CH246734A - Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Federkörpern. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Federkörpern.    Die     Erfindung    bezieht sich auf     ein.    Ver  fahren zur Herstellung von hochelastischen       Federkörpern,    bei dem aus einem Metallrohr  durch elastischen Innendruck     Wulste    heraus  gedrückt werden, wobei das Metallrohr beim       Iferauädrücken    einer Wulst nachgezogen  wird:

    Es ist bereits ein solches Verfahren be  kannt geworden, bei welchem zwischen den  durch elastischen Innendruck erzeugten     wVul-          sten    ziemlich breite zylindrische     Wandungs-          teile    belassen werden, wonach die Wulste  durch mehrere     Walzvorgänge    weiter umge  formt und die zylindrischen     Wandungsteile     zu Wellentälern verformt werden.

   Dieses be  kannte Verfahren hat sich für die Herstel  lung von     Federkörpern    aus Messing,     Tom-          ba.k        und    ähnlichen Legierungen als geeignet  erwiesen, weniger dagegen für die Verarbei  tung von Rohren aus nichtrostendem Stahl.  Bekanntlich härtet nichtrostender Stahl  durch     Kaltbearbeitung    viel rascher als     Mes-          singlegierimgen.        Zwischenglühungen    sind bei  der Herstellung von Federkörpern weder  üblich noch zweckmässig,     weil    der fertige       Federkörper    alsdann nicht mehr die erfor  derliche Elastizität aufweist.

   Zudem ist ein       Glühen    dünnwandiger     Wellrohre    aus nicht  rostendem Stahl ausserordentlich     schwierig,     einerseits wegen der erforderlichen sehr  hohen Temperatur, wodurch die Federkörper  sich leicht verziehen, anderseits durch das un  ter     Luftabschluss    erforderliche Glühen zwecks  Vermeidung jeglicher     Oxydation.    Schon die    dünnste     Ogydschicht    erschwert das     Anbrin-          gen.    von Anschlüssen und Endverschlüssen  an Federkörpern aus nicht rostendem Stahl,  sei es . durch Weich- oder Hartlöten oder  Schweissen.

   Anderseits ist diese     Ogydhaut     ausserordentlich schwierig zu     entfernen,    ohne  dass das Grundmaterial angegriffen wird.  Währenddem Federkörper aus     Messing,        Tom-          bak    und     ähnlichen    Legierungen     bisher    mei  stens so hergestellt werden, dass die     Wellung     ungefähr zur Hälfte nach innen und unge  fähr zur Hälfte nach aussen aus dem glat  ten Rohr geformt wird, zeigt es sieh. dass  Federkörper aus nicht rostendem Stahl häu  fig im Wellental vorzeitig brüchig werden,  wenn die Wellen ebenso weit nach innen wie  nach     aussen    geformt werden.  



  Nach einem     andern        bekannten    Verfahren  wird das zu verarbeitende Rohr während der  Bildung     der    Wulst festgehalten, so dass das  Rohr     hier    beim Herausdrücken der     Wulst     nicht nachgezogen werden kann. Dadurch ist  dieses Verfahren nur zur Herstellung von       Faltenrohren    geeignet, bei welchen die Wel  len oder Falten eine relativ geringe Höhe  haben. Es     können    nach diesem Verfahren  wohl gut biegsame Faltenrohre (Metall  schläuche) hergestellt werden., dagegen keine  Federkörper von genügender Elastizität, wie  sie z. B. für Bälge bei Temperaturreglern  oder     Agialkompensatoren    gebraucht werden.  



  Gemäss vorliegender     Erfindung    werden  die nach dem eingangs     erwähnten    Verfahren  unter Nachziehen des Metallrohres gebilde-           ten    Wulste anschliessend axial     gestauchL,     wobei     wenigstens    während des ersten Teils  des     Stauchvorganges    der     Innendruck    beibe  halten wird. Auf diese Weise ist es unter  Umständen möglich, einen     hochelastischen     Federkörper auch mit     einer    hohen     Wellung     zu erhalten, womit keine weitere Verformung  durch besondere Walzvorgänge mehr erfor  derlich ist.  



  Das     erfindungsgemässe    Verfahren wird  anschliessend an Hand der -Zeichnung erläu  tert, die ein     Ausführungsbeispiel    einer Vor  richtung zur Durchführung     des    Verfahrens  darstellt.  



       Fig.    1 zeigt einen schematischen Schnitt  der     Vorrichtung    mit     vorgepresster    Wulst.       Fig.    2 veranschaulicht den     Stauchvor-          gang    unter     Beibehaltung    des elastischen  Innendrucks, und       Fig.    $ zeigt den abschliessenden Stauch  vorgang ohne     Innendruck.     



  Mit 1     ist    das zu verarbeitende Rohr be  zeichnet, welches je nach seiner Länge von  der Seite oder von oben in die     Presse    einge  führt wird. 2 ist ein     Metallstempel,    mit wel  chem eine     Stange    3 fest verbunden     ist,    die  z. B. durch einen nicht dargestellten hydrau  lisch gesteuerten Kolben auf und ab beweg  lich ist.

   Zwischen     dem.    Stempel 2 und dem       i    Deckel 4 eines rohrförmigen,     ortsfest    abge  stützten Gegenstempels 5 ist ein Gummiring  6 vorgesehen, der zum elastischen Heraus  drücken der Wulste dient.     Eine    zweiteilige  Matrize 7, welche eine der Form     einer    fer  tigen Welle entsprechende Rille 8     aufweist,     ist in einem     Ring    9 angeordnet.

       Ein        äussere-,          Führungsrohr    10 für das zu verarbeitende  Rohr 1 dient     gleichzeitig    als äusserer Stem  pel für das Stauchen der     vorgewellten    Wulst  und ist an einer axial verschiebbaren Platte  11 der Presse angelagert.  



  Der Arbeitsvorgang ist folgender:  Nachdem das zu verarbeitende Röhr 1 in  die Presse     eingesetzt    ist, wird der Stempel  2 gesenkt; wodurch der Gummiring 6 zwi  schen diesem Stempel 2 und dem Kopf 4 des    Gegenstempels 5 komprimiert und,     unter     axialem Nachziehen     dies        Rohres    1,     zwischen     der zweiteiligen Matrize 7     und    dem Füh  rungsrohr 10     eine        Wulst    aus dem Rohr 1     t          herausgepresst    wird (Fix. l).

       Hierauf    wird  durch     Verschieben    der Platte 11 nach ab  wärts das     Führungsrohr    10 gesenkt,     wodurch     unter     Beibehaltung    der     Pressung    des Gummi  ringes 6 die Wulst     gestaucht,.    das heisst im ;  Durchmesser grösser     und    in der Breite schmä  ler gemacht wird (Fix. 2).

   Alsdann wird der  Stempel 2 so weit gehoben, dass der Gummi  ring 6 ganz entlastet ist     und    anschliessend  wird das     Führungsrohr    10 um so viel weiter  gesenkt, dass die Wulst in die     endgültige          Wellenform    gepresst wird (Fix. 3). Nunmehr  wird die zweiteilige Matrize 7 geöffnet und  das Rohr 1 so weit nach     unten    verschoben,  dass die     soeben    gebildete Welle     in        die    Rille  8 der Matrize 7 passt, worauf letztere wieder  geschlossen wird und die nächste Welle in  gleicher Weise geformt werden     kann.     



  Die zweiteilige Matrize 7     im        Ring    9       könnte    mit diesem beispielsweise durch eine  mechanisch oder     hydraulisch    wirkende     *Vor-          richtung    betätigt und verriegelt werden. An  Stelle des Führungsrohres 10 könnte die  zweiteilige Matrize 7     axial    verschiebbar an  geordnet sein. Ausserdem     könnte    der Stempel  2 statt von unten auch von     oben    durch     einen     Kolben betätigt werden.  



  Die Presse könnte     statt    von stehender,  natürlich auch von liegender Bauart     sein.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von hochela stischen Federkörpern, bei dem aus einem Metallrohr durch elastischen Innendruck Wulste herausgedrückt werden, wobei das Metallrohr beim Herausdrücken einer Wulst nachgezogen wird, dadurch gekennzeichnet. dass die derart gebildeten Wulste anschlie ssend axial gestaucht werden, wobei wenig stens während des ersten Teils des Stauch vorganges der Innendruck beibehalten wird.