Verfahren zur Herstellung von Pre#formen zur Formpressung von Gegenständen aus Gummi und dergleichen.
I) ie vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Pre#- formen, die zur Formpressung von Gegen- ständen aus Gummi oder eventuell anderem, auf ähnliche Weise in einer Form pressba rem Material dienen, und hat den Zweck, die Herstellung derartiger Pressformen zu vereinfachen und zu verbilligen.
Während die bisher verwendeten Vulkanisierungsformen durch Fräsen, Feilen oder einer andern spanabhebenden Bearbeitung, welehe sich verhältnismässig teuer stellt, in ein oder mehrere Stüeke aus Stahl oder dergleichen ausgearbeitet werden, können mittels des erfindungsgemässen Verfahrens Pressformen mit der zur Pressformung von Einzelteilen aus nicht vulkanisiertem Gummi zum Aufbauen von z. B. Gummischuhen notigen Genauigkeit, auf eine bedeutend einfa chere und billigere Weise hergestellt werden.
Erfindungsgemäss ist nämlich das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass man, indem man eine Anzahl zugeschnittener Bleche aufeinanderlegt und miteinander fest verbindet, ein stufenreliefähnliches Formgebilde aufbaut, welches mit einer als Formhohlung dienenden Vertiefung mit in Übereinstimmung mit angestrebten Variationen in der Gutdicke des herzustellenden Gegenstandes absatzweise variierender Tiefe und mit einer Grundrissform, die ungefähr der Grundrissform des betreffenden Gegenstandes entspricht, versehen ist,
und dass man nach diesem Formgebilde die für die Formpressung des gewünschten Gegenstandes bestimmte endgültige Pressform aus einem Blech herstellt durch Formpressung dieses Bleches naeh dem Formgebilde mit Hilfe eines formveränderlichen Presskissens. Dies soll unter Hinweis auf die beigefügte Zeiehnung im folgenden dargestellt werden. Es zeigen :
Fig. 1 im Längsschnitt und
Fig. 2 im Grundriss als Beispiel ein Formgebilde, welches dazu bestimmt ist, als Pre#- form zur Formpressung eines Bleches zu die nen, das als endgültige Pressform für die Herstellung einer Brandsohle verwendet werden soll.
Fig. 3 und 4 Schnitte nach der Linie 111-111 bzw. der Linie IV-IV in Fig. 2.
Fig. 5 und 6 im Schnitt verschiedene Stufen der Verwendung des in Fig. 1 bis 4 dargestellten Formgebildes als Pressform zur Formpressung eines Bleches zu einer Pre#- form, die sieh als Pressform für die betreffende Brandsohle eignet.
Fig. 7 das nach dem Formgebilde formgepresste Blech und
Fig. 8 und 9 Quersehnitte dieses Bleches naeh der Linie VIII-VIII bzw. der Linie IX-IX in Fig. 7.
Nach Fig. 1 bis 4 ist das dort als Beispiel dargestellte stufenreliefähnliche Formgebilde aus fünf Blechen 1 bis 5 aufgebaut, die so zugeschnitten, aufeinandergelegt und miteinander durch Nieten, Punktschweissen oder auf eine andere geeignete Weise zusammen- gefügt sind, dass sie zusammen eine Platte bilden, welche in ihrer Oberseite eine Vertiefung von absatzweise variierender Tiefe besitzt. Diese Vertiefung dient als Formhöh- lung und entspricht ihrer Form nach unge fähr der Form der Brandsohle und variiert in bezug auf ihre Tiefe ungefähr in Überein- stimmung mit der variierenden Gutdicke, welche die Brandsohle haben soll. Dieses Formgebilde kann ausserordentlich einfach und billig hergestellt werden.
Indessen ist es nicht angebracht, dieses Formgebilde direkt als Pressform zur Formpressung der Brandsohle in nicht volkanisiertem Gummi zu verwenden, da die Formhöhlung in diesem Formgebilde a. uf Grund der absatzweise variierenden Tiefe verhältnismässig uneben ist und der Gummi bei der Pressung durch die Fugen der Bleche, von denen das Formgebilde aufgebaut ist, dringen könnte. Dagegen hat es sich als ausserordentlich vorteilhaft erwiesen, dieses Formgebilde als Pressform zur Formpressung eines Bleches von geeigneter Zähigkeit (z. B. ein Tiefpressblech oder ähnliches Material) Zll einer Pressform zur Formpressung der Brandsohle zu verwenden. Fig. 5 und 6 veranschau- lichen, wie die Formpressung dieses zuletzt erwähnten Bleches 6 stattfindet.
Dem Beispiel gemäss wird das Blech 6 auf ein elastisches oder plastisch formveränderliches Presskissen 7 gelegt und auf das Blech 6 wird das in Fig. 1 bis 4 veranschaulichte Formgebilde gelegt, als Ganzes mit 8 bezeichnet, und zwar in umgekehrter Lage, d. h. mit der offenen Seite der Formvertiefung nach unten gegen das Blech 6 gekehrt, worauf das Formgebilde 8 mittels einer von oben auf dieselbe wir kenden Pressplatte 9 gegen das auf dem Presskissen 7 ruhende Blech 6 gepresst wird.
Dabei wird dieses Blech von dem formver änderlichen Presskissen 7 in die Formvertiefung im Formgebilde 8 gepresst und nach diesem geformt, wobei jedoch die Xbergänge, die bei dem Formgebilde 8 von den Blechkanten dargestellt werden, die u. a. die Ab . satze der Formvertiefung in Formgebilde ge- statten, bei dem Blech 6 ziemlich ausgegli- chen und abgerundet werden, wie aus dem in
Fig. 7 bis 9 dargestellten Aussehen dieses
Bleches nach der Pressung hervorgeht.
Eine ähnliche Formpressung von Blechen in einer Pressform ist bereits an sich bekannt, wobei gewohnlicherweise Presskissen aus vul kanisiertem Gummi verwendet werden. Es stellte sich indessen heraus, dass es orteil hafter ist, eine nicht vulkanisierte Gummi- komposition von geeigneter Härte oder Fliess- vermögen für das Presskissen (7) zu ver wenden. Gewöhnlicherweise ist eine derartige
Komposition nicht schwer zu finden. Als be sonders geeignet haben sich Kompositionen mit verhältnismässig niedrigem Gehalt an
Gummi erwiesen, z.
B. 30 Gewichtsprozenten, wobei der Rest aus solchen Füllmitteln be steht, die den Gummi verhältnismässig schwerflüssig machen, wie Magnesiumkarbo- nat, Kaolin und dergleichen mehr. Mit-Linter haben sich auch gewisse Fibermaterialien als
Füllmittel zu diesem Zweek als geeignet erwiesen. Nach dem Pressen wird der Gummi entfernt und kann nach geeignetem Umfor men wieder verwendet werden. Die Verwen dung von nicht vulkanisiertem Gummi zum
Presskissen hat den Vorteil, dass sich der nicht vulkanisierte Gummi im Gebraueh ein facher stellt und sich in höherem Masse naeh dem Formgebilde formt als der vulkanisierte, auch wenn dieser weich ist und die Form einer mit Gas oder Flüssigkeit gefüllten Blase hat.
Ausserdem ist es einfacher und billiger, den nicht vulkanisierten Gummi herzustellen, welelier nach einfachen Umgestaltungen durch
Walzen, Spritzen und dergleichen für prak tiseh unbegrenzte Zeit verwendet werden kann, während Presskissen aus vulkanisier- tem Gummi bald abgenutzt werden.
Wie bereits gesiagt, werden die von den Blechkanten des Formgebildes 8 dargestellten
Unebenheiten oder Ecken bei dem formge pressten Blech 6 meistens ausgeglichen oder abgerundet sein. Eine gewisse Bearbeitung des Formgebildes 8, z. B. durch Abschrägen oder Abrunden der Kanten, insbesondere wenn für dessen Aufbau verhältnismä#ig dickes Blech verwendet wird, kann unter ge- wissen Umständen erwünscht sein, ändert aber nichts an dem mit der Erfindung be zweckten, allgemeinen Aufbau des Formgebildes.
Bei der Verwendung des nach dem Formgebilde auf die oben beschriebene Weise formgepressten Bleehes 6 als Pressform zur Formpressung der Brandsohle kann das Blech 6 auf dem Formgebilde 8 liegen bleiben, so dass dieses als abstützende Unterlage für die von dem Blech 6 gebildete Pressform während der Pressung verwendet wird, wie in Fig. 8 angedeutet ist. Statt dessen kann das Formgebilde 8 entfernt werden und durch anderes Vlaterial 10 ersetzt werden, wie in Fig. 9 angedeutet ist. IJieses Alaterial 10 kann z. B. aus I-Iartblei bestehen, welches auf an sich bekannte Weise auf die Rückseite des geformten Bleches 6 gegossen wird.
Wie aus den Zeichnungen und der vorhergehenden Besehreibung hervorgeht, hat das Verfahren nach der Erfindung u. a. den Vorteil, dass das Formgebilde 8, nach welchem die endgültige Pressform 6 formgepresst wird, allgemein gesehen die Form einer flachen und dünnen Platte aufweist. Zu bemerken ist, dass die Dicke des Formgebildes 8, wo diese am grössten ist, nicht grösser oder nur unbe- deutend grosser zu sein braucht als die grösste Dicke des Gegenstandes der in dem nach dem Formgebilde formgepressten Blech 6 formge- presst werden soll.
Beispielsweise kann sich die in der Tiefe absatzweise variierende Formvertiefung im Formgebilde 8 an der Stell. e oder den Stellen, wo der herzustellende Gegen- stand, der in dem nach dem Formgebilde formgepressten Blech formgepresst werden soll, seine grösste Dicke hat, gänzlich durch das Formgebilde erstrecken, so dass das Formgebilde an den betreffenden Stellen Locher aufweist. Die allgemein gesehen flache und dünne Form der nach dem erfindungsgemä- ssen Verfahren hergestellten Pressformen erleichtert die Ausführung des Warmpressens des Gummis in den Formen zwischen aufgewärmten Pressplatten und die Abkühlung der Formez und der in ihnen noch vorhandenen warmgepre#ten Gegenstände zwischen kalten Pressplatten.
Obwohl sich die auf den Zeichnungen als Beispiel dargestellte Pressform insbesondere auf die Herstellung der Brandsohle eines Gummisehuhes bezieht, ist die Erfindung niehl hierauf begrenzt, da man die Formen selbstverständlieh so ausbilden kann, da# sie sich auch für andere Gegenstände eignen, z. B. für die Hinterkappe eines Gummischuhes.
Obwohl sich die Erfindung an erster Stelle auf die Vereinfachung und Verbilligung der Herstellung von solchen Gegen- ständen bezieht, können die nach der Erfin dung hergestellten Formen jedoch sehr wohl, falls es sich als geeignet oder wünschenswert zeigen sollte, zur Formpressung und gegebe- nenfalls auch zur Vulkanisierung von sogenannten Formartikeln aus Gummi oder Ein zelteilen hierfür, z. B. sogenannte technische Gummiartikel und Sohlen, Absätze, Spielsachen usw. aus Gummi oder gegebenenfalls aus anderem, auf ähnliche Weise formpress- barem Material verwendet werden.