CH187172A - Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Konstruktionsteilen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Konstruktionsteilen.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
- B21C37/18—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes
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Description
Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen lionstrnktionsteilen. Bekanntlich werden für Ausleger, Stre ben und dergleichen rohrförmige Gebilde mit gegen das Ende bezw. die Enden hin ab nehmendem Querschnitt benötigt, die bei kleinem Gewicht einen möglichst grossen Widerstand gegen Biegung und Knickung aufweisen. In vielen Fällen kommt hinzu, dass die Festigkeit in einer bestimmten Ebene durch die Längsachse des Hohlkörpers ein Maximum sein soll. Ferner ist es unter Um ständen erwünscht, zum Beispiel bei Aus legerohren von Stromabnehmern, dass der Luftwiderstand in der Richtung der maxi malen Festigkeit möglichst gering ist. Kege- lige Rohre erfüllen die genannten Bedingun gen nicht und sind überdies in der Herstel lung teuer. Nach der Erfindung lässt sich jedoch in einem einfachen und billigen Verfahren ein den genannten Anforderungen voll entspre chender rohrförmiger Konstruktionsteil her stellen, der einen gegen das Ende bezw. die Enden hin abnehmenden Querschnitt von erheblicher Biegungs- und Knickfestigkeit und vermindertem Luftwiderstand in einer bestimmten Querschnittsrichtung aufweist. Das neue Herstellungsverfahren besteht darin, dass an einem Rohr von kreisförmigem Querschnitt nach jedem zu verjüngenden Ende hin zwei diametral gegenüberliegende keil förmige Stücke entsprechend der zu ver jüngenden Länge des Rohres herausgeschnit ten werden, worauf die divergierenden Schnitt flächen des Rohres aneinander gedrückt und miteinander verbunden werden, so dass ein geschlossenes Rohr mit abnehmendem Quer schnitt entsteht. An Hand der Zeichnung sei ein Aus führungsbeispiel für die Erfindung näher er läutert. Fig. 1 zeigt die Längsseite eines normalen Rohres 1, aus welchem zwei diametral ge genüberliegende keilförmige Stücke heraus geschnitten worden sind, so dass die Aus schnitte 2 entstehen, wie aus dem in Fig. 2 dargestellten Grundriss des Rohres 1 ersicht lich ist. Das Rohr 1 wird hierauf so weit zusammengedrückt, dass die Schnittflächen 3 aneinander liegen und beispielsweise mitein ander verschweisst werden können. Die Fig. 3 und 4 zeigen in Ansicht und Grundriss das fertige rohrförmige Konstruktionselement 4, das im Bereiche der Schweissnähte einen linsenförmigen, abnehmenden Querschnitt aufweist. Ausserdem besitzt das Rohr 3 eine in Richtung der Trennfuge 3 aerodynamisch besonders günstige Form. Das untere Ende 1 des Rohres 4 besitzt noch den ursprünglichen kreisrunden Quer schnitt und kann daher aussen oder innen zylindrisch gefasst werden. Den linsenförmi gen Kopf des Rohres kann man beispiels weise rundpressen und mit Gewinde oder mit einem angeschweissten Kopf geeigneter Form versehen. Man kann den linsenförmigen Rohrkopf aber auch flachpressen und zu schweissen. Statt die Fuge zu schweissen, kann man sie auch verlöten oder die Schnitt flächen sonstwie miteinander verbinden. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbei spiel für einseitig abnehmenden Querschnitt. Man kann selbstverständlich das Verfahren auch ohne weiteres auf ein beispielsweise von der Mitte aus nach beiden Enden hin sich verjüngendes Rohr anwenden. Infolge seiner windschnittigen Form eignet sich das neue Rohr für beliebige Bauteile an Land-, Wasser- und Luftfahrzeugen.
Claims (1)
- PATENTANSPRü CHE I. Verfahren zur Herstellung von rohrförmi gen Konstruktionsteilen mit nach wenig stens einem Ende hin abnehmendem Quer schnitt, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem Rohr von kreisförmigem Querschnitt pro zu verjüngendes Ende zwei diametral gegenüberliegende keilförmige Stücke ent sprechend der zu verjüngenden Länge des Rohres herausgeschnitten werden, worauf die divergierenden Schnittflächen des Roh res aneinander gedrückt und miteinander verbunden werden. II. Rohrförmiger Konstruktionsteil, hergestellt gemäss Verfahren nach Patentansprucb I, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Rohres kreisrunden und wenigstens ein Ende desselben linsenförmigen Querschnitt besitzt.UNTERANSPRüCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die zusamMeDgedrück- ten Schnittflächen miteinander verschweisst werden. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, däss die zusammengedrück ten Schnittflächen miteinander verlötet werden. 3. Konstruktionsteil nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende des Rohres kreisrunden, das andere Ende linsenförmigen Querschnitt besitzt. 4. Konstruktionsteil nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass er im mitt leren Teil kreisrunden, an den Enden lin senförmigen Querschnitt aufweist. 5.Konstruktionsteil nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das kreis runde Ende des Rohres mit einem Gewinde versehen ist. 6. Konstruktionsteil nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der äusserste Teil des linsenförmigen Endes rundgepresst ist. 7. Konstruktionsteil nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der rondge- presste Teil mit Gewinde versehen ist. B. Konstruktionsteil nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das linsen förmige Ende zu äusserst flachgepresst und zugeschweisst ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH187172T | 1936-03-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH187172A true CH187172A (de) | 1936-10-31 |
Family
ID=4434877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CH187172D CH187172A (de) | 1936-03-18 | 1936-03-18 | Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Konstruktionsteilen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH187172A (de) |
-
1936
- 1936-03-18 CH CH187172D patent/CH187172A/de unknown
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