CH189643A - Verfahren zum Befreien von olefinhaltigen Ölen von den olefinischen Bestandteilen. - Google Patents
Verfahren zum Befreien von olefinhaltigen Ölen von den olefinischen Bestandteilen.Info
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Description
Verfahren zum Befreien von olefinhaltigen Ölen von den olefinischen Bestandteilen. Zahlreiche Naturprodukte, sowie Produkte aus technischen Prozessen stellen olefinhal- tige Öle dar, deren Anwendungsmöglichkeit durch ,den Gehalt an olefinischen Bestand teilen vielfach recht beschränkt ist.
Man hat daher bereits vorgeschlagen, die olefinischen Bestandteile aus solchen Produkten nach ver schiedenen Verfahren abzuscheiden; die vor geschlagenen Verfahren weisen aber mehr oder minder .grosse Nachteile auf. So werden bei einigen dieser Verfahren die olefinischen Bestandteile verharzt bezw. verteert, was selbstverständlich sehr unwirtschaftlich ist. Andere Verfahren benötigen recht umfang reiche apparative Vorrichtungen und erwei sen sich ,daher ebenfalls vielfach als unwirt schaftlich.
Es wurde nun ein Verfahren zum Be freien von olefinhaltigen Ölen von den ole- finischen Bestandteilen gefunden, das sich wirtschaftlicher gestaltet.
Es ist dadurch.ge- kennzeichnet, dass man die olefinischen Be- standteile mit aromatischen Oxyverbindun- gen, ,gegebenenfalls in Gegenwart konden sierend wirkender Mittel, kondensiert und,die erhaltenen Kondensationsprodukte aus dem 01 entfernt.
Die Kondensationsprodukte las sen sich von dem 01 nach an sieh bekann ten Verfahren, zum Beispiel durch Destillie- ren, mit oder ohne Anwendung von Vakuum oder Überdruck, sowie Wasserdampf oder inerten Gasen. Extrahieren, Auskristallisie ren und dergleichen, abtrennen.
Das neue Verfahreen kann mit Vorteil bei solchen olefinhaltigen natürlichen und künst lichen Ölen, die bei verschiedenen Verfahren der einschlägigen Industrie anfallen, an gewendet werden.
Solche Öle sind beispiels weise Erdöle, ,sowie die daraus gewonnenen Fraktionen, dae heisst Benzine .der verschie densten Art, Petroleumöle und dergleichen. Auch die bei den Veredlungsprozessen für die vorgenannten Produkte anfallenden Öle können nach dem vorliegenden neuen Ver fahren weiter veredelt werden, zum Beispiel solche Öle, wie sie bei der Crackdestillation von Paraffinen, Erdölen, Benzinen und Teer ölen anfallen.
Weitere hier verwendbare Öle sind: Teerdestillate, Produkte aus,der Kohle hydrierung, Holzverkohlung, Kohleverschwe- lung, ferner Produkte der crackenden Kohle hydrierung.
Andere Öle, die solche ole- finischen Bestandteile enthalten, fallen bei den verschiedensten Benzinsynthesen an; sie können auch aus Chlorparaffinendurch Salz säureabspaltung, aus natürlichen oder künst lichen Fettstoffen durch Kohlensäureabspal- tung oder aus den entsprechenden Alkoholen durch Wasserabspaltung entstehen.
Natürlich vorkommende Produkte sind zum Beispiel das Walöl, Trane der verschiedensten Art und Tallöl; weiterhin fallen solche Produkte ausser bei der Holzverkohlung auch bei den verschiedensten Veredlungsverfahren, so zum Beispiel in der Zellstoffindustrie an, sowie bei der Herstellung von Terpentinöl und Pineöl, die auch als solche verwendet werden können.
Verwendbare aromatische Oxyverbindun- gen sind zum Beispiel Phenole, Kresole, Xylenole, Naphthole, sowie die Oxyverbin- dungen des Phenanthrens, Anthrazens, Di- phenyls, Diphenylmethans und Diphenyl- äthans samt ihren Homologen und Analogen,
wobei selbstverständlich die aromatischen Hydroxylverbindungen .nicht in reiner Form vorzuliegen brauchen, sondern auch in Form technischer Gemische Anwendung finden können. Auch Verbindungen, die neben einer oder mehreren Hydroxylgruppen noch andere Substituenten in dem aromatischen Rest ent halten, können zur Anwendung .gelangen.
Als kondensierend wirkende Mittel wer den besonders vorteilhaft solche verwendet, die auf die gewonnenen Kondensationspro dukte nicht weiter verändernd einwirken. Als solches Kondensationsmittel hat sich besonders die Überchlorsäure in Form ihrer wässrigen Lösungen bewährt. Daneben können auch andere Kondensationsmittel, wie Aluminiumchlorid, Zinkchlorid, Bor- fluorid, Eisenchlorid, Aluminiumfluorid, aktive Bleicherden und dergleichen verwen det werden.
Die Kondensation der olefinischen Be standteile mit den genannten aromatischen Oxyverbindungen verläuft im allgemeinen bereits bei wenig erhöhter Temperatur. Es ist daher vorteilhaft, die Komponenten unter gelindem Erwärmen aufeinander zur Einwir- kung zu bringen, wobei man je nach dem gewünschten Zweck die Menge der aroma tischen Oxyverbindung regelt.
Im allgemei nen wird man aas Mengenverhältnis ,der Oxy- verbindung zu den olefinischen Bestandteilen so wählen, da.ss auf 1 Molekül Oxyverbin- dung 1 Molekül Olefin entfällt.
Gegebenen falls kann man jedoch dieses Verhältnis auch über- und unterschreiten. Man hat es so in der Hand, in die aromatische Oxyverbindung einen oder mehrere aus den Olefinen stam mende Reste einzuführen.
Ein besonderer Fortschritt gegenüber an dern Verfahren ist der, dass d:ie Kondensation praktisch vollkommen verläuft. Man kann auf diese Weise Produkte erhalten, die prak tisch olefinfrei sind, was sich beispielsweise durch die Jodzahl einwandfrei nachweisen lässt. Im Gegensatz zu andern Verfahren zur Aufbereitung von olefinhaltigen Ölen wer den, wie vorstehend betont, die Olefine bei der vorliegenden Aufbereitung nicht zerstört.
also zum Beispiel weder verteert noch ver harzt, sondern in wertvolle Kondensations- produkte übergeführt. Diese Kondensations- produkte können für sich oder im Gemisch mit andern Stoffen, zum Beispiel als Über- fettungsmittel, Schädlingsbekämpfungsmit tel, ferner zur Herstellung von Bohnermassen, Schaumstabilisatoren, Reinigungsmitteln und dergleichen verwendet werden.
Sie stallen weiterhin ein wertvolles Ausgangsmaterial zur Herstellung weiterer wichtiger Verbin dungendar. So kann man in die erhaltenen Kondensationsprodukte weitere Gruppen, durch die der Wert dieser Verbindungen er höht wird, einführen. Man kann diese Pro dukte aber auch hydrieren, denn auch .die erhaltenen Hydrierungsprodukte, sowie deren Umwandlungsprodukte stellen wertvolle Ver bindungen :d.ar. <I>Beispiele:</I> 1.
Zu einem Gemisch aus 600 Gewichts teilen o-Kressol und 50 Gewichtsteilen wäss- riger Überchlorsäure werden unter inten sivem Rühren 100 Gewichtsteile einer Benzin fraktion vom Siedepunkt 69 bis<B>73'</B> (759 mm Druck) und, einem Gehalt von 40 % an Ole- finkohlenwaeserstoffen und 60 % Pa-raffin kohlenwasserstoffen langsam zugegeben.
Die Reaktionstemperatur von anfänglich 33 steigt, da die Kondensation exotherm ver läuft. Zur Vervollständigung der Reaktion wird nach und nach unter Rühren auf<B>95'</B> erhitzt.
Nach beendeter Kondensation kann das unveränderte Paraffin direkt im Vakuum abdestilliert werden; es wird praktisch ohne Verluste olefinfrei erhalten und ist ohne zu sätzliche Reinigungsverfahren unmittelbar verwendbar.
Der Destillationsrückstand wird von der Überchlorsäure getrennt, getrocknet und durch fraktionierte Destillation vom über schüssigen Kresol befreit. Das Konden sationsprodukt siedet zwischen 150 und<B>160'</B> bei 15 mm Druck;
es ist ein praktisch ge ruchloses 01, löst sich in Alkalilauge und besteht ganz überwiegend. aus )klono-isohexyl- o-Kresol. Es ist mit Vorteil als Emulgie- rungs- und Dispergiermittel für die verschie densten Zwecke der Technik verwendbar. Auch in Form seiner Derivate und Abwand- lungsprodukte lässt es sich im besonderen für viele technische Zwecke,
so zum Beispiel in der Industrie der Wasch- und Reinigungs- mittel, sowie in der Textil-, Ifeder- und Papierindustrie und in andern Industrien nutzbar machen.
2. In ein Gemisch aus 1400 Gewichts- teilen o-Kresol und 50 Gewichtsteilen Über- chlorsäure (70%) werden nach und nach 250 Gewichtsteile eines Kohlenwas6erstoff- gemisches vom Siedepunkt 122 bis<B>127</B> (bei 760 mm Druck)
mit 33% Olefingehalt bei anfänglich bei etwa<B>251</B> liegender Tempera tur langsam zugegeben. Das Reaktions gemisch erwärmt sieh zunächst; sobald das Kohlenwasserstoffgemisch zugegeben ist, wird es langsam unter fortwährendem Rüh ren bis auf<B>70'</B> -erwärmt und nach einiger Zeit bis zur beendeten Kondensation bei die ser Temperatur belassen. Die Überchlorsäure wird abgetrennt, der Rückstand neutral ge waschen und getrocknet.
Bei der fraktionierten Destillation wird zunächst praktisch kresolfreies Paraffin, dann als zweite Fraktion das im Überschuss eingesetzte Kresol und schliesslich als Rück stand das Kondensationsprodukt in nahezu quantitativer Ausbeute als monoalkyliertes Kresol erhalten, das bei 14 mm Druck zwi schen 154 bis<B>165'</B> destilliert. Das Destillat ist bei Zimmertemperatur eine farblose, ölige Flüssigkeit und für technische Zwecke viel seitig verwendbar.
Das zuerst übergegangene Destillat ist eine wasserklare Flüssigkeit, sie ist praktisch olefinfrei und ohne weitere Rei nigung verwendbar.
In derselben Weise lassen sich auch an dere Siedefraktionen olefinhaltiger Mineral öle von Bestandteilen olefinisoher Natur be freien.
3. 2000 Gewichtsteile eines Kohlenwasser stoffgemisches nachstehender Zusammen setzung: Siedegrenzen 30' (bei 760 mm Druck) bis <B>96'</B> (bei 12 mm. Druck), Jod zahl !57, mittleres Molgewicht 1'2,0, wie es beispielsweise aus den flüssigen Produkten der Benzinsynthese aus Wassergas erhalten werden kann,
gibt man unter Rühren zu einem Gemisch aus 6500 Gewiehtsteilen tech nischem o-Kresol mit 100 Gewichtsteilen wässriger Überchlorsäure.
Die Temperatur wird bis zum beendeten Zulauf des Kohlenwasserstoffgemisches, not falls :durch Kühlung, bei etwa<B>70'</B> gehalten, darauf langsam auf & 5 gesteigert und hier bei einige Zeit belassen; die Reaktion erfolgt am Rückflusskühler. Nach Abtrennung der Überchlorsäure wird das Reaktionsgemisch zweckmässig in einer Kolonne fraktioniert. Als -erste Fraktion werden die olefinfreien Kohlenwasserstoffe (Jodzahl 1) nahezu .rein erhalten.
Es folgt dann das überschüssige gresol mit geringem Paraffingehalt, das für weitere Kondensationen direkt verwendbar ist oder nach bekannten Methoden regeneriert werden kann, und die dritte Fraktion destil liert nahezu ohne Rückstand zwischen <B>100</B> und<B>190'</B> (bei 2 mm Druck) als farblose ölige Flüssigkeit.
4. Zu 840 Gewichtsteilen $5 %igem o-Kre- sol und 35Gewichtsteilen ,60 % iger wässriger Überchlorsäure lässt man bei 40' langsam unter Rühren 500 Gewichtsteile Crackbenzin (Siedepunkt 60 bis<B>160'</B> bei 760 mm) von 40% Olefingsshalt zufliessen.
Nachdem die Reaktion ;durch mehrstündiges Erhitzen bis auf 9'5 vollendet ist. trennt man die wä.ss- rige Überchlorsäure ab und entfernt die letz ten Reste der Säure durch Waschen mit Kochsalzlösung. Das auf diese Weise von Olefinen befreite Paraffingemisch wird ab destilliert und gegebenenfalls durch weitere Destillation gereinigt. Man erhält so ein farbloses, technisch wertvolles 01.
5. Zu 1550 Gewichtsteilen technischem o-Kresol und 88 Gewichtsteilen 60%iger wä,ssriger Überchlorsäure lässt man 1250 Ge- wichtsteile Crackbenzin von derselben Eigen schaft, wie in Beispiel 4 angegeben, unter starkem Rühren bis <B>60'</B> zufliessen und hält einige Stunden auf dieser Temperatur. Auf gearbeitet wird wie in Beispiel 4.
6. Zu 425 Gewichtsteilen technischem o-Kresol und 70 Gewichtsteilen 60%iger Überehlorsäurelösunggibt man bei<B>60'</B> lang sam unter Rühren 1000 Gewichtsteile Crack benzin mit 40% Olefingehalt zu und steigert die Temperatur langsam auf<B>90'.</B> Das ge wonnene olefinfreie Benzin. wird abdestilliert und gegebenenfalls durch eine weitere Destil- lation gereinigt.
7. Zu 97.3 Gewichtsteilen Xylenol und 34 Gewichtsteilen 60%iger Überchlorsäure lässt man bei<B>90'</B> 740 Gewichtsteile synthe tisches Benzin, das 30 % Olefin enthält, unter Rühren langsam zufliessen. Das so gereinigte Paraffingemisch wird abdestilliert.
B. Zu 420 Gewichtsteilen Anisol und 17 Gewichtsteilen 60%iger Überchlorsäure lässt man 370 Gewichtsteile synthetisches Benzin, wie in Beispiel 7 beschrieben, bei 40' zulaufen und vollendet die Reaktion durch Erhitzen auf<B>90'.</B> Anschliessend wird das von Olefinen befreite Paraffingemisch abdestilliert.
9. 576 Gewichtsteile a-Naphthol werden in Gegenwart von 17 Gewichtsteilen 60 % iger Perchlorsäure bei<B>90'</B> unter Rühren mit 710 Gewichtsteilen synthetischem Benzin um gesetzt, das 1f5 % Olefin enthält; aufgearbeitet wird nach Beispiel 7.
10. Zu einer Lösung von 864 Gewichts- teilen ss-Naphthol in 600 Gewichtsteilen Bu- tyläther lässt man in Gegenwart von 34 Ge wichtsteilen 60 % iger Überchlorsäure 740 Ge- wichtsteile synthetisches Benzin von 30 Olefingehalt bei<B>90'</B> zulaufen.
Nach Ab trennung der Überchlorsäure und Auswaschen mit Wasser werden die paraffinischen Be standteile durch Destillation von dem Kon densationsprodukt abgetrennt.
Das nach den Beispielen gewonnene ole- finfreie Benzin ist sehr rein und lässt sich vorteilhaft zum Betrieb von Explosionsmoto ren, sowie als Lösungsmittel verwenden. Es neigt beim Aufbewahren nicht zum Verhar zen und nicht zu Verfärbungen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Befreien von olefinhal- tigen Ölen von den olefinischen Bestand teilen, dadurch gekennzeichnet, @dass man die olefinisehen Bestandteile mit aromatischen Oxyverbindungen kondensiert und die erhal tenen Kondensationsprodukte aus dem 01 entfernt. UNTERANSPRüCHE: 1.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, da.ss man die Kondensation der olefinischen Bestandteile mit aroma tischen Oxyverbindungen in Gegenwart kondensierend wirkender Mittel vornimmt. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die Konden sationsprodukte durch Destillieren ab trennt. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die Konden sationsprodukte durch Extrahieren ab trennt. 4.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeiehnet, dass man die Konden sationsprodukte @dureh Auskristallisieren abtrennt. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die Konden- sation in Gegenwart von wässriger Über chlorsäure ausführt.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH189643D CH189643A (de) | 1935-04-24 | 1936-02-28 | Verfahren zum Befreien von olefinhaltigen Ölen von den olefinischen Bestandteilen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH189643A (de) |
-
1936
- 1936-02-28 CH CH189643D patent/CH189643A/de unknown
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