Procédé de lavage au moyen d'une machine à laver et machine pour la mise en aeuvre de ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé de lavage au moyen d'une machine à laver et à la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On connaît déjà plusieurs genres de ma chines ménagères pour laver le linge, les vê tements ou autres articles, ces machines com portant. un levier oscillant ou tout autre organe actionné à la main ou par un moteur et fonctionnant à l'aide d'une cuve à dépres sion, d'une cuve oscillante, de tuyères d'inJec- tion et antres moyens connus.
Les particularités d'une commande auto matique des différentes opérations néces saires à une lessive complète peuvent être appliquées à ces différents genres de ma chines à laver connues, mais, dans ce qui suit, elles ont été décrites, à titre d'exemple, pour une machine à laver du type à cuve giratoire ou oscillante qui, en phis de cette commande, a subi par ailleurs certaines améliorations.
On a déjà proposé de commander automa tiquement plusieurs des opérations interve nant pour une lessive, et on a essayé, dans certains cas, d'obtenir une séquence ou succes sion convenable de ces opérations. En ce qui concerne ce dernier essai, l'opération com plète qui débute par l'humectation du linge sec et qui finit. quand le linge est. prêt à être séché complètement ou à être repassé, sans que la ménagère ou l'opérateur ait eu à inter venir, n'a pas donné entière satisfaction. De plus, on a dû se servir d'organes de com mande délicats, tels que des électro-aimants, des relais, des interrupteurs et organes ana logues et des mécanismes compliqués qui sont tous la cause de troubles de fonctionnement.
Ces difficultés, même si elles sont peu graves et si les initiés peuvent y remédier facilement, provoquent des pertes de temps, des dépenses et d'autres ennuis considérables pour un usager ordinaire.
Diverses autres difficultés se présentent dans la construction et le fonctionnement d'une machine à laver vraiment automatique, notamment en ce qui concerne le réglage de la température et de la pression du liquide, l'enlèvement par écumage des résidus, écumes et saletés qui flottent sur le liquide de lavage et qui empêchent. le nettoyage convenable du linge et n'évitent pas l'intervention de pres sions excessives.
La présente invention a pour but d'obvier aux difficultés spécifiées ci-dessus et de réali ser une machine qui forme un ensemble com plet en lui-même, à tous les points de vue, et qui puisse être utilisée ou manipulée par tout usager qui ne connaît pas en détail la consti tution et le mode de fonctionnement de cette machine.
Le procédé de lavage est caractérisé en ce qu'on introduit du liquide de lavage dans le compartiment destiné à recevoir les pièces à laver dans la cuve de la machine à laver, on agite le contenu de la cuve, on refoule les matières étrangères hors de la cuve, on admet du liquide frais dans la cuve pour le rinçage, on diminue la capacité dudit compartiment pour la vidange du liquide et des matières étrangères qui flottent sur celui-ci et qui sont en suspension dans ce liquide, et on comprime lesdites pièces pour en expulser l'eau.
La machine à laver pour la mise en cnuv r e de ce procédé est caractérisée en ce qu'elle comporte une cuve susceptible de recevoir les pièces à laver et les liquides nécessaires au lavage, cette cuve comprenant, à sa partie su périeure, au moins un orifice de vidange et contenant des moyens permettant de diminuer sa, capacité, disposés de manière à agir dans une direction telle que l'on puisse expulser hors de la cuve et par ledit orifice de vidange supérieur le liquide qu'elle contient ainsi que les matières étrangères qui sont en suspension dans ce liquide,
lesdits moyens étant suscep tibles également de servir à l'essorage des pièces lavées, des moyens, entraînés par un moteur, permettant de provoquer l'agitation du contenu de ladite cuve.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exem ple, quelques formes d'exécution de l'inven tion qui ont donné les meilleurs résultats.
La fig. 1 montre, à une échelle très ré duite et en coupe verticale, une machine à la ver selon' l'invention, certains organes ayant été omis pour plus de clarté.
Les fig. 2 et 3 montrent, en coupe diamé trale et à plus grande échelle, le montage du couvercle sur la cuve de cette machine, les organes occupant des positions caractéristi ques différentes sur ces deux figures.
La fig. 4 montre, semblablement à la fig. 2, une variante de ce montage.
La fig. 5 montre, en plan (certains organes ayant été omis), la machine de la fig. 1.
Les fig. 6 et 7 montrent, à plus grande échelle et respectivement en coupe selon 6-6 de fig. 5 et en vue en bout, un distributeur par lequel on obtient le fonctionnement du diaphragme.
Les fig. 8 et 9 montrent, à plus grande échelle et respectivement en élévation (parties en coupe) et en coupe suivant 9-9 de fig. 8, une partie du dispositif de commande vu de puis l'angle supérieur de droite de la fig. 5.
Les fig. 10, 11. et 12 montrent, respective ment en élévation suivant la flèche 10 à la fig. 8, à angle droit par rapport à la fig. 10 et en coupe (à plus grande échelle) selon l2-12 de fig. 8, ce même dispositif de com mande.
La, fig. 13 montre, en coupe axiale, une soupape de retenue reliée, par sa partie su périeure, à la partie inférieure du dispositif de commande de la fig. 12.
Les fig. 14, 15 et 16 montrent, respective ment en coupe selon 1.-1-1-1 de fig. 10, selon 15-15 de fig. 8 (à plus grande échelle) et en coupe selon 16-16 de fig. 15, des parties du dispositif de commande.
La fig. 17 montre, semblablement à la fig. 16, les organes représentés dans cette figure, dans des positions différentes.
La fig. 18 montre, à grande échelle et en plan, le dispositif de commande vu depuis l'angle supérieur et de droite de la fig. 5 pour montrer certains organes qui ont été omis dans cette fig. 5.
Les<B>fi-,</B> 19 et 20 montrent, respectivement en élévation (parties en. coupe et parties arra chées) et en coupe selon 20-20 de fig. 19 (à plus grande échelle), le dispositif de com mande de la fig. 18.
La fig. 21 est un schéma d'un circuit élec trique faisant partie de la machine.
La fig. 22 montre, à grande échelle et en coupe verticale sensiblement diamétrale, une des deux chicanes visibles respectivement à la partie supérieure de gauche et à. la partie inférieure de droite de la cuve de la<U>fi-.</U> 1.
La fig. 23 montre cette chicane vue à angle droit par rapport à. la fi.--. 22.
Les fig. 24 à 28 sont, des coupes détaillées faites respectivement suivant 24-24, 25-25, <B>26-26, 27--27</B> et 28-28 dans la fig. 22. La fig. 29 montre, à grande échelle et en coupe selon 29-29 de fig. 22 (parties en élé vation), un distributeur monté à proximité de la partie inférieure et de droite de la cuve de la fig. 1, celle-ci montrant un distri buteur analogue à sa partie supérieure de droite.
La fig. 30 montre, à grande échelle et en plan, une partie de la cuve de la fig. 1, no tamment son bord supérieur et la bague de retenue du couvercle, engagée sur ce bord.
La fig. 31 montre, à grande échelle et en élévation, une bague amovible pour relier le diaphragme flexible, la paroi latérale de la cuve et le fond de celle-ci.
Les fig. 32 et 33 montrent., en élévation et en coupe selon 33-33 de fig. 3'2, le conduit d'alimentation de la cuve ainsi que la bague de la fig. 31.
Les fig. 34, 35 et 36 montrent, en éléva tion, quelques cames faisant partie du dispo sitif de commande, une deuxième came, ana logue à celle de la fig. 34, n'ayant pas été montrée.
La fig. 37 montre, en plan, un cadran de réglage du dispositif de commande.
La fig. 38 montre un schéma des conduits dans lesquels circulent les liquides utilisés pour la machine. La machine, montrée plus spécialement dans les fig. 1 à 5, comprend un socle 40, une caisse 41, une étagère 42 logée dans la partie supérieure de la caisse 41 et dont.
le bord re courbé repose sur le bord supérieur de celle-ci, un couvercle supérieur 45, une cuve inférieure 46, un couvercle 47 pour celle-ci, des chicanes creuses 52 fixées aux parois de la cuve, un diaphragme flexible 55 recou vrant le fond 56 de celle-ci et utilisé pour l'essorage, un croisillon 50 pour fixer la cuve 46 sur un mécanisme d'entraînement 51 fai sant partie du dispositif à l'aide duquel on soumet la cuve à un mouvement oscillant, une plaque de guidage 57, fixée à une paroi laté rale de la caisse 41 pour coopérer avec des organes de guidage 60 montés sur le croisil lon 50, une boîte 65 contenant une transmis- lion à engrenages réducteurs que l'on inter cale entre le mécanisme 51 et un moteur 66, par exemple électrique, une pompe centrifuge <B>67,
</B> entraînée par le moteur 66 pour vidanger la caisse 41, une commande mécanique et automatique 70 actionnée également par le moteur 66, un distributeur 72 monté sous le fond de la cuve 46 et relié à la commande automatique 70 pour régler le fonctionne ment du diaphragme 55 pendant l'essorage des pièces contenues dans la cuve 46, une pompe auxiliaire 7 5 pour augmenter, si néces saire, la pression du liquide fourni au distri buteur 72 et agissant sur le diaphragme 55, un dispositif de décharge 7 6 (voir au bas de la fig. 12), pour obtenir une réduction de la.
pression agissant sur le diaphragme 55 clans certaines conditions, un. soupape de retenue 80 (fig. 13) montée entre le distributeur 72, d'une part, et la commande 70 et le dispositif de décharge 76, d'autre part, des distribu teurs 81 logés dans les chicanes 52 pour régler la vidange de la cuve 46 par le fond, un. dis tributeur 82 pour le réglage de la tempéra ture du liquide de lavage admis dans la cuve 46, un réservoir à savon 83 monté dans le conduit du liquide reliant le distributeur 8<B>2</B>à la cuve 46, une soupape à flotteur 85, un interrupteur principal 86 connecté entre le moteur 66 et une source de courant électrique, un interrupteur auxiliaire 87 branché entre le moteur 66 et l'interrupteur principal 86 et qui est commandé par la soupape à.
flotteur 85, un dispositif de commande automatique 90 (fig. 9) destiné à actionner l'interrupteur principal 86 quand toutes les opérations de lavage sont terminées, des organes de com mande manuels (fig. 19) pour amener les commandes et l'interrupteur auxiliaire 87 à des positions qui conviennent à la mise en marche de la machine, et une liaison articulée entre la soupape à flotteur 81 et des organes de commande<B>91.</B> pour déclencher la mise en marche de la machine quand la cuve est rem plie jusqu'à un niveau convenable. Il est noter que tout le mécanisme de commande est logé, avec un encombrement réduit., dans la caisse 41.
Le socle 40, dans l'exemple montré, est en tôle inoxydable et il comporte des parois la térales verticales 95 et une paroi horizontale supérieure 96 sur laquelle est fixé le fond 98 de la caisse 41. qui, dans ce cas, est également. en tôle et comprend des parois latérales verti cales 99 dont les faces externes sont dans les mêmes plans que celles des parois 95. La caisse 41 peut avoir toute forme voulue, no- ta.mrnent une section horizontale pour ainsi dire carrée, de manière qu'elle puisse servir de logement aux commandes et à la cuve 46 et qu'elle permette les mouvements oscillants de celle-ci.
Comme l'eau provenant de la cuve est vidangée dans la caisse 41, celle-ci doit être étanche à l'eau et elle est reliée à la pompe centrifuge 67 par le tuyau 100 pour la. vidange de la caisse 41.
Les bords supérieurs et périphériques des parois latérales 99 de la cuve sont refoulés vers l'intérieur pour pouvoir recevoir des bandes 101, en caoutchouc, à section transver sale en<B>U</B> renversé ainsi que des bords 102, de même forme, de l'étagère 42. Les faces externes de ces bords recourbés 102 se trou- veut dans les plans des faces externes des parois 99. L'étagère 42, également en tôle, comporte des parois latérales verticales 104, prolongeant les bords 102 vers le bas, ainsi qu'une paroi horizontale 105 dans laquelle est ménagée urne grande ouverture centrale et dé limitée par un bord rabattu 106.
L'étagère 42 recouvre l'espace compris entre la cuve 46 et la caisse 41 et sert à retenir le linge et autres objets qui pourraient, sans cela, tomber dans cet espace.
Le couvercle supérieur 45, également en tôle dans l'exemple montré, comporte un re bord inférieur 109 qui s'emboîte exactement entre les faces internes des bords recourbés 1.02, les faces latérales externes de ce rebord étant dans les mêmes plans que celles des parois 99.
La cuve 46 comprend une paroi latérale 114, en tôle inoxydable et de forme sensible ment semi-sphérique; les bords supérieur 115 et inférieur 116 de cette paroi se trouvent dans des plans parallèles, et leurs sections transversales ont respectivement la. forme d'un<B>U</B> et celle d'un Z, comme visible dans les fig. 2 et 33.
Le bord supérieur 115 contourne partiel lement une bague de renforcement 119 (fig. 2) qui comprend un rebord rabattu 120. Le cou vercle 47 de la cuve peut être logé sans ser rage dans l'ouverture délimitée par le bord 115. Ce couvercle, en forme de cuvette, com porte un rebord périphérique 121, qui prend appui sur le bord 115 de la cuve, une paroi latérale cylindrique 122 et un fond concave 123 dans lequel sont ménagés des trous 125.
Dans la bague 119 et la partie correspon dante de la paroi latérale 114 de la. cuve sont ménagés des trous 126 constamment en regard (fig. 2 et 3); dans la paroi latérale 122 du couvercle 47 sont prévus des trous 127, des tinés à coopérer avec les trous 126, comme expliqué ci-après.
Le couvercle 47 est maintenu sur la cuve par une bague de serrage 131 qui a une sec tion en forme de<B>U</B> et qui est engagée sous le rebord 120 de la bagne de renforcement 119. La bague 13x est fendue (fig. 5), cette bague portant, sur un bord de la fente, un anneau 132 auquel est. articulée une partie d'un dispositif de fermeture basculant 133 avec poignée 134. Quand le dispositif est ouvert, la bague 131 se détend et le couver cle peut être dé-gagé de ia. cuve, et quand il est fermé, cette bague 131 est. serrée fortement. contre la base 119.
La hauteur de la bague 131 est assez grande pour permettre de sou lever le couvercle 47 jusqu'à amener ses trous 127 en regard des trous 126, comme visible à la fig. 2. Quand le couvercle est dans sa po sition la plus basse (fig. 3), les trous 127 du couvercle sont. en dessous du bord 115, de ma nière à déboucher à l'intérieur de la cuve 46. Dans cette position, la paroi latérale du cou- verele ferme les trous 126.
Pendant. certaines opérations, qui seront décrites ci-dessous, le couvercle est à sa position supérieure, mon trée à la fig. 2, de sorte que l'eau, contenue dans la cuve, traverse les trous 125 du cou vercle et les trous 127 et 126 qui sont en re gard. En revanche, à d'autres moments, l'eau qui traverse les trous 125 peut retourner dans la cuve quand le couvercle est. à sa position la plus basse, comme montré à la fi-. 3.
Une variante de ce dispositif est montrée à la fig. 4. Dans ce cas, le couvercle 47a n'est pas soulevé quand l'eau doit. s'écouler hors de la cuve par le couvercle. La constitution de la paroi latérale 114a de la cuve, au voisinage de son ouverture, est la même que celle mon trée à la fig. 2 et cette paroi comporte aussi des trous 126. La bague de serrage 131a a une hauteur moindre que celle représentée dans les fig. 2 et 3, mais elle s'engage de la même manière sur les bords du couvercle et de la cuve pour maintenir le couvercle en place.
Dans le fond du couvercle 471a sont ménagés des trous 132a, et dans sa paroi laté rale 122a sont percés des trous 127a qui sont. en regard des trous 126a. Dans la face externe de la paroi latérale 122a sont ménagées des rainures verticales 130a, en dessous des trous 127a, afin que des quantités réduites d'eau qui peuvent pénétrer dans le couvercle pen dant la lessive puissent retourner dans la cuve par les rainures 130a. Pendant l'esso rage, les pièces de linge ou autres articles, sollicités par la pression régnant dans la cuve, obturent plus ou moins les rainures 130a.,
de sorte que l'eau s'écoule par les trous 126a. Pendant l'écumage et le rinçage, il n'est pas nécessaire de soulever le couvercle pour que l'eau puisse s'écouler depuis la cuve à travers le couvercle, l'eau pouvant s'écouler hors de la cuve par les rainures 130 et les trous 126a de la paroi 11.4a quand le couvercle est à sa position inférieure.
Le fond 56 de la cuve 46 est bombé vers le haut et vers le centre de la cuve depuis un rebord périphérique 136, comme visible dans les fig. 1, 6, 30, 31 et 33. Le diaphragme 55 est appliqué sur le fond de la cuve et son bord périphérique<B>137</B> est constitué par un bourrelet. appliqué sur le rebord 136 (fig. 33). Le bourrelet. et le rebord sont engagés sons le bord recourbé 116 de la paroi latérale 114 de la cuve et ils sont serrés les uns contre les autres par une bague 138 ayant une section transversale en forme de<B>U</B> (fig. 30 et 31) et qui est fendue. Dans les bords adjacents de la fente sont ménagées des encoches 141, dans lesquelles sont retenues les têtes 143 d'un organe de liaison 142.
Quand on désire enle ver ou remplacer le diaphragme 55, par exem ple, on coupe l'organe de liaison 142, par exemple à la scie, entre ses extrémités, de sorte que la bague se détend et peut être en levée. Pour la, remise en place de la bague, on se sert d'un nouvel organe de liaison 142, et les extrémités libres de la bague sont rap prochées à L'aide d'un outil approprié engagé dans des trous 146 ménagés dans ces extré mités.
Comme montré à la fig. 33, on dispose le bord recourbé 136 du fond de la cuve, le re bord 116 de sa paroi latérale et le bourrelet 137 du diaphragme 55 de manière telle que le bourrelet 137 ne puisse se dégager quand il est serré entre le bord 116 et le rebord 136, lorsque le diaphragme est refoulé vers le haut ait cours de l'essorage, comme expliqué ci- après. De plus, le joint ainsi formé est cons tamment étanche à l'eau.
Le diaphragme 55 comporte également une nervure annulaire 1-18; quand le diaphragme est détendu, celle-ci est serrée fortement contre la face interne de la paroi latérale 114 de la cuve, pour former un joint additionnel, comme visible à la fig. 33. Cette nervure sert également à ren forcer le diaphragme à l'endroit où il sort du joint formé entre le fond et la paroi latérale de la cuve.
Comme visible dans les fig. 1 et 33, des saillies 151, ménagées sur la face inférieure du fond 56, sont situées en regard d'oeillets 152 formés aux extrémités des bras du croi sillon 50, pour recevoir des vis 153 à l'aide desquelles la cuve est fixée sur ce croisillon 50.
On voit, dans les fig. 32 et 33, que la cuve 46 comporte un tube d'admission d'eau 156 débouchant dans deux trous<B>157</B> ménagés dans la paroi latérale 114 de la cuve. Le tube 156 est maintenu en place par un raccord 158 et il s'étend vers le bas et vers l'intérieur le long de la face inférieure d'un bras du croisillon 50 auquel il est attaché par une bride 7.61 et une ou plusieurs vis 162. Un raccord flexible 164 relie l'extrémité du tube 156, logée dans la bride, au réservoir à savon 83. Dans la partie centrale du croisillon 50 est formé un moyeu 163 (fig. 1) relié au mécanisme 51, dé crit en détail ci-après.
On a montré dans les fig. 1 et 5 et surtout dans les fig. 6 et 7, un distributeur d'eau 72 qui règle le fonctionnement du diaphragme, sous le contrôle d'une commande automatique décrite ci-après. Le distributeur est. monté sur le fond 56 de la cuve an moyen d'un raccord 166 avec bride latérale 167 et qui comprend une partie tubulaire 171 taraudée et filetée. Le bout de tube 173 qui porte le distribu teur est vissé dans le raccord 166, et sur ce lui-ci est engagé un écrou 172, par lequel ce raccord est maintenu en place.
Le rebord 167 maintient le diaphragme légèrement écarté du fond 56 de la cuve pour faciliter l'entrée de l'eau entre le diaphragme et le fond de la cuve; dans ce rebord sont ménagées des rai nures radiales 174 par lesquellés l'eau peut s'échapper quand elle s'écoule depuis le des sous du diaphragme et malgré que celui-ci vienne se placer en travers du passage déli mité par le rebord<B>167</B> et qui, sans cela, bou cherait ce passage.
Le tube 173 communique avec un cylindre 7.76 dont les extrémités portent des pièces 177 et 178. La pièce<B>178</B> a la forme d'une cuvette portant un raccord central 180 sur lequel on peut engager un tube flexible 181 qui aboutit à la commande mécanique et automatique 70. La pièce 177 a la forme d'un croisillon dont les bras 182 portent un moyeu central 183 et délimitent des ouvertures de décharge 186.
Une tige 187, coaxiale au cylindre 176, porte un plateau fixe 188 et un plateau cou lissant 192. Dans certaines conditions, un, cla pet élastique 193, appliqué contre une face du plateau 188 par un écrou 196 et une ron delle, est serré contre un siège annulaire 197 fixé sur le cylindre 176. Les plateaux 188 et 192 comportent des moyeux cylindriques 198, tournés l'un vers l'autre et entourés d'un res sort hélicoïdal 201 qui tend à écarter ces pla teaux l'un de l'autre. Un autre ressort est intercalé entre les bras 182 du croisillon 177 et l'écrou 196 et il tend à écarter le plateau 188 de son siège fixe<B>197.</B>
Un dispositif de décharge 203 comprend un corps tubulaire 206, fixé att cylindre 176 et qui débouche dans celui-ei entre les pla teaux 188 et 192. Dans ce corps 206 sont. percés des trous latéraux 207. Un pointeau 208, maintenu .en place par un écrou 209, obture partiellement un orifice de décharge 210 pour régler ainsi la quantité de liquide qui peut s'écouler hors du cylindre par les trous 207.
Quand de l'eau sous pression est admise dans le cylindre<B>176</B> par le raccord 180, le plateau 192 est refoulé depuis la position, montrée en traits interrompus dans la fig. 6, jusqu'à une position pour laquelle les extré mités des moyeux cylindriques 198 se tou chent presque. Dans cette position, l'eau arrive librement, par le tube 173 et le raccord 166, sous le diaphragme 55 et elle refoule ce lui-ci vers le haut dans la cuve (pendant l'essorage). Par suite du déplacement du pla teau 192, celui-ci applique, par l'intermédiaire du ressort 201 et du plateau l.88, le clapet 193 sur son siège 197.
Pendant que le linge est comprimé entre le diaphragme refoulé et les parois de la. cuve, plus spécialement vers la fin de l'essorage, la pression, agissant sur le diaphragme, monte jusqu'à devenir égale à celle du liquide admis et cette pression agit sur le plateau 188, de sorte que le clapet 193 est appliqué fortement contre son siège 197. Pendant que la pression augmente, le débit de l'eau dans l'espace formé derrière le diaphragme diminue, car la pres sion de l'eau admise reste constante, comme expliqué ci-après, de sorte que le plateau 192 retourne à sa position montrée en traits inter rompus dans la fig. 6, pour laquelle l'eau passe par l'intervalle annulaire existant entre le bord du plateau 192 et la paroi du cylin dre 176.
Quand le débit d'eau est interrompu par l'effet de la commande automatique pour la décharge, le dispositif à pointeau 203 per met à la pression de l'eau, contenue dans le cylindre 176, de diminuer progressivement. Après une certaine décharge, au cours de la- quelle la pression de l'eau diminue suffisam ment en quelques secondes, le ressort 202 par vient à vaincre la pression résiduelle agissant sur le plateau 192, et il refoule rapidement les plateaux 188 et 192 vers la droite de la fig. 6 jusqu'à. ce que le clapet. 193 soit. com plètement ouvert.
Le diaphragme 55 peut alors, en se contractant, refouler l'eau par le passage central. du siège annulaire 197 et par les ouvertures de décharge 186 du croisillon 177 jusque sur le fond de la caisse 41 (fig. 1) hors de laquelle elle est vidangée à l'aide de la pompe centrifuge 67 pour être versée dans un réservoir fixe ou à l'égout. Il est à noter que la pression d'eau agissant sur le dia phragme, pendant le refoulement de celui-ci, est sensiblement uniforme et que les pressions produites au cours de l'essorage peuvent être calculées aisément, de sorte que la tension du ressort 202 peut être convenablement choisie pour que la vidange se fasse rapidement et au moment voulu.
La présence du dispositif de décharge réglable 203 permet également de régler la période pendant laquelle une pression élevée agit sur le linge ou les autres articles à essorer, après l'effet de compression exercé par le diaphragme. En d'autres termes, la vitesse de la décharge peut être réglée en vue de déterminer la durée de la période avant laquelle le clapet 193 du plateau<B>188</B> s'écarte de son siège pour permettre l'écoule ment de l'eau qui est accumulée derrière le diaphragme, de sorte que l'on dispose d'une période réglable pendant laquelle des pres sions élevées interviennent en permanence pendant l'essorage.
Dans la cuve sont établies deux chicanes creuses 52 (fig. 1, 5 et 22 à 29) montées en des endroits diamétralement opposés, sur les faces internes de la paroi 114 de la cuve. Cha que chicane est formée par une pièce creuse, par exemple en métal moulé, comprenant une paroi verticale plane 211 et une paroi opposée 212 qui est. inclinée ou bombée et qui s'écarte de la. paroi 211 en étant. raccordée à celle-ci par un bord supérieur curviligne 213 (fig. 23), prolongé par un bord rectiligne 211.
Les coupes transversales faites selon 24-24 à 28-28 dans la fig. 22 permettent de se ren dre compte de la forme particulière de eha- nue chicane 52. Des pattes 216 laissent passer des vis 217 à l'aide desquelles la. chicane est fixée à la paroi latérale 111 de la cuve, la face interne ouverte de la chicane ayant une forme qui s'adapte à la forme sphérique de cette paroi 114. Les parois 211 et 212 sont reliées entre elles par un bord arrondi 218 (fig. 23).
Dans chacune des parois 211 et 212 sont ménagés des trous 221, constamment ouverts et débouchant à l'intérieur de la cuve pour permettre le passage de l'eau dans un but expliqué ci-après.
Le mouvement de la cuve 46 est tel que l'eau et le linge contenus dans celle-ci se dé placent dans le sens des aiguilles d'une mon tre, alors que les parois planes \2111 des chi canes font face au sens inverse des aiguilles de la montre et sont disposées transversale ment par rapport à la direction du mouve ment de la cuve. Pendant que la cuve tourne, le mouvement pour ainsi dire rotatif du linge et de l'eau est interrompu deux fois quand ils viennent en contact avec les parois planes des deux chicanes 52. Leurs parois inclinées 212, qui se trouvent dans le sens de la rotation, permettent plus ou moins au linge de glisser au bas des chicanes.
Comme le linge est. ainsi sollicité diffé remment aux côtés opposés de chaque chicane, on ne doit pas craindre un mouvement symé trique ou de va-et-vient. du linge au cours du lavage et du rinçage, ce qui aurait tendance à former une masse compacte ou en forme de boule, ainsi que cela se produit dans les ma chines à laver connues.
Les chicanes 52 servent donc à maintenir la masse de linge à l'état libre et non tassé, afin que ce linge puisse bouger et que l'eau de lavage et de rinçage puisse avoir accès à travers et entre toutes les parties de cette masse.
De même, cela permet. l'infiltration de l'air nécessaire à. l'essorage et l'aération du linge après que l'on a effectué l'expulsion mécani que de leau hors du linge .à l'aide de la ma- chine' telle que décrite. Il est évident que des chicanes de ce genre peuvent être utilisées pour d'autres cuves dans lesquelles d'autres principes de lessivage sont appliqués.
Des distributeurs, logés dans les chicanes creuses, servent à régler la vidange de l'eau hors de la cuve par le fond de celle-ci. Comme> ces distributeurs sont identiques, il suffit. d'en décrire un seul; au besoin, on peut se conten ter d'utiliser un seul de ces distributeurs.
Chaque chicane comporte, à sa partie infé rieure, des rebords latéraux 222 qui, de pair avec la paroi adjacente 114 de la cuve, for ment une glissière 223 pour un registre 226 (fin. \?Je>, 27, 28 et 29). Celui-ci porté deux oreilles perforées 227 auxquelles sont arti culées deux tringles 231. Quand le registre occupe sa. position inférieure, comme montré a. la fig. 29, il recouvre des trous de vidange 233 ménagés dans la paroi 11-1 de la cuve en empêchant ainsi l'écoulement de l'eau depuis l'intérieur de la chicane et, par conséquent, hors de la cuve 16.
Le distributeur 81, destiné à commander les mouvements vers le haut et le bas du re gistre 226, comprend -Lui cylindre 236, fixé sur la paroi 111 de la cuve par des supports 235 (fig. 1). Le cylindre 236 est fermé, à une extrémité, par une cuvette 237 (fig. 29) avec un bossage tubulaire central 241 dans lequel peut coulisser la tige 242 d'un piston 248. L'autre extrémité du cylindre 236 est fermée par une cuvette 238 avec un raccord tubulaire central 243 auquel aboutit -Lui tube flexible 246 pour une admission d'eau, ce tube tra versant un trou ménagé dans la paroi 1.14 de la cuve et aboutissant à la commande méca nique et automatique 70.
Le piston 248 est fixé sur la tige 212 à l'aide d'écrous 252. La tige 242 porte également, à l'extérieur du cy lindre 236, une traverse 253 avec deux oreilles perforées 254 auxquelles sont articulées res pectivement les extrémités supérieures des tringles 231. Cette liaison articulée permet le coulissement du registre 226 dans la glissière 223 malgré le montage incliné du cylindre 236 à cause du contour curviligne de la cuve.
Quand la cuve doit être vidangée, de l'eau est, admise par- le tube 246 dans le cylindre 236, le piston 218 et la tige 24\? montent, par rapport à la fig. 29, en entraînant. le registre 236 vers le haut, ce qui permet la sortie de l'eau par les trous 233 jusque dans la caisse 41. Quand l'admission d'eau dans le cylindre 236 est interrompue, le piston 218 et le re gistre 236 descendent, pour fermer les trous 233, sous l'action d'un ressort de rappel 255, pendant que l'eau contenue dans le cylindre est déeliargée dans la caisse 41 par une petite fuite 256 (fis. 29) ménagée dans le tube 2-16.
Le mécanisme d'entraînement de la cuve 51, visible à la fig. 1, comprend un manchon 263 dont une partie, de diamètre plus petit, est logée dans le moyeu 163 du croisillon 50 et une partie, de diamètre phis grand, se trouve en dehors dit moyeu en formant un épaulement circulaire 266. Un écrou 267, en gagé sur une partie filetée du manchon 263, maintient celui-ci dais le inoy eu 163.
Un arbre incliné 268 est. guidé dans le manchon 263 par un palier à billes<B>271</B> et par une douille 262, et son extrémité inférieure est engagée, d'une manière réglable à l'aide d'un écrou 272, dans une fente 273 d'un bras 276 calé, par un écrou<B>277,</B> sur l'extrémité supé rieure d'un arbre moteur 288.
L'arbre 288 est monté rotativement dans un palier 289, engagé dans une plaque 290 fixée sur le fond 98 de la caisse 41, et dans un palier de butée 291 fixé sur la boîte 65 contenant une transmission réductrice qui comprend une roue Hélicoïdale calée sur l'arbre 288 et qui engrène avec une vis sans fin 293 calée sur l'arbre 296 du moteur 66, cette transmission réductrice étant donnée à titre d'exemple pour relier le moteur 66 à l'arbre 288 qui entraîne la cuve 46. L'arbre du moteur aboutit également à la pompe cen trifuge 67, afin que celle-ci tourne à la vitesse du moteur.
L'arbre 296 est relié, en outre, par une transmission réductrice appropriée, par exem ple une poulie à courroie 301, à un arbre auxiliaire 296' qui, à son tour, est relié, par un engrenage conique 302 et par un arbre vertical 303, à la pompe auxiliaire 75 décrite ci-après. L'arbre 303 est logé dans un tube 304 qui est relié, d'une, manière étanche, au fond de la caisse 41.
Quand l'arbre 288 tourne, le bras 276 tourne et entraîne, par suite de l'inclinaison de l'arbre 268, la cuve 46 suivant un mouve ment giratoire ou oscillant, la cuve coopérant avec ses organes de guidage 60. Ces organes comprennent un support 281 fixé à un des bossages 152 du croisillon 50 et qui porte des axes 285 sur lesquels sont engagées librement des roulettes 286 avec des jantes en caout chouc 287 qui prennent appui de part. et d'au tre sur la plaque de guidage fixe 57. Le bord interne 57a de celle-ci a la forme d'un are de cercle tracé depuis le centre d'oscillation de la cuve et les roulettes 286 sont obligées de se déplacer dans le plan vertical imposé à la plaque<B>57,</B> de sorte que la cuve ne peut pas tourner autour de son propre axe.
En desserrant l'écrou 272, l'inclinaison de l'arbre 268 peut être réglée par rapport au bras 276 pour faire varier l'inclinaison de la cuve et obtenir ainsi des amplitudes diffé rentes pour le mouvement oscillant, ce qui procure un effet de lavage plus ou moins énergique. Ces moyens d'entraînement et de réglage peuvent être remplacés par d'autres pour obtenir des effets de lavage différents, suivant le genre des articles qui sont à laver dans la cuve 46.
La commande mécanique et automatique 70 est montrée en détail dans les fig. 8, 10, 11, 12, 14 et 15. Elle comprend une enve loppe métallique 306 (fig. 12), ainsi qu'un couvercle 307 et un fond 308, fixés d'une ma nière amovible à cette enveloppe. Sur des saillies latérales du couvercle et du fond est fixée une boîte 316 avec son couvercle 322, ces pièces étant reliées entre elles en. 323. L'en semble comporte des bossages latéraux 326 et 327 (fi"-. 11), dans lesquels sont engagées des vis 328 à l'aide desquelles cet ensemble est fixé, tel quel, sur une paroi latérale 99 de la caisse 41 (fig. 8 et 11).
L'enveloppe 306 entoure une chambre 329 contenant clés cames. Dans un côté de cette chambre débouchent des guides tubulaires 331,<B>332,</B> 333 et 334 contenant respectivement des poussoirs 338, 339, 340 et 41, dont les extrémités, engagées dans la chambre 329, portent respectivement des galets 345, 346, 347 et 348 qui coopèrent avec des cames 351, 352, 353 et 354, en forme de disques et soli daires de collets 355 calés sur un arbre à came 356, qui est monté rotativement dans des paliers 357 et 358 respectivement du couvercle 307 et du fond 308 de l'enveloppe 306.
Les poussoirs 338-341 sont empêchés de se dé gager involontairement hors des guides tubu laires à l'aide d'un peigne amovible 359 (fig. 20) qui s'étend sur toute la hauteur de l'enveloppe et dont chaque dent est engagée dans une rainure latérale 360 de chaque pous soir.
Dans la chambre 31.6 sont ménagés plu sieurs logements 361, 362, 363 et 364 dont les fonds sont traversés respectivement par des tiges 367, 368, 369 et 370 à l'aide de garni tures 373, ces tiges étant en contact, bout à bout et respectivement avec les poussoirs 338, 339, 340 et 341.
Des tiroirs cylindriques et tubulaires 376, 377, 378 et 379 entourent respectivement les extrémités des tiges 367, 368, 369 et 370, afin due les tiroirs puissent être déplacés axiale- ment dans un sens ou dans l'autre dans les logements 361, 362, 363 et 364 entre une po sition gauche et une position. droite de la fig. 12, positions qui sont déterminées par les points haut et bas des cames respectives 351 à 354.
Pour la position de gauche de chaque tiroir, une lumière 381, 382, 383 ou 384 (fig. 8, 10 et 39) est mise en communication avec le logement correspondant 361-364, et pour la position de droite cette lumière est fermée.
Sur les tiroirs<B>376</B> à 379 sont montées res pectivement des têtes 388, 389, 390 et 391 portant chacune un bec 393 (fig. 2) vissé dans le tiroir correspondant pour venir en contact avec l'extrémité adjacente de la tige corres pondante 367-3"r0. Chaque tête comporte également une cuvette 398 qui peut coulisser axialement dans un logement 399, 400, 401 ou 402 ménagé dans le couvercle 322. Un ressort hélicoïdal et de compression 404 agit sur cha cun des tiroirs 376-379, les tiges<B>3677-370</B> et les poussoirs 338-341 pour les pousser vers la droite en contact avec la came 351-354 correspondante.
Le logement 399 communique avec un tuyau 406 pour l'amenée d'eau chaude, et les logements 400, 401 et 402 sont raccordés, par un tuyau 407,à une alimentation d'eau froide, ces derniers logements étant reliés par un passage commun 408 (fig. 11) et par des passages individuels 409 et 410 (fig. 12).
Chaque poussoir 338, 339 ou 340 est di rectement en contact avec la tige 367, 368 ou 369 correspondante, mais le quatrième pous soir 341 agit sur sa tige<B>370</B> par l'intermé diaire d'un bras 487 d'un verrou de décharge 411 (fig. 72) qui fait partie du dispositif de décharge 76, faisant cesser la pression sur le diaphragme et qui sera décrit en détail ci- après.
Les profils des cames 352-354 et leurs calages par rapport à l'arbre 356 et des galets 346-348 peuvent être ceux indiqués dans les fig. 34, 35 et 36. La came 351 est identique, en ce qui concerne le profil et le calage, à la came 352, excepté en ce qui concerne l'empla cement de son collet 355 qui se trouve sur la face opposée à celle de la came<B>352</B> sur la quelle est monté le collet 355 de celle-ci. Pour cette raison, elle n'a pas été montrée dans les fig. 34, 35 et 36, mais bien à la fig. 12.
Les cames de ces fig. 34-36 sont montrées comme elles sont vues dans la direction de la flèche A de la fig. 12, avec les galets 346, 347 et 348 à gauche des cames et sur des diamè tres horizontaux de celles-ci. Chaque came comporte un creux ou une partie périphérique en retrait, qui intéresse la phis grande partie de son contour, ces points bas étant désignés respectivement. par 416 pour les cames 351 et 352, par 417 pour la came 353 et par 418 pour la. came 354.
Chaque came 351 ou 352 a un court bos sage périphérique 421, qui correspond à l'opé ration d'écumage de la machine, et un bossage plus long 422, qui correspond à l'opération de rinçage du linge. La came 353 a un court bossage 423 pour la vidange de la cuve 46 après que l'écumage a eu lieu et pour le dé but du rinçage susdit et un bosRage plus long 424 pour la vidange de la cuve après que le rinçage a eu lieu et pour la période d'essorage. La. came 354 a seulement un bossage 4'27 pour provoquer l'essorage du linge. Les autres re lations entre ces opérations sont indiquées plus loin.
Au bas et à droite des fig. 12, 14 et 15, on a montré les moyens pour entraîner l'arbre 356. Une roue hélicoïdale entraînée 431 est reliée, par un accouplement à sens unique 432, à cet arbre 356, cet accouplement comprenant un ressort hélicoïdal 433, entourant. cet. arbre et fixé par une extrémité à. la. roue 431, par exemple à l'aide d'une vis 434. L'extrémité supérieure de l'arbre 356 traverse le couver cle 307 et elle porte une manette 435 avec index pour faire tourner l'arbre 356 par rap port à la roue hélicoïdale, dans le sens des aiguilles de la montre, comme montré par une flèche dans les fig. 12 et 34-36.
De cette ma nière, l'arbre 356 peut glisser par rapport au ressort 433 et à la roue 431, ce qui modifie la position angulaire de l'arbre 356 et des cames relativement à cette roue 431 et aux galets 345-348 pour modifier à volonté la durée de la période de lavage. Quand la roue 431 est. entraînée dans le sens des aiguilles de la montre, le ressort 433 se serre de lui-même autour de l'arbre pour entraîner celui-ci dans le même sens.
La roue hélicoïdale 431 est entraînée di rectement par une vis sans fin 442 (fig. 14) montée sur un arbre horizontal 443, tournant dans des paliers 446 faisant partie du fond 308 de la boîte à cames 306. Sur l'arbre 443 est également montée -une roue hélicoïdale 447 (fig. 14) qui engrène avec une vis sans fin 448 calée sur l'extrémité de section réduite d'tin.arbre 451 (fig. 15).
Ce dernier tourne dans un palier vertical 453 solidaire du fond 308 et il est relié, d'une manière amovible, à l'arbre 303 (fig. 1) par un accouplement approprié, constitué dans ce cas par -rin man chon 457 et une clavette 458. L'arbre 303 est entraîné par le moteur 66 (fig. 1). Le palier 453 comporte une garniture 462 entourant l'arbre 451 pour empêcher les fuites d'huile dans la caisse 41, cette huile étant introduite dans la boîte à cames 306 par un trou fermé par une vis 464.
La transmission à vis sans fin a été indi quée à titre d'exemple seulement et comme un moyen pour réduire la vitesse du moteur 66, afin que L'arbre à cames<B>356</B> tourne à la vitesse voulue et que les cames, montées sur celui-ci, puissent intervenir dans un ordre convenable.
Le dispositif de décharge 76, montré dans les fig. 10 et 12, par lequel on fait cesser l'effet de la pression sur le diaphragme 55, intervient en fonction des pressions agissant sur ce diaphragme flexible et comprend une cuvette 466 avec rebord supérieur 467 à l'aide duquel cette cuvette est fixée au fond 308, par exemple par des vis 468. La cuvette 466 re couvre une ouverture ménagée dans le fond '08 et dans laquelle est engagée une tige ver ticale 471 d'un piston 472 fixé sur l'extrémité inférieure de la tige 471. Entre le piston 472 et le fond 308 est intercalé un ressort. héli coïdal 473 qui pousse le piston vers le bas. Dans le fond de la. cuvette 466 débouche un conduit<B>477</B> qui aboutit à la soupape de re tenue 80 (fig. 13 et 38).
Un verrou 411, actionné par la tige 471, comprend un levier 481, formé par une pla que recourbée en forme de<B>U</B> et qui est. arti- culé à un point fixe 482 en prenant appui sur la tige 471. A proximité de son extrémité libre, le levier 481 porte un ergot 483 auquel est articulé un bras 486 dont l'extrémité libre 487 est recourbée et engagée normalement entre la tige 370 et le poussoir 341 (fig. 12).
Un ressort 488, enroulé en partie autour du pivot 482, prend appui sur une partie du fond fixe 308 et sur le levier 481 pour pous ser celui-ci vers le bas par rapport à la fig. 12. Un autre ressort 491, enroulé en partie autour de l'ergot 483, prend appui sur le levier 481 et sur le bras 486 pour pousser ce dernier vers la droite de la fig. 12.
Comme indiqué, une pression croissante agit sur le diaphragme quand de l'eau est re- foulée derrière celui-ci, par l'effet de la pres sion de l'eau elle-même ou par suite de L'in tervention de la pompe auxiliaire 75. Quand la pression derrière le diaphragme 5 5 atteint. une valeur prédéterminée, elle refoule la sou pape de retenue 80 et elle agit., par le conduit 477 et comme décrit ci-après, sur le piston 472 pour refouler celui-ci ainsi que sa. tige 471 vers le haut. De cette manière, l'extré mité recourbée 487 du bras 486 est poussée hors de l'intervalle compris entre la tige 370 et le poussoir 341, ce qui interrompt le débit.
d'eau depuis la commande automatique et mécanique 70 vers le distributeur 72 du dia phragme, même si la came 354 occupe une po sition pour laquelle ce débit est obtenu nor malement. En d'autres termes, le bossage 427 du disque 354 a déclenché l'intervention du diaphragme en refoulant la tête 391 du tiroir 379 vers la gauche de la fig. 12, ainsi que le poussoir 341 et la tige 370, pour ouvrir l'ad mission d'eau. Quand l'extrémité 487 est dé gagée d'entre les organes 341 et 370, la tête 391 et la tige 370 peuvent revenir vers la droite de la fig. 12 par l'effet du ressort 404, de sorte que cette admission est fermée, même si. le bossage 427 maintient le poussoir 341 à sa position de gauche.
Par ce mouvement, le tiroir 379 ferme cette admission et interrompt le débit. d'eau pour faire cesser l'action de la pression sur le diaphragme en même temps que l'extrémité de la tige 370 vient s'engager sous l'extrémité recourbée 487 du dispositif de décharge 76. Le poussoir 341 et son galet 348 ne peuvent se déplacer vers la droite, car ils sont retenus par le bossage 427, et l'inter valle entre le poussoir 341 et la tige 370 est trop grand pour que le bossage 427 puisse ouvrir le tiroir.
Le seul moyen pour ramener le dispositif de décharge à, sa position initiale est de faire tourner la came 354 pour que le bossage 427 puisse dépasser le galet 348, ce qui se produit automatiquement pendant le fonctionnement normal de la commande, niais ce qui peut se faire, si nécessaire, par une ma noeuvre à la main en agissant sur le bouton 435 fixé sur l'arbre 356. Quand le bossage 427 a passé, le ressort 491 agit sur l'extrémité du poussoir 341 pour le refouler vers la droite en obligeant le galet 348 à rester en contact avec -un creux de la came 354.
De cette ma nière, l'intervalle entre les organes 341 et 370 devient tellement grand que l'extrémité re courbée 487 peut s'engager dans celui-ci par l'effet du ressort 488, ce qui rétablit la liaison mécanique par laquelle la tête 391 du tiroir peut être déplacée pour ouvrir l'admission d'eau, quand le bossage 427 vient de nouveau en contact avec le galet 348.
La pompe auxiliaire 75, montrée dans les fig. 5, 8, 10, 11 et 38 et bien visible à la fig. 15, sert à augmenter la pression de l'eau fournie au distributeur 72 du diaphragme quand cette pression est en dessous d'une va leur prédéterminée. Cette pompe est agencée de manière qu'elle fonctionne à vide quand la pression d'alimentation normale est égale ou supérieure à cette valeur prédéterminée.
La pompe comprend un cylindre 497 dont le fond 501 comporte un orifice central de dé charge 502 relié par un conduit 503 à la sou pape de retenue 80 (fig. 13 et 38). Une lu mière d'admission 506 fait communiquer le evlindre 497 avec un conduit<B>507</B> aboutissant à une alimentation d'eau, en amont de la sou pape 80.
Le cylindre 497 comprend une partie exté rieure 498 et une partie intérieure 508, de section plus grande, ces parties étant reliées entre elles par un épaulement annulaire 511, alors que la partie 508 comprend un rebord 512 qui est fixé à une partie tubulaire<B>516</B> de la boite à cames 306, le support 517 dun pa lier 526 étant intercalé entre ledit rebord 512 et ladite partie tubulaire 516.
Un piston 518 est logé dans le cylindre 497 et monté sur une tige 523 qui est. fixée au piston 518, en étant engagée dans une gar niture 525, dans le palier 526 et dans un guide tubulaire 527 vissé dans un bossage 528 faisant partie de la paroi de la boîte à cames 306. La garniture 525 est supportée par une cloison 531, en forme de disque, qui est vissée dans l'extrémité interne de la partie extérieure 498 du cylindre, un rebord péri- phérique 532 de la cloison prenant appui sur l'épaulement 511.
Le support 517 porte également des saillies supérieure 537 et inférieure 538 servant au guidage d'un chariot coulissant 541 qui est calé sur la tige 523 du piston, par exemple à l'aide de goupilles 542 (tig. 16 et 17).
La saillie 537 sert seulement au guidage du chariot 541, alors que la saillie 538 rem plit la même fonction et porte, en outre, une douille 543 dans laquelle est tourillonné un prolongement de l'arbre 451. Le prolongement porte un manchon 546 engagé dans la douille 543 et qui porte un disque supérieur 547. Un téton 548 est monté sur le disque 547 et. est excentré par rapport àl.'arbre 451. Ce téton porte un doigt, coaxial 549 pouvant tourner dans le chariot 541. Lorsque l'arbre 451 tourne, la tige 523 est. déplacée suivant un mouvement alternatif, ce qui entraîne le pis ton 518 suivant un mouvement de va-et-vient pour refouler de l'eau depuis la lumière d'en trée 507 dans le conduit de décharge- 503.
On rappelle que l'arbre 451 est relié à l'arbre 303 qui est entraîné par le moteur 66.
A la fig. 16, le chariot 541 est au bout de sa course vers la gauche, alors qu'à la fig. 17, il est au bout de sa course vers la droite, par rapport à ces figures.
La soupape de retenue 80 est montrée à la fig. 38 et surtout à la fig. 1.3. Elle est placée entre la pompe auxiliaire 75 et le distribu teur 72 du diaphragme pour eommander l'in tervention de cette pompe.
Elle comprend un corps 556 sur lequel sont. branchées cinq dé rivations, notamment une admission. princi pale 557 reliée par un raccord 558 à. un con duit 561 partant de la lumière de sortie 381 de la commande mécanique et automatique 70, une admission auxiliaire 562 reliée par un raccord 563 au conduit. 503 partant de la dé charge de la pompe auxiliaire 75, une sortie principale 566 reliée par un raccord 567 au conduit ou tube flexible 181 aboutissant au distributeur 72 du diaphragme, une sortie se condaire 571 reliée par un raccord 572 à un conduit 507 aboutissant. à.
l'admission de la pompe 75 et une sortie tertiaire 568 reliée par un raccord 569 au conduit 477 aboutissant au dispositif interrupteur<B>716</B> du débit d'eau.
Une soupape à bille 576 est logée dans une chambre centrale 577 du corps 556 et poussée vers son siège 578 par tin ressort 581 inter calé entre la bille 576 et un collet 582 appli qué contre l'extrémité interne du raccord 567.
Une deuxième soupape à bille 586, logée dans la sortie 562, est poussée vers l'extrémité interne du raccord 563, formant un siège pour cette bille, par un ressort 587 intercalé entre cette bille 586 et un épaulement 588 de l'en trée 562.
Quand l'eau d'alimentation, admise depuis le conduit 561, a une pression suffisante pour que la pompe auxiliaire n'ait pas à intervenir, cette eau écarte la bille 576 du siège 578 et elle peut s'écouler directement. vers le distri buteur 72 et derrière le diaphragme, comme expliqué plus haut. Dans ces conditions et par suite de la relation existant entre le débit de la soupape et des communications abo-a- tissant au diaphragme 55 et celui de la sortie 571, une quantité insuffisante d'eau traverse cette sortie pour que la pompe auxiliaire 75 puisse fonctionner efficacement, de sorte que son piston se déplace suivant un mouvement alternatif, mais à vide.
Toutefois, si la pression de l'eau débitée par le conduit 561 n'est pas suffisante pour refouler convenablement le diaphragme ou si, pour une raison quelconque, cette pression baisse pendant que le diaphragme est refoulé dans la cuve, la bille 576 reste appliquée sur son siège ou s'applique aussitôt sur son siège et, dans ce cas, l'eau admise s'écoule, par la sortie 571 et le conduit 507, vers la pompe auxiliaire 75. La. pompe débite par le conduit 503, écarte la bille 586 de son siège, de sorte que l'eau peut pénétrer dans la chambre cen trale 577 et s'écouler par la sortie vers le dis tributeur 72, ce qui maintient la pression agis sant sur le diaphragme 55 à une valeur con venable.
Le mécanisme de décharge 76 est réglé de manière à. rester inactif pour les pressions normales qui interviennent pour refouler le diaphragme 55 en vue d'obtenir l'essorage efficace du linge. Quand une pression maxi mum choisie est atteinte, le mécanisme de dé charge intervient pour la raison. que les pres sions, agissant sur le diaphragme et transmises par la sortie 568 et le conduit 477, provoquent le fonctionnement du mécanisme 76 et du verrou 411, comme décrit ci-dessus, en vue d'interrompre l'alimentation d'eau depuis la commande mécanique et automatique 70.
Le distributeur d'eau chaude 82, dont le contour a été seulement indiqué dans les fig. 1, 5 et 38, est constitué comme à l'ordi naire et il n'est pas nécessaire de le décrire en détail. Il comporte, d'une manière géné rale, une boîte 591 avec une entrée d'eau chaude 592, une entrée d'eau froide 593 et une sortie 596 pour l'eau tiède. L'entrée d'eau chaude 592 est reliée, par un conduit 601 (fig. 38) à la sortie 381 de la commande automatique 70. On rappelle que cette sortie 381 communique avec la chambre 399 de cette commande et que celle-ci est reliée à son tour, par le conduit 406,à une source d'eau chaude appropriée.
L'entrée d'eau froide 593 est re liée, par le conduit 602, à la sortie 382 de la commande automatique 70, et cette sortie com munique, à son tour, par la chambre 400, avec le tuyau flexible 407 provenant d'une source d'eau froide appropriée.
Un axe 597 est orienté vers le haut depuis des moyens de réglage thermostatique logés dans la boîte 591 et qui règlent le mélange d'eau chaude et d'eau froide. Une manette 598 est fixée sur cet axe 597 et peut être dé placée par l'opérateur, de manière que l'eau soit débitée, à la température voulue, dans la cuve 46 par un conduit 603 qui aboutit au ré servoir de savon 83, ce réservoir étant relié, par le tube 164 et le raccord 156 dont il a été parlé plus haut (fig. 33), à la cuve 46.
Le réservoir de savon 83, montré dans les fig. 1, 5 et 38, comporte un couvercle amovi ble 606 pour une boite dont la paroi latérale 607 est en verre, cette paroi reposant sur un fond 608. L'ensemble est fixé sur la paroi la térale 99 de la caisse par un ou plusieurs sup ports 609. Le tuyau 603 aboutit à un raccord d'entrée 611 fixé sur le fond 608 et un rac cord de sortie voisin 612 est relié au tube 164.
L'entrée 611 communique avec une cham bre 612 recouverte d'une plaque annulaire et perforée 614. L'entrée est séparée de la sortie par un cylindre 615 qui est surmonté d'un tamis 616.
Du savon sec, en poudre ou en flocons et en quantité suffisante pour une lessive, est introduit dans la boîte 607. L'eau pénètre dans cette boîte 607 par la plaque perforée 614 et en traversant le tamis vers la sortie 612 dissout le savon et entraîne celui-ci vers la cuve 46.
Comme la paroi latérale de la boîte 607 est en verre et comme toute l'eau qui pénètre dans la cuve 46 pour le lavage, l'écumage et le rinçage doit passer par le réservoir de sa von, l'opérateur peut surveiller en cet endroit la condition de fonctionnement de la machine.
Quand le couvercle supérieur 45 est posé sur la caisse pendant que la machine fonc tionne, un voyant 617 peut être établi dans la paroi latérale de ce couvercle, afin que l'opé rateur puisse observer le réservoir de savon à travers ce voyant.
Un distributeur à flotteur et une com mande articulée sont utilisés pour régler automatiquement le remplissage initial de la cuve 46 en interrompant l'alimentation d'eau quand un niveau convenable de l'eau est atteint dans cette cuve et pour déclencher automatiquement le cycle des opérations en fermant l'interrupteur qui commande le cir cuit du moteur 66.
On voit dans les fig. 1, 5, 18, 19 et 38 que le distributeur à flotteur 85 comprend une paroi latérale cylindrique 621 fixée à la paroi latérale 99 de la caisse par un support 622, un couvercle 623 et un fond 626. Un raccord 627, monté sur le fond 626, sert d'appui à un tube flexible 628 et forme, en même temps, un guide pour une tige coulissante 631 por tant un flotteur creux et cylindrique 632. Le tube flexible 628 aboutit à un conduit 630 qui débouche dans la cuve 46 et qui est relié à celle-ci par un raccord analogue à celui dé signé par 156 (fig. 33).
La tige 631 est articulée, à son extrémité supérieure, qui dépasse hors de la chambre à flotteur, par un pivot 633 (fi-.<B>19) à</B> une extrémité d'un levier 636 qui peut osciller autour d'un point intermédiaire par rapport à un support 638 fixé sur le couvercle 623. L'autre extrémité du levier 636 est articulée à une biellette 642 qui fait partie de l'ensemble articulé 92. La biellette 642 aboutit au voisi nage d'un levier 648, en forme de L, qui pi vote autour d'un axe horizontal établi entre les branches 652 d'un support en forme de<B>U,</B> fixé à la paroi 99 de la caisse. Le levier 648 comprend un bras latéral 647 et un bras ver tical 649.
Un bras de verrouillage 656 (fig. 18) com porte une extrémité 657 qui se trouve à côté du bras vertical 649, alors que son autre extrémité est fixée à un cliquet 658 articulé, par un pivot, au couvercle de la chambre à cames 306. Une lamelle élastique 662, reliée au cliquet 658, prend normalement appui sur une des parois latérales 99 de la caisse pour s'opposer à un mouvement dans le sens des aiguilles de la montre, du bras 656 et du cli- quet 658 autour de l'axe du pivot 661, par rapport à la fig. 18.
Un bras d'un levier coudé 667, fixé sur un axe 668 tourillonné dans la chambre à. cames 306, forme un ver rou propre à retenir le cliquet 658. L'autre bras du levier coudé forme une fourche 681 qui entoure l'extrémité du bras de commande de l'interrupteur auxiliaire 87. Cet interrup teur est constitué de toute manière appropriée et son organe de commande est sollicité par un ressort vers une position pour laquelle l'interrupteur est fermé et pour laquelle le le vier coudé 667 est hors contact du cliquet. 658.
L'extrémité supérieure de l'axe 668 porte une manette 683 que l'on peut. déplacer au- dessus d'un cadran à repères non représenté. Dans la chambre 306, l'arbre 668 (fig. 1.9 et 20) porte une paire d'ergots radiaux 686 et 687 engagés respectivement dans des enco ches 688 et 689 ménagées dans les poussoirs 338 et 339 pour pouvoir déplacer ces poussoirs indépendamment des cames correspondantes 351 et 352, par suite des déplacements de la manette et du levier coudé 66"t, pour déclen cher les débits de l'eau chaude et de l'eau froide pour remplir la cuve -16 au début des opérations.
Comme les opérations obtenues par la com mande entièrement automatique seront dé crites en détail ci-après, on n'insistera pas da vantage sur le fonctionnement: de ce distri buteur à flotteur et sur cet ensemble articulé.
Dans les fig. 18 et 21 et plus spécialement clans les fi-. 8 et 9, on a montré le dispositif de commande automatique pour l'interrup teur principal 86. Ce dispositif comprend une tige verticale 692 articulée, à son extrémité inférieure, à un organe de commande d'un interrupteur, alors que son extrémité supé rieure porte un bouton 696. L'interrupteur n'a pas été montré en détail, car il est du type ordinaire, son organe de commande 693 agissant sur cet interrupteur par l'intermé diaire d'un basculeur. Un collet 698, calé sur la.
tige 692, est relié à l'extrémité supérieure d'un ressort de traction 701 dont l'extrémité inférieure est reliée à un guide fixe 702, de sorte que la tige 692 est sollicitée normalement vers le bas pour ouvrir le circuit par l'inter médiaire de l'interrupteur 86. Un levier 706 est articulé, par un pivot horizontal 707, à une oreille 708 montée sur le couvercle de la chambre à cames 306, et l'extrémité libre 712 de ce levier a la forme d'une fourche qui clre- v auche la tige 692 et qui repose sur la face supérieure du collet 698.
Le levier 706 porte un ergot 713 destiné à coopérer avec un bras 716 (fig. 8) calé sur l'arbre à cames verti cal 356.
Pour fermer l'interrupteur 86, on déplace la tige 692 vers le haut en vue de commander le bras basculeur 693 de l'interrupteur et en même temps soulever le collet 698 et le levier 706, ce qui amène l'ergot 713 à sa position basse. Les organes restent dans leurs posi tions respectives au cours du fonctionnement de la machine. Le bras 716 occupe une posi tion telle, par rapport aux bossages des cames 351--354, qu'après lin cycle complet d'opéra tions, qui peut ou qui peut ne pas correspon dre à un tour complet de l'arbre à cames 356, le bras 716 vient en contact avec l'ergot 713 pour déplacer la tige 692 vers le bas en vue d'ouvrir l'interrupteur 86 et interrompre ainsi le circuit du moteur 66.
La machine ainsi constituée fonctionne comme suit: Au début des opérations, le linge ou les vêtements secs sont introduits dans la. cuve 46 et le couvercle 47 de celle-ci est mis en place avec serrage, après quoi on introduit une quantité convenable de savon dans le réser voir 83 et on le ferme à l'aide de son cou vercle 606.
La manette 598 (fig. 5) qui règle le débit d'eau chaude est déplacée de manière que l'eau utilisée pour la lessive ait la tempéra ture voulue. A cet effet, le cadran devant le quel se déplace la manette 598 comporte des repères appropriés.
On déplace ensuite la manette 435 avec son index 438, de manière que ce dernier se trouve en regard.du repère de l'échelle gra- chiée 439 (fi-. 37) qui indique la. période de temps pendant. laquelle le linge sera soumis au lavage, cette période dépendant entre autre de la nature, de la couleur, de l'état et de la quantité de vêtements du degré de du reté ou de douceur de l'eau ou d'autres con sidérations que l'on observe par ,expérience et qui affectent la durée du lavage dans cha que cas particulier.
Par le déplacement angu laire de la manette 435, on modifie les posi tions des bossages des cames 351-354 par rapport aux galets des poussoirs correspon dants, comme expliqué ci-dessus à l'aide des fig. 12 et 15.
On agit ensuite sur la manette 683 polir l'amener à sa position de remplissage et on ouvre ensuite les distributeurs à eau chaude et à eau froide dans la commande mécanique et automatique 70 et cela indépendamment des cames 351 et 352, comme expliqué phis haut. En même temps, on ouvre l'interrup teur auxiliaire 87 (fig. 21) du circuit. du mo teur.
On soulève alors le bouton 696 qui com mande l'interrupteur principal 86 pour fer mer le circuit du moteur. A partir de ce moment, l'opérateur peut abandonner la machine à elle-même, car les différentes commandes automatiques, décrites plus haut, interviennent pour régler le fonc tionnement de la machine pour un cycle entier d'opérations, c'est-à-dire: a) pour remplir la cuve 46 avec la quan tité voulue d'eau; b) pour interrompre l'alimentation d'eau; c) pour alimenter le moteur afin que ce lui-ci puisse actionner la cuve 46;
d) pour ouvrir un ou plusieurs distribu teurs par lesquels de l'eau additionnelle est introduite dans la cuve en vue d'obtenir l'expulsion des écumes et de l'eau de lavage qui se trouvent dans la partie supérieure de celle-ci; e) pour fermer les distributeurs d'eau; f) pour ouvrir les soupapes de vidange: g) pour ouvrir les distributeurs d'eau en vue d'admettre l'eau de rinçage; la) pour fermer les soupapes de vidange; i) pour fermer les distributeurs d'eau de rinçage; j) pour ouvrir les soupapes de vidange; k) pour admettre de l'eau dans le distri buteur du diaphragme en vue d'obtenir l'esso rage du linge par refoulement du dia phragme;
l) pour évacuer l'eau qui se trouve der rière le diaphragme; în.) pour fermer les soupapes de vidange; n.) pour actionner la cuve pour remuer le linge en vue de séparer les pièces les unes des autres; o) pour vidanger toute l'eau contenue dans la caisse extérieure, et p) pour arrêter le fonctionnement de la machine par l'ouverture de l'interrupteur principal à la fin du cycle complet des opé rations pour que l'opérateur puisse enlever, hors de la cuve 46, le linge lavé et essoré.
Le fonctionnement des différents méca nismes qui interviennent pour effectuer les opérations dans l'ordre susindiqué sera décrit maintenant en détail.
Quand les distributeurs d'eau chaude et d'eau froide de la, commande 70 sont ouverts à la main et indépendamment des cames 351 à 354, l'eau chaude passe par le conduit 604 (fig. 38), la commande 70 et le conduit 601 vers le distributeur 82, alors que l'eau froide s'écoule par le conduit 607, la commande 70 et: le conduit 602 vers le même distributeur 82. Dans celui-ci, les deux eaux se mélangent et une eau ayant la température voulue s'écoule hors du distributeur 82 par le con duit 603, le réservoir de savon 83 et. le con duit 164 dans la cuve 46.
Quand la manette 683 est déplacée angu- lairement pour ouvrir les tiroirs de la com mande automatique 70, en vue de permettre le remplissage de la. cuve, cette même manoeu- vre amène l'extrémité du levier Boudé 667 (fig. 18) en contact avec le verrou 668 con tre l'action du ressort 662 pour que la ma chine soit dans une condition pour laquelle on obtient. l'arrêt automatique du remplis sage, quand une quantité convenable d'eau est introduite dans la cuve, et la mise en mar che du moteur 66 par la soupape à flotteur 85.
Quand l'eau monte dans la cuve, le flot teur 632 (fij. 19) monte également, ce qui oblige la tige 631 à incliner le levier 636 autour de son pivot en abaissant ainsi la biel- lette 642. Quand le niveau voulu de l'eau est atteint, la biellette 642 a déplacé le levier 648 autour de son pivot d'un angle suffisant pour que le bras vertical 649 puisse venir en con tact avec l'extrémité libre du bras de verrouil lage 656.
De cette manière, ce dernier est dé placé, à l'encontre de l'action de la lamelle élastique 662, dans le sens des aiguilles de la montre par rapport à la fig. 18, ce qui écarte le cliquet 658 du levier coudé 667 qui tourne alors, sous l'action d'un ressort non représenté, dans le sens inverse des aiguilles de la montre par rapport à la fig. 18 en fermant. les dis tributeurs d'eau chaude et d'eau froide et en ramenant les poussoirs 338 et 339 (fig. 12) à leurs positions normales pour lesquelles les galets 345-346 viennent respectivement en contact avec le bord des cames 351 et 352, tout. en fermant l'interrupteur auxiliaire 87 pour compléter le circuit d'alimentation du mo teur 66.
De cette manière, la cuve 46 se met en mouvement en effectuant le déplacement oscillant expliqué plus haut et en même temps on obtient la mise en marche de la pompe centrifuge ,67 (fig. 1), afin que celle-ci soit prête à évacuer toute l'eau. qui est recueillie sur le fond de la caisse 41. La rotation du moteur est également transmise à l'arbre 303 qui entraîne l'arbre à cames 356. Cet. arbre 303, à son tour, fait tourner le disque excen tré 547 (fig. 15-17) par lequel le piston 518 de la pompe auxiliaire est mis en mouvement, comme expliqué plus haut.
En ce qui concerne le réglage angulaire des cames, pour que l'on obtienne une période de lavage prédéterminée, on règle simplement les positions de ces cames par rapport. aux galets des poussoirs afin qu'une certaine pé riode de temps s'écoule avant que les premiers bossages 421 viennent en contact avec leurs galets. , Dans ce qui précède, on a parlé des bos sages 421 et on rappelle que les cames 351 et 352 sont identiques, mais servent respective ment à commander les distributeurs d'alimen tation d'eau chaude et d'eau froide.
Après que l'opérateur a réglé la position de l'arbre à cames 356 pour obtenir la période de lavage désirée, la séquence et la durée des opérations ultérieures sont déterminées par les positions données aux diverses cames par lesquelles les opérations respectives sont déclenchées et arrêtées.
Quand les bossages 421 viennent en con tact avec les galets 345 et 346, les. distribu teurs d'eau chaude et d'eau froide de la com mande mécanique et. automatique 70 sont ouverts et restent. ouverts pour qu'une quan tité d'eau suffisante, suivant le même trajet que celui adopté pour le remplissage de la cuve, soit admise dans cette dernière pour expulser les écumes et les matières étran gères qui se sont accumulées à la partie supé- rieure de l'eau de lavage.
Cette opération est connue sous le nom d' éciunage et l'eau expulsée avec les matières qu'elle entraîne s'écoule par les trous 126 (fig. 2---4), ménagés dans la partie supérieure de la cuve 46, avec ou sans soulèvement du couvercle 47 de celle-ci et comme décrit en référence à ces fig. 2-4. La longueur périphérique des bossages, ainsi que celle de tous les autres bossages, est choi sie de manière qu'elle convienne à la durée voulue de l'opération particulière envisagée. I1 en résulte que lorsque les bossages 421 ont.
dépassé les galets 345 et 346, les distributeurs d'eau correspondants se ferment, ce qui inter rompt la période d'écumage.
A ce moment, le bossage 423 de la came 353 vient en contact avec son galet 347 pour mettre la chambre 401 du tiroir 390 en com munication avec sa sortie 383, de sorte que l'eau chaude s'écoule, depuis la chambre 400 du tiroir 389 et qui est alimentée par le con duit 407, par le passage 408 dans ladite cham bre 401 et ensuite par la sortie 383 et par le conduit 246 (fig. 38) vers les soupapes de vi dange 81 établies dans les chicanes 52.
De cette manière, on fait monter le piston 248 (fig. 29) qui entraîne le registre 226 vers le haut, de sorte que l'eau d'écumage s'écoule hors de la cuve 46 par les ouvertures 233 jus que dans la. caisse 41 hors de laquelle elle est évacuée par la pompe centrifuge 67, fonction nant d'une manière continue, qui déverse cette eau en un point voulu, par exemple dans une cuve fixe ou dans un égout. Il est à, noter que la cuve 46 oscille constamment pendant la vidange, de sorte qu'elle peut se vider ra pidement et convenablement.
Un peu avant la fermeture des soupapes de vidange 81, ce qui est obtenu lorsque le bossage 423 dépasse son galet, les bossages 422 des cames 351 et 352 viennent en contact avec les galets 345 et 346 pour agir sur les distributeurs d'eau chaude et froide, afin qu'une eau tempérée soit introduite à nouveau dans la cuve 46, comme expliqué plus haut. Ainsi débute la période de rinçage, et l'eau introduite en premier lieu peut s'écouler hors de la cuve en entraînant avec elle une quan tité minime d'eau de lavage qui peut encore rester dans la cuve.
Quand le bossage 423 a dépassé son galet, les soupapes de vidange se ferment et la cuve se remplit avec de l'eau de rinçage qui déborde par les trous 126 et 127, ménagés dans la partie supérieure de cette cuve, avec ou sans soulèvement du couvercle 47, suivant le cas. Pendant que l'eau de rin çage traverse la cuve, celle-ci continue son mouvement oscillant, de sorte que le linge est soigneusement rincé en étant remué dans cette eau fraîche et propre.
A ce moment, le bossage 424 de la came. 353 et le bossage 427 de la came 354 viennent simultanément en contact avec leurs galets respectifs 347 et 348. Le bossage 424 agit à nouveau sur les distributeurs ou soupapes 81 des chicanes, en vue d'assurer la vidange de la. cuve, comme décrit phis haut, alors que le bos sage 427 refoule le poussoir 3'70, etc., pour que de l'eau froide soit admise par le passage 408 dans la chambre 402, par la sortie 384, le conduit 561 et la soupape de retenue 80, d'où cette eau s'écoule par le conduit 181 vers le distributeur 72 du diaphragme, afin que l'eau soit admise derrière le diaphragme 55 pour refouler celui-ci et pour le presser contre 'la masse du linge rincé en vue de l'essorer.
On a expliqué plus haut comment la pompe auxi liaire intervient pour augmenter la pression de l'eau admise si et quand cela est nécessaire.
Pendant cette opération, le linge est pressé contre le couvercle 47 de la cuve. L'eau s'échappe hors de la partie supérieure de celle-ci par les trous de vidange 233. Cette compression du linge provoque, si nécessaire, le soulèvement du couvercle de la cuve pour amener les trous 126 et 127 en regard les uns des autres pour obtenir la. vidange. Pendant ces opérations, les mouvements de la clive con tinuent, de sorte que toute l'eau est rapide ment évacuée.
Il est évident que plusieurs des com mandes automatiques peuvent être suppri mées, si on le désire, par exemple la com mande par flotteur pour la mise en marelle automatique, et elle peut être remplacée par un mécanisme de commande à temps puisque la machine est destinée à recevoir de l'eau avec un débit connu. Divers autres organes peuvent être omis, tels que le mélangeur d'eau froide et d'eau chaude ainsi que le ré servoir de savon. De plus, dans les localités où la pression d'eau n'est jamais trop faible pour faire fonctionner convenablement le dia phragme, la pompe auxiliaire peut être omise. De même, quand la machine est raccordée en permanence à l'égout, la pompe centrifuge n'est phis nécessaire.
L'essorage peut être obtenu par d'autres moyens qu'un diaphragme extensible en caoutchouc, et d'autres méca nismes peuvent être utilisés pour obtenir les différentes opérations envisagées. Plusieurs fonctions, décrites plus haut, peuvent être combinées, et c'est ainsi que l'interrupteur auxiliaire pourrait être éliminé et sa com mande agir sur l'interrupteur principal pour la mise en marche automatique du moteur. Les opérations d'écumage et de rinçage pour raient être combinées, ce qui supprimerait tolite l'opération du premier rinçage. Dans ce dernier cas, l'admission de l'eau de rinçage par le fond de la cuve et l'évacuation par les trous de la partie supérieure de celle-ci ser viraient an refoulement de toute l'eau de la vage pendant les périodes d'écumage et de rinçage combinées.
Une variante polir obtenir l'évacuation des écumes et matières étrangères sans devair introduire de l'eau dans la cuve contenant le linge lavé consiste à ajouter un court bossage à la came 354 pour déclencher un soulèvement partiel du diaphragme en vue de refouler la masse d'eau dans la cuve pour provoquer son débordement par des trous d'évacuation supé rieurs. Quand cette opération s'est poursuivie pendant un temps déterminé, le distributeur 72 du diaphragme intervient pour permettre la décharge de l'eau derrière le diaphragme, de sorte que la partie restante du cycle com plet peut se faire de la manière décrite. Il est.
évident que, pour un tel écumage, on pourrait supprimer les bossages 421 qui, pour l'exem ple montré, servaient à ouvrir les tiroirs ou soupapes débitant l'eau d'écumage.
Diverses modifications constructives peu vent être envisagées. Par exemple, on pour rait adopter d'autres méthodes que celle dé crite pour agiter le linge et l'eau pendant l'opération de lavage. De plus, le couvercle 47 ne doit pas nécessairement être concave, comme montré; il peut également. être plat ou convexe.
Washing process using a washing machine and machine for the implementation of this process. The present invention relates to a method of washing by means of a washing machine and to a machine for the implementation of this method.
Several types of household ma chines are already known for washing laundry, clothing or other articles, these machines comprising. an oscillating lever or any other member actuated by hand or by a motor and operating with the aid of a vacuum vessel, an oscillating vessel, injection nozzles and other known means.
The peculiarities of an automatic control of the various operations necessary for a complete laundry can be applied to these various types of known washing machines, but, in what follows, they have been described, by way of example, for a washing machine of the rotating or oscillating tank type which, in accordance with this order, has also undergone certain improvements.
It has already been proposed to control automatically several of the operations involved in a laundry, and attempts have been made, in certain cases, to obtain a suitable sequence or succession of these operations. As regards this last test, the complete operation which begins with the moistening of the dry linen and which ends. when the laundry is. ready to be dried completely or to be ironed, without the housekeeper or the operator having to intervene, has not been entirely satisfactory. In addition, delicate control members have had to be used, such as electromagnets, relays, switches and the like, and complicated mechanisms which all cause malfunctions.
These difficulties, although not serious and can be easily remedied by initiates, cause considerable loss of time, expense and other inconvenience to an ordinary user.
Various other difficulties arise in the construction and operation of a truly automatic washing machine, particularly with regard to regulating the temperature and pressure of the liquid, the removal by skimming of residues, scum and floating dirt. on the washing liquid and that prevent. proper cleaning of the laundry and do not avoid the intervention of excessive pressure.
The object of the present invention is to obviate the difficulties specified above and to realize a machine which forms a complete assembly in itself, from all points of view, and which can be used or handled by any user who does not know in detail the construction and operation of this machine.
The washing process is characterized in that washing liquid is introduced into the compartment intended to receive the parts to be washed in the tub of the washing machine, the contents of the tub are stirred, the foreign matter is forced out of the tub. the tank, fresh liquid is admitted into the tank for rinsing, the capacity of said compartment for emptying the liquid and the foreign matter which floats on it and which are in suspension in this liquid is reduced, and said parts are compressed to expel the water.
The washing machine for implementing this process is characterized in that it comprises a tank capable of receiving the parts to be washed and the liquids required for washing, this tank comprising, in its upper part, at least one drain orifice and containing means for reducing its capacity, arranged so as to act in a direction such that it is possible to expel out of the tank and through said upper drain orifice the liquid it contains as well as the materials foreign substances that are in suspension in this liquid,
said means being also capable of serving for the dewatering of the washed parts, means, driven by a motor, making it possible to cause the stirring of the contents of said tank.
The accompanying drawing shows, by way of example, some embodiments of the invention which have given the best results.
Fig. 1 shows, on a very reduced scale and in vertical section, a worm machine according to the invention, certain components having been omitted for greater clarity.
Figs. 2 and 3 show, in diametral section and on a larger scale, the mounting of the cover on the tank of this machine, the members occupying different characteristic positions in these two figures.
Fig. 4 shows, similarly to FIG. 2, a variant of this assembly.
Fig. 5 shows, in plan (some components having been omitted), the machine of FIG. 1.
Figs. 6 and 7 show, on a larger scale and respectively in section along 6-6 of FIG. 5 and in end view, a distributor by which the operation of the diaphragm is obtained.
Figs. 8 and 9 show, on a larger scale and respectively in elevation (parts in section) and in section along 9-9 of FIG. 8, part of the control device seen from then the upper right-hand corner of FIG. 5.
Figs. 10, 11. and 12 show, respectively in elevation according to arrow 10 in FIG. 8, at right angles to FIG. 10 and in section (on a larger scale) according to 12-12 of FIG. 8, this same control device.
The, fig. 13 shows, in axial section, a check valve connected, by its upper part, to the lower part of the control device of FIG. 12.
Figs. 14, 15 and 16 show, respectively in section along 1.-1-1-1 of fig. 10, according to 15-15 of fig. 8 (on a larger scale) and in section along 16-16 of fig. 15, parts of the control device.
Fig. 17 shows, similarly to FIG. 16, the members shown in this figure, in different positions.
Fig. 18 shows, on a large scale and in plan, the control device seen from the upper right-hand corner of FIG. 5 to show some organs which have been omitted in this fig. 5.
The <B> fi-, </B> 19 and 20 show, respectively in elevation (parts in section and cut away parts) and in section according to 20-20 of fig. 19 (on a larger scale), the control device of FIG. 18.
Fig. 21 is a diagram of an electric circuit forming part of the machine.
Fig. 22 shows, on a large scale and in substantially diametral vertical section, one of the two baffles visible respectively at the upper left and at. the lower right part of the <U> fi-. </U> 1.
Fig. 23 shows this baffle seen at right angles to. the fi .--. 22.
Figs. 24 to 28 are detailed sections taken respectively along 24-24, 25-25, <B> 26-26, 27--27 </B> and 28-28 in fig. 22. Fig. 29 shows, on a large scale and in section according to 29-29 of FIG. 22 (parts in elevation), a distributor mounted near the lower and right part of the tank in fig. 1, the latter showing a similar distributor at its upper right-hand side.
Fig. 30 shows, on a large scale and in plan, part of the tank of FIG. 1, in particular its upper edge and the cover retaining ring, engaged on this edge.
Fig. 31 shows, on a large scale and in elevation, a removable ring for connecting the flexible diaphragm, the side wall of the tank and the bottom thereof.
Figs. 32 and 33 show., In elevation and in section along 33-33 of FIG. 3'2, the tank supply duct as well as the ring of FIG. 31.
Figs. 34, 35 and 36 show, in elevation, some cams forming part of the control device, a second cam, similar to that of FIG. 34, not having been shown.
Fig. 37 shows, in plan, a dial for adjusting the control device.
Fig. 38 shows a diagram of the conduits in which the liquids used for the machine circulate. The machine, shown more especially in fig. 1 to 5, comprises a base 40, a box 41, a shelf 42 housed in the upper part of the box 41 and of which.
the re-curved edge rests on the upper edge thereof, an upper cover 45, a lower vessel 46, a cover 47 therefor, hollow baffles 52 fixed to the walls of the vessel, a flexible diaphragm 55 covering the bottom 56 thereof and used for wiping, a spider 50 for fixing the tank 46 on a drive mechanism 51 forming part of the device by means of which the tank is subjected to an oscillating movement, a guide 57, fixed to a side wall of the body 41 to cooperate with guide members 60 mounted on the cross 50, a box 65 containing a reduction gear transmission which is interposed between the mechanism 51 and a motor 66, for example electric, a centrifugal pump <B> 67,
</B> driven by the motor 66 to empty the body 41, a mechanical and automatic control 70 also actuated by the motor 66, a distributor 72 mounted under the bottom of the tank 46 and connected to the automatic control 70 to regulate the operation ment of the diaphragm 55 during the spinning of the parts contained in the tank 46, an auxiliary pump 7 5 to increase, if necessary, the pressure of the liquid supplied to the distributor 72 and acting on the diaphragm 55, a discharge device 7 6 (see bottom of fig. 12), to obtain a reduction of the.
pressure acting on the diaphragm 55 under certain conditions, a. check valve 80 (fig. 13) mounted between the distributor 72, on the one hand, and the control 70 and the discharge device 76, on the other hand, distributors 81 housed in the baffles 52 to adjust the emptying of the tank 46 from the bottom, a. distributor 82 for adjusting the temperature of the washing liquid admitted into the tank 46, a soap tank 83 mounted in the liquid pipe connecting the distributor 8 <B> 2 </B> to the tank 46, a valve float 85, a main switch 86 connected between the motor 66 and a source of electric current, an auxiliary switch 87 connected between the motor 66 and the main switch 86 and which is controlled by the valve.
float 85, an automatic control device 90 (fig. 9) intended to actuate the main switch 86 when all the washing operations have been completed, manual controls (fig. 19) to bring the controls and the switch auxiliary 87 to positions which are suitable for starting the machine, and an articulated connection between the float valve 81 and the control members <B> 91. </B> to trigger the starting of the machine when the tank is filled to a suitable level. It should be noted that the entire control mechanism is housed, with a reduced bulk., In the body 41.
The base 40, in the example shown, is made of stainless steel and it has vertical side walls 95 and an upper horizontal wall 96 on which the bottom 98 of the box 41 is fixed, which, in this case, is also. made of sheet metal and comprises vertical side walls 99 whose external faces are in the same planes as those of the walls 95. The body 41 can have any desired shape, in particular a horizontal section, so to speak, square, so that 'it can serve as a housing for the controls and for the tank 46 and for it to allow the oscillating movements of the latter.
As the water from the tank is drained into the box 41, the latter must be watertight and it is connected to the centrifugal pump 67 by the pipe 100 for the. emptying the body 41.
The upper and peripheral edges of the side walls 99 of the tank are forced inwards to be able to receive strips 101, of rubber, with a cross section in an inverted <B> U </B> as well as edges 102, likewise shape of the shelf 42. The outer faces of these curved edges 102 lie in the planes of the outer faces of the walls 99. The shelf 42, also made of sheet metal, comprises vertical side walls 104, extending the edges 102. downwards, as well as a horizontal wall 105 in which is formed a large central opening and thimble limited by a folded edge 106.
The shelf 42 covers the space between the tank 46 and the box 41 and serves to retain the laundry and other objects which could otherwise fall into this space.
The upper cover 45, also made of sheet metal in the example shown, has a lower edge 109 which fits exactly between the internal faces of the curved edges 1.02, the external side faces of this rim being in the same planes as those of the walls. 99.
The tank 46 comprises a side wall 114, made of stainless steel and of substantially semi-spherical shape; the upper 115 and lower 116 edges of this wall lie in parallel planes, and their cross sections are respectively. shape of a <B> U </B> and that of a Z, as shown in fig. 2 and 33.
The upper edge 115 partially bypasses a reinforcing ring 119 (fig. 2) which comprises a folded edge 120. The cover 47 of the tank can be housed loosely in the opening delimited by the edge 115. This cover, in the form of a bowl, com carries a peripheral rim 121, which bears on the edge 115 of the tank, a cylindrical side wall 122 and a concave bottom 123 in which holes 125 are formed.
In the ring 119 and the corresponding part of the side wall 114 of the. tank are formed holes 126 constantly facing (Fig. 2 and 3); in the side wall 122 of the cover 47 are provided holes 127, tines to cooperate with the holes 126, as explained below.
The cover 47 is held on the tank by a tightening ring 131 which has a <B> U </B> -shaped section and which is engaged under the rim 120 of the reinforcing prison 119. The ring 13x is split. (Fig. 5), this ring bearing, on one edge of the slot, a ring 132 which is. hinged part of a tilting closure device 133 with handle 134. When the device is opened, the ring 131 relaxes and the cover can be disengaged from it. tank, and when closed, this ring 131 is. tightened strongly. against the base 119.
The height of the ring 131 is large enough to allow the cover 47 to be lifted until its holes 127 are placed opposite the holes 126, as visible in FIG. 2. When the cover is in its lowest position (fig. 3), the holes 127 in the cover are. below the edge 115, so as to open inside the tank 46. In this position, the side wall of the cover closes the holes 126.
During. certain operations, which will be described below, the cover is in its upper position, shown in fig. 2, so that the water, contained in the tank, passes through the holes 125 of the cover and the holes 127 and 126 which are guarded. On the other hand, at other times, the water which passes through the holes 125 can return to the tank when the lid is on. at its lowest position, as shown in fig. 3.
A variant of this device is shown in FIG. 4. In this case, the cover 47a is not lifted when the water is due. drain out of the tank through the cover. The constitution of the side wall 114a of the tank, in the vicinity of its opening, is the same as that shown in FIG. 2 and this wall also has holes 126. The clamping ring 131a has a lower height than that shown in FIGS. 2 and 3, but it engages the edges of the lid and bowl in the same way to hold the lid in place.
In the bottom of the cover 471a are formed holes 132a, and in its side wall 122a are drilled holes 127a which are. next to holes 126a. In the outer face of the side wall 122a are formed vertical grooves 130a, below the holes 127a, so that reduced quantities of water which can enter the cover during the laundry can return to the tub through the grooves 130a. During the spinning, the items of laundry or other articles, stressed by the pressure prevailing in the tub, more or less block the grooves 130a.,
so that the water flows through the holes 126a. During skimming and rinsing, it is not necessary to lift the lid so that water can flow from the bowl through the lid, water can flow out of the bowl through the grooves 130 and the holes 126a of the wall 11.4a when the cover is in its lower position.
The bottom 56 of the tank 46 bulges upwards and towards the center of the tank from a peripheral rim 136, as visible in FIGS. 1, 6, 30, 31 and 33. The diaphragm 55 is applied to the bottom of the tank and its peripheral edge <B> 137 </B> consists of a bead. applied on the rim 136 (fig. 33). The bead. and the flange are engaged with the curved edge 116 of the side wall 114 of the vessel and they are clamped against each other by a ring 138 having a <B> U </B> shaped cross section (Fig. 30. and 31) and which is split. Notches 141 are formed in the adjacent edges of the slot, in which the heads 143 of a connecting member 142 are retained.
When it is desired to remove or replace the diaphragm 55, for example, the connecting member 142 is cut, for example with a saw, between its ends, so that the ring relaxes and can be lifted. For the replacement of the ring, a new connecting member 142 is used, and the free ends of the ring are brought closer together using a suitable tool engaged in holes 146 formed in these ends. moths.
As shown in fig. 33, we have the curved edge 136 of the bottom of the tank, the re edge 116 of its side wall and the bead 137 of the diaphragm 55 so that the bead 137 cannot be released when it is clamped between the edge 116 and the flange 136, when the diaphragm is forced upwards during spinning, as explained below. In addition, the seal thus formed is constantly waterproof.
The diaphragm 55 also has an annular rib 1-18; when the diaphragm is relaxed, it is tightened strongly against the internal face of the side wall 114 of the tank, to form an additional seal, as visible in FIG. 33. This rib also serves to reinforce the diaphragm where it comes out of the seal formed between the bottom and the side wall of the tank.
As can be seen in fig. 1 and 33, projections 151, formed on the underside of the bottom 56, are located opposite eyelets 152 formed at the ends of the arms of the cross groove 50, to receive screws 153 with the aid of which the tank is fixed on this spider 50.
We see, in fig. 32 and 33, that the tank 46 comprises a water inlet tube 156 opening into two holes <B> 157 </B> formed in the side wall 114 of the tank. Tube 156 is held in place by fitting 158 and extends downward and inward along the underside of an arm of spider 50 to which it is attached by clamp 7.61 and one or more screws. 162. A flexible connector 164 connects the end of the tube 156, housed in the flange, to the soap reservoir 83. In the central part of the spider 50 is formed a hub 163 (fig. 1) connected to the mechanism 51, described in detail below.
It has been shown in figs. 1 and 5 and especially in fig. 6 and 7, a water distributor 72 which regulates the operation of the diaphragm, under the control of an automatic control described below. The distributor is. mounted on the bottom 56 of the tank by means of a connector 166 with side flange 167 and which comprises a threaded and threaded tubular portion 171. The end of tube 173 which carries the distributor is screwed into the connector 166, and thereon is engaged a nut 172, by which this connector is held in place.
The rim 167 keeps the diaphragm slightly separated from the bottom 56 of the tank to facilitate the entry of water between the diaphragm and the bottom of the tank; in this rim are provided radial grooves 174 through which water can escape when it flows from the underside of the diaphragm and despite the latter coming to be placed across the passage delimited by the rim <B > 167 </B> and which otherwise would block this passage.
The tube 173 communicates with a cylinder 7.76 whose ends carry parts 177 and 178. The part <B> 178 </B> has the shape of a cup carrying a central connection 180 on which a flexible tube 181 can be engaged which results in the mechanical and automatic control 70. The part 177 has the shape of a spider whose arms 182 carry a central hub 183 and define discharge openings 186.
A rod 187, coaxial with the cylinder 176, carries a fixed plate 188 and a smooth neck plate 192. Under certain conditions, an elastic flap 193, applied against a face of the plate 188 by a nut 196 and a washer, is tightened. against an annular seat 197 fixed on the cylinder 176. The plates 188 and 192 comprise cylindrical hubs 198, turned towards one another and surrounded by a helical spring 201 which tends to separate these plates from one another. the other. Another spring is interposed between the arms 182 of the spider 177 and the nut 196 and it tends to move the plate 188 away from its fixed seat <B> 197. </B>
A discharge device 203 comprises a tubular body 206, fixed to the cylinder 176 and which opens into the latter between the plates 188 and 192. In this body 206 are. drilled side holes 207. A needle 208, held in place by a nut 209, partially closes a discharge port 210 to thereby regulate the amount of liquid that can flow out of the cylinder through the holes 207.
When pressurized water is admitted into the cylinder <B> 176 </B> through the fitting 180, the plate 192 is discharged from the position, shown in broken lines in fig. 6, to a position in which the ends of the cylindrical hubs 198 almost touch each other. In this position, the water arrives freely, through the tube 173 and the connector 166, under the diaphragm 55 and it pushes the latter upwards into the tank (during the spinning). As a result of the movement of the plate 192, the latter applies, by means of the spring 201 and the plate l.88, the valve 193 on its seat 197.
While the laundry is compressed between the repressed diaphragm and the walls of the. tank, more especially towards the end of the spinning, the pressure, acting on the diaphragm, rises until it becomes equal to that of the admitted liquid and this pressure acts on the plate 188, so that the valve 193 is applied strongly against its seat 197. As the pressure increases, the flow of water in the space formed behind the diaphragm decreases, because the inlet water pressure remains constant, as explained below, so that the plate 192 returns to its position shown in broken lines in fig. 6, for which the water passes through the annular gap existing between the edge of the plate 192 and the wall of the cylinder 176.
When the flow of water is interrupted by the effect of the automatic control for the discharge, the needle device 203 allows the pressure of the water, contained in the cylinder 176, to gradually decrease. After a certain discharge, during which the water pressure decreases sufficiently in a few seconds, the spring 202 by overcomes the residual pressure acting on the plate 192, and it rapidly pushes the plates 188 and 192 towards the right of FIG. 6 up to. what the valve. 193 either. completely open.
The diaphragm 55 can then, by contracting, push the water back through the central passage. from the annular seat 197 and through the discharge openings 186 of the spider 177 to the bottom of the body 41 (fig. 1) out of which it is emptied using the centrifugal pump 67 to be poured into a fixed tank or in the sewer. It should be noted that the water pressure acting on the diaphragm, during the delivery of the latter, is substantially uniform and that the pressures produced during the spinning can be easily calculated, so that the tension of the spring 202 can be suitably chosen so that the emptying takes place quickly and at the desired time.
The presence of the adjustable discharge device 203 also makes it possible to adjust the period during which a high pressure acts on the laundry or other articles to be wrung, after the compression effect exerted by the diaphragm. In other words, the rate of the discharge can be adjusted to determine the length of the period before which the valve 193 of the plate <B> 188 </B> moves away from its seat to allow the flow. of the water which is accumulated behind the diaphragm, so that there is an adjustable period during which high pressures are continuously applied during the spinning.
In the tank are established two hollow baffles 52 (Fig. 1, 5 and 22 to 29) mounted in diametrically opposed locations, on the internal faces of the wall 114 of the tank. Each baffle is formed by a hollow part, for example of molded metal, comprising a flat vertical wall 211 and an opposing wall 212 which is. inclined or domed and which deviates from the. wall 211 being. connected to the latter by a curvilinear upper edge 213 (fig. 23), extended by a rectilinear edge 211.
The cross sections made according to 24-24 to 28-28 in fig. 22 make it possible to take into account the particular shape of the baffle chain 52. Lugs 216 allow screws 217 to pass through which the. baffle is fixed to the side wall 111 of the tank, the open internal face of the baffle having a shape which adapts to the spherical shape of this wall 114. The walls 211 and 212 are connected together by a rounded edge 218 ( fig. 23).
In each of the walls 211 and 212 are formed holes 221, constantly open and opening out inside the tank to allow the passage of water for a purpose explained below.
The movement of the tub 46 is such that the water and the laundry contained therein move clockwise, while the flat walls \ 2111 of the pipes face counterclockwise. watch hands and are arranged transversely to the direction of movement of the tank. While the tub is rotating, the so-to-say rotary movement of the laundry and water is interrupted twice when they come into contact with the flat walls of the two baffles 52. Their inclined walls 212, which lie in the direction of the rotation, more or less allow the laundry to slide at the bottom of the baffles.
As the linen is. thus solicited differently on the opposite sides of each baffle, there is no need to fear a symmetrical or back-and-forth movement. laundry during washing and rinsing, which would tend to form a compact or ball-shaped mass, as occurs in known washing machines.
The baffles 52 therefore serve to maintain the mass of laundry in the free and uncompressed state, so that this laundry can move and that the washing and rinsing water can have access through and between all the parts of this mass.
Likewise, it helps. air infiltration necessary for. spinning and aeration of the laundry after the water has been mechanically expelled from the laundry using the machine as described. Obviously, baffles of this kind can be used for other tanks in which other leaching principles are applied.
Distributors, housed in the hollow baffles, are used to regulate the drainage of water from the tank through the bottom thereof. As> these distributors are identical, it suffices. describe only one; if necessary, it is possible to use only one of these distributors.
Each baffle comprises, at its lower part, lateral flanges 222 which, together with the adjacent wall 114 of the vessel, form a slide 223 for a register 226 (end. \? Je>, 27, 28 and 29) . This one wore two perforated ears 227 to which are articulated two rods 231. When the register occupies its. lower position, as shown a. fig. 29, it covers drain holes 233 formed in the wall 11-1 of the tank, thus preventing the flow of water from inside the baffle and, consequently, out of the tank 16.
The distributor 81, intended to control the upward and downward movements of the register 226, comprises cylinder 236, fixed to the wall 111 of the tank by supports 235 (FIG. 1). The cylinder 236 is closed, at one end, by a cup 237 (Fig. 29) with a central tubular boss 241 in which the rod 242 of a piston 248 can slide. The other end of the cylinder 236 is closed by a cup. 238 with a central tubular connection 243 to which the flexible tube 246 ends for a water inlet, this tube passing through a hole made in the wall 1.14 of the tank and leading to the mechanical and automatic control 70.
The piston 248 is fixed to the rod 212 by means of nuts 252. The rod 242 also carries, outside the cylinder 236, a cross member 253 with two perforated lugs 254 to which the upper ends of the legs are respectively hinged. rods 231. This articulated connection allows the sliding of the register 226 in the slideway 223 despite the inclined mounting of the cylinder 236 because of the curvilinear contour of the tank.
When the tank is to be emptied, water is admitted through tube 246 into cylinder 236, piston 218 and rod 24 \? rise, with respect to FIG. 29, while training. the register 236 upwards, which allows the water to exit through the holes 233 into the body 41. When the admission of water into the cylinder 236 is interrupted, the piston 218 and the register 236 descend, to close the holes 233, under the action of a return spring 255, while the water contained in the cylinder is released in the body 41 by a small leak 256 (fis. 29) made in the tube 2-16 .
The drive mechanism of the tank 51, visible in FIG. 1, comprises a sleeve 263 of which a part, of smaller diameter, is housed in the hub 163 of the spider 50 and a part, of phis large diameter, is located outside said hub, forming a circular shoulder 266. A nut 267, secured on a threaded portion of the sleeve 263, maintains the latter dais le inoy eu 163.
An inclined shaft 268 est. guided in the sleeve 263 by a ball bearing <B> 271 </B> and by a sleeve 262, and its lower end is engaged, in an adjustable manner by means of a nut 272, in a slot 273 of an arm 276 wedged, by a nut <B> 277, </B> on the upper end of a motor shaft 288.
The shaft 288 is rotatably mounted in a bearing 289, engaged in a plate 290 fixed on the bottom 98 of the body 41, and in a thrust bearing 291 fixed on the box 65 containing a reduction transmission which comprises a helical wheel wedged on the shaft 288 and which meshes with a worm 293 wedged on the shaft 296 of the motor 66, this reduction transmission being given by way of example to connect the motor 66 to the shaft 288 which drives the tank 46. L The motor shaft also ends at the cen trifuge pump 67, so that the latter rotates at engine speed.
The shaft 296 is further connected by a suitable reduction gear, for example a belt pulley 301, to an auxiliary shaft 296 'which, in turn, is connected, by a bevel gear 302 and by a vertical shaft. 303, to the auxiliary pump 75 described below. The shaft 303 is housed in a tube 304 which is connected, in a sealed manner, to the bottom of the body 41.
When the shaft 288 turns, the arm 276 rotates and drives, as a result of the inclination of the shaft 268, the tank 46 in a gyratory or oscillating movement, the tank cooperating with its guide members 60. These members include a support 281 fixed to one of the bosses 152 of the spider 50 and which carries pins 285 on which are freely engaged the rollers 286 with rubber rims 287 which bear on the side. and the other on the fixed guide plate 57. The internal edge 57a thereof has the shape of a are of a circle drawn from the center of oscillation of the tank and the rollers 286 are forced to move in. the vertical plane imposed on the plate <B> 57, </B> so that the tank cannot rotate around its own axis.
By loosening the nut 272, the inclination of the shaft 268 can be adjusted with respect to the arm 276 to vary the inclination of the bowl and thus obtain different amplitudes for the oscillating movement, which provides an effect of more or less vigorous washing. These drive and adjustment means can be replaced by others to obtain different washing effects, depending on the type of articles which are to be washed in the tub 46.
The mechanical and automatic control 70 is shown in detail in Figs. 8, 10, 11, 12, 14 and 15. It comprises a metal casing 306 (FIG. 12), as well as a cover 307 and a bottom 308, fixed in a removable manner to this casing. On side projections of the cover and the bottom is fixed a box 316 with its cover 322, these parts being interconnected by. 323. The assembly comprises side bosses 326 and 327 (fi "-. 11), in which screws 328 are engaged with the aid of which this assembly is fixed, as it is, on a side wall 99 of the body 41 (fig. 8 and 11).
The envelope 306 surrounds a chamber 329 containing the cam keys. Tubular guides 331, <B> 332, </B> 333 and 334 open into one side of this chamber, respectively containing pushers 338, 339, 340 and 41, the ends of which, engaged in the chamber 329, respectively carry rollers 345, 346, 347 and 348 which cooperate with cams 351, 352, 353 and 354, in the form of discs and solidaries of collars 355 wedged on a camshaft 356, which is mounted rotatably in bearings 357 and 358 respectively of the cover 307 and the bottom 308 of the casing 306.
Pushers 338-341 are prevented from unintentionally disengaging from the tubular guides by means of a removable comb 359 (fig. 20) which extends over the entire height of the casing and each tooth of which is engaged. in a lateral groove 360 of each evening.
In the chamber 31.6 are provided several housings 361, 362, 363 and 364 whose bottoms are crossed respectively by rods 367, 368, 369 and 370 with the aid of trimmed tures 373, these rods being in contact, end to end and respectively with pushers 338, 339, 340 and 341.
Cylindrical and tubular drawers 376, 377, 378 and 379 surround the ends of the rods 367, 368, 369 and 370 respectively, so that the drawers can be moved axially in one direction or the other in the housings 361, 362 , 363 and 364 between a left position and a position. right of fig. 12, positions which are determined by the high and low points of the respective cams 351 to 354.
For the left position of each drawer, a light 381, 382, 383 or 384 (fig. 8, 10 and 39) is placed in communication with the corresponding housing 361-364, and for the right position this light is closed.
Heads 388, 389, 390 and 391 are mounted on drawers <B> 376 </B> to 379 respectively, each carrying a spout 393 (fig. 2) screwed into the corresponding drawer to come into contact with the adjacent end. of the corresponding rod 367-3 "r0. Each head also comprises a cup 398 which can slide axially in a housing 399, 400, 401 or 402 formed in the cover 322. A helical and compression spring 404 acts on each of the drawers 376-379, the rods <B> 3677-370 </B> and pushers 338-341 to push them to the right in contact with the corresponding cam 351-354.
The housing 399 communicates with a pipe 406 for supplying hot water, and the housings 400, 401 and 402 are connected, by a pipe 407, to a cold water supply, the latter housings being connected by a common passage 408 (fig. 11) and through individual passages 409 and 410 (fig. 12).
Each pusher 338, 339 or 340 is directly in contact with the corresponding rod 367, 368 or 369, but the fourth push button 341 acts on its rod <B> 370 </B> through the intermediary of an arm 487 a discharge latch 411 (Fig. 72) which forms part of the discharge device 76, releasing the pressure on the diaphragm and which will be described in detail hereinafter.
The profiles of the cams 352-354 and their settings relative to the shaft 356 and of the rollers 346-348 may be those shown in fig. 34, 35 and 36. The cam 351 is identical, as regards the profile and the setting, to the cam 352, except as regards the location of its collar 355 which is on the face opposite to that of the cam <B> 352 </B> on which the collar 355 thereof is mounted. For this reason, it has not been shown in figs. 34, 35 and 36, but in fig. 12.
The cams in these figs. 34-36 are shown as viewed in the direction of arrow A in FIG. 12, with the rollers 346, 347 and 348 to the left of the cams and on horizontal diameters thereof. Each cam has a hollow or a recessed peripheral part, which concerns the phis large part of its contour, these low points being designated respectively. by 416 for the cams 351 and 352, by 417 for the cam 353 and by 418 for the. cam 354.
Each cam 351 or 352 has a short peripheral boss 421, which corresponds to the machine skimming operation, and a longer boss 422, which corresponds to the laundry rinsing operation. The cam 353 has a short boss 423 for emptying the tank 46 after skimming has taken place and for the start of the aforementioned rinse and a longer bosRage 424 for emptying the tank after the rinsing has taken place and for the spin period. Cam 354 has only one boss 427 to cause the laundry to spin. The other relationships between these operations are indicated below.
At the bottom right of fig. 12, 14 and 15, we have shown the means for driving the shaft 356. A driven helical wheel 431 is connected, by a one-way coupling 432, to this shaft 356, this coupling comprising a helical spring 433, surrounding. this. shaft and fixed from one end to. the. wheel 431, for example by means of a screw 434. The upper end of the shaft 356 passes through the cover 307 and it carries a handle 435 with index to turn the shaft 356 relative to the wheel helical, clockwise, as shown by an arrow in fig. 12 and 34-36.
In this way, the shaft 356 can slide relative to the spring 433 and the wheel 431, which modifies the angular position of the shaft 356 and the cams relative to this wheel 431 and the rollers 345-348 to modify will the duration of the washing period. When the wheel 431 is. driven in the direction of clockwise, the spring 433 tightens itself around the shaft to drive the latter in the same direction.
The helical wheel 431 is driven directly by a worm 442 (fig. 14) mounted on a horizontal shaft 443, rotating in bearings 446 forming part of the bottom 308 of the cam box 306. On the shaft 443 is also mounted - a helical wheel 447 (fig. 14) which meshes with a worm 448 wedged on the end of reduced section of shaft 451 (fig. 15).
The latter rotates in a vertical bearing 453 integral with the bottom 308 and it is connected, in a removable manner, to the shaft 303 (fig. 1) by a suitable coupling, in this case constituted by -rin man chon 457 and a key 458. Shaft 303 is driven by motor 66 (fig. 1). The bearing 453 comprises a gasket 462 surrounding the shaft 451 to prevent oil leaks into the body 41, this oil being introduced into the cam box 306 through a hole closed by a screw 464.
The worm transmission has been given by way of example only and as a means of reducing the speed of the engine 66, so that the camshaft <B> 356 </B> turns at the desired speed and that the cams, mounted on it, can intervene in a suitable order.
The discharge device 76, shown in figs. 10 and 12, by which the effect of the pressure on the diaphragm 55 is ceased, acts as a function of the pressures acting on this flexible diaphragm and comprises a bowl 466 with upper rim 467 by means of which this bowl is fixed to the bottom 308, for example by screws 468. The cup 466 covers an opening made in the bottom '08 and in which is engaged a vertical rod 471 of a piston 472 fixed on the lower end of the rod 471. Between the piston 472 and the bottom 308 is interposed a spring. helical coil 473 which pushes the piston down. In the background of the. Bowl 466 opens into a pipe <B> 477 </B> which ends at the check valve 80 (fig. 13 and 38).
A lock 411, actuated by the rod 471, comprises a lever 481, formed by a plate which is curved in the shape of a <B> U </B> and which is. articulated at a fixed point 482 by resting on the rod 471. Near its free end, the lever 481 carries a lug 483 to which is articulated an arm 486, the free end 487 of which is bent and engaged normally between the rod 370 and pusher 341 (fig. 12).
A spring 488, partly wound around the pivot 482, bears on a part of the fixed bottom 308 and on the lever 481 to push the latter downward with respect to FIG. 12. Another spring 491, partially wound around the lug 483, bears on the lever 481 and on the arm 486 to push the latter to the right in FIG. 12.
As indicated, increasing pressure acts on the diaphragm when water is pushed back behind it, either by the effect of the pressure of the water itself or as a result of the intervention of the pump. auxiliary 75. When the pressure behind the diaphragm 5 5 reaches. a predetermined value, it discharges the retaining valve 80 and it acts., through the conduit 477 and as described below, on the piston 472 to discharge the latter as well as its. rod 471 up. In this way, the curved end 487 of the arm 486 is pushed out of the gap between the rod 370 and the pusher 341, which interrupts the flow.
water from the automatic and mechanical control 70 to the distributor 72 of the diaphragm, even if the cam 354 occupies a position for which this flow rate is obtained normally. In other words, the boss 427 of the disc 354 triggered the intervention of the diaphragm by pushing the head 391 of the spool 379 towards the left of FIG. 12, as well as the pusher 341 and the rod 370, to open the water inlet. When the end 487 is disengaged from between the members 341 and 370, the head 391 and the rod 370 can return to the right of FIG. 12 by the effect of the spring 404, so that this admission is closed, even if. the boss 427 maintains the pusher 341 in its left position.
By this movement, the slide 379 closes this admission and interrupts the flow. water to stop the action of pressure on the diaphragm at the same time as the end of the rod 370 engages under the curved end 487 of the discharge device 76. The pusher 341 and its roller 348 do not can move to the right, because they are retained by the boss 427, and the gap between the pusher 341 and the rod 370 is too large for the boss 427 to open the drawer.
The only way to return the unloader to its original position is to rotate cam 354 so that boss 427 can pass roller 348, which occurs automatically during normal operation of the drive, but what may happen. do this, if necessary, by a manual operation by acting on the button 435 fixed on the shaft 356. When the boss 427 has passed, the spring 491 acts on the end of the pusher 341 to push it back to the right by forcing the roller 348 to remain in contact with a hollow of the cam 354.
In this way, the gap between the members 341 and 370 becomes so large that the curved end 487 can engage in it by the effect of the spring 488, which reestablishes the mechanical connection by which the head 391 of the spool can be moved to open the water inlet, when the boss 427 again contacts the roller 348.
The auxiliary pump 75, shown in fig. 5, 8, 10, 11 and 38 and clearly visible in fig. 15, serves to increase the pressure of the water supplied to the distributor 72 of the diaphragm when this pressure is below a predetermined value. This pump is arranged so that it operates in a vacuum when the normal supply pressure is equal to or greater than this predetermined value.
The pump comprises a cylinder 497, the bottom 501 of which comprises a central discharge orifice 502 connected by a conduit 503 to the retaining valve 80 (FIGS. 13 and 38). An inlet light 506 communicates the evlindre 497 with a conduit <B> 507 </B> leading to a water supply, upstream of the valve 80.
The cylinder 497 comprises an outer part 498 and an inner part 508, of larger section, these parts being interconnected by an annular shoulder 511, while the part 508 comprises a flange 512 which is fixed to a tubular part <B > 516 </B> of the cam box 306, the support 517 of a plate 526 being interposed between said flange 512 and said tubular part 516.
A piston 518 is housed in cylinder 497 and mounted on a rod 523 which is. fixed to piston 518, by being engaged in a seal 525, in the bearing 526 and in a tubular guide 527 screwed into a boss 528 forming part of the wall of the cam box 306. The lining 525 is supported by a partition 531 , in the form of a disc, which is screwed into the internal end of the external part 498 of the cylinder, a peripheral rim 532 of the partition resting on the shoulder 511.
The support 517 also carries upper 537 and lower 538 projections serving to guide a sliding carriage 541 which is wedged on the rod 523 of the piston, for example by means of pins 542 (tig. 16 and 17).
The projection 537 serves only to guide the carriage 541, while the projection 538 fulfills the same function and carries, in addition, a sleeve 543 in which an extension of the shaft 451 is journaled. The extension carries a sleeve 546 engaged in the sleeve 543 and which carries an upper disc 547. A stud 548 is mounted on the disc 547 and. is eccentric relative to the shaft 451. This stud carries a finger, coaxial 549 which can rotate in the carriage 541. When the shaft 451 rotates, the rod 523 is. moved in a reciprocating motion, which drives the udder 518 in a reciprocating motion to force water from the inlet lumen 507 into the discharge conduit 503.
It is recalled that the shaft 451 is connected to the shaft 303 which is driven by the motor 66.
In fig. 16, the carriage 541 is at the end of its travel to the left, while in FIG. 17, it is at the end of its course to the right, in relation to these figures.
The check valve 80 is shown in fig. 38 and especially in fig. 1.3. It is placed between the auxiliary pump 75 and the distributor 72 of the diaphragm to control the intervention of this pump.
It includes a body 556 on which are. connected five derivations, including one admission. main 557 connected by a connector 558 to. a duct 561 starting from the outlet port 381 of the mechanical and automatic control 70, an auxiliary inlet 562 connected by a connector 563 to the duct. 503 starting from the discharge of the auxiliary pump 75, a main outlet 566 connected by a connector 567 to the conduit or flexible tube 181 leading to the distributor 72 of the diaphragm, an outlet condaire 571 connected by a connector 572 to a conduit 507 leading. at.
the inlet of the pump 75 and a tertiary outlet 568 connected by a connector 569 to the conduit 477 leading to the switch device <B> 716 </B> of the water flow.
A ball valve 576 is housed in a central chamber 577 of the body 556 and pushed towards its seat 578 by a spring 581 interposed between the ball 576 and a collar 582 applied against the internal end of the connector 567.
A second ball valve 586, housed in the outlet 562, is pushed towards the internal end of the fitting 563, forming a seat for this ball, by a spring 587 interposed between this ball 586 and a shoulder 588 of the inlet 562 .
When the feed water, admitted from the conduit 561, has sufficient pressure so that the auxiliary pump does not have to intervene, this water pushes the ball 576 away from the seat 578 and it can flow directly. towards the distributor 72 and behind the diaphragm, as explained above. Under these conditions and as a result of the relationship between the flow rate of the valve and communications abo-a- ting at the diaphragm 55 and that of the outlet 571, an insufficient quantity of water passes through this outlet so that the auxiliary pump 75 can operate efficiently, so that its piston moves in a reciprocating motion, but when empty.
However, if the pressure of the water delivered through line 561 is not sufficient to properly discharge the diaphragm or if, for some reason, this pressure drops while the diaphragm is being discharged into the vessel, ball 576 remains applied. on its seat or is immediately applied to its seat and, in this case, the admitted water flows, through the outlet 571 and the conduit 507, towards the auxiliary pump 75. The. pump delivers through the conduit 503, removes the ball 586 from its seat, so that water can enter the central chamber 577 and flow through the outlet to the distributor 72, which maintains the pressure acting on the diaphragm 55 at a suitable value .
The discharge mechanism 76 is adjusted so as to. remain inactive for the normal pressures which occur to deliver the diaphragm 55 in order to obtain the efficient spinning of the laundry. When a selected maximum pressure is reached, the unloading mechanism intervenes for the reason. that the pressures, acting on the diaphragm and transmitted by the outlet 568 and the duct 477, cause the operation of the mechanism 76 and the latch 411, as described above, with a view to interrupting the water supply from the mechanical and automatic control 70.
The hot water dispenser 82, the outline of which has only been shown in fig. 1, 5 and 38, is constructed as usual and need not be described in detail. It comprises, in general, a box 591 with a hot water inlet 592, a cold water inlet 593 and an outlet 596 for lukewarm water. The hot water inlet 592 is connected, by a pipe 601 (fig. 38) to the outlet 381 of the automatic control 70. It will be recalled that this outlet 381 communicates with the chamber 399 of this control and that the latter is connected in turn, by line 406, to an appropriate hot water source.
The cold water inlet 593 is connected, by the conduit 602, to the outlet 382 of the automatic control 70, and this outlet communicates, in turn, through the chamber 400, with the flexible pipe 407 coming from an appropriate source of cold water.
An axis 597 is oriented upward from a thermostatic adjustment means housed in the box 591 and which regulates the mixture of hot and cold water. A lever 598 is fixed on this axis 597 and can be moved by the operator, so that the water is delivered, at the desired temperature, into the tank 46 by a pipe 603 which ends in the soap tank 83, this reservoir being connected, by the tube 164 and the connector 156 mentioned above (fig. 33), to the tank 46.
The soap reservoir 83, shown in fig. 1, 5 and 38, comprises a removable cover 606 for a box whose side wall 607 is made of glass, this wall resting on a bottom 608. The assembly is fixed to the lateral wall 99 of the box by one or more sup ports 609. The pipe 603 terminates in an inlet fitting 611 fixed to the bottom 608 and a neighboring outlet fitting 612 is connected to the tube 164.
The inlet 611 communicates with a chamber 612 covered with an annular and perforated plate 614. The inlet is separated from the outlet by a cylinder 615 which is surmounted by a screen 616.
Dry soap, in powder or in flakes and in sufficient quantity for a washing powder, is introduced into the box 607. The water enters this box 607 through the perforated plate 614 and, passing through the sieve towards the outlet 612, dissolves the soap and drives it towards the tank 46.
As the side wall of the box 607 is made of glass and as all the water which enters the tank 46 for washing, skimming and rinsing must pass through the tank of his von, the operator can supervise there. the operating condition of the machine.
When the top cover 45 is placed on the crate while the machine is in operation, a sight glass 617 can be established in the side wall of this cover, so that the operator can observe the soap reservoir through this sight glass.
A float valve and articulated control are used to automatically adjust the initial filling of tank 46 by interrupting the water supply when a suitable water level is reached in this tank and to automatically initiate the cycle of operations. by closing the switch which controls the motor circuit 66.
We see in fig. 1, 5, 18, 19 and 38 that the float valve 85 comprises a cylindrical side wall 621 fixed to the side wall 99 of the body by a support 622, a cover 623 and a bottom 626. A connector 627, mounted on the body. bottom 626, serves as a support for a flexible tube 628 and forms, at the same time, a guide for a sliding rod 631 carrying a hollow and cylindrical float 632. The flexible tube 628 ends in a duct 630 which opens into the tank 46 and which is connected to the latter by a coupling similar to that de signed by 156 (fig. 33).
The rod 631 is articulated, at its upper end, which projects out of the float chamber, by a pivot 633 (fi-. <B> 19) to </B> one end of a lever 636 which can oscillate around it. 'an intermediate point with respect to a support 638 fixed to the cover 623. The other end of the lever 636 is articulated to a link 642 which forms part of the articulated assembly 92. The link 642 ends in the vicinity of a lever 648, L-shaped, which votes around a horizontal axis established between the branches 652 of a <B> U, </B> shaped support fixed to the wall 99 of the body. Lever 648 includes a side arm 647 and a vertical arm 649.
A locking arm 656 (fig. 18) com carries one end 657 which is located next to the vertical arm 649, while its other end is fixed to a pawl 658 articulated, by a pivot, to the cover of the cam chamber 306 An elastic strip 662, connected to the pawl 658, normally bears against one of the side walls 99 of the body to oppose a clockwise movement of the arm 656 and the pawl 658 around it. the axis of the pivot 661, with respect to FIG. 18.
An arm of an angled lever 667, fixed on an axis 668 journalled in the chamber. cams 306, forms a clean worm to retain the pawl 658. The other arm of the angled lever forms a fork 681 which surrounds the end of the control arm of the auxiliary switch 87. This switch is formed in any suitable manner and its control member is biased by a spring towards a position for which the switch is closed and for which the elbow lever 667 is out of contact with the pawl. 658.
The upper end of the shaft 668 carries a lever 683 that can be used. move above a dial not shown. In chamber 306, shaft 668 (fig. 1.9 and 20) carries a pair of radial lugs 686 and 687 engaged respectively in notches 688 and 689 formed in pushers 338 and 339 in order to be able to move these pushers independently of the cams. corresponding 351 and 352, as a result of the movements of the handle and the bent lever 66 "t, to trigger the flow rates of hot water and cold water to fill the tank -16 at the start of operations.
As the operations obtained by the fully automatic control will be described in detail below, no further emphasis will be placed on the operation: of this float valve and on this articulated assembly.
In fig. 18 and 21 and more especially in the fi-. 8 and 9, we have shown the automatic control device for the main switch 86. This device comprises a vertical rod 692 articulated, at its lower end, to a control member of a switch, while its upper end carries a button 696. The switch has not been shown in detail because it is of the ordinary type, its control member 693 acting on this switch through the intermediary of a rocker. A collar 698, wedged on the.
rod 692, is connected to the upper end of a tension spring 701, the lower end of which is connected to a fixed guide 702, so that the rod 692 is urged normally downwards to open the circuit by the inter medial of the switch 86. A lever 706 is articulated, by a horizontal pivot 707, to a lug 708 mounted on the cover of the cam chamber 306, and the free end 712 of this lever has the shape of a fork which clre- v auche the rod 692 and which rests on the upper face of the collar 698.
The lever 706 carries a lug 713 intended to cooperate with an arm 716 (fig. 8) wedged on the vertical camshaft 356.
To close the switch 86, the rod 692 is moved upwards in order to control the rocker arm 693 of the switch and at the same time lift the collar 698 and the lever 706, which brings the lug 713 to its position. low. The components remain in their respective positions during the operation of the machine. The arm 716 occupies such a position, with respect to the bosses of the cams 351--354, that after the complete cycle of operations, which may or may not correspond to one complete revolution of the camshaft. 356, the arm 716 comes into contact with the lug 713 to move the rod 692 downwards in order to open the switch 86 and thus interrupt the circuit of the motor 66.
The machine thus formed operates as follows: At the start of operations, the laundry or dry clothes are introduced into the. tank 46 and the cover 47 thereof is clamped in place, after which a suitable quantity of soap is introduced into the tank see 83 and it is closed using its cover 606.
The knob 598 (fig. 5) which regulates the flow of hot water is moved so that the water used for the laundry has the desired temperature. For this purpose, the dial in front of which the lever 598 moves has appropriate markings.
The lever 435 is then moved with its index 438, so that the latter is opposite the mark on the graved scale 439 (fig. 37) which indicates the. period of time during. which the laundry will be subjected to washing, this period depending among other things on the nature, color, condition and quantity of clothing the degree of retention or softness of the water or other considerations that observed by experience and which affect the duration of washing in each particular case.
By angular displacement of the lever 435, the positions of the bosses of the cams 351-354 are modified with respect to the rollers of the corresponding push rods, as explained above with the aid of FIGS. 12 and 15.
The polishing lever 683 is then acted upon to bring it to its filling position and the hot and cold water distributors are then opened in the mechanical and automatic control 70 and this independently of the cams 351 and 352, as explained above. At the same time, the auxiliary switch 87 (fig. 21) of the circuit is opened. of the motor.
The button 696 is then raised which controls the main switch 86 to close the motor circuit. From this moment, the operator can leave the machine to himself, because the various automatic controls, described above, intervene to regulate the operation of the machine for a whole cycle of operations, that is to say say: a) to fill the tank 46 with the desired amount of water; b) to interrupt the water supply; c) to supply the motor so that the latter can actuate the tank 46;
d) to open one or more distributors through which additional water is introduced into the tank in order to obtain the expulsion of the scum and the washing water which are in the upper part of the latter; e) to close the water dispensers; f) to open the drain valves: g) to open the water distributors to admit the rinsing water; la) to close the drain valves; i) to close the rinse water dispensers; j) to open the drain valves; k) to admit water into the distributor of the diaphragm in order to obtain the spinning of the laundry by pushing back the diaphragm;
l) to evacuate the water which is behind the diaphragm; în.) to close the drain valves; n.) to operate the tub to stir the laundry to separate the pieces from each other; o) to drain all the water contained in the outer box, and p) to stop the operation of the machine by opening the main switch at the end of the complete cycle of operations so that the operator can remove, out of the tub 46, the washed and spun laundry.
The operation of the various mechanisms which intervene to carry out the operations in the above-mentioned order will now be described in detail.
When the hot and cold water distributors of the control 70 are opened by hand and independently of the cams 351 to 354, the hot water passes through the pipe 604 (fig. 38), the control 70 and the conduit 601 to the distributor 82, while the cold water flows through the conduit 607, the control 70 and: the conduit 602 to the same distributor 82. In the latter, the two waters are mixed and a water having the same The desired temperature flows out of the dispenser 82 through the conduit 603, the soap reservoir 83 and. the pipe 164 in the tank 46.
When the handle 683 is angularly moved to open the drawers of the automatic control 70, to allow the filling of the. tank, this same maneuver brings the end of Boudé lever 667 (fig. 18) into contact with latch 668 against the action of spring 662 so that the machine is in a condition for which one obtains. automatic stop of the wise filling, when a suitable quantity of water is introduced into the tank, and the starting of the engine 66 by the float valve 85.
As the water rises in the tank, the float 632 (fig. 19) also rises, forcing the rod 631 to tilt the lever 636 around its pivot, thus lowering the link 642. When the desired level of water is reached, the link 642 has moved the lever 648 around its pivot by a sufficient angle for the vertical arm 649 to come into contact with the free end of the locking arm 656.
In this way, the latter is moved, against the action of the elastic strip 662, in the direction of clockwise with respect to FIG. 18, which moves the pawl 658 away from the elbow lever 667 which then turns, under the action of a spring, not shown, in the anti-clockwise direction with respect to FIG. 18 when closing. the hot and cold water distributors and by returning the pushers 338 and 339 (fig. 12) to their normal positions for which the rollers 345-346 respectively come into contact with the edge of the cams 351 and 352, while . by closing the auxiliary switch 87 to complete the motor power supply circuit 66.
In this way, the tank 46 is set in motion by performing the oscillating displacement explained above and at the same time the centrifugal pump, 67 (fig. 1) is started up, so that it is ready to evacuate. all the water. which is collected on the bottom of the body 41. The rotation of the engine is also transmitted to the shaft 303 which drives the camshaft 356. This. shaft 303, in turn, rotates offset disc 547 (fig. 15-17) by which piston 518 of the auxiliary pump is set in motion, as explained above.
As regards the angular adjustment of the cams, so that a predetermined washing period is obtained, the positions of these cams are simply adjusted in relation. to the rollers of the push rods so that a certain period of time has elapsed before the first bosses 421 come into contact with their rollers. In the foregoing, we have spoken of the wise bos 421 and it is recalled that the cams 351 and 352 are identical, but are used respectively to control the hot and cold water supply distributors.
After the operator has adjusted the position of the camshaft 356 to achieve the desired washing period, the sequence and duration of subsequent operations is determined by the positions given to the various cams by which the respective operations are initiated and stopped. .
When the bosses 421 come into contact with the rollers 345 and 346, the. hot and cold water distributors of the mechanical control and. automatic 70 are open and remain. open so that a sufficient quantity of water, following the same route as that adopted for filling the tank, is admitted into the latter to expel the scum and foreign matter which has accumulated in the upper part wash water.
This operation is known under the name of eciunage and the water expelled with the matters which it entrains flows through the holes 126 (fig. 2 --- 4), made in the upper part of the tank 46, with or without lifting the cover 47 thereof and as described with reference to these figs. 2-4. The peripheral length of the bosses, as well as that of all the other bosses, is chosen to suit the desired duration of the particular operation envisaged. It follows that when the bosses 421 have.
beyond the rollers 345 and 346, the corresponding water distributors close, which interrupts the skimming period.
At this moment, the boss 423 of the cam 353 comes into contact with its roller 347 to put the chamber 401 of the drawer 390 in communication with its outlet 383, so that the hot water flows, from the chamber 400 of the valve. spool 389 and which is fed by the duct 407, by the passage 408 in said chamber 401 and then by the outlet 383 and by the duct 246 (fig. 38) to the drain valves 81 established in the baffles 52.
In this way, the piston 248 (fig. 29) which drives the register 226 upwards is made to rise, so that the skimming water flows out of the tank 46 through the openings 233 and into the. box 41 out of which it is discharged by the centrifugal pump 67, operating continuously, which discharges this water at a desired point, for example in a fixed tank or in a sewer. It should be noted that the tank 46 constantly oscillates during emptying, so that it can be emptied quickly and properly.
A little before the closing of the drain valves 81, which is obtained when the boss 423 exceeds its roller, the bosses 422 of the cams 351 and 352 come into contact with the rollers 345 and 346 to act on the hot water distributors and cold, so that tempered water is introduced again into the tank 46, as explained above. Thus begins the rinsing period, and the water introduced in the first place can flow out of the tank, carrying with it a minimal quantity of washing water which can still remain in the tank.
When the boss 423 has passed its roller, the drain valves close and the tank fills with rinsing water which overflows through holes 126 and 127, made in the upper part of this tank, with or without lifting of the tank. cover 47, as appropriate. As the rinse water passes through the tub, the tub continues its oscillating motion, so that the laundry is thoroughly rinsed by being stirred in this cool, clean water.
At this time, the boss 424 of the cam. 353 and the boss 427 of the cam 354 simultaneously come into contact with their respective rollers 347 and 348. The boss 424 again acts on the distributors or valves 81 of the baffles, in order to ensure the emptying of the. tank, as described above, while the bos sage 427 discharges the pusher 3'70, etc., so that cold water is admitted through the passage 408 into the chamber 402, through the outlet 384, the conduit 561 and the check valve 80, from which this water flows through the conduit 181 to the distributor 72 of the diaphragm, so that the water is admitted behind the diaphragm 55 to discharge the latter and to press it against the mass of the diaphragm. laundry rinsed for wringing.
It was explained above how the auxiliary pump intervenes to increase the pressure of the admitted water if and when this is necessary.
During this operation, the laundry is pressed against the cover 47 of the tub. The water escapes out of the upper part of the latter through the drain holes 233. This compression of the laundry causes, if necessary, the lifting of the cover of the tank to bring the holes 126 and 127 opposite each other. others to get the. emptying. During these operations, the movements of the clive continue, so that all the water is quickly evacuated.
It is obvious that many of the automatic controls can be omitted, if desired, for example the float control for automatic hopscotch, and it can be replaced by a control mechanism in time since the machine is intended to receive water with a known flow rate. Various other parts can be omitted, such as the cold and hot water mixer and the soap container. In addition, in localities where the water pressure is never too low to properly operate the diaphragm, the auxiliary pump may be omitted. Likewise, when the machine is permanently connected to the sewer, the centrifugal pump is not necessary.
The dewatering can be obtained by means other than an expandable rubber diaphragm, and other mechanisms can be used to obtain the various operations envisaged. Several functions, described above, can be combined, and thus the auxiliary switch could be eliminated and its command to act on the main switch for the automatic starting of the engine. The skimming and rinsing operations could be combined, which would eliminate the operation of the first rinse. In the latter case, the inlet of the rinsing water through the bottom of the tank and the outlet through the holes in the upper part of the latter would turn into the discharge of all the water from the vage during periods combined skimming and rinsing.
A polishing variant to obtain the evacuation of scum and foreign matter without having to introduce water into the tub containing the washed linen consists in adding a short boss to the cam 354 to trigger a partial lifting of the diaphragm in order to push back the mass of water in the tank to cause it to overflow through upper drainage holes. When this operation has continued for a determined time, the diaphragm distributor 72 intervenes to allow the water to be discharged behind the diaphragm, so that the remaining part of the complete cycle can be carried out as described. It is.
obvious that, for such skimming, we could remove the bosses 421 which, for the example shown, were used to open the sliders or valves delivering the skimming water.
Various constructive modifications can be considered. For example, other methods than that described could be adopted for agitating the laundry and water during the washing operation. In addition, the cover 47 does not necessarily have to be concave, as shown; it can also. be flat or convex.