CH157121A - Abschlussvorrichtung für in Öl laufende Drehkolben-Vakuumpumpen. - Google Patents
Abschlussvorrichtung für in Öl laufende Drehkolben-Vakuumpumpen.Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
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Description
Abschlussvorriehtung für in Öl laufende Drehkolben-Vakuumpumpen. Bei in (51 laufenden Drehkolben-Vakuum- pumpen, wie sie zum Beispiel zur Erzeu gung des Vakuums bei Quecksilberdampf gleichrichtern verwendet werden, wird beim Stillstand der Pumpe das Öl durch den Atmosphärendruck in die Saugleitung zu rückgedrückt. Damit nicht das Öl und nachher Luft in den unter Vakuum zu haltenden Apparat zu rückdringt, muss eine selbsttätig wirkende Abschlussvorrichtung vorgesehen werden, die, sobald die Pumpe zum Stillstand kommt, einen öl- und vakuumdichten Abschluss ge währleistet. iHittelst eines einfachen Rückschlagven- tils lässt sich die Aufgabe nur unvollständig lösen, da mit der Zeit das Öl und zuletzt auch die Aussenluft durch das Ventil dringt, wodurch eine Zerstörung des Vakuums er folgt. Bekannte Konstruktionen verwenden deswegen ein Abschlussorgan, welches durch mechanische oder .elektrische Hilfsmittel in Abhängigkeit von der Pumpendrehzahl ge- steuert wird. Diese Anordnungen werden verhältnismässig kompliziert und teuer und bieten, da gewöhnlicherweise als Abschluss- organ ein konischer Reiberhahn verwendet wird, keinen vollkommenenVakuumabschluss, neigen überdies unter Umständen zum Fest sitzen, wodurch ernste Störungen eintreten können. Erfindungsgemäss ist ein Zylinder mit einem ein Vakuumabschlussorgan beweglinden Arbeitskolben vorgesehen. Die eine Zylinder seite ist mit dem zwischen Ölrückschlagventil und Vakuumabschlussorgan liegenden Vor vakuumraum und die andere Zylinderseite mit dem Ansaugkanal zwischen Pumpe und Ölrückschlagventil verbunden, so dass heim Cchliessen des Olrückschlagventils bei Ausser betriebsetzung der Pumpe das Vaklzum- abschlussorgan durch die Wirkung des unter Atmosphärendruck zurückströmenden Öls auf den Arbeitskolben geschlossen wird. Um Öleintritt in den Vorvakuumraum durch unvollständige Dichtung des Pück- schlagventils und Arbeitskolbens zu verhin- lern, kann der Kolben direkt als Ventilteller ausgebildet sein, so dass derselbe am Ende des Arbeitshubes auf einem am Zylinderende befindlichen Ventilsitz aufsitzt und dadurch das Ölrückschlagventil und den Arbeits kolben entlastet. In diesem Falle sichert das Vakuum, das in dem zwischen Ölrückschlag- ventil und Vakuumabschlussorgan vorhan denen Vorvakuumraum besteht, die Auf rechterhaltung der Kraftwirkung auf den Arbeitskolben während des Stillstandes der Pumpe. Das bestgeeignete Vakuumabschlussorgan ist für diesen Fall ein barometrisches Hg- Abschlussorgan, gebildet durch einen vom Arbeitskolben getragenen, mit H- gefüllten Becher, in welchen das Ansaugrohr bei ge schlossenem Abschluss eintaucht. Mit dem Abschlussventilteller am Kolben bildet das Hg-Abschlussorgan die schon bekannte, mit dem Abschlussventilteller gekuppelte, dop pelte Abschlussvorrichtung, bei welcher der erste Teil das Abschliessen des Öls und der zweite Teil das Abschliessen des Vakuums übernimmt (Patent Nr. 13$431). Sollte mit der Zeit trotzdem Öl und Luft in den Vor vakuumraum eindringen, so bildet dies keine Gefahr, da durch die barometrische Dichtung der Vakuumbehälter gesichert ist. Um zu verhindern, dass der Druck hier so weit steigt, dass die Kraftwirkung auf den Ar beitskolben aufhört, kann ein Kontaktmano meter angeordnet werden, durch das die Pumpe automatisch in Betrieb gesetzt wird, wenn der Druck eine gewisse Grenze über schreitet. Weiter ist erwünscht, dass beim Anlauf der Pumpe das Öffnen des Vakuum abschlussorganes nicht sofort stattfindet, son dern so viel verzögert wird, dass auch der Vorvakuumraum inzwischen unter volles Va kuum kommt. Dies kann am besten durch eine Öldämpfung erreicht werden, unter Ver wendung des rücklaufenden Arbeitskolbens als Dämpfungskolben. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes. Es be zeichnet darin 1 die Vakuumpumpe, 2 einen Ansaugkanal, 3 den Arbeitskolben, 4 und 10 Rückschlagventile, 5 einen Ventilteller, G einen Ventilsitz, 7 einen als Vakuumab- schlussorgan dienenden Quecksilberabschluss- behälter, .8 den Vorvakuumraum, 9 ein An saugrohr und 11 einen Ölkatarakt. Die Abschlussvorrichtung ist in geöffne tem Zustand bei laufender Pumpe dar gestellt, wobei die strichpunktierte Linie den Gasweg durch die Vorrichtung darstellt. Wird die Pumpe stillgesetzt, so dringt das 0l durch den Ansaugkanal 2 und den Kol ben 3 in das Ansaugrohr 9; das im Kolben 3 eingebaute Ölrückschlagventil 4 schliesst, und das Öl nimmt demzufolge den Weg durch das Ventil 10 nach dem unter dem Kolben befindlichen Raum und treibt den Kolben nach oben. Hierbei taucht das An saugrohr 9 in das Quecksilber des Behälters 7 ein und schliesst dadurch den Vorvakuum- raum 8 ab. Am Ende des Arbeitshubs sitzt der Ventilteller 5 auf dem Ventilsitz ei auf und entlastet damit den Kolben und das Rückschlagventil. Wird die Pumpe wieder in Betrieb ge setzt, so verschwindet die Kraftwirkung auf das Ventil 5 und auf den Kolben 3. Durch das Eigengewicht des Abschlussorganes 7 wird der Kolben nach unten gedrückt. wobei das unter demselben befindliche Öl nicht durch das Rückschlagventil 10, sondern nur durch den Ölkatarakt 11 zurückfliesst. Dadurch wird der Öffnungsvorgang im ge wünschten Masse verzögert.
Claims (1)
- PATENTANSPRITCIi Vakuumabschlussvorrichtung für in 'Öl laufende Drehkolben-Vakuumpumpen mit Ölrückschlagventil in der Saugleitung, ge kennzeichnet- durch einen mit einem das Va kuumabschlussorgan (7) bewegenden Ar beitskolben (3) versehenen Zylinder, dessen eine Seite mit dem zwischen Ölrückschlag ventil (4) und Vakuumabschlussorgan (7) liegenden Vorvakuumraum (8) und dessen andere Seite mit dem Ansaugkanal (2) zwi schen Pumpe (1) und Olrückschlagventil (4) verbunden ist, so dass beim Schliessen des Öl- rückschlagventils (4)bei Ausserbetrieb- setzung der Pumpe (1) das Vakuumabschluss- organ (7) durch die Wirkung des unter Atmosphärendruck zurückströmenden Öls auf den Arbeitskolben geschlossen wird. UNTERANSPRüCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Vakuum, das in dem zwischen Ölrückschlagventil (4) und Vakuumabsehlussorgan (7) vor handenen Vorvakuumraum (8) besteht, die Aufrechterhaltung der Kraftwirkung auf den Arbeitskolben (3) während des Stillstandes der Pumpe (1) sicherstellt.@?. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitskolben (3) auf .der dem Vorvakuumraum (8) zugekehrten Seite als Ventilteller (5) ausgebildet ist und am Ende des Schliesshubes auf einen Ventilsitz (6) gepresst wird, wodurch das Vordringen des Öls durch das Rückschlag ventil (4) und durch Undichtigkeit zwi schen Kolben und Zylinderwand in den vor dem Vakuumabschlussorgan (7) liegen den Vo.rvakuumraum (8) verhindert wird. 3.Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass das vom Arbeitskolben ($) betätigte Vakuumabschlussorgan (7) ein Hg-Abschlussorgan ist, so dass der am Kolben (3) befestigte Ventilteller (5) in Verbindung mit dem H",:,-Abschlussorgan ein Doppelabschlussorgan bildet, wobei der Ventilteller (5) gegen Öl und das Hg-Ab- ' schlussorgan gegen Vakuum dichtet. 4.Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die Pumpe mittelst eines Kontaktmanometers in Betrieb ge setzt wird, sobald der Druck im Vor vakuumraum (8) über eine gewisse Grenze steigt, damit die Kraftwirkung auf den Arbeitskolben (3) nicht ausbleibt. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass das Ölrückschlagventil (4) im Arbeitskolben (3) eingebaut ist.6. Vorrichtung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, =dass das Öffnen der Abschlussvorrichtung durch eine Öldämp- fung, unter Verwendung des rücklaufen den Arbeitskolbens (3) als Dä.mpfunas- kolben, verzögert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH157121T | 1931-07-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH157121A true CH157121A (de) | 1932-09-15 |
Family
ID=4411297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH157121D CH157121A (de) | 1931-07-25 | 1931-07-25 | Abschlussvorrichtung für in Öl laufende Drehkolben-Vakuumpumpen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH157121A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0084085A1 (de) * | 1981-12-17 | 1983-07-27 | Leybold-Heraeus GmbH | Vakuumpumpe mit einem Saugstutzen-Ventil und Betriebsverfahren dafür |
-
1931
- 1931-07-25 CH CH157121D patent/CH157121A/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0084085A1 (de) * | 1981-12-17 | 1983-07-27 | Leybold-Heraeus GmbH | Vakuumpumpe mit einem Saugstutzen-Ventil und Betriebsverfahren dafür |
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