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Machine à laver C. I.- Demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n 237. 626 déposée le 29 Octobre 1938 par MM, Henry Charles Alvin MEYER et Edwin Francis WESELY dont la demanderesse est ##### l'ayant-droit,
La présente invention se rapporte aux machines à laver du type utilisé dans les blanchisseries industrielles et plus particulièrement aux: procédés et machines de lavage.
La ne: chine à laver usuelle comprend généralement un cylindre rotatif perforé ou cylindre à laver enfermé dans un baquet ou enveloppe fixe, l'enveloppe étant pourvue d'une admission appropriée pour le liquide ainsi que d'un robinet d'évacuation ou vidange par lesquels l'enveloppe peut être alternativement remplie à un niveau de liquide voulu et complètement et rapidement vidée.Lorsqu'il fart de l'eau chaude, l'eau peut-être chauffée avant d'être distribuée à l'admission, ou l'on peut admettre de la. vapeur dans l'enveloppe soit avec l'eau, soit séparément.
Du savon, de l'alcali et autres ingrédients peu.vent être ajoutés à l'eau avant qu'elle ne pénètre dans l'enveloppe ou peuvent être simplement jetés dans l'enveloppe par la porte de chargement habituelle. Avec des machines
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de ce type, chaque cycle de blanchissage comprend une suite routinière d'opérations séparées qui peut varier dans diffé- rentes blanchisseries et suivant les différentes mar- chandises à laver; un cycle typique peut comprendre plu- sieurs savonnages, un blanchissage et plusieurs opérations de rinçage, suivis dans la plupart des cas d'une opération d'acidification et de bleuissage.
On a essayé dans le passé de réduire le coût de la construction des machines à laver et de perfectionner lent mode de travail en supprimant l'enveloppe ou banquet, les opérations de blanchissage étant effectuées dans un seul cylindre tournant non perforé dans lequel sont placés les objets à laver, le dit cylindre étant monté tournant sur des tourillons creux à travers lesquels les différents li- quides et ingrédients peuvent être introduits et vidan- gés à volonté .
On a aussi essayé jadis d'accoupler le cycle de lavage par différents systèmes d'opération continue ou semi- continue dans lesquels on laissait couler l'eau continuelle- ment dans le cylindre de lavage pendant toutes ou certaines des périodes du cycle, en même temps le liquide était mainte- nu à un ou des niveaux prédéterminés et les agents de lavage étaient introduits comme il le fallait. Lors de l'utilisa- tion d'un tel système le robinet de vidange reste fermé jusqu'à la fin dy cycle lorsque le blanchissage, le rinçage, le bleuissage,etc.. sont complètement terminés. On a cons- taté que le lavage continu procure une économie de temps, de chauffage, d'eau et de fournitures.
Malgré le caractère avantageux de la laveuse sans enveloppe du point de vue économique, on a accompli peu de progrès en faisant adopter de telles machines,et avant la présente invention aucun système de lavage continu n'a été de nature suffisamment pratique pour qu'il en résulte
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son adoption par les blanchisseurs à la place des méthodes discontinues habituelles mentionnées ci-dessus.
L'un des objets de la présente invention est d'é- tablir une machine à laver sans enveloppe;, pratique, effi- cace et robuste. Un autre objet est d'établir des moyens pratiques par lesquels une machine de ce type peut tra- vailler efficacement pendant tout ou partie d'un cycle voulu d'une manière continue ou semi-continue. Encore un autre objet est de déterminer un mode opératoire pour des machines à laver grâce auquel des matières peuvent être blanchies d'une manière plus efficace et plus économique.
D'autres objets de l'invention sont en partie évidents et ressortiront en partie de la description suivante.
En conséquence, ltinvention réside dans'les carac téristiques constructives, combinaisons d'éléments, dis- positions d'organes, et dans les diverses phases et leur rap- port entre elles, comme il sera décrit ci-après. mans les dessins annexés, qui représentent une ou plusieurs des diverses réalisations possibles de l'invention:
La fig. 1 est une vue en élévation, avec coupe par- tielle d'une machine à laver comportant les caractéristiques de 1 invention; la fig.2 est une vue en bout de la machine regardée du côté gauche de la fig.l; la fig.3 est une vue en bout par la droite;
- la fig. 4 est une coupe, à plus grande échelle, par la ligne 4-4 de la fig.l; la fig.5 représente, à une échelle encore plus grande des détails de construction du joint hydraulique, en coupe par la ligne 5-5 de la fig.4; la fig.6 est une vue analogue en coupe par la ligne
6-6 de la fig.4. représentant le dispositif pour empêcher la vapeur d'eau, ou autres vapeurs de s'échapper de la machine,
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la fig.7 est une coupe agrandie par la chambredu
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flotteur et de son mécanisme sensiblement par la ligne 7-7 de la f ig.l; la fig.8 est une coupe encore plus grande sensible- ment par la. ligne 8-8 de la fig.7; la. fig.9 est une coupe similaire par la ligne 9-9 de la fig.7;
la fig.10 est une coupe par la ligne 10-10 de la fig.l en regardant vers la cloison dentrale qui divise l'in- térieur du cylindre à laver en deux chambres de lavage.
Dans la description qui va suivre les mêmes réfé- rences désigneront des parties semblables pour toutes les vues des dessins.
D'après la fig.l, on voit que la nouvelle machine à laver comporte une fondation ou bâti 10 comprenant à des extrémités opposées des montants ou pieds 11 et 12 dans lesquels sont montés des roulements à. rouleaux 13,14 qui supportent respectivement, en permettant leur rotation, les tourillons 15 et 16 du cylindre à laver 17. Le bâti 10, suivant le présent mode de réalisation repose sur deux pou- tres en I,18,19 espacées l'une de l'autre et reposant elles- mêmes sur tout support convenable en béton ou autre ouvrage de fondation 20,21.
L'espace 22 entre les fondations sert d'auge ou d'é- gout pour/recueillir et véhiculer en dehors l'eau de rebut du lavage ou autres liquides provenant du cylindre à laver
Le cylindre à laver ne comporte aucune perforation sur la totalité de sa longueur en ce qui concerne sa surface circonférentielle ou fût, et comprend une tôle longitudinale 25 en forme de cylindre qui s'étend depuis un croisillon 23 à l'extrémité gauche jusqu'à/un croisillon 24 à l'extré-
Au centre de mité droite/Chacun de ces croisillons est fixé le tourillon correspondant 15 ou 16 .Une tôle non perforée,formant tête 26;
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recouvre l'intérieur du croisillon côté gauche 25 et est fixez
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à ce dernier. Une seconde plaque non perforée ou tête 27 est fixée convenablement au cylindre 25 et se trouve é- cartée à distance appropriée de la tête 26.
A l'extrémité droite du cylindre, fixée de manière analogue, du côté in- térieur du croisillon 24, se trouve une plaque perforée 28 qui sert à vidanger l'eau du cylindre à laver, comme il sera complètement décrit plus loin.
Un tuyau d'admission de fluide 29 traverse le touril- lon 15, côté gauche, ce tuyau est fermé à son extrémité vers l'intérieur de la roue à laver et sa surface inférieure est entaillée pour faciliter l'écoulement de l'eau de lavage ou des ingrédients introduits de haut en bas dans la chambre d'ad- mission 30. entre les têtes 26 et 27. Des nervures 'de bascule- ment 31 règnent d'une extrémité à l'autre du cylindre à laver et sont de forme et construction usuelles. A leur extrémité gauche, chacune de ces nervures traverse la tête intérieure ou cloison 27, se prolonge vers et se termine contre la tête extérieure 26 à laquelle elle est réunie, par exemple au moyen de la cornière 32.
Une cornière semblable 33 fixe chaque nervure à la c,loison 2'1'et sert à empêcher l'échappement des liquides de la chambre d'admission 30 à l'intérieur du cylindre à laver sauf à travers les nervures de basculement elles-mêmes, Comme représenté aux dessins, trois de ces nervures sont prévues, chae cune en face des bras correspondants des croisillons opposés 23 et 24.
La plaque de tête 28 du côté droit du cylindre à laver est entièrement perforée ou ajourée, sauf là ou elle re- couvre les nervures de basculement. Par conséquent l'eau ne- peut pas couler directement par les nervures dans la chambre de vidange du côté droit de la machine.
Chaque nervure de basculement est pourvue à son ex- trémité gauche de plusieurs orifices 34 de grande dimension à travers lesquels les liquides dans la chambre 30 peuvent rapidement pénétrer dans les nervures. Chaque nervure est en
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outre pourvue d'un grand nombre de perforations plus petites à travers lesquelles les liquides pénétrant dans les nervures de basculement peuvent être rapidement déversés dans l'espace de traitement à l'intérieur du cylindre à laver. Il est à remarquer que ces perforations, désignées par la référence 35, varient dans leur écartement de telle sorte qu'il y en a un moins grand nombre sur une longueur donnée à la gauche dela nervure de basculement qu'à la droite.
La raison de cette disposition des perforations est, comme il sera plus. complètement expliqué ci-après, que suivant le fonctionnement préféré du cylindre à laver, il est très impoctant que les liquides pénètrent dans la chambre de traitement à un débit extraordinairement rapide et de manière à assurer leur dis- tribution uniforme dans toute la chambre de lavage.Il est évident que dans le cas ou l'eau ou autre liquide serait ad- mis à plein débit dans la chambre de remplissage 30, si les trous sont uniformément distribués sur toutes les nervures de basculement, l'arrivée dans l'extrémité gauche de la chambre de lavage serait beaucoup plus rapide qu'à l'extrémité droite.
Une cloison 36, qui divise le cylindre à laver en deux chambres de lavage, est entièrement perforée et n'entrecoupe pas les nervures de basculement. Ainsi, si une machine est construite pour formar une ou plusieurs chambres de lavage, on obtiendra partout une distribution uniforme de l'eau ou des ingrédients.
En se référant aux figs. l et 2, on voit qu'il est prévu, fixé au croisillon 23 du côté gauche de la machine, un grand engrenage droit 37 avec lequel engrène le pignon 38 d'une commande par chaine entrainée par le moteur électrique 39. Ce moteur, comme de coutume dans les machines à laver, fonctionne de manière à assurer l'entraînement d'abord dans une direction puis dans la direction opposée. Cette manoeuvre est assurée
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automatiquement au moyen d'un type de commande bien connu, non représenté.
On a vu que les liquides, qui comprennent de l'eau. chaude et froide, de la vapeur d'eau et les différents agents de blanchissage requis lors de la. mise en oeuvre du procédé, sont tous admis à la chambre d'entrée 30 et par les nervures de basculement à l'intérieur de la chambre de traitement, au moyen du tuyau 29 traversant le tourillon creux 15.
Les canalisations raccordées à ce tuyau d'admission seront suivies et décrites ci-après.
Les liquides de rebut du lavage , comme dit pré- cédemment, sont évacués du cylindre à laveur à travers la plaque pe:rforée 28 du côté droit de la machine, et un espace ' de vidange pour recevoir ces liquides est formé dans une pièce ou tête fixe environnante 40 formant partie du Hâti en fonte. Cette pièce 40 enveloppe-la périphérie du cylindre à laver de son côté droit. Le liquide du cylindre à laver s'écoule à travers la plaque perforée 28 dans l'espace 41 entre cette plaque et la tête fixe 40, et il e.st empêché de fuir hors de la chambre 41 au moyen d'un caoutchouc ou autre bande de joint 42 convenable formant contact élastique avec un prolongement de la plaque perforée 28. Cette cons- truction sera plus clairement comprise en se référant à la. figure 5.
La bande de caoutchouc 42 est supportée par un flasque 43 porté par un coulisseau'réglable 44. Ce coulisseau s'étend depuis la partie inférieure de la machine à laver jusqu'aux points indiqués en 45 de la fig.4 et ferme ainsi l'extrémité du cylindre à laver en des points situés bien au- dessus du niveau de liquide maintenu dans le cylindre pen- dant le fonctionnement de la machine, Le coulisseau 44 et le bâti fonté sont tous deux entaillés, comme en 46, pour re- cevoir un boulon 46' , au moyen duquel le coulisseau peut être maintenu à toute position voulue par rapport au bâti;
le réglage du coulisseau se fait au moyen des boulons de ré-
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lage 47 qui traversent d es ouvertures concordantes prévues dans les oreilles opposées 48 et 49 respectivement du coulis- seau 44 et du bâti fonte. Grâce à ce réglage la bande de joint en caoutchouc 42 peut être appliquée sur la tôle prolon- gée 28 à tout degré de pression voulu. La bande de caoutchouc 42 est placée entre des rondelles appropriées 50 et est main- tenue en position par un certain nombre de boulons 51 traver- sant la bande caoutchouc, les rondelles , une bride du cou- lisseau 44, et une rondelle métallique 52 prévue pour mieux maintenir ces différents organes en position convenable.
Puisque l'on fait généralement emploi dteau chaude et de vapeur d'eau dans la machine, l'échappement des vapeurs remplissant la partie supérieure du cylindre à laver doit de préférence être évité. Pour cette raison, un essuyeur 53 en toile ou autre matière convenable est fixé à l'intérieur de la tête fixe 40, au moyen par exemple d'une cornière 54,d'une bande de pression 55, et de plusieurs boulons 56, comme il est clairement représenté dans les figs.1,4 et 6.
En se référant de nouveau à la fig.l, on voit que la tête fixe 40 comporte une grande ouverture pratiquée à sa partie inférieure, au centre par rapport à l'axe vertical du cylindre à laver. Cette ouverture déverse les liquides de rebut. dans une chambre de transition 58 en forme de boite extérieure au fond de laquelle est située un robinet de vidange 59 de tout type convenable. Suivant la présente invention (voir fig. ' 7) le robinet de vidange comprend un clapet 60 portant de manière étanche sur un siège 61 formé sur un croisillon en fon- te 62 qui peut être fixé de toute manière voulue à la paroi in- férieure de la chambre de transition 58.
Ce croisillon forme guide central 63 pour la tige 64 du robinet de vidange, ce guide est entaillé, comme représenté en 65, pour permettre le passage dans c'ette entaille du bras court 66 d'un levier du robinet de vidange qui e st articulé en 67 sur des oreilles 68 descendant du croisillon 62. En se référant à la fig.3 on
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voit que le plus grand bras 69 de ce levier se prolonge au delà du bâti à l'avant de la machine où il e:st muni d'une pédale articulée 70.
Le levier de robinet de vidange est monté à rotulé avec la tige de soupape 64 comme indiqué en 71 dans la fig.7
La paroi droite 72 de la chambre de transition ou de vidange 58, comme représenté figs.3 et 7, est aussi percée d'une ouverture centrale 73 ayant sensiblement la marne hau- teur que l'ouverture 57, mais de largeur moindre. Cette ouverture conduit dans une chambre à flotteur 74 contenue dans une enveloppe en tôle 75 convenablement fixée à la paroi droite de la chambre 58. Un tuyau 76 desoend de la partie inférieure de la chambre 74 dans un but expliqué ci-après.
La paroi extérieure ou droite de la: chambre à flotteur 74 comprend un guide 77 pour un tiroir coulissant ou déversoir 78. L'axe d'articulation 79 du levier de flot- teur 80 est monté sur ce tiroir coulissant Porté par ce ti- roir l'on remarque aussi un support 81 entre les brides 82, 83 duquel est supporté un bras de levier 84. Ce bras 84 est relié à son extrémité extérieure, en 85 , par une goupille à une extrémité 86 d'une tringle , reliée à son autre extrémi- té 87 à un court bras 88 du levier de flotteur 80. Le bras de levier 84 entoure de manière coulissante une tige carrée 89 qui sert automatiquement et périodiquement, par des moyens qui seront décrits plus loin, à provoquer une soudaine et ra- pide admission d'eau au tuyau d'alimentaion 29.
Ces caractéristiques constructives seront mieux: comprises en se référamt aux figs,3,7,8, et 9. La fig.9 mon- tre/clairement la tige carrée 89 passant librement entre les brides du support 81 et partant le bras de le-vier 84 relié par tringle à l'extrémité supérieure du levier de flotteur 88, ce dernier étant en forme de fourchette et supporté par l'axe 79 dans le support 81.
Le tiroir ou déversoir
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réglable 78 coulisse dans les guides de la partie 77, cOm6è
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plus clairement représenté aux figs.7 et 8, et est maintenu contre la surface de la plaque guide 77 au moyen de plongeurs à ressert 90 montés dans des douilles 91 formées sur le tiroir, les extrémités extérieures des plongeurs glissant sur une plaque 92 boulonnée à et é cartée de la plaque guide 77.
L'on doit comprendre que le tiroir ou déversoir 78 sert à déterminer le niveau minimum auquel l'eau ou au- tres liquidées peuvent se déverser et se vidanger de la chambre à flotteur et par suite du cylindre à laver. Le flotteur 93 monté sur le levier 80 sert à commander l'ou- verture du robinet.d'admission pour introduire soudainement une quantité d'eau relativement grande à l'intérieur du cylindre à laver lorsqu'un certain niveau minimum est at- teint dans la chambre à flotteur.Toutefois, ce niveau est variable, car à certaines périodes pendant l'opération de blanchissage et il est avantageux de travailler à un ni- veau d'environ 12 à 13 cm dans le cylindre à laver, tandis que pendant d'autres opérations du cycle un niveau de 20 ou 23cm peut être désirable.
Ce changement de inveau est obtenu en actionnant un levier à main 94 à l'avant de la machine lequel, par l'in- termé diaire d'une bielle 95 et d'un levier à sonnette 96, élève ou abaisse une tige 97 rigidement fixée au tiroir coulissant. La construction à flotteur et tiroir assure ainsi qu'un réglage quelconque du tiroir coulissant pour permettre la vidange de l'eau à un niveau relevé ou abaissé , relève de manière correspondante l'articulation du flotteur 96 de sorte que le flotteur 93 travaille toujours dans une zone étroite de niveaux maximum et minimum en rapport prédéterminé à la position du bord supérieur du tiroir coulissant .
Cette montée ou descente du tiroir ne modifie pas
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la liaison des connections entre le J.a.vier à flotteur-e '
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le bras de levier 84 et la tige carrée 89, puisque la bras de levier 84 coulisse librement de haut en bas et de bas en haut sur la tige 89. Comme on le remarque ra, 'en se réfé- rant à la fig.7 la tige 89 est tourillonnée à son extré- mité inférieure en 98, dans un support 99 fixé à la plaque de retenue de tiroir 92. La totalité de ce mécanisme de levier à flotteur et tiroir est contenue dans une chambre finale de vidange dans un boîtier 100 fixée à la paroi droite de la chambre à flotteur 74 et percée d'ouvertures dans sa paroi supérieure pour le passage des tiges 97 et 89 .
On décrira maintenant, en se référant aux figs.l, # 2,/et 4, les tuyauteries servant à amener l'eau et les in- grédients au cylindre à laver, à vidanger le liquide de rebut hors d.e la chambre finale de vidange, et à faire recirculer le liquide entre la chambre à flotteur et l'ad- mission.
Un tuyau 101 conduit l'eau chaude à un raccord 102 monté au moyen d'un nipple ou raccord 103 sur un robinet mélangeur 1 04. Un tuyau analogue 105 conduit l'eau froide à un raccord 106 relié au moyen d'un nipple 107 au même mélangeur 104. Ce robinet mélangeur est d'un type bien connu et n'a pas besoin' d'être décrit, il suffit de spécifier qu'il peut être réglé pour mélanger l'eau chaude et froide et débiter à son échappement l'eau à toute température voulue.
Son échappement est représenté figures. 3 en 108 et il est-raccordé au moyen d'un tiuyau 109 du côté admission d'un robinet commandé par piston 110, dont la sortie 111 est reliée à un tuyau 112 raccordé au tuyau d'admission 29, mentionné plus haut, au moyen d'un té à sortie,latérale 113. L'orifice latéral de sor tie du té est raccordé au tuyau d'admission 29 en marne temps que son orifice du fond est relié au moyen d'un'tuyau 114 au tuyau 76 mentionné plus haut comme étant raccrdé à la chambre à flotteur. Le raccord entre les tuyaux 76 et 114 est
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un raccord 'injecteur 115 Menant à une conduite de vapeur 116 .
Une soupape manoeuvrée à la main 117 sert à régler l'admission de vapeur à l'injecteur, et un clapet de retenue 118 sert à empêcher le fluide de passer du tuyau d'admission d'eau 112 vers le tuyau de recirculation 114, mais permet le pasaage du fluide dans la direction opposée.
Surmontant le robinet commandé par le piston 110 l'on trouve une chambre à pression de fluide contenant un piston, désigné par 119 fig.2.Ce robinet est maintenu normalement fermé contre la pression dans le tuyau d'alimentation 109 au moyen d'une pression par fluide exer- cée sur la face supérieure du piston 119.
Les liquides sont normalement déchargés du trop- plein ou chambre finale de vidange au moyen d'un tuyau 120, mieux visible à la fig.3 , qui est en communication avec un canal 121 formé dans la paroi de ladite chambre. Un robinet 122 est intercalé dans le parcours du tuyau 120, il peut être réglé à la main pour commander l'écoulement d'eau de la dite chambre à tout débit voulu. Le flotteur 93 est réglé de telle sorte qu'il y ait constamment un écoulement d'eau par dessus le haut du tiroir 78, c'est- à-dire, le niveau minimum auquel le flotteur agit pour ad- mettre de l'eau à l'entrée du cylindre à laver est maintenu légèrement au-dessus du tiroir coulissant dans l'une quel- conque de ses positions réglées .
Cette disposition pro- vient de la constatation qu'à toutes les périodes du cycle de lavage, on obtient de meilleurs résultats avec une vidange continue commandée et une admissLon rapide intermit- tente d'eau ou liquides de lavage hors de et dans la cham- bre à laver.
Pour cette raison on utilise un tuyau d'environ 75 m/m de diamètre pour amener l'eau au cylinire à laver
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de sorte que lorsque le robinet à piston 110 s'ouvre - et s'ouvre totalement comme il le fait suivant'la présente in- vention ; un grand volume d'eau se précipite instantanément la dans/chambre d'admission 30 du cylindre à laver, de là par les nervures de basculement dans la chambre de traite- ment du cylindre à laver où les articles à laver sont placés.
Les avantages dérivés d'une telle action seront mis plus en lumière ci-après.
La chambre à piston du robinet 110 est raccordée au-dessus du piston 119 à une conduite d'un diamètre de 10 mm environ comprenant un tuyau 123 communiquant avec le tuyau d'alimentation d'eau 109, au moyen par exemple d'un raccord 124, Sur le parcours du tuyan 123 est intercalé un robinet d'étranglement 125 de type .bien connu qui peut être réglé pour réduire le passage de l'eau du tuyau. dtalimen- tation 109 vers le robinet à piston 110 et commander la- pression de fluide exercée sur le pistôn 119. La chambre de piston est aussi reliée au moyen d'un tuyau 126 avec un tuyau 127 débouchant librement dans la chambre de robinet de vidange 58.
Une soupape pilote 128, est intercalée dans le parcours du tuyau 126, laquelle est actionnée au moyen d'un levier à sonnette 129 et d'une tringle 130 reliant le levier à sonnette 129 à un bras de levier 131 fixé sur la tige carrée 89 men- tionnée précédemment. La disposition et le réglage des liaisons mécaniques et de fluide à la soupape 128 sont tels qu'après un mouvement prédéterminé de descente du flotteur 93, une descente consécutive provoquera une ouverture suffisante de la soupape 128 pour relâcher la pression qui s'exerce suc- la face supérieure du robinet à piston, permettant une ouver- ture immédiate dudit robinet et un é coulement rapide consé- cutif d'eau dans le cylindre à laver.
L'on comprendra qu'avec l'admission d'eau au cylindre à laver la soupape 128 sera graduellement déplacée par le flatteur vers sa position de fermeture maisn'atteindra pas cette position pour effectuer
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la fermeture du robinet à piston jusqu'au moment ou le flot- teur ait atteint son niveau supérieur.
Une deuxième soupape 132 (normalement ouverte) est intercalée dans la conduite 126 et cette soupape est reliée au moyen d'un levier 133 d'une tringle 134 au levier de robinet de vidange 69, comme indiqué en 135, La disposition est telle que lorsque le robinet de vidange est fermé, comme il l'est normalement, la soupape 132 est ouverte , de sorte que le ro- binet commande pas piston 110 peut être ouvert par la chute de pression dans la conduite de 10 mm. par suite de l'ouverture de la soupape 128.
Toutefois, lorsque le robinet de vidange est ouvert et que l'eau ou les liquides dans le cylindre à laver doivent en être rapidement évacués, l'abaissement du niveau d'eau dans la chambre à flotteur et l'ouverture consécutive de la soupape 128 seront sans action pour rela- cher la pression du robinet commandé par piston et provo- quent ainsi l'ouverture du tuyau d'admission à l'intérieur du laveur.
Des ingrédients tels que savon, soude, agent de blanchiment,, bleu, etc.. sont admis en en versant la quan- tité voulue dans l'entonnoir ou trémie 136, mieux visible fig.2. Ce dernier est raccordé à un tuyau d'alimentation d'eau 137 comprenant un robinet commandé à main 138 et un clapet de retenue 139.Lorsque l'eau d'alimentation ou de re- circulation ne coule pas au tuyau d'admission 29, une charge de n'importe quel agent de lavage contenue dans la trémie 139 peut être envoyée dans la chambre d'admission 30 du cy- lindre à laver en ouvrant le robinet 138, la soupape- 139 empêche un écoulenent d'eau dans la trémie de toute autre con- nection au raccord en té 113.
C'est particulier entent par rapport à cette introduction d'ingrédients que les nervures de basculement sont avantageuses , puisque certains de ces ingrédients venant en contact avec les linges dans un état non dilué ont une action pernicieuse et produisent un lavage
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non uniforme ouirrégulier,
Il doit être ainsi entendu que les agents de lavage sont introduits dans la chambre d'admission 30 du cylindre à laver par intervalles lorsque lreau n'y pénètre pas depuis une autre source.
Ces ingrédients ,avec l'eau qui les entraîne dans la chambre d'admission, sont mélangés à fond dans cette chambre de sorte que lorsque l'eau est ensuite introduite dans la chambre en provenance du. tuyau d'alimentation au débit rapide sur lequel le fonctionnement de cette machine e'.st basé, les agents de lavage sont presque instantanément emportés par ce grand afflux d'eau dans les . nervures de basculementd vers toutes les zones de la chambre de traitement et uniformément distribués dans toute la dite chambre.
En se référant aux figures 1 et 4, on voit dans l'espace de vidange dans la tête fixe 40, trois palettes
140 fixées au cylindre à laver, en face de chaque nervure de basculement Ni l'emplacement exact de ces palettes ni leur nombre ne sont importants, et de fait dans certaines conditions de travail elles peuvent être complètement sup- primées. Toutefois, on a constaté qu'elles rendent plus certain'le fonctionnement des dispositions du robinet et flot- teur à levier lorsque le niveau d'eau s'abaisse à son mini- mum prédétermine.
Bien que, l'on puisse entièrement faire marcher le dessus laveur sans enveloppe ci/décrit de la façon usuelle en admettant les ingrédients et en conduisant chaque opération du cycle de manière indépendante'et en ouvrant le robinet de vidange pour évacuer chaque charge d'eau après ou/elle a effectué sa fonction, on a constaté qu'il en résulte une gande éaononomie lorsque la machine est conduite comme suggéré ci-dessus, avec une vidange constante de liquide à un débit prédéterminé et une admission intermittente et commandée d'eau d'alimentation
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en grandes quantités à un débit très rapide.
Cet afflux d'eau non seulement coopère à la distribution des agents de lavage, mais en outre , il en résulte un nettoyage meilleur et plus satisfaisant des articles à l'intérieur du récipient.
Comme spécifié au début de la présente description , l'idée de faire couler l'eau continuellement dans'une machine à laver n'est pas nouvelle, mais dans de tels cas, l'on a éprouvé des difficultés à assurer une distribution uniforme des ingrédients et le résultat de cette marche fut une écono- mie moindre d'eau, de combustible de travail et de fournitures qu'il ne résulte du fonctionnement intermittent suivant la présente invention. On le comprendra puisque, dans les sys- tèmes à débit continu, le robinet d'admission est seulerent légèrement ouvert à un moment quelconque, ou peut être l'on peut dire mis en position indéterminée, l'eau pénétrant dans et sortant de la machine continuellement à un débit très faible.
L'effet de cet état des choses est que le passage dirions nous du savonnage à un état clair pendant un rinçage particulier, est lent et les agents de lavage émulsion- nés et la saleté ne sont pas enlevés promptement des linges. - Mais lors-que la marche a lieu comme décrit, c'est-à-dire avec des afflux soudains périodiques d'eau dans la chambre de traite- ment, il y a une agitation active des linges au moyen de l'eau affluante et un enlèvement complet des particules de sale. té et d'agents de lessivage. Par comparaison avec les procédés ordinaires on a constaté que pour un cycle de lavage exactement correspondant l'on fait une grande économie d'eau, d'ingrédient de lessivage, de temps, de travail et de combustible en tra- vaillant suivant le présent procédé.
Dans la figure 7 deux traits mixtes espacés désignés respectivement par les références a et b montrent l'éten- due des variations du niveau de liquide dans la chambre à flot- teur pendant la marche de la machine. Au commencement d'une opération de lavage telle que savonnage, l'on peut considérer
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que l'eau arrive au point.]!, et coule par=dessus le déversoir ou tiroir 78' et dans l'égout au moyen du tuyau 120 à un débit prédéterminé par le réglage du robinet 1224 Le niveau dans le cylindre à laver et dans la chambre à flotteur baisse- ra par conséquent jusqu'à ce que le point a soit atteint,
le flotteur agira alors rapidement pour ouvrir la soupape (piloté 128 effectuant une chute dépression au-dessus du piston du robinet 110 Dans ces conditions, le robinet 110 s'ou- vre immédiatement en grand et 1.eau se précipite dans la chambre d'admission du cylindre à laver traversant immédia- tement les nervures de basculement dans la chambre de traitement du cylindre. Le robinet d'admission d'eau continue à s'ouvrir jusqu'à ce que le niveau remonte au point b prédéterminé,alors une fermeture rapide du clapet plote aura lieu provoquant une fermeture immédiate du robinet à piston coupant ainsi l'arrivée d'eau au cylindre à laver.
Les demandeurs estiment qu'un tel fonctionnement est nouveau car ils ont une longue expérience de la. technique du blanchissage et n'ont connaissance d'aucun procédé de blanchissage continu dans lequel les liquides de rebut sont évacués à un débit donné et l'eau d'alimentation admise rapidement et périodiquement en grandes quantités:
Le simple abaissement du niveau d'eau effectuera 1' ouverture du clapet pilote et la manoeuvre consécutive du robi- net à piston, mais on a constaté que l'action du flotteur est plus/certaine lorsque l'on utilise les palettes 140 puisque ces palettes provoquent dans la chambre de vidange un effet de turbulence semblable à celui qui a lieu simultanément dans le cylindre à laver lui-même.
Comme: le cylindre à leve tourne, l'on comprendra, non seulement que les nervures de basculement élèvent les linges mais encore des quantités d'eau qui retombent: constamment dans le fond du cylindre. De cette façon, le niveau moyen dans le cylindre à laver change cons- tamment, et ceci est plus particulièrement exact à chaque renversement du sens de marche du moteur de commande. Puisque,
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par conséquent, la charge hydraulique dans le laveur change continuellement, il est désirable de faire varier de manière correspondante la charge hydraulique dans la chambre de vidange.
On remarquera que chaque nervure de basculement se prolonge à travers l'espace d'alimentation de fluide 30, de sorte que la partie incluse de chaque nervure sert à produire un état de turbulence dans la chambre d'alimentation corres- pondant à l'état turbulent existant dans le cylindre à laver.
Ceci facilite beaucoup le mélange des agents de lessivage en cours d'introduction avec l'eau restant dans la chambre d'alimentation avant son passage par les nervures de bascule- ment dans le cylindre à laver lui-même On n'attachera jamais assez d'importance au mélange complet des produits de lavage avec une quantité appropriée d'eau avant qu'on ne les laisse venir en contact avec les manières dans le récipient, car c'est un fait bien connu qu'une trop grande concentration d'un produit tel que celui qui sert à blanchir peut affecter sérieusement la texture de certains types de matières et, dans le cas de passage au bleu, une distribution inégale produit
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des effets de rayures dans lescamhandîsestermin6es.
Bien que dans le mode de réalisation préféré l'eau et les ingrédients soient introduits du côté gauche du cylindre à laver par le tourillon creux de c e côté, il est bien entendu qu'une tête fixe similaire à celle prévue du côté vidange du cylindre peut être utilisée à la place pour l'admission de cette eau et des ingrédients à la chambre de réception 30,
En se référant encore aux -Ligures 4 et 5, on voit que la coulisse 44 est munie, comme, en 441,d'un secteur de bride annulaire qui règne sur toute la longueur circulaire ou arc de la coulisse. A travers/cette bride à son point le plus bas un orifice de vidange 4411 est pratiqué.
Une auge est ainsi formée entre le support 43 et la bride 441 , conformée pour recueillir le liquide du cylindre à laver qui pourrait,
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suinter ou être projeté par dessus lesextrémités de la bande de joint 42. Le drain 44 il permet à ces fuites de se vidanger dans l'égoût 22.
On voit ainsi que l'on a établi grâce à l'invention un appareil dans lequel les différents objets indiqués dans la description, ainsi que maints autres avantages pratiques, ont été parfaitement atteints.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté. On pourra apporter diffé- rentes modifications ou avoir recours'à des réalisations quel- que peu différentes, La présente description et les dessins annexés ne doivent être interprétés que comme exemple et non pas dans un sens limitatif.
REVENDICATIONS
1.- Une machine à laver du type utilisé dans les blanchisseries industrielles caractérisée en ce qu'elle com- prend t une chambre de lavage munie d'organes d'alimentation de liquide à une extrémité et d'un dispositif d'évacuation con= tinue de liquide à l'autre extrémité , une cloison voisine de l'extrémité de la chambre munie des organes d'alimentation et formant avec la paroi extrême voisine de la chambre de lavage une chambre réceptrice pour l'eau et les produits de blanchis sage, un ou des conduits régnant sur la longueur de la chambre de lavage et disposés pour recevoir le liquide de la chambre ré- ceptrice,
des dispositifs pour permettre et commander la distri- bution du liquide à un débit uniforme à toutes les parties de la chambre de lavage occupant l'espace entre la cloison et les organes d'évacuation du liquide, et une 'Bête fixe enveloppante près du côté Vidange de la chambre de lavage.
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Washing machine C. I. - United States patent application n ° 237.626 filed on October 29, 1938 by MM, Henry Charles Alvin MEYER and Edwin Francis WESELY, of which the applicant is ##### the beneficiary,
The present invention relates to washing machines of the type used in industrial laundries and more particularly to: washing processes and machines.
The usual washing machine generally comprises a perforated rotary cylinder or washing cylinder enclosed in a tub or fixed casing, the casing being provided with an appropriate inlet for the liquid as well as a drain or drain valve by which the casing can be alternately filled to a desired liquid level and completely and quickly emptied.When waxing hot water, the water can be heated before being dispensed to the inlet, or the we can admit. steam in the jacket either with water or separately.
Soap, alkali and other ingredients can be added to the water before it enters the envelope or can be simply thrown into the envelope through the usual loading door. With machines
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of this type, each laundry cycle comprises a routine sequence of separate operations which may vary in different laundries and according to the different goods to be washed; a typical cycle may consist of several soaps, one laundering and several rinsing operations, followed in most cases by an acidification and bluing operation.
In the past, attempts have been made to reduce the cost of constructing washing machines and to improve the slow mode of work by eliminating the envelope or banquet, the laundering operations being carried out in a single unperforated rotating cylinder in which the washing machines are placed. objects to be washed, said cylinder being mounted so as to rotate on hollow journals through which the various liquids and ingredients can be introduced and emptied at will.
It has also been tried in the past to couple the washing cycle by different continuous or semi-continuous operation systems in which the water was left to flow continuously in the washing cylinder during all or some of the periods of the cycle, at the same time. During this time the liquid was maintained at a predetermined level (s) and the washing agents were introduced as needed. When using such a system the drain valve remains closed until the end of the cycle when the laundering, rinsing, bluing, etc. are completely finished. Continuous washing has been found to save time, heat, water and supplies.
Despite the economically advantageous nature of the caseless washer, little progress has been made in adopting such machines, and prior to the present invention no continuous washing system has been of a sufficiently practical nature to be sufficiently practical. as a result
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its adoption by launderers instead of the usual discontinuous methods mentioned above.
One of the objects of the present invention is to provide a practical, efficient and robust washing machine without a casing. Another object is to establish practical means by which a machine of this type can operate efficiently during all or part of a desired cycle in a continuous or semi-continuous manner. Yet another object is to determine a procedure for washing machines by which materials can be bleached in a more efficient and economical manner.
Other objects of the invention are in part obvious and will emerge in part from the following description.
Accordingly, the invention resides in the constructive features, combinations of elements, arrangements of organs, and in the various phases and their relationship to one another, as will be described below. mans the accompanying drawings, which show one or more of the various possible embodiments of the invention:
Fig. 1 is an elevational view, partially in section, of a washing machine embodying the features of the invention; fig.2 is an end view of the machine viewed from the left side of fig.l; Fig.3 is an end view from the right;
- fig. 4 is a section, on a larger scale, through line 4-4 of fig.l; FIG. 5 represents, on an even larger scale, construction details of the hydraulic seal, in section through line 5-5 of FIG. 4; Fig. 6 is a similar sectional view along the line
6-6 of fig. 4. representing the device to prevent water vapor, or other vapors from escaping from the machine,
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Fig. 7 is an enlarged section through the chamber of the
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float and its mechanism substantially via line 7-7 of f ig.l; Fig. 8 is an even larger section through the. line 8-8 of fig. 7; the. fig.9 is a similar section taken on line 9-9 of fig.7;
Fig. 10 is a section on line 10-10 of Fig. 1 looking towards the central partition which divides the interior of the washing cylinder into two washing chambers.
In the following description, like references will designate like parts for all views of the drawings.
From fig.l, we see that the new washing machine has a foundation or frame 10 comprising at opposite ends of the uprights or feet 11 and 12 in which are mounted bearings. rollers 13,14 which respectively support, allowing their rotation, the journals 15 and 16 of the washing cylinder 17. The frame 10, according to the present embodiment rests on two I-beams, 18,19 spaced one apart. on the other and resting themselves on any suitable concrete support or other foundation work 20,21.
The space 22 between the foundations serves as a trough or drain for collecting and conveying out the waste water from washing or other liquids from the cylinder to be washed.
The washing cylinder has no perforations along its entire length with respect to its circumferential surface or barrel, and comprises a longitudinal plate 25 in the form of a cylinder which extends from a spider 23 at the left end to / a cross member 24 at the end
At the center of the right mite / Each of these braces is fixed the corresponding pin 15 or 16. A non-perforated sheet, forming a head 26;
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covers the inside of the left side spider 25 and is fixed
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to the latter. A second non-perforated plate or head 27 is suitably attached to cylinder 25 and is spaced an appropriate distance from head 26.
At the right end of the cylinder, similarly attached to the inner side of the spider 24, is a perforated plate 28 which serves to drain the water from the washing cylinder, as will be fully described later.
A fluid inlet pipe 29 passes through the trunnion 15 on the left side, this pipe is closed at its end towards the inside of the washing wheel and its lower surface is notched to facilitate the flow of water from. washing or ingredients introduced from top to bottom into the inlet chamber 30. between the heads 26 and 27. Rocking ribs 31 run from one end of the washing cylinder to the other and are of usual shape and construction. At their left end, each of these ribs crosses the inner head or partition 27, extends towards and ends against the outer head 26 to which it is joined, for example by means of the angle bar 32.
A similar angle bar 33 secures each rib to the c, leg 2'1 'and serves to prevent the escape of liquids from the inlet chamber 30 into the interior of the cylinder to be washed except through the rocking ribs themselves. As shown in the drawings, three of these ribs are provided, each opposite the corresponding arms of the opposite braces 23 and 24.
The head plate 28 on the right side of the washing cylinder is fully perforated or perforated except where it overlaps the tilt ribs. Therefore water cannot flow directly through the ribs into the drain chamber on the right side of the machine.
Each tilting rib is provided at its left end with several large orifices 34 through which liquids in chamber 30 can rapidly enter the ribs. Each rib is in
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furthermore provided with a large number of smaller perforations through which liquids entering the tilting ribs can be quickly discharged into the processing space inside the washing cylinder. It should be noted that these perforations, designated by the reference 35, vary in their spacing such that there are fewer of them over a given length to the left of the tilting rib than to the right.
The reason for this arrangement of the perforations is, as it will be more. fully explained below, that depending on the preferred operation of the washing cylinder, it is very important that liquids enter the processing chamber at an extraordinarily rapid rate and in such a way as to ensure their uniform distribution throughout the washing chamber. It is evident that in the event that water or other liquid is admitted at full flow into the filling chamber 30, if the holes are evenly distributed over all the tilting ribs, the inlet in the left end of the washing chamber would be much faster than at the right end.
A partition 36, which divides the washing cylinder into two washing chambers, is fully perforated and does not intersect the tilting ribs. Thus, if a machine is built to form one or more washing chambers, a uniform distribution of water or ingredients will be obtained everywhere.
Referring to figs. 1 and 2, it can be seen that there is provided, fixed to the spider 23 on the left side of the machine, a large right gear 37 with which the pinion 38 of a chain drive driven by the electric motor 39 engages. This motor, as usual in washing machines, operates to feed first in one direction and then in the opposite direction. This maneuver is guaranteed
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automatically by means of a well-known type of command, not shown.
We have seen that liquids, which include water. hot and cold, water vapor and the various bleaches required during the. implementation of the method, are all admitted to the inlet chamber 30 and through the tilting ribs inside the treatment chamber, by means of the pipe 29 passing through the hollow journal 15.
The pipes connected to this intake pipe will be followed and described below.
Waste liquids from washing, as said before, are discharged from the washer cylinder through the perforated plate 28 on the right side of the machine, and a drain space for receiving these liquids is formed in a room or. surrounding fixed head 40 forming part of the Hâti in cast iron. This part 40 envelops the periphery of the washing cylinder on its right side. Liquid from the washing cylinder flows through the perforated plate 28 into the space 41 between this plate and the fixed head 40, and is prevented from leaking out of the chamber 41 by means of a rubber or the like. A suitable seal strip 42 forming resilient contact with an extension of the perforated plate 28. This construction will be more clearly understood with reference to 1a. figure 5.
The rubber band 42 is supported by a flange 43 carried by an adjustable slider 44. This slider extends from the lower part of the washing machine to the points indicated at 45 in fig.4 and thus closes the slider. end of the washing cylinder at points well above the liquid level maintained in the cylinder during operation of the machine. The slider 44 and the cast frame are both notched, as at 46, to accommodate a bolt 46 ', by means of which the slide can be held in any desired position relative to the frame;
the slider is adjusted by means of the adjustment bolts.
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stage 47 which pass through matching openings provided in opposite lugs 48 and 49 respectively of the slide 44 and of the cast iron frame. By this adjustment the rubber seal strip 42 can be applied to the extended sheet 28 at any desired degree of pressure. The rubber band 42 is placed between suitable washers 50 and is held in position by a number of bolts 51 passing through the rubber band, the washers, a flange of the slide 44, and a metal washer 52 provided. to better maintain these different organs in a suitable position.
Since hot water and steam are generally used in the machine, the escape of vapors filling the upper part of the washing cylinder should preferably be avoided. For this reason, a wiper 53 of canvas or other suitable material is fixed inside the fixed head 40, by means of, for example, an angle iron 54, a pressure strip 55, and several bolts 56, as it is clearly represented in figs. 1,4 and 6.
Referring again to fig.l, it can be seen that the fixed head 40 has a large opening made in its lower part, in the center with respect to the vertical axis of the cylinder to be washed. This opening drains waste liquids. in a transition chamber 58 in the form of an outer box at the bottom of which is located a drain valve 59 of any suitable type. According to the present invention (see fig. 7) the drain valve comprises a valve 60 sealingly bearing on a seat 61 formed on a cast-iron spider 62 which can be fixed in any desired manner to the bottom wall. of the transition chamber 58.
This spider forms a central guide 63 for the rod 64 of the drain valve, this guide is notched, as shown at 65, to allow passage through this notch of the short arm 66 of a lever of the drain valve which is articulated at 67 on ears 68 descending from the cross member 62. Referring to fig.3 we
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sees that the larger arm 69 of this lever extends beyond the frame at the front of the machine where it is fitted with an articulated pedal 70.
The drain valve lever is mounted in a ball joint with the valve stem 64 as shown at 71 in fig. 7
The right wall 72 of the transition or drain chamber 58, as shown in figs.3 and 7, is also pierced with a central opening 73 having substantially the same height as the opening 57, but of lesser width. This opening leads into a float chamber 74 contained in a sheet metal casing 75 suitably fixed to the right wall of chamber 58. A pipe 76 extends from the lower part of chamber 74 for a purpose explained below.
The outer or right wall of the: float chamber 74 comprises a guide 77 for a sliding drawer or weir 78. The hinge pin 79 of the float lever 80 is mounted on this sliding drawer Carried by this drawer there is also a support 81 between the flanges 82, 83 of which is supported a lever arm 84. This arm 84 is connected at its outer end, at 85, by a pin at one end 86 of a rod, connected to its other end 87 is a short arm 88 of the float lever 80. The lever arm 84 slidably surrounds a square rod 89 which serves automatically and periodically, by means which will be described later, to cause a sudden and negative effect. rapid admission of water to the supply pipe 29.
These constructive characteristics will be better understood with reference to figs, 3,7,8, and 9. Fig. 9 clearly shows the square rod 89 passing freely between the flanges of the support 81 and leaving the arm of the- sink 84 connected by rod to the upper end of the float lever 88, the latter being fork-shaped and supported by the pin 79 in the support 81.
The drawer or weir
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adjustable 78 slides in the guides of part 77, cOm6è
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more clearly shown in Figs. 7 and 8, and is held against the surface of the guide plate 77 by means of spring plungers 90 mounted in bushings 91 formed on the spool, the outer ends of the plungers sliding on a plate 92 bolted to and removed from the guide plate 77.
It should be understood that the spool or weir 78 serves to determine the minimum level at which water or other liquid can be discharged and drained from the float chamber and hence from the cylinder to be washed. The float 93 mounted on the lever 80 is used to control the opening of the inlet valve to suddenly introduce a relatively large quantity of water inside the cylinder to be washed when a certain minimum level is reached. in the float chamber. However, this level is variable, because at certain times during the laundering operation and it is advantageous to work at a level of about 12 to 13 cm in the washing cylinder, while during other cycle operations a level of 20 or 23cm may be desirable.
This change of order is obtained by actuating a hand lever 94 at the front of the machine which, through the intermediary of a connecting rod 95 and a bell lever 96, raises or lowers a rod 97 rigidly. attached to the sliding drawer. The float and drawer construction thus ensures that any adjustment of the sliding drawer to allow water to drain to a raised or lowered level, correspondingly raises the float joint 96 so that the float 93 is always working in a narrow zone of maximum and minimum levels in predetermined relation to the position of the upper edge of the sliding drawer.
This raising or lowering of the drawer does not modify
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the connection of the connections between the J.a. float-e '
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the lever arm 84 and the square rod 89, since the lever arm 84 slides freely up and down and up and down on the rod 89. As will be noted, with reference to fig. 7 rod 89 is journalled at its lower end at 98, in a bracket 99 attached to drawer retainer plate 92. All of this float and slide lever mechanism is contained in a final drain chamber in a housing 100 fixed to the right wall of the float chamber 74 and pierced with openings in its upper wall for the passage of the rods 97 and 89.
With reference to figs. 1, # 2, / and 4, we will now describe the pipes used to bring water and ingredients to the cylinder to be washed, to drain the waste liquid out of the final drain chamber. , and recirculating the liquid between the float chamber and the inlet.
A pipe 101 leads the hot water to a fitting 102 mounted by means of a nipple or fitting 103 on a mixing tap 1 04. A similar pipe 105 leads cold water to a fitting 106 connected by means of a nipple 107 to the same mixer 104. This mixer tap is of a well-known type and does not need to be described, it suffices to specify that it can be adjusted to mix hot and cold water and deliver to its outlet. water at any desired temperature.
Its exhaust is shown in figures. 3 at 108 and it is connected by means of a pipe 109 on the inlet side of a piston controlled valve 110, the outlet of which 111 is connected to a pipe 112 connected to the inlet pipe 29, mentioned above, to the by means of a tee with side outlet 113. The side outlet of the tee is connected to the inlet pipe 29 while its bottom hole is connected by means of a pipe 114 to the pipe 76 mentioned. above as being connected to the float chamber. The connection between pipes 76 and 114 is
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an injector fitting 115 leading to a steam line 116.
A hand operated valve 117 serves to regulate the inlet of steam to the injector, and a check valve 118 serves to prevent fluid from passing from the water inlet pipe 112 to the recirculation pipe 114, but allows the passage of the fluid in the opposite direction.
Surmounting the valve controlled by the piston 110 is a fluid pressure chamber containing a piston, designated by 119 fig. 2. This valve is kept normally closed against the pressure in the supply pipe 109 by means of a fluid pressure exerted on the upper face of piston 119.
Liquids are normally discharged from the overflow or final drain chamber by means of a pipe 120, best seen in Fig. 3, which is in communication with a channel 121 formed in the wall of said chamber. A tap 122 is interposed in the path of the pipe 120, it can be adjusted by hand to control the flow of water from said chamber at any desired rate. The float 93 is adjusted so that there is a constant flow of water over the top of the drawer 78, i.e., the minimum level at which the float acts to admit water. at the inlet of the washing cylinder is held slightly above the sliding drawer in any of its adjusted positions.
This arrangement stems from the observation that at all times of the wash cycle better results are obtained with a controlled continuous draining and intermittent rapid admission of water or wash liquids out of and into the chamber. bre to wash.
For this reason we use a pipe of about 75 m / m in diameter to bring water to the cylinder to be washed.
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so that when the piston valve 110 opens - and fully opens as it does according to the present invention; a large volume of water instantly rushes into the washing cylinder inlet chamber 30, thence through the rocking ribs into the washing cylinder processing chamber where the washing articles are placed.
The benefits derived from such action will be further highlighted below.
The piston chamber of the tap 110 is connected above the piston 119 to a pipe with a diameter of approximately 10 mm comprising a pipe 123 communicating with the water supply pipe 109, for example by means of a connector 124, On the course of the pipe 123 is interposed a throttle valve 125 of well known type which can be adjusted to reduce the passage of water from the pipe. pressure 109 to piston valve 110 and control the fluid pressure exerted on piston 119. The piston chamber is also connected by means of a pipe 126 with a pipe 127 opening freely into the drain valve chamber 58.
A pilot valve 128 is interposed in the path of the pipe 126, which is actuated by means of a bell lever 129 and a rod 130 connecting the bell lever 129 to a lever arm 131 fixed on the square rod 89 previously mentioned. The arrangement and adjustment of the mechanical and fluid connections to the valve 128 are such that after a predetermined downward movement of the float 93, a subsequent descent will cause the valve 128 to open sufficiently to release the pressure which is exerted successively. the upper face of the piston valve, allowing immediate opening of said valve and subsequent rapid flow of water into the cylinder to be washed.
It will be understood that with the admission of water to the washing cylinder the valve 128 will be gradually moved by the flatterer to its closed position but will not reach this position to perform
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closing the piston valve until the float has reached its upper level.
A second valve 132 (normally open) is interposed in line 126 and this valve is connected by means of a lever 133 of a rod 134 to the drain valve lever 69, as indicated at 135. The arrangement is such that when the drain valve is closed, as it normally is, the valve 132 is open, so that the piston control valve 110 can be opened by the pressure drop in the line of 10 mm. as a result of the opening of valve 128.
However, when the drain valve is open and the water or liquids in the cylinder to be washed must be quickly drained from it, the lowering of the water level in the float chamber and the subsequent opening of the valve 128 will have no action to release the pressure of the piston controlled valve and thus cause the opening of the inlet pipe inside the washer.
Ingredients such as soap, soda, bleach, blue, etc. are admitted by pouring the required quantity into the funnel or hopper 136, better visible in fig.2. The latter is connected to a water supply pipe 137 comprising a hand operated valve 138 and a check valve 139. When the supply or recirculation water does not flow to the inlet pipe 29, a charge of any washing agent contained in the hopper 139 can be sent to the inlet chamber 30 of the washing cylinder by opening the tap 138, the valve 139 prevents water from flowing into the hopper. any other connection to tee 113.
It is particularly with respect to this introduction of ingredients that the tilting ribs are advantageous, since some of these ingredients coming into contact with the laundry in an undiluted state have a pernicious action and produce a wash.
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non-uniform or irregular,
It is thus to be understood that the washing agents are introduced into the inlet chamber 30 of the washing cylinder at intervals when the water does not enter it from another source.
These ingredients, along with the water that drives them into the intake chamber, are mixed thoroughly in that chamber so that when water is then introduced into the chamber from the. The fast flow feed hose upon which the operation of this machine is based, the washing agents are almost instantly washed away by this large influx of water into them. tilting ribs towards all areas of the treatment chamber and evenly distributed throughout said chamber.
Referring to Figures 1 and 4, we see in the emptying space in the fixed head 40, three pallets
140 attached to the washing cylinder, in front of each tilting rib Neither the exact location of these pallets nor their number are important, and indeed under certain working conditions they can be completely omitted. However, they have been found to make the operation of the lever valve and float arrangements more certain when the water level drops to its predetermined minimum.
Although, the above described non-shroud washer top can be operated entirely in the usual manner by admitting the ingredients and conducting each cycle operation independently and opening the drain valve to drain each load of water. water after or / she has performed its function, it has been found that this results in great eaononomy when the machine is operated as suggested above, with constant draining of liquid at a predetermined rate and intermittent and controlled intake of water. feed water
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in large quantities at a very fast rate.
This influx of water not only cooperates in the delivery of the washing agents, but also results in better and more satisfactory cleaning of the articles within the container.
As specified at the beginning of this description, the idea of running water continuously in a washing machine is not new, but in such cases, difficulties have been encountered in ensuring a uniform distribution of water. ingredients and the result of this operation was less saving of water, working fuel and supplies than results from intermittent operation according to the present invention. This will be understood since, in continuous flow systems, the inlet valve is only slightly open at any time, or can be said to be put in an indeterminate position, the water entering and leaving the chamber. machine continuously at a very low rate.
The effect of this is that the change, we would say from soaping to a clear state during a particular rinse, is slow and emulsified washings and dirt are not removed promptly from the laundry. - But when walking takes place as described, i.e. with periodic sudden influxes of water into the treatment chamber, there is active agitation of the linens by means of the flowing water and complete removal of dirt particles. tee and leaching agents. By comparison with ordinary processes it has been found that for an exactly corresponding wash cycle a great saving of water, leaching ingredient, time, labor and fuel is made by working according to the present process. .
In FIG. 7 two spaced dashed lines denoted respectively by the references a and b show the extent of the variations in the level of liquid in the float chamber during operation of the machine. At the start of a washing operation such as soaping, one can consider
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that the water arrives at the point.] !, and flows over = over the weir or drawer 78 'and into the sewer by means of the pipe 120 at a rate predetermined by the adjustment of the tap 1224 The level in the cylinder to be washed and in the float chamber will therefore drop until point a is reached,
the float will then act quickly to open the valve (piloted 128 making a depression drop above the piston of the valve 110 Under these conditions, the valve 110 immediately opens fully and water rushes into the chamber. inlet of the washing cylinder immediately passing through the tilting ribs into the processing chamber of the cylinder The water inlet valve continues to open until the level rises to the predetermined point b, then a shutdown The valve plote will take place, causing the piston valve to close immediately, thus cutting off the water supply to the cylinder to be washed.
The applicants consider that such an operation is new because they have a long experience of. laundering technique and are not aware of any continuous laundry process in which waste liquids are discharged at a given rate and feed water admitted rapidly and periodically in large quantities:
The simple lowering of the water level will effect the opening of the pilot valve and the subsequent operation of the piston valve, but it has been found that the action of the float is more / certain when the paddles 140 are used since these. paddles cause a turbulent effect in the emptying chamber similar to that which takes place simultaneously in the washing cylinder itself.
As: the lifting cylinder rotates, it will be understood, not only that the tilting ribs raise the linens but also quantities of water which fall: constantly in the bottom of the cylinder. In this way, the average level in the cylinder to be washed constantly changes, and this is more particularly correct with each reversal of the direction of operation of the control motor. Since,
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therefore, as the hydraulic head in the scrubber is continuously changing, it is desirable to correspondingly vary the hydraulic head in the drain chamber.
It will be appreciated that each rocking rib extends through the fluid supply space 30, so that the included portion of each rib serves to produce a state of turbulence in the supply chamber corresponding to the state. turbulent existing in the washing cylinder.
This makes it much easier to mix the leaching agents being introduced with the water remaining in the feed chamber before it passes through the rocking ribs into the washing cylinder itself. The importance of thoroughly mixing detergents with an appropriate amount of water before they are allowed to come into contact with the ways in the container, as it is a well-known fact that too much concentration of a product such as that used for bleaching can seriously affect the texture of certain types of materials and, in the case of fading to blue, uneven distribution produces
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effects of scratches in the finished cameras.
Although in the preferred embodiment the water and ingredients are introduced from the left side of the cylinder to be washed through the hollow journal on this side, it is understood that a fixed head similar to that provided on the drain side of the cylinder can. be used instead for the admission of this water and ingredients to the receiving chamber 30,
Referring again to -Ligures 4 and 5, it can be seen that the slide 44 is provided, as in 441, with an annular flange sector which reigns over the entire circular length or arc of the slide. Through / this flange at its lowest point a drain port 4411 is made.
A trough is thus formed between the support 43 and the flange 441, shaped to collect the liquid from the cylinder to be washed which could,
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ooze or be projected over the ends of the seal strip 42. The drain 44 allows these leaks to drain into the sewer 22.
It can thus be seen that, thanks to the invention, an apparatus has been established in which the various objects indicated in the description, as well as many other practical advantages, have been perfectly achieved.
Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown. Different modifications may be made or somewhat different embodiments may be used. The present description and the accompanying drawings should be interpreted only as an example and not in a limiting sense.
CLAIMS
1.- A washing machine of the type used in industrial laundries, characterized in that it comprises a washing chamber provided with liquid supply members at one end and a discharge device con = liquid at the other end, a partition adjacent to the end of the chamber provided with supply members and forming with the end wall adjacent to the washing chamber a receiving chamber for water and bleach products wise , one or more conduits running the length of the washing chamber and arranged to receive the liquid from the receiving chamber,
devices to allow and control the distribution of the liquid at a uniform rate to all parts of the washing chamber occupying the space between the partition and the liquid discharge members, and a fixed enveloping beast near the side Emptying the washing chamber.