Procédé pour la préparation, à l'aide de matières textiles à fibres courtes, de rubans capables de donner naissance à un fil régulier et résistant, propre au tissage, et machine pour l'exécution de ce procédé. Jusqu'à présent, tous les essais tentés pour arriver industriellement à obtenir des fils en kapok ou autre matière textile ana logue, à fibres très courtes et ténues, fils qui soient résistants, réguliers et propres au tis sage, n'ont donné aucun résultat satisfai sant. Les fibres de la matière textile consi dérée ne présentent pas suffisamment d'ad hérence entre elles pour pouvoir être conve nablement préparées par les procédés ordi naires en vue de la filature.
La, présente invention permet. de préparer, en partant de matières textiles à fibres cour tes telles que, par exemple, le kapok, des rubans capables (le donner naissance à des fils réguliers et résistants, propres au tis sage.
D'après le procédé selon l'invention, la nappe grossière initiale constituée-au moins en partie de fibres d'une telle matière, est soumise à un cardage compris de manière à paralléliser les fibres sans les endommager ni les briser, ni les réduire en poussière afin de ne pas diminuer leur pouvoir d'adhérence, le voile de ouate résultant de ce cardage étant ensuite replié longitudinalement d'abord dans sa portion médiane, et les bords la téraux étant rabattus et enroulés sur cette partie médiane pour former une mèche sou mise finalement à une compression pour augmenter l'adhérence de toutes les fibres entre elles.
On part avantageusement d'une nappe grossière composée d'une partie médiane en kapok de qualité inférieure et de deux bor dures latérales de largeur convenable en ka pok de meilleure qualité ou en matière tex tile à fibres moins courtes et moins: ténues que le kapok.
On peut alors opérer comme suit: La nappe grossière de préférence humi difiée, pour faciliter la parallélisation est passée à travers une cardeuse appropriée dans laquelle ses fibres sont parallélisées sans être endommagées ou partiellement dé truites et est. transformée en nappe mince ou voile par des moyens qui seront décrits ci-après.
La nappe mince est ensuite repliée pour former une mèche (ou ruban) dans laquelle la partie médiane en kapok est convenable ment repliée pour constituer un noyau lon gitudinal, tandis que les deux bordures la térales à fibres plus longues et plus adhé rentes sont repliées et enroulées autour de ce noyau pour constituer une gaine ou en robage.
Cette gaine est suffisamment résistante pour supporter l'opération du filage et pour maintenir la. régularité du noyau intérieur pendant cette opération, tandis que le retor dage a pour effet de rétrécir ladite gaine en resserrant ses fibres et en soumettant les fibres du noyau à une compression inten sive qui augmente convenablement leur ad hérence.
Oh obtient ainsi un fil de kapok à en robage dont toutes les fibres présentent une adhérence à peu près égale et dont la régu larité et la résistance sont parfaitement suf fisantes pour permettre son emploi pour le tissage, la, bonneterie et le tricotage.
Une forme d'exécution d'une cardeuse établie pour l'exécution du procédé selon la présente invention, ainsi qu'une nappe de matière fibreuse sont représentées, à titre d'exemple, au dessin annexé dans lequel: Fig. 1 montre en section transversale suivant la. ligne X-X de la fig. 4 la nappe mince ou voile sortant de la cardeuse; Fig. 2 montre un premier repliage de la partie médiane de cette nappe: Fig. d montre le repliage subséquent et l'enroulement des bords latéraux autour de la. partie médiane;
Fig. 4 montre une vue en élévation longi tudinale de la cardeuse; Fig. 5 et 6 montrent le mode d'entraîne ment des organes.
Dans ces figures, d désigne le grand tambour cardeur. b le cylindre alimentaire, c le briseur,<I>e, f, g.</I> h, <I>i</I> les cylindres travail leurs,<I>j</I> le tambour peigneur, k;
le peigne o@- cillant qui détache le voile a, du tambour peigneur au-dessus d'une tôle réceptrice l d'où il est pris en a.2 par les mains de l'ou vrier ou par un entonnoir non représenté pour former une mèche. rabattant les bord dudit voile sur la partie médiane repliée, laquelle mèche passe ensuite entre les rou leaux condenseurs m,, m. qui la transfor ment en Lin ruban a3 lequel est finalement entraîné par les rouleaux o, et 02 à travers l'entonnoir n pour former le produit cardé prêt à. la. filature.
La nappe grossière initiale a, dort la partie médiane est composée en kapok de qualité inférieure et les deux bords latéraux en kapok de meilleure qualité est étalée sur une table, à l'entrée de la. cardeuse, et se trouve amenée par le cylindre entraîneur b et le cylindre diviseur ou briseur c au grand tambour cardeur.
Dans les diverses figures on a indiqué le sens de rotation des cylindres et tambours ainsi que l'orientation de leur garniture et leur mode d'entraînement. Les cinq cylin dres<I>e, f, g, la,</I> i. tournent en sens inverse du grand tambour d. Les cylindres e, f agissent comme cylindres brosseurs, g agit comme cylindre cardeur, Ii comme troisième cylin dre brosseur et i comme cylindre cardeur fi nisseur.
Le voile formé par la. matière ainsi car dée sur le tambour d est repris par le tam bour peigneur j d'où il est finalement en levé par le peigne racleur 7c.
Ce voile comportant une partie médiane <I>a',</I> -et deux bordures latérales d', comme montré en fig. 1, est d'abord replié dans sa partie médiane d, comme montré en fig. 2, puis les bordures a" sont elles-mêmes re pliées et enroulées autour de la partie mé diane formant noyau comme indiqué en fig. 8.
La partie médiane a' constitue alors un noyau de remplissage autour duquel les bordures<I>a", a"</I> forment une gaine.
Le ruban ainsi obtenu est passé entre deux rouleaux 7n,, m2 qui le compriment pour augmenter l'adhérence des fibres. Ce ruban est régularisé par passage dans un entonnoir ii, puis comprimé à nouveau en tre les cylindres entraîneurs o,, o..
Les fibres plus courtes se trouvant de la sorte plus comprimées et condensées adhè rent mieux entre elles, de sorte que le ruban obtenu présente une ho,-#logénéité et une ré sistance régulières dans toute sa. section et peut être soumis aux opérations suivantes de filature pour donner un fil régulier.
Lors du retordage, la gaine se trouve ré trécie, resserrée autour du noyau et -vient comprimer fortement les fibres de ce noyau dont elle augmente considérablement l'adhé rence, de sorte que le fil finalement obtenu est suffisamm(,nt régulier et résistant.
La vitesse tangentielle des cylindres brosseurs e, f, <I>h</I> est sensiblement égale à celle -du tambour cardeur d; celle des cy lindres cardeurs<I>g</I> et<I>i</I> est inférieure; le cylindre cardeur g et le cylindre car deur finisseur i sont sensiblement plus approchés du tambour cardeur d que les cy lindres brosseurs e, f, h. les cylindres car deurs<I>g</I> et<I>i</I> allant en se rapprochant de la. circonférence du tambour cardeur d clans le sens de la rotation de celui-ci.
Le tambour peigneur j tourne en sens in verse du tambour cardeur d, à. une vitesse circonférentielle sensiblement moindre que ce dernier et achève définitivement le car= doge, c'est-à-dire l'orientation parallèle des fibres dans le voile qu'il détache du tam bour d. Les vitesses tangentielles de ces deux tambours sont sensiblement moindres que dans les cardeuses usuelles à. coton, car il importe que les fibres, très courtes et peu ad hérentes, ne soient pas détachées des tam bours par la. force centrifuge. C'est donc l'ef fet de la force centrifuge sur ces fibres qui permettra de déterminer la meilleure vitesse du tambour d.
L'action cardante du tambour peigneur est de grande importance et son rapproche ment précis du tambour d est très important.
Les cylindres travailleurs<I>f, g, h, i</I> ne sont pas répartis sur tout le pourtour du tambour d, mais groupés dans le voisinage immédiat les uns des autres.
Du fait de cette disposition, les fibres poussées par le cylindre brosseur f dans la crarniture du tambour d sont immédiatement travaillées par le cylindre cardeur g, puis immédiatement repoussées plus profondé ment dans la garniture dudit tambour d par le cylindre brosseur h, et finalement après, travaillées par le cylindre cardeur i qui les dégage légèrement de la garniture du tam bour d, en vue de faciliter la reprise du voile de fibres ainsi formé sur ledit tam bour d, par le tambour j sans que la.
parallé- lisation parfaite de ces fibres, assurée par les cylindres groupés f, <I>g, h, i,</I> soit dérangée.
On a indiqué sur les schémas seulement quatre cylindres groupés f, <I>g,</I> h, i qui agis sent alternativement comme cylindres bros- seurs et cylindres travailleurs.
Il est évident que le nombre de ces cylin dres peut être augmenté selon les besoins.
Process for the preparation, using short-fiber textile materials, of ribbons capable of giving rise to a regular and strong yarn suitable for weaving, and machine for carrying out this process. Up to now, all the attempts made to reach industrially to obtain yarns made of kapok or other similar textile material, with very short and thin fibers, yarns which are resistant, regular and suitable for weaving, have yielded no results. satisfactory. The fibers of the textile material in question do not exhibit sufficient adhesion to each other to be able to be suitably prepared by ordinary processes for spinning.
The present invention allows. to prepare, starting from short-fiber textile materials such as, for example, kapok, ribbons capable (giving rise to regular and resistant threads, suitable for weaving.
According to the process according to the invention, the initial coarse web consisting at least in part of fibers of such a material, is subjected to a carding included so as to parallelize the fibers without damaging them or breaking them or reducing them. in dust so as not to reduce their power of adhesion, the fleece of cotton wool resulting from this carding then being folded up longitudinally first in its middle portion, and the lateral edges being folded back and wound up on this middle part to form a wick sou finally put in a compression to increase the adhesion of all the fibers between them.
We start advantageously from a coarse sheet composed of a middle part in lower quality kapok and two lateral edges of suitable width in better quality ka pok or in a textile material with shorter fibers and less: thin than kapok .
We can then operate as follows: The coarse web, preferably moistened, to facilitate parallelization is passed through a suitable carding machine in which its fibers are parallel without being damaged or partially destroyed and is. transformed into a thin sheet or veil by means which will be described below.
The thin web is then folded back to form a wick (or ribbon) in which the middle part in kapok is suitably folded back to form a longitudinal core, while the two longer, more adherent fiber-reinforced borders are folded back and wound around this core to form a sheath or as a coating.
This sheath is strong enough to withstand the spinning operation and to maintain the. regularity of the inner core during this operation, while the twisting has the effect of shrinking said sheath by tightening its fibers and by subjecting the fibers of the core to an intensive compression which suitably increases their adhesion.
Oh thus obtains a kapok yarn in which all the fibers have approximately equal adhesion and the regularity and resistance of which are perfectly sufficient to allow its use for weaving, knitting and knitting.
An embodiment of a carding machine established for carrying out the method according to the present invention, as well as a sheet of fibrous material are shown, by way of example, in the appended drawing in which: FIG. 1 shows in cross section along the. line X-X of fig. 4 the thin sheet or veil coming out of the carding machine; Fig. 2 shows a first folding of the middle part of this ply: FIG. d shows the subsequent folding and winding of the side edges around the. middle part;
Fig. 4 shows a longitudinal elevational view of the carding machine; Fig. 5 and 6 show the mode of training of the organs.
In these figures, d denotes the large carding drum. b the food cylinder, c the breaker, <I> e, f, g. </I> h, <I> i </I> the working cylinders, <I> j </I> the combing drum, k ;
the comb o @ - winking which detaches the veil a, from the combing drum above a receiving plate l from where it is taken in a.2 by the hands of the worker or by a funnel not shown to form a wick. folding the edges of said veil on the folded middle part, which wick then passes between the condenser rolls m ,, m. which transforms it into flax ribbon a3 which is finally driven by the rollers o, and 02 through the funnel n to form the carded product ready for. the. spinning.
The initial coarse tablecloth has, sleeps the middle part is made of lower quality kapok, and the two side edges of better quality kapok is spread out on a table, at the entrance of the. carding machine, and is brought by the driving cylinder b and the dividing or breaking cylinder c to the large carding drum.
In the various figures, the direction of rotation of the cylinders and drums has been indicated, as well as the orientation of their lining and their drive mode. The five cylinders dres <I> e, f, g, la, </I> i. rotate against the large drum d. The cylinders e, f act as brushing cylinders, g acts as carding cylinder, Ii as third brushing cylinder and i as finishing carding cylinder.
The veil formed by the. material thus due to the drum d is taken up by the comb comber j from which it is finally lifted by the scraper comb 7c.
This veil comprising a middle part <I> a ', </I> -and two side edges of, as shown in FIG. 1, is first folded in its middle part d, as shown in FIG. 2, then the borders a "are themselves folded and wrapped around the middle part forming the core as shown in fig. 8.
The middle part a 'then constitutes a filling core around which the borders <I> a ", a" </I> form a sheath.
The tape thus obtained is passed between two rollers 7n ,, m2 which compress it to increase the adhesion of the fibers. This tape is regularized by passing through a funnel ii, then compressed again between the driving rolls o ,, o ..
The shorter fibers, being in this way more compressed and condensed, adhere better to each other, so that the tape obtained exhibits uniformity and resistance throughout. section and can be subjected to the following spinning operations to give a regular yarn.
During twisting, the sheath is shrunk, tightened around the core and strongly compress the fibers of this core, the adhesion of which it considerably increases, so that the yarn finally obtained is sufficiently regular and resistant.
The tangential speed of the brushing cylinders e, f, <I> h </I> is substantially equal to that of the carding drum d; that of the cy linders <I> g </I> and <I> i </I> carders is lower; the carding cylinder g and the finisher carding cylinder i are appreciably closer to the carding drum d than the brushing cylinders e, f, h. the cylinders because <I> g </I> and <I> i </I> going approaching the. circumference of the carding drum in the direction of its rotation.
The combing drum j rotates in the opposite direction of the carding drum d to. a circumferential speed appreciably less than the latter and definitively completes the car = doge, that is to say the parallel orientation of the fibers in the veil which it detaches from the tam bour d. The tangential speeds of these two drums are appreciably lower than in the usual carding machines. cotton, because it is important that the fibers, which are very short and not very adherent, are not detached from the drums by the. centrifugal force. It is therefore the effect of the centrifugal force on these fibers which will make it possible to determine the best speed of the drum d.
The carding action of the combing drum is of great importance and its precise approximation to the d drum is very important.
The worker cylinders <I> f, g, h, i </I> are not distributed over the entire circumference of the drum d, but grouped in the immediate vicinity of each other.
As a result of this arrangement, the fibers pushed by the brush cylinder f into the lining of the drum d are immediately worked by the carding cylinder g, then immediately pushed back deeper into the lining of said drum d by the brush cylinder h, and finally after , worked by the carding cylinder i which releases them slightly from the lining of the drum d, in order to facilitate the recovery of the web of fibers thus formed on said drum d, by the drum j without the.
Perfect parallelization of these fibers, ensured by the grouped cylinders f, <I> g, h, i, </I> is disturbed.
Only four grouped cylinders f, <I> g, </I> h, i have been shown in the diagrams, which act alternately as brush rolls and work rolls.
It is obvious that the number of these cylinders can be increased as required.