed <SEP> water <SEP> allowed
<tb>
low <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 265 <SEP> 393/4 <SEP> mixed <SEP> water <SEP> cut off
<tb> low <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 280 <SEP> 42 <SEP> water <SEP> mixed <SEP> cut off
<tb> high <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 2841/2 <SEP> 423/4 <SEP> mixed <SEP> water <SEP> admitted
<tb> low <SEP> gear <SEP> engaged.
<tb> 310 <SEP> 461/2 <SEP> water <SEP> mixed <SEP> cut off
<tb> low <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 325 <SEP> 483/4 <SEP> mixed <SEP> water <SEP> cut off
<tb> high <SEP> gear <SEP> engaged
<tb> 3491/2 <SEP> 52i / 2 <SEP> water <SEP> mixed <SEP> cut off
<tb> low <SEP> speed <SEP> engaged Cam 63 with its switch member 67 is intended to close contact 94;
this contact being closed, however, only for a period of time determined by the notch 95 cut in the. periphery of the cam to allow spring-loaded switch member 67 to close contact 94 on a 51/2 arc starting at 224i / 2 from the zero point shown in FIG. 3. Closing contact 94 has the effect of bypassing float switch 40 through leads 96 and 97 during the short period of time that contact 94 is closed. Table IV shows the times and magnitudes. The closing of the contact 94 coincides with the jet rinsing caused by the cam 64.
EMI0007.0001
Table <SEP> IV:
<tb> Amplitude <SEP> of <SEP> ro- <SEP> Time <SEP> in <SEP> Situation
<tb> tation <SEP> in <SEP> degrees <SEP> minutes
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> switch <SEP> of the <SEP> regulator <SEP> of <SEP> time, <SEP> short-circuit <SEP> open
<tb> 2241/2 <SEP> 333/4 <SEP> switch <SEP> of the <SEP> regulator <SEP> of <SEP> time, <SEP> short-circuit <SEP> closed
<tb> 230 <SEP> 341/2 <SEP> switch <SEP> of the <SEP> regulator <SEP> of <SEP> time, <SEP> short-circuit <SEP> open.
The rotation of the cams 61, 62, 63 and 64, as has just been described, by causing the closing of electrical contacts to actuate the various mechanisms mentioned previously and as shown in the connection diagram of FIG. 3, has the effect of activating the various elements in the order indicated in FIG. 5. The graduation on the internal dial represents the pulses of the time regulator shaft 53, each pulse being 5 on the dial or 45 seconds in time. The graduation on the outer dial indicates the time in minutes.
Each of the marked con centric parts represents the indicated control element, the hatched part of each concentric ring indicating the time during which the element considered is actuated by the electrical impulse as it is controlled by the circuits following the increase. chage previously described with reference to the connection diagram in fig. 3.
From the above description and with reference to the diagram, the following cycle of operations can be deduced.
EMI0007.0005
Table <SEP> V:
<tb> Situation <SEP> Time
<tb> Immobility <SEP> 21/4
<tb> Filling <SEP> and <SEP> soaking <SEP> 101/2
<tb> Drain <SEP> 3
<tb> Immobility <SEP> 1r / 2
EMI0007.0006
Situation <SEP> Time
<tb> Filling <SEP> and <SEP> washing <SEP> 141 / d
<tb> Drain <SEP> 21/4
<tb> Rinsing <SEP> with <SEP> jet <SEP> 3/4
<tb> Riddling <SEP> and <SEP> turning <SEP> 3/4
<tb> Spin <SEP> 3/4
<tb> Filling <SEP> and <SEP> rinsing <SEP> 33/4
<tb> Drain <SEP> 21/4
<tb> Spin <SEP> 3/4
<tb> Filling <SEP> and <SEP> rinsing <SEP> 33/4
<tb> Drain <SEP> 21/1
<tb> Spin <SEP> 33/4
<tb> Riddling <SEP> and <SEP> turning <SEP> 3/4 Although the table above indicates the intervals of
time during which the various circuits comprising the devices mentioned are controlled by cams 61, 62 and 64, the complete closing of these circuits, for some of the devices, also depends on the closing of the float switch 40 mentioned above .
However, in the case of the mixed water control electromagnet, during the short time interval of 3/4 of a minute during which the operation known as jet rinsing requires water mixed and the opening of the drain valve, the cam 63 closes the contact 94 to short-circuit the float switch, so that during this short interval of time the circuit of the control solenoid hot water is closed.
Therefore, if even an excessive amount of detergent in the washing machine at this time. determined, can prevent the float from reaching the bottom of the float chamber 35, there will still be a closing of the circuit of the hot water control electromagnet by the contact 94 and the contact 87 and therefore, a jet of mixed water is projected into the tub of the washer and immediately dilutes the detergent therein, thus helping to rid the tub of this detergent.
It should be noted in this connection that although the control by the float switch for the different appliances may be of importance in other parts of the cycle, the production of a jet rinse during this short interval of time is nevertheless essential and it is. therefore recommendable to replace the action of the float switch with contact 94.
When the spring switch member 66 is. actuated by the cam 62 to close the electrical contact 78, the normal result is the actuation of the electromagnet for the control of the hot water 29 by the conductors 82 and 83. However, to obtain l When mixed water instead of hot water when desired, a selector switch 97 is employed which allows the connection between conductors 82 and to be broken. 83 and making the connection to conductor 82 with a conductor which connects directly to conductor 90 to thereby activate the water control electromagnet in place of the electromagnet. key controls hot water 29.
This is achieved by moving the switch 9 7 from one position to another, as shown by the arrows in FIG. 3. As regards the operation, the laundry to be washed is placed in the machine through the opening of the door by introducing it into the cylinder 15 and the dial 54 of the time regulator is rotated in the direction of movement. clockwise until the first part of the. The trem section of the dial page is located opposite the zero position, as shown in the diagram in fig. 5.
Examination of fig. 3 shows that the main drive motor 18 and the time regulator motor 51 are started by closing the contact 70 as a result of this displacement of the drive 54. Therefore, the time regulator is then operated by pulses every 45 seconds to turn the shaft 53 clockwise with reference to fig. 3.
The same movement. of rotation of the shaft 53, which causes the starting of the motor 51 of the time regulator and of the control motor 18, also causes the cam 64 to rotate by an amplitude such that the contact 87 closes in so doing in action the mixed water control electromagnet 30, so as to allow the mixing valve 28 to send mixed water into the machine.
The engine 18 and. the time regulator motor 51 continue. to operate and the mixed water valve continues to admit water into the tub 11 of the washing machine until the float 38 carrying the stop 42 reaches the upper position where it comes into contact. with, the control arm 41 of the float switch 40.
The latter is therefore. controlled by the height of the water in the tank, as shown by the height of water in the chamber of the float 35, and when the stop 42 meets the control arm 41 of the switch. the latter is actuated to cut the circuit, as shown by <U> fi-. </U> 2 and 3, and, consequently, the electromagnet. mixed water control switch is switched off and water no longer enters the machine. However, the cam 64 continues to keep the contact 87 closed, generally for a period of time longer than that necessary to fill the water master, but nevertheless the circuit is opened by the switch 40.
The dial of the time regulator continuing to rotate, the cam 62 acts on the spring-loaded switch member 66 to close the contact 77 and actuate the drain key valve. This operation has the effect of removing water from the. tank, and at the end of the period of time allowed for this evacuation, the time regulator motor and the control motor are both stopped and the machine no longer continues to operate.
The cycle of operations described above from switching on until the moment when the two motors stop constitutes what is called the machine soak cycle, and since soap is added by hand immediately After the water has been introduced into the machine, this results in saturation of the laundry or fabrics with water and soap, and drainage of the water will leave the laundry or fabrics saturated with the soap solution .
The machine can then be left with the laundry saturated with soap for a period of the desired length, and when the time regulator dial is subsequently rotated by bringing it to the desired position to trigger the operation of the vage, the control motor 18 and the time regulator motor 51 are restarted again, and at this time the hot water control solenoid 29 is activated to send water hot in the bowl.
This hot water inlet continues until the float switch 40 is again actuated by the raising of the water level and the rise of the float, so that the circuit enclosing the electromagnet of hot water control 29 is cut by the rupture of the float switch circuit. The washing continues to be carried out at the low speed of rotation of the machine until the drain control electromagnet 24 is activated by the operation of the cam 62 which causes the drain to drain. water by opening the drain valve.
When this has been left open for a sufficient time to allow most of the water to escape from the machine, the mixed water control electromagnet is activated by the operation of the the cam 64 to close contact 97. It must be remembered that during operation the mixed water control electromagnet cannot act, unless the circuit is closed, and so that the inter- float switch can close this circuit, the float should be located near the bottom of the float chamber, so that the stop 43 can come into contact with the lever 41.
However, if there was an excessive amount of detergent in the machine, it might happen that the float does not descend to the bottom of the float chamber 35, so that the control electromagnet of the mixed water 30 cannot be switched on. However, so that this excitation can take place at this moment, whatever the position of the float switch, recourse is had to an auxiliary circuit closing device consisting of a special cam 63.
The sole purpose of this cam is to close a circuit formed by the conductors 96 and 97 connected on either side of the switch 40 and which can be closed by a contact 94, the closing of which is effected by a spring-operated switch member 67. which ash in a notch <B> 95 </B> of cam 63. When this occurs, the effect is the same as if the float switch was closed, and mixed water can be sent to the ma chine to perform sorting jet rinsing, what was called an assured jet rinse.
This mixed water stream sent to the machine expels the laundry from the machine and puts the laundry in a state where it can be rinsed completely. The following operation is the change of the speed ratio of the transmission by the clutch control included in the latter to obtain the high speed necessary for centrifugal drying, this operation being carried out by switching on, as it has been said previously of the portable electromagnet? 0, which is thus controlled by the cam 64 and.
contact 88. We will notice. that this walkman electromagnet can only be excited when the switch to. float 40 has been closed by the descent of the float to the bottom of the float chamber, and therefore the high centrifugation or spin speed does not take place unless the water has been drained from the machine. However, this evacuation of the water and the final closure of the circuit were ensured by the expulsion of the laundry by means of the jet rinsing carried out previously.
After the short period of spinning, the mixed water control electromagnet is again activated by cam 64 and the drain valve is again closed at this time by cam 62. The machine fills with fresh mixed water and the laundry or fabrics are stirred and returned at wash speed and subjected to what is called a thorough rinse in water, which means the laundry is stirred with water in the tank, unlike what happens during jet rinsing, when the drain key valve is open. This thorough rinsing is completed outside the opening of the drain valve by the operation of the.
cam 62 and the evacuation of the water from the tank by the control of the cam 64 is followed by spinning by the rotation of the cylinder at a high speed to expel the water therefrom. Another rinsing is provided by a second actuation of the mixed water control electromagnet by means of the cam 64 and a subsequent control of the drain valve is followed by a longer spin for the water. water extraction, the laundry being at the end of this period in the conditions required to be removed from the tank. These last rinsing operations, as well as the complete cycle of operations as described, are visible on the cycle indicator dial shown in FIG. 5.