CH196451A - Hochspannungsspule. - Google Patents

Description

      Hochspannungsspule.       Bei den bisher gebräuchlichen Hochspan  nungsspulen für Zündvorrichtungen besteht  die Wicklung meistens aus mehreren     koach-          sialen,    übereinander liegenden, durch Isola  tionazwisehenlagen getrennten Drahtlagen.  Bei grösserer Länge derart gewickelter Magnet  spulen besteht zufolge der zwischen zwei be  nachbarten Drahtlagen herrschenden oft nicht  unbeträchtlichen Spannungsdifferenz die Ge  fahr des Durchschlages. Um diese zu ver  meiden, sind verhältnismässig dicke     Isolations-          zwischenlagen    erforderlich, welche aber die  Abmessungen der Spule und deren Gewicht  in manchmal unerwünschter Weise vergrössern.  



  Zur Verhütung der     Durchschlagsgefahr    hat  man auch schon die Wicklung auf ihrer ganzen  Länge in mehrere senkrecht zur     Spulenachse     stehende, in Reihe liegende, kurze Spulen ein  und desselben Durchmessers unterteilt. Diese  Wicklungsart verteuert aber zufolge des er  forderlichen grösseren Aufwandes an Ferti  gungszeit und Isolationsmaterial die Her  stellung der Spule ganz bedeutend.    Gegenstand vorliegender     Erfindung    ist nun  eine Hochspannungsspule, deren Wicklung  äusserst einfach aufgebaut werden kann, wo  bei sie in einem Arbeitsgang hergestellt wer  den kann, und welche keinerlei Isolations  einlagen zwischen den Drahtlagen erfordert.

    Dadurch können einerseits die     Spulenabmes-          sungen    für eine gegebene Leistung kleiner  gehalten, und anderseits deren Herstellungs  kosten wesentlich gesenkt werden, ohne dass  aber durch die     Fortlassung    der Isolationsein  lagen die Betriebssicherheit in irgend einer  Weise beeinträchtigt wird. Die erfindungs  gemässe Hochspannungsspule ist dadurch ge  kennzeichnet, dass die Drahtlagen     derWicklung     in Kegelflächen liegen, deren Spitzen auf der       Spulenlängsachse    liegen.  



  Die beiliegende Zeichnung zeigt zwei Aus  führungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes.       Fig.    1 zeigt einen Längsschnitt durch das  erste und       Fig.    2 einen analogen Schnitt durch das  zweite Ausführungsbeispiel.      In der     Fig.    1 ist 1 der aus Isolations  inaterial bestehende, die Wicklung 2 tragende  zylindrische     Spulenkörper.    Die Enden sind  mit senkrecht zur Längsachse stehenden  Flanschen 3 versehen.

   Der die Wicklung bil  dende Draht ist durch den linken Flansch  auf den zylindrischen oder prismatischen Teil  des     Spulenkörpers    geführt und auf diesem  in der Weise aufgewickelt, dass die Draht  lagen 4 in Kegelflächen liegen, deren Spitzen  auf der     Spulenlängsachse    stehen und mit  dieser einen spitzen Winkel a einschliessen.  Die     Windungszahl    der Drahtlagen nimmt an  fänglich von einer Drahtlage zur andern bis  zur     Erreichung    des     Wicklungsaussendurchmes-          sers    gleichmässig zu. Dann bleibt sie für die fol  genden Lagen konstant, bis eine der Draht  lagen mit ihrer innersten Windung den an  dern Flansch berührt.

   Von dieser Stelle an  nimmt die     Windungszahl    zufolge dieses Flau  sches und der zur     Spulenachse    geneigten  Wicklungsfläche wieder gleichmässig ab. Der  Durchmesser der Wicklung bleibt dabei über  die ganze Länge der Spule derselbe.  



  Bei der Ausführungsform nach     Fig.    2 be  steht der     Spulenkörper    aus einem zylindrischen  oder prismatischen, am linken Ende durch  einen konischen Flansch 3 konisch erweiter  ten Rohr 1'. Die Neigung der den Draht  lagen zugekehrten     Anlegefläche    der Wandung  des konischen Flansches 3 bestimmt die Nei  gung der Drahtlagen in bezug auf die Spulen  achse. Die erste Drahtlage bedeckt die ganze  konische Fläche, wobei die äusserste Windung  links den Durchmesser der Wicklung bestimmt,  der über ihre ganze Länge konstant ist. Die  folgenden Drahtlagen haben bis zum Ende  der Wicklung die gleiche     Windungszahl    und  auch die gleiche Form.  



  Es ist zum Wickeln der Spulen vorteil  haft, den Draht beim Aufwickeln durch eine  klebrige Flüssigkeit, z. B. rasch trocknender  Isolationslack, zu ziehen.    Aus den Figuren der Zeichnung ist er  sichtlich, dass bei den beschriebenen und dar  gestellten Hochspannungsspulen die Span  nungsdifferenzen zwischen zwei benachbarten  Drahtlagen gegenüber den bisher     gebräucb-          lichen,    dem gleichen Zwecke dienenden Spu  len bedeutend herabgesetzt werden, so dass  die Wicklung ohne     Isolationszwischenlagen     ausgeführt werden kann.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Hochspannungsspule, dadurch gekennzeich net, dass die Drahtlagen der Wicklung in Kegelflächen liegen, deren Spitzen auf der Spulenlängsachse liegen. UNTERANSPRÜCHE: 1.

   Hochspannungsspule nach Patentanspruch, welche an ihren Enden senkrecht zur Spu- lenlängRachse stehende Flanschen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dassdie Windungs- zahl der Drahtlagen am einen Spulenende bis zur Erreichung des Wickeldurchmessers gleichmässig zunimmt, für die folgenden Drahtlagen bis zum andern Spulenende konstant bleibt und für die restlichen Drahtlagen gleichmässig abnimmt, derart, dass der Durchmesser der Wicklung über die ganze Spulenlänge gleich ist. 2.

   Hochspannungsspule nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulen körper am einen Ende durch einen koni schen Flansch konisch erweitert ist und dass die Neigung der den Drahtlagen zu gekehrten Anlegefläche der Wandung des konischenFlansches dieNeigung derDraht- lagen in bezug auf die Spulenachse be stimmt, wobei die Windungszahl der Draht lagen und der Durchmesser der Wicklung über deren ganze Länge konstant sind.