Machine à laver automatique La présente invention a pour objet une machine à laver automatique comprenant des moyens pour effectuer le remplissage d'un tambour récepteur de linge à un niveau désiré prédéterminé, par exemple le tambour d'une machine à laver automatique commandée selon un programme, même si la pres sion de l'eau alimentant ladite machine varie dans de grandes proportions.
Généralement, les machines à laver automatiques sont commandées par un dispositif automatique à cycles déterminés ou une minuterie qui leur donne un fonctionnement selon une suite d'opérations réglées dans le temps, opérations comprenant une période de remplissage du tambour avant le lavage, une période de lavage qui peut comprendre la mise en marche d'un agitateur ou d'une autre opération de lavage, une ou plusieurs périodes d'essorage dans lesquelles le tambour est mis en rotation pour extraire l'eau contenue dans le linge par centrifuga tion et une ou plusieurs périodes de rinçage.
Tandis que bien des opérations de la machine peuvent être rattachées effectivement à une période distincte déterminée par la minuterie, il existe cependant une exception et c'est justement le rem plissage du tambour. Etant donné que le temps requis pour remplir le tambour dépend de la pres sion momentanée variable de l'eau, ce temps mis à amener le liquide dans le tambour au niveau désiré varie d'agglomération en agglomération, d'installa tion en installation.
Même l'emplacement de la machine dans un bâtiment déterminé et à un moment donné de la journée où la machine est utilisée peut altérer le facteur du temps de rem plissage.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités, d'éliminer le facteur de temps dans le remplissage du tambour au niveau désiré et d'assurer le remplissage du tambour au niveau désiré avant que la machine ne puisse passer à une opération suivante dictée par la minuterie.
C'est un but de l'invention de pouvoir atteindre le niveau désiré du liquide de manière extrême ment simple et sûre qui exclut un surremplissage.
Un autre but de l'invention est de pouvoir ajus ter automatiquement la commande de remplissage indépendamment du temps pour l'opération sui vante, ajustement qui se fait lors des opérations suivantes de la machine, même si ces dernières sont commandées dans le temps.
Une machine à laver automatique de construc tion connue utilise une partie du liquide de lavage ou de rinçage pour équilibrer le tambour pendant qu'il tourne à grande vitesse lors de l'essorage. Dans cette machine, une partie du liquide chassé par centrifugation du linge pendant l'essorage s'échappe et arrive dans une bague ouverte d'équilibrage entourant concentriquement le tambour et, comme le tambour s'arrête après son cycle d'essorage,
ledit liquide d'équilibrage s'écoule dans un casier col lecteur et peut être ramené dans la machine à la fin de son cycle jusqu'à ce qu'un nouveau cycle soit amorcé.
Un autre but de l'invention est de pouvoir rem plir une telle machine au niveau désiré sans tenir compte du liquide d'équilibrage qui peut se trouver dans la machine avant le début d'un nouveau cycle.
Un autre but encore est de prévoir un facteur de temps éliminant la commande de remplissage du tambour qui ne soit dérangé ni par le linge mis dans le tambour, ni par aucune des opérations sui vantes de la machine.
La machine objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une soupape d'entrée, des moyens pour ouvrir ladite soupape d'entrée, des moyens de communication s'ouvrant dans le tam bour à un niveau correspondant audit niveau désiré prédéterminé, et des moyens répondant à l'écoule ment du liquide du tambour grâce aux moyens de communication pour fermer ladite soupape d'entrée.
Dans une forme d'exécution préférée, les moyens pour couper l'arrivée du liquide dans le tambour et pour amorcer la prochaine opération de la machine peuvent comprendre un mécanisme interrupteur sensible à la pression disposé dans un récipient collecteur de liquide recevant ce dernier à partir d'un passage d'écoulement et répondant à un niveau prédéterminé du liquide dans ledit récipient.
Des moyens peuvent être prévus pour purger le récipient lors de la rotation du tambour pendant le cycle normal de la machine pour remettre en place le mécanisme interrupteur pour une nouvelle opération de remplissage du tambour.
Pour cela, le récipient ou collecteur est disposé autour de l'axe du tambour et les moyens pour pur ger le récipient peuvent comprendre une palette disposée de manière à agir dans ledit récipient et reliée au tambour de manière à tourner avec lui lorsqu'il est mis en rotation autour de son axe.
Ledit passage d'écoulement peut comprendre un conduit ouvert au niveau désiré du liquide, placé à proximité de l'agitateur et passant à travers le fond du tambour pour pénétrer dans le collecteur. Par ailleurs, l'agitateur peut présenter, de préfé rence, des trous disposés pratiquement à la même hauteur que ladite ouverture du conduit pour assu rer un accès libre du liquide à cette dernière.
Enfin, le conduit peut être construit et disposé de telle manière qu'il puisse être facilement nettoyé et purgé pour prévenir tout engorgement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante de la machine à laver automatique objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation et en coupe partielles de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en perspective, partiel lement arrachée, de la palette et de la cuvette du collecteur représentées à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en perspective, partielle ment arrachée, d'une variante de la palette et de la cuvette du collecteur et montrant le montage de la palette sur le fond du tambour récepteur de linge.
La fig. 4 est une coupe fragmentaire verticale de la cuvette du collecteur de la fig. 3 et montre comment la palette plonge dans ladite cuvette.
La fig. 5 est un schéma partiel montrant comment on peut éliminer le facteur de temps dans le remplissage du tambour.
Dans la fig. 1, on a représenté une forme d'exécu tion de la machine à laver automatique selon l'invention, qui est du type décrit dans le brevet canadien No 621983 et qui comprend un tambour récepteur de linge 1 monté sur une tige creuse 2 qui est mise en rotation par un moteur électrique 3 grâce à un mécanisme d'embrayage 4 actionné par une courroie 5.
Un arbre 6 s'étend dans la tige creuse 2 et porte un agitateur 7 qui comprend une partie centrale conique 8 en forme de manchon à partir duquel s'étendent des nervures hélicoïdales 9.
L'agitateur 7 peut osciller grâce à l'arbre 6 pour laver le linge déposé dans le tambour 1, ce dernier pouvant tourner pour essorer par centrifugation le linge qu'il contient grâce à la tige creuse 2. Dans la machine à laver représentée à la fig. 1, le liquide chassé par centrifugation hors du tambour 1 est récolté dans une bague annulaire d'équilibrage ou de compensation 10 qui est disposée autour du tam bour 1 coaxialement à ce dernier et qui porte des déflecteurs pour empêcher les remous du liquide dans la bague d'équilibrage. Lorsque le tambour tourne, le liquide en excès peut s'échapper par le fond ouvert 12 de la bague et lorsque la rotation du tambour cesse,
tout le liquide contenu dans la bague d'équilibrage 10 peut s'échapper par son fond ouvert 12.
Le -tambour récepteur de linge 1 est monté dans un bac collecteur 13 et protégé par un boîtier externe 14 présentant une porte 15 à sa partie supé rieure. Le liquide est amené au tambour 1 par une conduite d'alimentation 16. La machine décrite ci-dessus se trouve sur le marché et son fonctionne ment est bien connu.
Cependant, lorsque la pression de l'eau alimen- tant de telles machines varie, leur tambour ne peut pas se remplir au niveau désiré, toutes les fonctions de la machine, telles que le remplissage, l'oscilla tion de l'agitateur et la rotation du tambour, étant réglées en des temps bien déterminés par une minu terie.
La présente machine remédie à ce défaut grâce à un interrupteur sensible à la pression 17 (fig. 1 et 5) disposé dans un circuit de commande 18 et placé entre ledit circuit de commande et la minu terie usuelle 19 qui commande les fonctions de la machine dans une séquence de périodes distinctes.
L'interrupteur sensible à la pression 17 est disposé de manière à remplir deux fonctions après, et seu lement après que le tambour 1 a été rempli au niveau désiré prédéterminé, la première de ses fonc tions étant de fermer une soupape d'entrée 20 (fig. 5) et la seconde, de préférence simultanément, d'enclencher la minuterie 19 pour la mise en mar che de la machine selon les périodes de son cycle.
L'interrupteur sensible à la pression 17 est monté de manière à commander la soupape d'entrée 20 grâce à un solénoïde 21 préalablement actionné par un bouton de manoeuvre 22 disposé dans le circuit de commande 18, ledit bouton 22 ouvrant la soupape d'entrée 20 et la laissant ouverte jusqu'à sa ferme ture occasionnée par un signal provenant de l'inter rupteur sensible à la pression 17.
Pour actionner l'interrupteur 17, on a prévu un conduit 23 disposé à l'intérieur de la partie centrale conique 8 de l'agitateur et ouvert à son extré mité supérieure 24 à un niveau correspondant au niveau désiré prédéterminé de remplissage du tam bour. Le conduit 23 s'étend vers le bas et passe à travers le fond du tambour 1 dans un presse-étoupe fileté 25 et pénètre dans la cuvette d'un collec teur 26 qui entoure la tige creuse 2 et l'arbre 6 de l'agitateur et est situé complètement à l'intérieur du périmètre de la bague annulaire d'équilibrage 10.
Ainsi, lorsque le bouton 22 de commande du circuit a été actionné pour ouvrir la soupape d'entrée 20, l'eau s'écoule par la conduite d'arri vée 16 dans le tambour 1, la quantité débitée cor respondant à la pression de l'eau. Lorsque le niveau du liquide dans le tambour atteint le point pour lequel il déborde dans l'extrémité ouverte 24 du conduit 23, ledit conduit amène ce liquide dans la cuvette du collecteur 26 et lorsqu'une quantité suf fisante d'eau à été collectée dans la cuvette, un organe sensible à la pression 27 agit sur l'interrup teur sensible à la pression 17 et ferme cet interrupteur qui actionne alors la soupape d'entrée 20 grâce au solénoïde 21 qui la ferme.
En même temps, un signal est fourni à la minuterie 19 pour qu'elle amorce la partie suivante du cycle de la machine, normale ment la mise en marche de l'agitateur 7.
On comprend que pour préparer la machine pour l'opération suivante, il faut que la cuvette du collecteur 26 puisse être purgée du liquide qu'elle contient, de manière que l'organe sensible à la pres sion 27 agissant sur l'interrupteur 17 puisse repren dre sa position initiale.
Pour effectuer une telle purge, on a prévu une palette 28 qui, comme montré aux fig. 1 et 2, est montée sur l'extrémité inférieure du conduit 23 et disposée de manière qu'elle parcoure un chemin annulaire et balaie la cuvette du collecteur 26 lors que le tambour 1 tourne pendant la période d'esso rage du cycle de la machine. Ainsi, une fois que l'interrupteur sensible à la pression 17 a actionné la minuterie 19 pour qu'elle déclenche les fonctions suivantes du cycle de la machine, la rotation du tambour pendant l'essorage purge automatique ment la cuvette du collecteur.
Pour protéger les parties actives de la machine des éclaboussures du liquide écopé de la cuvette du collecteur 26 par la palette 28, une garniture d'étan chéité flexible 29 est placée entre le tambour 1 et une portée centrale annulaire 30 de la cuvette du collecteur 26 qui est ouverte en 31 pour laisser pas ser la tige creuse 2 et l'arbre 6 de l'agitateur.
Pour assurer un écoulement sans encombre du liquide vers l'extrémité supérieure 24 du conduit 23, l'agitateur 7 présente, de préférence, une série de trous 32 adjacents au niveau de l'extrémité supé rieure dudit conduit 23.
Le conduit 23, qui est protégé par l'agitateur 7 contre tout contact avec le linge et contre tout engorgement, doit être d'un diamètre suffisant et présenter une rigidité telle qu'il puisse être faci lement purgé et nettoyé, par exemple en utilisant un bois à habit après avoir enlevé l'agitateur au cas où de la charpie ou d'autres particules auraient passé sous l'agitateur.
Dans les fig. 1 et 2, la palette est portée par l'extrémité inférieure du conduit 23. Naturellement, elle peut être fixée directement au tambour 1 comme représenté aux fig. 3 et 4. Dans ces figures, la palette 28' quelque peu modifiée, est fixée au fond du tambour 1 et décrit un chemin annulaire dans la cuvette du collecteur 26' correspondant à la cuvette du collecteur 26.
De même que dans la forme d'exécution décrite en regard des fig. 1 et 2, une garniture d'étanchéité flexible 29' est disposée entre une portée centrale annulaire 30' que pré sente la cuvette du collecteur 26' et le fond du tambour 1.
On comprend qu'avec une cuvette montée com plètement à l'intérieur de la périphérie de la bague d'équilibrage 10, le liquide s'écoulant par la partie inférieure ouverte de cette bague passe sans encom bre et ne peut remplir ladite cuvette qu'après que cette dernière a été purgée par la palette.
Automatic washing machine The present invention relates to an automatic washing machine comprising means for filling a laundry receiving drum to a predetermined desired level, for example the drum of an automatic washing machine controlled according to a program. , even if the pressure of the water supplying said machine varies widely.
Generally, automatic washing machines are controlled by an automatic device with fixed cycles or a timer which gives them operation according to a series of operations regulated in time, operations comprising a period of filling the drum before washing, a period of washing which may include starting a stirrer or other washing operation, one or more spin periods in which the drum is rotated to extract water from the laundry by centrifugation and a or several rinsing periods.
While many machine operations can effectively be tied to a separate time period determined by the timer, there is one exception, however, and that is drum filling. Since the time required to fill the drum depends on the varying momentary water pressure, the time taken to bring the liquid in the drum to the desired level varies from agglomeration to agglomeration, from installation to installation.
Even the location of the machine in a specific building and at a particular time of day when the machine is in use can alter the fill time factor.
The object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks, to eliminate the time factor in filling the drum to the desired level and to ensure the filling of the drum to the desired level before the machine can proceed to a following operation dictated. by the timer.
It is an object of the invention to be able to reach the desired level of the liquid in an extremely simple and safe manner which excludes overfilling.
Another object of the invention is to be able to automatically adjust the filling control independently of the time for the following operation, an adjustment which is made during the following operations of the machine, even if the latter are controlled over time.
An automatic washing machine of known construction uses part of the washing or rinsing liquid to balance the drum as it rotates at high speed during spinning. In this machine, part of the liquid removed by centrifugation of the laundry during the spinning escapes and arrives in an open balancing ring concentrically surrounding the drum and, as the drum stops after its spin cycle,
said balancing liquid flows into a reader neck rack and can be returned to the machine at the end of its cycle until a new cycle is initiated.
Another object of the invention is to be able to fill such a machine to the desired level without taking into account the balancing liquid which may be in the machine before the start of a new cycle.
Yet another object is to provide a time factor eliminating the control of filling the drum which is disturbed neither by the laundry placed in the drum, nor by any of the following operations of the machine.
The machine which is the subject of the invention is characterized in that it comprises an inlet valve, means for opening said inlet valve, communication means opening into the drum at a level corresponding to said predetermined desired level. , and means responding to the flow of liquid from the drum by means of the communication means for closing said inlet valve.
In a preferred embodiment, the means for shutting off the arrival of liquid into the drum and for initiating the next machine operation may comprise a pressure sensitive switch mechanism disposed in a liquid collecting vessel receiving the latter from. of a flow passage and responding to a predetermined level of liquid in said container.
Means may be provided to purge the container during the rotation of the drum during the normal cycle of the machine to replace the switch mechanism for a new operation of filling the drum.
For this, the container or collector is disposed around the axis of the drum and the means for purging the container may comprise a pallet arranged so as to act in said container and connected to the drum so as to rotate with it when it is. rotated around its axis.
Said flow passage may include a conduit open to the desired level of liquid, placed near the agitator and passing through the bottom of the drum to enter the manifold. Furthermore, the agitator may preferably have holes arranged at practically the same height as said opening of the duct in order to ensure free access of the liquid to the latter.
Finally, the duct can be constructed and arranged in such a way that it can be easily cleaned and purged to prevent clogging.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment and a variant of the automatic washing machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a view in elevation and in partial section of this embodiment.
Fig. 2 is a perspective view, partially cut away, of the pallet and of the collector bowl shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a perspective view, partially cut away, of a variant of the pallet and the collector bowl and showing the mounting of the pallet on the bottom of the laundry receiving drum.
Fig. 4 is a fragmentary vertical section through the bowl of the collector of FIG. 3 and shows how the pallet plunges into said bowl.
Fig. 5 is a partial diagram showing how the time factor in filling the drum can be eliminated.
In fig. 1, there is shown an embodiment of the automatic washing machine according to the invention, which is of the type described in Canadian patent No. 621983 and which comprises a laundry receiving drum 1 mounted on a hollow rod 2 which is rotated by an electric motor 3 by means of a clutch mechanism 4 actuated by a belt 5.
A shaft 6 extends in the hollow rod 2 and carries an agitator 7 which comprises a conical central part 8 in the form of a sleeve from which helical ribs 9 extend.
The agitator 7 can oscillate thanks to the shaft 6 to wash the laundry deposited in the drum 1, the latter being able to turn to spin the laundry which it contains by centrifugation thanks to the hollow rod 2. In the washing machine shown in fig. 1, the liquid driven out by centrifugation out of the drum 1 is collected in an annular balancing or compensation ring 10 which is arranged around the drum 1 coaxially with the latter and which carries deflectors to prevent eddies of the liquid in the ring balancing. When the drum rotates, the excess liquid can escape through the open bottom 12 of the ring and when the rotation of the drum ceases,
all the liquid contained in the balancing ring 10 can escape through its open bottom 12.
The laundry-receiving drum 1 is mounted in a collecting tank 13 and protected by an external housing 14 having a door 15 at its upper part. The liquid is supplied to the drum 1 via a supply line 16. The machine described above is on the market and its operation is well known.
However, when the pressure of the water supplying such machines varies, their drums cannot fill to the desired level, all machine functions, such as filling, agitator oscillation and rotation. rotation of the drum, being regulated at times well determined by a timer.
The present machine remedies this fault by means of a pressure sensitive switch 17 (fig. 1 and 5) arranged in a control circuit 18 and placed between said control circuit and the usual timer 19 which controls the functions of the machine. in a sequence of distinct periods.
The pressure sensitive switch 17 is arranged to perform two functions after, and only after, the drum 1 has been filled to the predetermined desired level, the first of its functions being to close an inlet valve 20 ( fig. 5) and the second, preferably simultaneously, to start the timer 19 for starting the machine according to the periods of its cycle.
The pressure sensitive switch 17 is mounted so as to control the inlet valve 20 by means of a solenoid 21 previously actuated by an operating button 22 disposed in the control circuit 18, said button 22 opening the inlet valve 20 and leaving it open until it is closed by a signal from the pressure sensitive switch 17.
To actuate the switch 17, there is provided a conduit 23 disposed inside the conical central part 8 of the agitator and open at its upper end 24 to a level corresponding to the desired predetermined filling level of the drum. The duct 23 extends downwards and passes through the bottom of the drum 1 into a threaded gland 25 and enters the cup of a manifold 26 which surrounds the hollow rod 2 and the shaft 6 of the agitator and is located completely inside the perimeter of the annular balancing ring 10.
Thus, when the circuit control button 22 has been actuated to open the inlet valve 20, the water flows through the inlet pipe 16 into the drum 1, the quantity delivered corresponding to the pressure of the water. When the level of the liquid in the drum reaches the point at which it overflows into the open end 24 of the conduit 23, said conduit brings this liquid into the bowl of the collector 26 and when a sufficient quantity of water has been collected in the cuvette, a pressure-sensitive member 27 acts on the pressure-sensitive switch 17 and closes this switch which then actuates the inlet valve 20 by means of the solenoid 21 which closes it.
At the same time, a signal is supplied to the timer 19 to start the next part of the machine cycle, normally the start of the agitator 7.
It will be understood that in order to prepare the machine for the following operation, it is necessary that the bowl of the manifold 26 can be purged of the liquid which it contains, so that the pressure-sensitive member 27 acting on the switch 17 can return to its initial position.
To perform such a purge, a pallet 28 is provided which, as shown in FIGS. 1 and 2, is mounted on the lower end of the duct 23 and arranged so that it travels an annular path and sweeps the bowl of the collector 26 when the drum 1 rotates during the period of spinning of the machine cycle . Thus, after the pressure sensitive switch 17 activates the timer 19 to initiate the following functions of the machine cycle, the rotation of the drum during the spinning automatically purges the bowl from the collector.
To protect the working parts of the machine from splashes of liquid scooped out of the collector bowl 26 by the paddle 28, a flexible seal 29 is placed between the drum 1 and an annular central seat 30 of the collector bowl 26 which is open at 31 to let not ser the hollow rod 2 and the shaft 6 of the agitator.
To ensure unhindered flow of the liquid towards the upper end 24 of the duct 23, the agitator 7 preferably has a series of adjacent holes 32 at the level of the upper end of the said duct 23.
The duct 23, which is protected by the agitator 7 against any contact with the laundry and against any clogging, must be of a sufficient diameter and have a rigidity such that it can be easily purged and cleaned, for example by using a wood to dress after removing the agitator in case lint or other particles have passed under the agitator.
In fig. 1 and 2, the pallet is carried by the lower end of the duct 23. Naturally, it can be fixed directly to the drum 1 as shown in FIGS. 3 and 4. In these figures, the somewhat modified pallet 28 'is fixed to the bottom of the drum 1 and describes an annular path in the bowl of the collector 26' corresponding to the bowl of the collector 26.
As in the embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2, a flexible sealing gasket 29 'is arranged between an annular central bearing surface 30' which the cup of the manifold 26 'presents and the bottom of the drum 1.
It is understood that with a cuvette mounted completely inside the periphery of the balancing ring 10, the liquid flowing through the open lower part of this ring passes unobstructed and can only fill said cuvette. after the latter has been purged by the pallet.