CH271612A - Verfahren zur Herstellung von Pinseln. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Pinseln.Info
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
- A46D3/047—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for clamping or gluing bristles into rings, e.g. paint brushes, brooms
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Description
Verfahren zur Herstellung von Pinseln. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Pinseln. Das erfindungsgemässe Verfahren ist, da durch gekennzeichnet, dass der Stiel und das Borstenbüschel des Pinsels in eine Form eingelegt werden, welch letztere mit einer das vordere Stielende und das Hinterende des Borstenbüschels ummantelnden Ausspa rung versehen ist, in welche eine Kunststoff masse eingefüllt und in festen Zustand über geführt wird, so dass sie nach Herausnehme aus der Form eine den Stiel und das Borsten büschel starr miteinander verbindende kom pakte Muffe bildet. In der Zeichnung ist das erfindungs gemässe Verfahren an Hand von zwei Aus führungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 das Borstenbüschel und den von diesem unabhängigen Stiel für das erste Aus führungsbeispiel, Fig. 2 Stiel und Borstenbüschel in die Form eingelegt, Fig. 3 den fertigen Pinsel, Fig. 4 Stiel und Borstenbüschel für das zweite Fig. 5 Stiel. und Borstenbüschel in der Form und Fig. 6 den fertigen Pinsel des zweiten Aus- führungsbeispiels. In Fig. l biss 3 bezeichnet 1 den Stiel und 2 das am rückwärtigen Ende mit einem Schnurbund 3 versehene Borstenbüschel eines Pinsels. In Fig. 2 bezeichnet 4 und 5 sehe- matisch eine zweiteiilige Gussform. Zur Fertigstellung des Pinsels wird das Borstenbüschel und der Stiel in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise in die Gussform eingelegt. Diese besitzt eine Aussparung 6, wlche das vordere Stielende und das hintere Ende des Borstenbüschels ummantelt. Mit 7 ist eine Einfüllöffnung und mit 8 ein Ent lüftungskanal bezeichnet. Durch die Öffnung 7 in der obern Hälfte 4 der Gussform wird nun eine flüssige, nach einiger Zeit erstarrende Kunststoff masse eingefüllt. Als Kunststoffmasse eignet sich beispielsweise eine Mischung aus einem Kunstharz und einem Härtemittel. Als Kunst harz kann beispielsweise Phenol-Formaldehyd verwendet werden, und als Härtemittel bei spielsweise eine Mischung, welche aus einem Drittel Salzsäure und zwei Dritteln Spiritus besteht. Diese Kunststoffmasse wird nun durch die Öffnung 7 erforderlichenfalls unter Dr#Liek in die Aussparung 6 eingebracht und durch Wärmeeinwirkung bei einer Temperatur von 30 bis 90" C gehärtet. Nach dein Erstarren wird der obere Teil. 4 der Gussform abge- noinnien, wonach der fertige Pinsel aus der Form herausgehoben werden kann. Die Kunststoffmasse bildet nach dem Erhärten eine kompakte Muffe 9, welche das Borsten büschel. ? finit dein Stiel. 1 starr verbindet. Es ist zweckmässig, das Borstenbüsehel. vor dein Einlegen in die Form mit seinem hintern Ende in die dickflüssige Kunststoff- masse einzutauchen und mit denselben zu durchtränken. Dadurch wird Gewähr gebo ten, dass sich nicht nur die aussenliegenden, sondern auch die in der Mittelpartie gele genen Borsten mit der Kunststoffmasse rich tig verbinden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bis 6 bezeichnet wieder 1 den Stiel, 2 das Borstenbüschel, 4 und 5 die Gussform mit den Öffnungen 7 und 8 und 9 die fertige Muffe. Im Gegensatz zum ersten Ausführungs beispiel ist das Borstenbüschel nicht durch einen Sehnurbund, sondern durch eine Zwinge 10 zusammengehalten. Diese Zwinge besteht zweckmässig aus einem zähen, nicht spröden Kunststoff, beispielsweise aus Nylon. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist die Zwinge am äussern Umfang mit in Abstän den voneinander angeordneten kreisringför migen Auskerbungen 11 versehen. Die Zwinge 10 wird samt dem Borsten büschel so in die Gussforan eingelegt, dass das hintere Ende der Zwinge etwas in die Aus sparung 6 hineinragt und beim Ausgiessen der Gussform mit der Muffe 9 vergossen wird. Beim Gebrauch des Pinsels nützen sich die Borsten mit der Zeit erfahrungsgemäss ab, wodurch das Arbeiten mit dem Pinsel beeinträchtigt wird. Ist eine solche merkliche Abnutzung bzw. Verkürzung der Borsten eingetreten, so können nacheinander die Ringe 12, 13 und 14 von der Zwinge 10 ab geschnitten bzw. abgestochen werden, wobei jedesmal die Borsten um die Breite eines einzelnen Ringes verlängert werden. Statt die Zwinge 10 in die Gussform ein zusetzen und mit der Muffe 9 zu vergiessen, wäre es auch möglich, Muffe und Zwinge in einem einzigen Guss herzustellen. Um ein An haften der Borsten an der innern Wand der Zwinge 10 zu verhüten, müsste das Borsten büschel im Bereiche der Zwinge mit einer Folie, beispielsweise mit einem Papierblatt umwickelt werden. Der vorstehend beschriebene Pinsel zeich net sich aus durch billige Herstellungs- und gute Reinigungsmöglichkeit, da die als Ein band der Pinselhaare dienende Muffe aussen mit vollkommen glatter Fläche hergestellt werden kann. Dank dem guten Halt, den die Borsten in der Muffe finden, kann der in der Muffe lie gende Teil der Borsten ziemlich kurz gehalten werden, wodurch Borstenmaterial eingespart werden kann. Es ist auch möglich, statt einer flüssigen Kunststoffmasse eine pulverförmige Kunst stoffmasse zu verwenden, wobei die Muffe durch gleichzeitige Formgebung und Härtung in einer Heisspresse hergestellt wird. Hierbei ist es zweckmässig, die Borsten an ihrem rück seitigen Ende vor dem Einbringen in die Pressform durch Eintauchen in Leim oder flüssigen Kitt gut untereinander zu ver binden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung von Pinseln, dadurch gekennzeichnet, da.ss der Stiel und das Borstenbüschel des Pinsels in eine Form eingelegt werden, welch letztere mit einer das vordere Stielende und das hintere Ende des Borstenbüschels ummantelnden Aussparung versehen ist, in welche eine Kunststoffmasse eingefüllt und in festen Zustand über geführt wird, so dass sie nach Herausnahme aus der Form eine den Stiel und das Borsten büschel starr miteinander verbindende kom pakte Muffe bildet.II. Pinsel, hergestellt, nach dem Ver fahren gemäss Patentanspruch I. UNTERANSPRCCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass als Kunststoff- masse eine Mischung aus einem Kunstharz und einem Härtemittel verwendet wird. 2.Verfahren nach Unteranspruch I, da durch gekennzeichnet, dass als Kunststoff- masse eine Mischung ans Phenol-Formal- dehyd und einem Härtemittel verwendet wird, welch letzteres aus einem Drittel Salz säure und zwei Dritteln. Spiritus besteht. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass Glas Borsten büschel vor dem Einlegen in die Form an seinem hintern Ende mit flüssiger Kunst stoffmasse durchtränkt wird. 4.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass für die Herstel lung der Muffe ein pulverförmiger Kunst stoff verwendet, wird, welcher unter gleich zeitiger Formgebung und Härtung in einer Heisspresse verpresst wird, wobei die Borsten an ihrem hintern Ende vor dem Einbringen in die Form miteinander verleimt werden. 5. Pinsel nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass vor der Muffe eine das Borstenbüschel umfassende Zwinge angeordnet ist, welche am Umfang mit meh reren in Abständen voneinander angeord neten kreisringförmigen Einkerbungen ver sehen ist. 6. Pinsel nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwinge mit, ihrem hintern Ende in die Muffe eingegossen ist. 7.Pinsel nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet., dass Zwinge und Muffe als ein einziges Stück hergestellt sind, wobei zwischen der Zwinge und dem Borsten büschel eine trennende Folie angeordnet ist, welche das Eindringen der flüssigen Kunst stoffmasse zwischen die Borsten im Bereiche der Zwinge verhindert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH271612T | 1949-03-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH271612A true CH271612A (de) | 1950-11-15 |
Family
ID=4478300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH271612D CH271612A (de) | 1949-03-23 | 1949-03-23 | Verfahren zur Herstellung von Pinseln. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH271612A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE928827C (de) * | 1952-10-25 | 1955-06-13 | Friedrich Bruemmer | Verfahren zur Herstellung von Tinkturpinseln |
DE2929074A1 (de) * | 1979-07-18 | 1981-01-22 | Johann Gesell | Vorbandpinsel und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
-
1949
- 1949-03-23 CH CH271612D patent/CH271612A/de unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE928827C (de) * | 1952-10-25 | 1955-06-13 | Friedrich Bruemmer | Verfahren zur Herstellung von Tinkturpinseln |
DE2929074A1 (de) * | 1979-07-18 | 1981-01-22 | Johann Gesell | Vorbandpinsel und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
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